KR20180017184A - 몰드인 터치 파스닝 제품 - Google Patents

Abstract

수형 터치 파스너 스트립(100)은 세장형 기부(102) 및 기부(102)의 넓은 면으로부터 연장하는 스템 및 파이버를 결합하기 위한 헤드를 각각 갖는 수형 파스너 요소(110)의 필드를 포함한다. 파스너 요소(110) 스템 및 기부(102)의 넓은 면은 자기적 흡인 가능한 물질을 함유하는 수지와 같은, 수지의 단일체 질량체를 함께 형성한다. 날개부(106)는 파스너 스트립(100)을 따라 일렬로 연장하고 그 종방향 에지를 따라 스트립(100)의 후면에 상응하는 파형부를 형성하는 별개의 주름(118)을 형성한다. 주름형 날개부(106)는 또한 발포체 가스켓을 지지할 수 있다.

Description

몰드인 터치 파스닝 제품

본 발명은 터치 파스닝 제품(touch fastening products)에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 성형된 물품(molded article) 내에 합체되도록 구성된 터치 파스닝 제품에 관한 것이다.

전통적으로 후크 앤 루프 파스너(hook-and-loop fasteners)는, 서로 해제 가능하게 결합하여, 따라서 2개의 표면 또는 물체의 커플링 및 디커플링을 허용하는 2개의 서로 대응하는 구성요소(mating components)들을 포함한다. 수형 파스너부는 통상적으로 기판으로부터 연장하는 후크와 같은 파스너 요소를 갖는 기판을 포함한다. 이러한 파스너 요소는, 이들이 후크 앤 루프 파스닝부를 형성하기 위해 대응 구성요소의 파이버와 해제가능하게 결합하도록 구성되는 점에서, "루프-결합식"이라 칭한다.

다른 것들 중에서도, 후크 앤 루프 파스너는 차량 시트 쿠션에 커버를 부착하는 데 이용된다. 차량 시트 쿠션은 통상적으로 발포 재료로 제조된다. 발포체에 커버를 부착하기 위해, 하나의 파스너 제품이 발포체 차량 시트의 표면에 합체되고, 대응 구성요소가 커버 내로 합체되거나 또는 커버 자체에 의해 제공된다. 수형 파스너 요소는 발포체 차량 시트에 커버를 커플링하기 위해 대응 구성요소와 해제가능하게 결합한다.

수형 파스너 제품을 발포체 쿠션 내로 합체하기 위해, 파스너 제품은 쿠션 몰드 내에 위치될 수도 있어, 발포체가 몰드를 충전하여 쿠션을 형성함에 따라, 발포체가 파스너 제품에 부착하게 된다. 쿠션의 형성 중에 발포체가 파스너 요소에 넘치는 것(flooding)은 일반적으로 파스너 요소의 유용성을 저지하는 것으로서 보이고, 따라서 다수의 개량이 이러한 발포체 침입(intrusion)을 회피하기 위해 시도되어 왔다.

파스너 제품의 디자인의 추가의 진보가 이러한 용례 및 다른 용례를 위해 추구된다.

본 발명의 일 양태는 정면 파스닝면 및 후면을 갖는 수형 터치 파스너 스트립을 특징으로 한다. 스트립은 세장형 기부, 스트립의 정면 파스닝면 상에서 기부로부터 연장하는 스템을 각각 갖는 노출된 수형 파스너 요소의 필드, 및 파스너 요소의 필드의 바깥쪽에서 기부의 각각의 종방향 에지로부터 각각 연장하는 한 쌍의 날개부를 포함한다. 각각의 날개부는 파스너 스트립을 따라 일렬로 연장하고 파스너 스트립의 종방향 에지 구역을 따라 스트립의 후면에 상응하는 파형부(undulation)를 형성하는 별개의 주름(corrugation)들을 형성한다.

몇몇 경우에, 파스너 요소와는 반대쪽의 기부의 면은 본질적으로 평면형이고, 각각의 파형부의 적어도 일부는 파스너 요소와는 반대쪽의 기부의 면의 후방으로 적어도 부분적으로 연장할 수도 있다.

일련의 주름들은 예를 들어, 파스너 스트립을 따라 인치당 4개 내지 20개의 주름 사이클(cm당 2개 내지 8개)의 빈도(frequency)를 가질 수도 있다.

몇몇 예에서, 날개부는 무부하 상태에서, 스트립의 후면을 향해 각각 경사진다. 몇몇 경우에, 세장형 기부는 그 길이가 긴 에지를 포함한 측방향 평면(lateral plane)을 형성하고, 몇몇 파스너 스트립에서, 날개부는 측방향 평면에 대해 약 5 내지 80도(또는 약 25 내지 70도)의 중점 각도(주름 패턴의 중점에 대해 규정됨)를 각각 형성한다.

몇몇 경우에, 주름은 날개부의 외측 에지에, 날개부의 공칭 에지 두께의 적어도 2배의 주름 진폭을 형성한다.

몇몇 구성에서, 날개부는 주름 전체에 걸쳐 실질적으로 일정한 두께를 갖는다.

주름은 예를 들어, 톱니형 프로파일 또는 사인곡선형 프로파일과 같은, 임의의 다수의 상이한 프로파일을 날개부의 외측 에지에 형성할 수도 있다. 날개부는 또한 바람직하게는 파스너 요소가 없다.

몇몇 실시예에서, 기부는 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 자기적 흡인 가능한 물질을 포함하는 재료로 이루어진다. 예를 들어, 자기적 흡인 가능한 물질은 약 30 내지 40 중량 퍼센트의 재료를 포함할 수도 있다. 자기적 흡인 가능한 물질은 예를 들어, 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된, 철 함유 분말을 포함하는 입자와 같은, 물질의 별개의 입자들의 형태일 수도 있다.

몇몇 예에서, 날개부는 그 재료로 형성되고, 날개부와 기부는 합성 수지의 연속적인 질량체(mass)를 함께 형성한다. 파스너 요소는 또한 그 재료로 형성될 수도 있다.

몇몇 파스너 스트립에서, 파스너 스트립의 종방향 에지는 기부와 날개부 사이의 두께의 변화를 특징으로 한다. 날개부는 기부의 공칭 두께의 약 20 내지 90 퍼센트의 공칭 두께를 가질 수도 있고, 기부의 공칭 두께는 약 0.006 내지 0.013 인치일 수도 있고, 날개부의 공칭 두께는 예를 들어 약 0.002 내지 0.011 인치일 수도 있다.

몇몇 경우에, 파스너 스트립은 수형 파스너 요소의 필드의 일측에서 날개부의 안쪽에 기부로부터 상승하는 종방향 벽을 또한 갖는다. 벽은 종방향으로 연속적일 수도 있고, 적어도 수형 파스너 요소의 높이만큼 큰 높이를 각각 가질 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 각각의 날개부는 파스너 스트립에 있어서의 파스너 요소와 동일한 쪽에서 날개부에 접착되고, 그리고 몇몇 경우에 주름 위에 놓이는 발포체 스트립을 각각 갖는다. 몇몇 예에서, 파스너 스트립은, 발포체 스트립과 협동하여 파스너 스트립의 단부 배리어를 형성하는 발포체에 의해 스트립의 정면 파스닝면이덮여지는 종방향 단부 구역을 갖는다. 덮는 발포체 및 발포체 스트립은 이음매 없는 발포체층의 부분일 수도 있다. 몇몇 경우에, 파스너 스트립의 단부 구역은 파스너 요소가 없다.

발포체의 스트립은 날개부를 넘어 측방향으로 연장할 수도 있고, 접착제에 의해 날개부에 접착될 수도 있다.

몇몇 예에서, 파스너 요소는 스템의 상단부에 있고 파이버를 결합하기 위한 기부 위로 돌출하는 헤드를 또한 각각 갖는다.

본 발명의 다른 양태는 정면 파스닝면 및 후면을 갖는 수형 터치 파스너 스트립을 특징으로 한다. 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 자기적 흡인 가능한 물질을 포함하는 재료의 세장형 기부; 및 스트립의 정면 파스닝면 상에서 기부로부터 연장하는 스템을 각각 갖는 노출된 수형 파스너 요소의 필드를 포함하고, 기부는 약 15 내지 65(바람직하게는, 약 45 내지 65) mJ/(㎠·℃)(단위 제곱 센티미터 및 ℃ 당 밀리주울)의 면적 열 용량을 갖는다.

몇몇 용례에서, 자기적 흡인 가능한 물질은 그 재료의 약 30 내지 40 중량 퍼센트를 포함한다.

몇몇 경우에, 자기적 흡인 가능한 물질은 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 물질(철을 포함하는 입자와 같은)의 별개의 입자들의 형태이다.

몇몇 파스너 스트립에서, 기부는 파스너 스트립의 후면을 형성한다. 기부는 예를 들어, 약 0.003 내지 0.012 인치의 공칭 두께를 가질 수도 있다.

몇몇 경우에, 파스너 스트립은 수형 파스너 요소의 필드의 일측에서 기부로부터 상승하는, 종방향 연속벽과 같은 종방향 벽을 또한 갖는다. 벽은 또한 재료로 형성될 수도 있다.

몇몇 실시예에서, 파스너 스트립은 한 쌍의 날개부를 또한 갖고, 각각의 날개부는 기부의 각각의 종방향 에지로부터 연장하고 무부하 상태에서, 스트립의 후면을 향해 경사진다. 몇몇 경우에, 각각의 날개부는 파스너 스트립을 따라 일렬로 연장하고 파스너 스트립의 종방향 에지를 따라 스트립의 후면에 상응하는 파형부를 형성하는 별개의 주름들을 형성한다.

본 발명의 다른 양태는 터치 파스너 스트립의 형성 방법을 특징으로 한다. 방법은 기부의 하나의 넓은 쪽 면으로부터 연장하는 수형 파스너 요소의 필드를 갖는 세장형 평면형 기부를 형성하는 것, 세장형 기부의 종방향 에지에 주름을 형성하여 에지 주름부를 형성하는 것, 및 터치 파스너 스트립에 있어서의 파스너 요소와는 반대쪽을 향해 기부의 평면 밖으로 종방향 에지 구역을 소성 굽힘하는 것을 포함한다.

몇몇 예에서, 방법은 평면형 기부를 형성한 후에 그리고 종방향 에지에 주름을 형성하기 전에, 성형된 기부를 가열하는 것을 또한 포함한다.

몇몇 실시예에서, 종방향 에지 구역을 소성 굽힘하는 것은 종방향 에지에 주름을 형성한 후에 발생한다.

몇몇 예는 수형 파스너 요소의 필드의 일측에서 기부로부터 연장하는 종방향 연장벽을 형성하는 것을 또한 포함한다.

방법의 몇몇 예는 세장형 기부의 종방향 에지 구역에 발포체를 접착하는 것을 포함한다. 방법은 종방향 에지 구역에 발포체를 접착하기 전에, 기부를 따라 이격된 별개의 구역들에서 파스너 요소를 제거하는 것을 포함할 수도 있다. 발포체를 부착하는 것은 별개의 구역들에서 기부에 발포체를 접착하는 것을 포함할 수도 있고, 파스너 요소는 예를 들어 음파 혼에 의해 공급된 에너지에 의해 제거될 수도 있다.

방법은 별개의 구역들에서 파스너 요소를 제거한 후에, 별개의 구역들에 접착제를 도포하는 것을 포함할 수도 있다. 종방향 구역에 발포체를 접착하는 것은 별개의 구역들에 발포체를 접착하는 것을 또한 포함할 수도 있다.

발포체를 접착하는 것은 기부의 넓은 쪽 면을 가로질러 그리고 파스너요소의 필드 위에 발포체의 폭방향 연속적인 층을 도포하여, 발포체의 층이 종방향 에지 구역에서 접착되게 하고, 이어서 발포체층의 중앙부를 제거하여 종방향 에지 구역에 접착된 발포체의 나머지 스트립 사이의 파스너 요소의 필드를 노출하는 것을 포함할 수도 있다.

본 명세서에 설명된 예의 다수의 특징은 시트 쿠션과 같은 발포체 바디 내의 파스너 스트립의 확실한 부착을 촉진하는 것을 도울 수 있다. 이들 특징의 적어도 일부는 파스너 스트립의 에지를 따라 파형부 또는 주름을 제공하는 것이 발포체 바디로의 파스너 스트립의 부착의 최종 강도에 유리한 효과를 생성할 수 있다는 지각으로부터 부분적으로 유도된다. 이러한 효과는 파스너 스트립의 후방(비파스닝)면을 향해 연장하는 주름형 날개부로서 에지를 형성함으로써 더 향상되고, 심지어 경사진 날개부의 정면측에서 개방셀 발포체를 지지함으로써 더 향상될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예의 상세는 첨부 도면 및 이하의 상세한 설명에 설명된다. 본 발명의 다른 특징, 목적, 및 장점은 상세한 설명 및 도면으로부터, 그리고 청구범위로부터 명백할 것이다.

도 1은 제1 파스닝 제품의 단부 부분의 사시도이다.
도 2는 도 1의 제품의 측면도이다.
도 3은 도 1의 제품의 확대 평면도이다.
도 4는 도 1의 라인 4-4를 따라 취한 단면도이다.
도 5 및 도 6은 각각 몰드 받침대의 표면에 대고 유지된, 도 1의 제품의 사시도 및 측면도이다.
도 7은 발포체가 제거되어 있는 상태의 도 1의 제품의 단부 구역의 평면도이다.
도 8 및 도 9는 각각 제2 파스너 제품의 사시도 및 단부도이다.
도 10 내지 도 12는 각각 제3 파스너 제품의 사시도, 측면도 및 평면도이다.
도 13 및 도 14는 각각 몰드 받침대의 표면에 대고 유지된, 도 10의 제품의 사시도 및 측면도이다.
도 15는 제4 파스너 제품의 사시도이다.
도 16은 성형 트렌치 내에 위치된 제품을 도시하고 있는, 도 15의 파스너 제품의 단부도이다.
도 17 및 도 18은 제5 파스너 제품의 상부 및 하부 사시도이다.
도 19 및 도 20은 제6 파스너 제품의 상부 및 하부 사시도이다.
도 21 내지 도 23은 각각 제5 파스너 제품의 정면도, 확대 측면도 및 단부도이다.
도 24a 내지 도 24c는 파스닝 제품이 물품의 일 표면에 매립되어 있는 발포 성형 물품을 형성하기 위한 프로세스를 개략적으로 그리고 순차적으로 도시하고 있다.
도 25는 도 1의 파스닝 제품을 형성하기 위한 장치 및 방법을 개략적으로 표현하고 있다.
다양한 도면에서 유사한 도면 부호는 유사한 요소를 지시하고 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 파스닝 제품(100)은 기부(102), 배리어벽(104), 물결형 또는 주름형 날개부(106), 파스너 요소(110), 및 발포 성형 중에 가스켓으로서 기능하는 발포체 스트립(111)을 포함한다. 기부(102)는 종방향(즉, 길이방향)(101) 및 종방향에 수직인 측방향(즉, 폭방향)(103)을 규정한다. 기부는 날개부(106)와 단일체로 일체로 성형된 수지의 가요성 세장형 스트립이다. 배리어벽(104)은 연속적이고 기부(102)의 상부면(112)으로부터 일체로 연장한다. 본 예에서, 파스너 제품은 종방향에서 기부의 길이에 걸친 한 쌍의 배리어벽을 포함한다. 각각의 배리어벽(104)은 기부(102)의 각각의 종방향 에지(114)의 안쪽에 위치된다.

파스닝 제품(100)이 몰드 받침대(이하에 상세히 설명되는 바와 같은)의 표면과 같은 편평한 표면에 대고 유지될 때, 배리어벽(104)은 몰드 받침대 표면에 접촉하여 유동하는 수지가 파스닝 요소(110)에 접촉하는 것을 억제하는 것을(방지하지 못하더라도) 돕는다. 이에 따라, 본 예에서, 배리어벽(104)의 높이는 적어도 파스너 요소(110)의 높이만큼 크다. 그러나, 몇몇 구현예에서, 배리어벽(104)은 파스너 요소(110)(예를 들어, 0.004 인치 이하의 높이)보다 약간 짧을 수 있다. 이들 구현예에서, 배리어벽은 몰드 받침대 표면에 접촉하지 않을 수도 있다. 몇몇 예에서, 배리어벽과 받침대의 표면 사이에는 발포체 침입을 억제하거나 방지하기 위해 충분히 작은 간극이 존재한다. 몇몇 예에서, 파스너 요소는 배리어벽이 받침대의 편평한 표면과 접촉하게 하기 위해, 몰드 받침대에 대해 힘에 의해 유지될 때 굽혀지거나 압축하도록 구성된다. 몇몇 예에서, 제2 분할된 벽(도시 생략)이 각각의 배리어벽의 바깥쪽에서 그리고 각각의 날개부의 안쪽에서 기부로부터 연장하여, 발포체가 그 내로 유동하여 발포체 시트 번(seat bun) 내에 파스너 제품을 고정하는 것을 또한 돕는 유동 간극을 형성한다. 파스너 스트립의 몇몇 예는 또한 파스너 요소의 어레이를 가로질러 연장하여, 길이를 따른 별개의 지점에서 배리어벽(104)을 연결하고 파스너 어레이를 별개의 구획된 셀로 분할하는 측벽(도시 생략)을 특징으로 한다. 특정 예에서, 배리어벽(104)은 기판(102)의 상부면(112)으로부터 0.051 인치의 높이로 연장하고, 0.012 인치의 두께를 갖는다. 특정 예에서, 배리어벽(104)의 대면하는 표면들 사이의 거리는 0.364 인치이다.

각각의 주름형 날개부(106)는 각각의 배리어벽(104)의 바깥쪽에 [측방향(103)으로] 배치되어, 기부(102)의 종방향 에지(114)로부터 연장한다. 도시된 바와 같이, 각각의 주름형 날개부(106)는 제품의 비파스닝측을 향해 연장하도록 경사지고, 그 길이를 따라 일련의 에지 주름(118)를 형성한다. 몇몇 예에서, 각각의 날개부는 기부(102)의 폭(W2)의 약 10 내지 20 퍼센트인 폭(W1)을 갖는다. 본 예에서, 각각의 날개부는 약 2.5 mm의 폭을 갖고, 반면에 기부는 약 11 mm의 폭을 갖는다. 주름(118)는 그 외측 에지에서 1.0 mm의 진폭(또는 외측 에지에서 날개부의 공칭 두께의 적어도 2배), 및 약 2.5 mm의 규칙적인 파장, 또는 인치당 약 10개의 파형부의 파형 빈도를 갖는 파형부를 형성한다. 파형부의 진폭은 외측 에지로부터의 거리에 따라 감소하여, 날개부의 내측 에지에서 파형부가 소실되게 되고, 반면에 날개부 수지의 두께는 날개부의 길이 및 폭 전체에 걸쳐 일반적으로 일정하게 유지되어, 파형부가 날개부의 정면 및 후면 상에 동등하게 분명히 나타나게 된다. 파형부는 예를 들어 사인파 또는 톱니형 삼각파(날카로운 또는 라운딩된 정점을 가짐)의 형태일 수도 있다. 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 날개부는 무부하 상태에서 기부(102)의 후면의 평면과 날개부의 파형부를 2등분하는 평면 사이에서 측정된, 약 45도의 중점 각도(θ)로 각각 연장한다.

압축성 개방셀 발포체(111)의 스트립이 고온 용융 접착제(113)의 비드에 의해 각각의 날개부(106)의 상부면 또는 정면에 부착된다(발포체 및 접착제는 명료화를 위해, 도 4의 좌측 날개부로부터 생략되어 있다). 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 발포체 스트립(111)은 발포 중에 몰드면에 대해 약간 압축되고, 양자 모두는 발포체 침입물이 파스너 요소에 도달하는 것을 방지하는 것을 돕고, 발포체 내에 제품을 고정하는 것을 돕는다. 유동하고 팽창하는 발포체는 적어도 부분적으로 발포체 스트립의 개방셀 내로 침투한다. 발포체의 압축성은 또한, 발포체가 배리어벽(104)을 지나 유동하여 파스너 요소(110)와 접촉하게 하였을 몰드 받침대 표면 내의 불완전부(예를 들어, 스크래치, 덴트, 또는 불균일한 표면)를 허용하는 것을 돕는다. 비압축된 상태에서, 발포체는 각각의 날개부의 상부면으로부터 약 3 밀리미터, 또는 파스너 요소의 높이의 2배 초과의 높이로 연장한다. 제품의 후방부를 향해 날개부(106)를 경사지게 하는 것은 더 두꺼운 발포체 스트립의 사용을 허용하여, 발포 수지에 의한 침투를 위해 액세스 가능한 개방셀 발포체의 영역을 향상시킨다. 도 3 및 도 4로부터 명백한 바와 같이, 스트립의 파스닝측으로부터 볼 때, 발포체는 모든 측에서 스트립의 성형된 수지를 약간 넘어 연장한다.

주름형 날개부(106)는 시트 번의 발포체에 파스너 제품의 보유를 돕는다. 주름에 기인하여, 날개부는 동등한 폭의 편평한 날개부보다 더 큰 표면적을 갖는다. 더 큰 표면적은 발포체와의 접합을 위한 더 많은 면적을 제공한다. 본 예에서, 날개부는 또한 단지 약 0.003 인치의 일정한 공칭 두께를 갖는 기부보다 더 얇고, 반면에 기부(102)는 약 0.010 인치의 공칭 두께를 가져, 파형부를 갖더라도 날개부는 상당한 재료 비용을 표현하지 않게 된다. 주름은 또한 얇은 날개부를 굽힘에 대해 강화하는 작용을 하여, 질량을 추가하는 강화 리브 및 다른 돌출부 없이 날개부가 발포 성형 중에 그 배향을 대체로 유지하게 된다. 주름은 또한 날개부와 발포체 스트립(111) 사이의 간극 내로 소량의 발포체를 유도하여 보유(retention)를 지원하는 국부화된 유동 댐을 제시하고, 제품의 후면 상의 파형부는 더 큰 발포체 셀의 형성을 방해하기 위해 파스너 스트립의 후방부를 가로질러 발포체 유동을 국부적으로 변경하여, 성형된 발포체 내에 국부적 취약점을 회피하고 파스너 제품의 후면에 접합을 향상시키는 것을 돕는 셀의 더 랜덤화된 패턴을 생성하는 것으로 고려된다.

파스너 요소(110)는 가요성이고, 기부(102)의 상부면(112)으로부터 상향으로 연장한다. 파스너 요소는 배리어벽(104) 사이에 어레이로 배열된다. 각각의 파스너 요소(110)는 상부면(112) 위에 이격된 헤드를 갖고, 각각의 헤드는 루프 오버행(loop overhang)(즉, 야자수형 파스닝 요소)를 형성하도록 양 방향으로 연장하는 2개의 말단 팁을 갖는다. 따라서, 파스너 요소는 후크 앤 루프 파스닝부를 형성하기 위해 대응 구성요소(도시 생략)의 파이버에 해제가능하게 결합하도록 구성된다. 다른 적절한 유형의 파스닝 요소가 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, J-후크 및/또는 버섯형 파스닝 요소가 구현될 수 있다.

도 5 및 도 6을 또한 참조하면, 파스너 제품(100)은 몰드 받침대(10)에 대해 유지될 수 있다. 파스너 제품(100)의 하나 이상의 부분은 자기적 흡인 가능한 물질로 형성될 수 있어, 파스닝 제품이 자석에 의해 흡인되어 편평한 몰드 받침대 표면(12)에 대해 이를 유지하게 된다. 본 예에서, 제품의 기부, 벽, 파스너 요소 및 날개부는 모두 자기적 흡인 가능 물질(특히, 마그네타이트 또는 철 분말)이 분산되어 있는 합성 수지로 형성된다. 성형 상태에서, 제품의 이들 부분의 모두는 함께 합성 수지의 연속적인 질량체를 형성한다. 하나의 적합한 나노현탁된 복합 수지는 충격 보강된 나일론(impact-modified nylon)의 매트릭스(6 및 6-6의 블렌드와 같은) 내에 현탁된 약 10 내지 40 마이크로미터의 입경의 약 35 중량 퍼센트의 마그네타이트 분말을 갖는다. 파스너 제품(100)이 몰드 받침대(10)에 대해 유지될 때, 그 발포체 스트립은 몰드 받침대 표면(12)에 대해 압축되어 발포체의 유동이 파스너 요소의 필드로의 넘침이 방지된다.

도 1 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 파스너 제품의 양 단부는 제품의 폭을 가로질러 연장하고 발포체 스트립(111)을 연결하는 개방셀 발포체의 단부 가스켓(122)으로 몰드의 표면에 대해 밀봉되어 있다. 도 7은 발포체 스트립 또는 단부 가스켓이 없는 제품의 단부를 도시하고 있는 데, 기부(102)의 단부 구역(120)에서 기부(102)가 파스너 요소 및 벽이 없는 것을 도시하고 있다. 이러한 편평한 단부 구역은 후술되는 바와 같이, 단일형 발포체층으로서 공급될 수 있는 발포체 가스켓 및 스트립의 도포 전에, 제품의 단부 부근에서 성형된 파스너 요소 및 벽을 제거함으로써 형성될 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 다른 예시적인 파스너 제품(200)은 힌지(202)에서 기부(102)에 연결된 날개부(106)를 갖는다. 파스너 제품(200)은 파스너 제품(100)에 그 구성이 유사하다. 예를 들어, 파스너 제품(200)은 기부(102), 배리어벽(104), 및 파스너 요소(110)를 포함한다. 그러나, 제품(200)은 그 에지를 따라 발포체 스트립을 포함하지 않지만, 발포체 단부 가스켓(도시 생략)을 포함할 수도 있다. 힌지(202)는 배리어벽(104)의 외부면에 인접하여 스트립의 상부면 내에 합체된다. 본 예에서, 힌지(202)는 기부(102) 및 주름형 날개부(106)와 일체로 성형된 연속적인 만입부의 형태로 제공된다. 몇몇 예에서, 만입부는 날개부의 공칭 두께보다 최대한 단지 절반만큼 깊다. 힌지의 다른 구현예가 또한 사용될 수 있다(예를 들어, 천공부 또는 절첩부).

힌지(202)는 파스너 스트립의 주름형 날개부가 기부(102)에 대해 굴곡되게 한다. 굴곡의 정도는 힌지의 재료 특성 및 치수에 기초하여 결정된다. 날개부를 파스너 스트립의 기부에 대해 굴곡하게 하는 것은 기부의 종방향 에지 부근의 응력을 감소시킬 수 있다. 이들 응력은 발포 성형 물품을 형성하는 데 있어서 다양한 동작으로부터 야기될 수 있다. 예를 들어, 물품을 성형할 때, 발포체가 스트립의 에지에 인접하여 팽창할 때 응력이 그 종방향 에지 부근에서 파스닝 제품 상에 부여된다. 높은 응력이 또한 이형 및 롤러 분쇄와 같은 다른 통상의 프로세스 중에 발생한다. 파스너 제품이 성형된 제품에 고정될 때, 힌지는 매립된 날개부가 경화된 발포체와 함께 이동되게 한다. 그 결과, 종방향 에지 부근에서 균열 형성 및 전파가 억제된다.

도시되어 있는 바와 같이, 힌지(202)는 파스닝 제품의 배리어벽에 실질적으로 평행하게, 기판의 길이를 따라 종방향으로 연장한다. 그러나, 몇몇 예에서, 파스닝 제품은 파스너 제품의 폭을 횡단하는 측방향 힌지를 포함할 수 있다. 측방향 힌지는 기부의 이면 내에 합체될 수 있고, 길이를 따라 미리 정해진 간격으로 아래로 배치될 수 있다. 측방향 힌지를 파스닝 제품 내로 합체하는 것은 종방향에서 가요성을 증가시킬 수 있어, 파스닝 제품이 권취롤 주위에 권취하고 연속적인 스풀을 형성하기 위해 더 적합되게 된다.

다음에 도 10 내지 도 12를 참조하면, 파스닝 제품(300)은 상기 실시예에서와 같이 기부(102), 배리어벽(104), 주름형 날개부(106) 및 파스너 요소(110)를 포함하고, 기부(102)의 상부면(112)으로부터 일체로 또한 연장하는 측방향 벽(308) 및 파형벽(306)을 또한 포함한다. 발포체 릴리프 공간(322)이 각각의 배리어벽(104)과 그 대응 파형벽(306) 사이에 형성되는 데, 이는 또한 제품(300)을 성형된 발포체 쿠션에 고정하는 것을 보조한다. 각각의 측방향 벽(108)은 배리어벽(104)의 대면하는 표면 사이로 연장하여 파스너 요소(110) 중 하나 이상을 포함하는 구획된 파스닝셀(124)의 종방향 칼럼을 형성한다. 파형벽(306)은 실질적으로 수직 에지에 의해 급격하게 상승하고 하강하는 복수의 별개 요소들을 형성하기보다는, 하나의 연속적인 요소를 제공하기 위해 제품의 종방향을 따라 점진적으로 상승하고 그리고/또는 하강하는 파형 형상을 갖고 구성된 연속적인 벽이다. 파형벽(306)에 의해 형성된 파형 형상은 도시되어 있는 바와 같이 주기적(반복적)일 수도 있지만, 필수적인 것은 아니다. 임의의 경우에, 발포체 쿠션(또는 몇몇 다른 성형된 제품)을 형성하기 위해 사용된 몰드 받침대에 대해 맞대질 때, 파형 형상은 적절한 양의 발포체 수지가 제조 프로세스 중에 발포체 릴리프 공간(322) 내로 유동하게 하는 하나 이상의 의도적인 개구 또는 "유동 간극"을 제공하여, 파스닝 제품(300)이 형성되는 발포체 쿠션과 효과적으로 일체화되거나 다른 방식으로 고정되게 된다. 특정 이론에 구속되는 것을 원하지 않고, 파형벽(306)의 점진적인 상승 및/또는 하강은 개구 또는 유동 간극을 급격하게 상승하고 하강하는 별개의 요소(실질적으로 수직 상승 및 하강 에지)들에 의해 형성된 개구 또는 유동 간극보다 더 작게하는 것을 허용하는 것으로 고려된다. 게다가, 파형 형상은 또한 측방향에서의 강성을 유지하면서, 파형벽(306)이 단일의 연속적인 요소이고 종방향에서 가요성이 되게 한다.

벽(306)의 파형 형상은 예를 들어, 사인곡선형, 삼각형, 톱니형(램프) 또는 점진적 상승 에지, 또는 점진적 하강 에지, 또는 점진적 상승 및 하강 에지의 모두를 포함하는 임의의 다른 형상일 수 있다. 대안적으로, 벽(306)은 실질적으로 수직 에지(예를 들어, 90도 +/-5도)를 갖고 그 사이에 간극을 형성하는 일련의 별개의 벽 세그먼트들로 대체될 수 있다. 예를 들어, 도 11에 도시된 것과 같은 몇몇 실시예에서, 소정의 파형 에지의 20% 지점과 80% 지점 간을 연결하는 직선의 기울기는 약 3도 내지 약 65도이다(0도가 완벽하게 수평이고 90도가 완벽하게 수직인 것으로 가정하고, 또한 0% 지점이 소정의 에지를 따른 최저점이고 100% 점이 그 에지를 따른 최고점인 것으로 가정함). 또한, 벽(306)의 파형 형상은 대칭일 수도 있지만, 필수적인 것은 아니라는 것(예를 들어, 상승 에지는 하강 에지보다 험준할 수 있고, 또는 그 반대도 마찬가지임)을 주목하라. 또한, 벽(306)의 파형 형상은 제품(300)의 전체 길이에 걸쳐 반복적일 수도 있지만, 필수적인 것은 아니라는 것[예를 들어, 다수의 파형 형상 유형이 벽(306)의 길이를 따라 사용될 수도 있음]을 주목하라. 단지 하나의 파형벽만이 제품의 각각의 측면을 따라 도시되어 있지만, 다수의 평행한 파형벽이 배리어벽에 도달하기 위해 발포체가 그를 통해 유동하게 하기 위한 더 구불구불한 경로를 형성하도록 엇갈린 파형 패턴을 갖고, 각각의 측면 상에 제공될 수 있다. 본 개시내용의 견지에서 명백할 것인 바와 같이 수많은 적합한 파형벽 구성이 사용될 수 있다.

본 예에서, 날개부(106)는 에지로부터 거리에 따라 감소하는 진폭을 갖는 엠보싱된 사인곡선형 파형 패턴을 그 외측 에지에 갖도록 파형으로 형성된다. 더욱이, 본 예에서, 날개부는 기부의 에지로부터 대체로 측방향으로 연장하고, 후방으로 경사지지 않는다. 각각의 파동 사이클의 부분은 기부의 후면의 뒤로 연장할 수도 있지만, 사이클의 다른 부분은 표면(112)의 전방으로 연장할 것이다. 이 패턴은 규칙적이고 일정한 진폭 및 주기를 갖지만, 다양한 파형 패턴이 또한 고려된다. 더욱이, 몇몇 경우에, 주름의 진폭은 날개부의 상당한 폭에 걸쳐 일정할 수도 있어, 단지 기부 에지에 인접하여 감소한다.

파스닝 제품(300)이 몰드 받침대(도 13 및 도 14에 도시되어 있는 바와 같은)의 표면과 같은 편평한 표면에 대고 유지될 때, 배리어벽(104)은 몰드 받침대 표면에 접촉하여 유동하는 발포체 수지가 셀(124)에 침투하여 파스닝 요소(110)에 접촉하는 것을 억제한다(방지하지 못하더라도). 이에 따라, 이러한 경우에, 배리어벽(104)의 높이는 파스너 요소(110)의 높이와 같거나 크다. 각각의 파형벽(306)은 각각의 배리어벽(104)의 바깥쪽에 배치된다. 도 13에는 그 종방향 에지 구역을 따라 파스너 스트립의 후면 내의 날개부의 주름에 의해 형성된 파형부(350)가 또한 자명하다.

도 10 내지 도 12를 재차 참조하면, 본 예시적인 실시예의 각각의 파형벽(106)은 50% 듀티 사이클을 갖는 사인파 신호와 유사하도록 대칭적인 마루부(peak)(318) 및 골부(trough)(320)를 포함하는 사인파 형상을 포함한다. 도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 마루부(318)는 배리어벽(104)과 동일한 높이이며, 골부(320)는 배리어벽(104) 상부로부터 거리(142)에 있다. 몇몇 예시적인 경우에, 예를 들어, 파동의 주기는 약 0.05 내지 0.2 인치(예를 들어, 0.09 내지 0.16 인치)의 범위이고, 거리(142)는 약 0.02 내지 0.10 인치(예를 들어, 0.03 내지 0.06 인치)의 범위이다. 파형벽에 있어서의 골부(320)가 벽의 상부로부터 내려갈 수 있는 최소 비율은 발포체의 유동성 및 릴리프 공간(322)의 원하는 충전 패턴과 같은 인자에 의존할 것이다. 몇몇 특정 예시적인 경우에, 파형벽(306)의 전체 높이에 대한 깊이(142)의 비는 5% 내지 50% 초과의 범위이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 깊이(142)는 벽(306) 내의 파형 형상의 마루부간 진폭으로서 고려되고, 원하는 유동 간극을 제공하도록 치수설정될 수 있다. 이를 위해, 비는 마루부간 진폭을 전체 파형벽 높이[표면(112)에서 파형벽(306)의 최상부 에지로부터 저부까지 측정된 바와 같은]로 나눈 값으로서 표현될 수 있다. 제품(300)의 크기에 관하여 몇몇 추가의 맥락을 제공하기 위해, 몇몇 이러한 예시적인 실시예에 따르면, 종방향에서 제품(300)의 길이는 예를 들어 4 내지 24 인치의 범위일 수도 있고, 측방향에서 제품(300)의 폭은 예를 들어 0.4 내지 2.0 인치의 범위일 수도 있다. 게다가, 이와 같이 구성된 소정의 제품(300)의 높이는 예를 들어 0.06 내지 0.4 인치의 범위[기부(102)의 이면으로부터 배리어벽(104)의 상부까지 측정된 바와 같은]일 수 있고, 파스닝 요소는 유사한 높이[기부(102)의 이면으로부터 파스너 요소(110)의 상부까지 측정된 바와 같은]를 갖는다.

전술된 바와 같이, 제품(300)이 몰드면과 맞대질 때 파형 형상의 상승 및 하강에 의해 형성된 하나 이상의 개구는 유동성 재료(예를 들어, 액화된 또는 부분적으로 팽창된 발포체)가 파형벽(306) 위로(또는 경우에 따라서는 아래로) 그리고 대응 발포체 릴리프 공간(322) 내로 통과하게 한다. 개구(들)는 벽(306)의 누락부(들)로서 일반화될 수 있는 전체 규정 가능한 영역을 갖는다[벽(306)이 파형 형상보다는 직사각형 형상으로 의도되면]. 몇몇 실시예에서, 파형벽(306)의 마루부(318)는 몰드면에 접촉하여, 이에 의해 복수의 개구를 형성하고, 반면에 다른 실시예에서 파형벽(306)의 마루부(318)는 몰드면에 접촉하지 않아, 이에 의해 단일의 연속적인 파형 개구를 형성한다. 어느 경우든, 하나 이상의 개구에 의해 규정된 전체 면적은 예를 들어, 벽(306)의 약 4 내지 45 퍼센트의 범위이다.

이를 위해, 각각의 파형벽(106)은 하나 이상의 개구로 형성된 전체 유동 간극을 형성한다. 전체 유동 간극은 파형벽(306)의 모든 유동을 가능하게 하는 개구의 총 노출된 영역으로서 설명될 수 있다. 본 예에서, 각각의 파형 마루부(318)는 배리어벽(104)의 것과 동일한 높이를 갖는다. 이에 따라, 각각의 개구는 골부(320)의 최저점에서 가장 넓고, 각각의 파형벽(306)의 일련의 테이퍼진 유동 간극을 효과적으로 형성하기 위해 이웃하는 마루부(318)가 도달될 때까지 각각의 방향으로 점진적으로 테이퍼진다. 각각의 이들 테이퍼진 유동 간극은 전체 유동 간극에 기여한다. 테이퍼진 유동 간극의 면적은 실제로 릴리프 공간(322) 내로의 발포체의 더 양호하게 분배된 유동을 여전히 허용하면서 테이퍼지지 않은 유동 간극보다 작을 수 있고, 이에 의해 형성되는 발포체 쿠션 내로의 제품(300)의 일체화/고정을 향상시키기 때문에, 유동 간극(들)의 테이퍼링은 더 양호한 수지 유동 관리 및 제어에 기여하는 것으로 고려된다. 기부(102)의 단위 스트립 길이당 면적의 견지에서 유동 간극(들)의 치수를 측정하는 것이 도움이 될 수도 있지만, 상승 및/또는 하강 에지의 기울기에 의해서와 같이, 유동 간극(들)을 정량화하고 특징화하는 다른 방식이 존재한다. 몇몇 예에서, 그리고 전술된 바와 같이, 유동 간극(들)은 파형벽(106)의 유효 면적의 5 퍼센트 내지 40 퍼센트를 구성한다. 대조에 의해, 테이퍼지지 않은 유동 제어 배열(실질적으로 수직 상승 및 하강 에지)에 의해, 유동 간극은 비교 연구 및 평가에 기초하여, 테이퍼지지 않은 벽의 유효 면적의 15 퍼센트 내지 50 퍼센트를 구성한다는 것을 주목하라. 일반적으로, 더 큰 테이퍼지지 않은 유동 간극 면적을 갖는 수지 유동을 신뢰적으로 제어하는 것이 더 어렵고, 따라서 점진적인 테이퍼링에 의한 유동 간극 면적의 감소가 유리한 것으로 고려된다.

파형벽(306)을 통과하는 발포체는 발포체 릴리프 공간(322)에 진입한다. 발포체 릴리프 공간(322)은 각각의 파형벽(306) 및 그 가장 가까운 배리어벽(104)에 의해 구획된다. 발포체 릴리프 공간(322)의 치수는 예를 들어, 기부(102)의 단위 스트립 길이당 그 체적의 견지에서 측정될 수 있다. 단위 스트립 길이당 체적은 각각의 파형벽(306)과 그 가장 가까운 배리어벽(104)의 대면하는 표면들 사이의 거리와 배리어벽(104)의 높이의 곱(product)으로서 정의될 수 있다. 본 개시내용의 견지에서 이해될 수 있는 바와 같이, 테이퍼진 유동 간극으로부터 발생하는 발포체 릴리프 공간(322) 내의 충전 패턴은 테이퍼지지 않은 유동 간극으로부터 발생하는 발포체 릴리프 공간(322) 내의 충전 패턴보다 더 균등하게 분포되는 경향이 있다.

발포체 릴리프 공간과 연계된 다수의 이익이 이해될 수 있을 것이다. 예를 들어, 벽(306) 주위에 그리고 릴리프 공간(322) 내에 발포체가 셋업하게 하는 것은, 자동차, 트럭, 기차, 비행기용 시트 구성요소 및 다른 이러한 차량 시트와 같은 발포 성형 물품과 파스닝 제품(300) 사이의 접합 강도를 증가시킨다. 다른 이익은, 몇몇 경우에, 몰드 받침대 표면 내의 불완전부(예를 들어, 스크래치, 덴트, 또는 불균일한 표면)는 발포체가 배리어벽(104)을 지나 유동하여 파스너 요소(110)와 접촉하게 되게 할 수 있다. 그러나, 이는 발포체가 발포체 릴리프 공간(322) 내에 진입하여 셋업되게 허용함으로써 억제될 수 있다(방지되지 못하더라도). 몇몇 예에서, 경화된 또는 고화된 발포체는 몰드 도구면과의 일체형 밀봉부를 형성할 수 있어, 배리어벽을 지나는 유동을 방지한다. 파형벽(306) 및 릴리프 공간(322)의 치수설정 및 배열에 관한 추가의 상세는 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있는 2015년 4월 28일 출원된 계류중인 미국 특허 출원 제14/697,838호에서 발견될 수 있다.

본 예에서, 측방향 벽(308)은 파스너 요소(110)의 어레이를 격리하기 위해 각각의 배리어벽(104)의 대면하는 표면들 사이의 내부 영역을 측방향으로 횡단한다. 그러나, 몇몇 구현예에서, 측방향 벽(308)은 배리어벽(104)을 넘어 연장하여, 외부 파형벽(306)의 대면하는 표면들 사이의 내부 영역을 횡단한다. 측방향 벽(308)은 배리어벽(104)과 함께, 개별 파스닝 셀(124)을 구획한다. 파스너 셀은 파스닝 제품(300)이 몰드 받침대의 표면에 대고 유지될 때, 발포체의 침입에 대해 효과적으로 밀봉된다. 몇몇 실시예에서, 각각의 측방향 벽(308)은 벽을 통해 연장하고 인접한 파스닝 셀(124)을 연결하는 하나 이상의 간극을 형성한다. 예를 들어, 도 10 내지 도 12에 도시된 본 예에서, 각각의 측방향 벽(308)은 하나의 간극(126)을 형성한다. 간극(126)은 기부(102)의 상부면으로부터 연장할 수 있다. 간극(126)은 또한 측방향 벽(308)의 상부 범위를 통해 연장할 수 있다. 그러나, 다른 적절한 간극 구성이 또한 구현될 수 있다(이어서 설명될 것인 바와 같이). 또 다른 실시예에서, 더 적은 간극(126)이 존재하거나 존재하지 않는다. 예를 들어, 일 예시적인 실시예에서, 모든 다른 측방향 벽(308)은 간극(126)을 갖지 않고, 따라서 연속적이다.

간극(126)은 각각 측방향 폭을 규정한다. 간극(126)의 적절한 측방향 폭은 파스닝 제품(300)의 특정의 원하는 특성을 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 간극(126)은 공기 배출 능력, 굽힘 가요성, 발포체 침입에 대한 저항, 및 보유를 동시에 제공하도록 치수설정될 수 있다. 몇몇 예에서, 측방향 간극 폭은 약 0.002 내지 0.015 인치, 또는 약 0.004 내지 0.012 인치이다. 일 특정 예시적인 경우에, 측방향 간극 폭은 파스너 요소(110)의 측방향 폭에 대략 동일한데, 이는 공기 유동을 허용하지만 반드시 발포체의 유동을 허용하기에 충분하지는 않다(발포체 종류 및 분배 시의 그 유동성에 따라). 몇몇 구현예에서, 간극(126)의 측방향 폭은 상부면(112)으로부터 상이한 거리에 걸쳐 일정하다. 몇몇 다른 구현예에서, 간극(126)의 측방향 폭은 테이퍼지거나 또는 상부면(112)으로부터의 거리에 따라 변동한다[예를 들어, 간극은 상부면(112)에 더 근접한 높이에서보다 그 말단 범위에서 더 넓음]. 임의의 이러한 경우에, 파스닝 셀(124)을 분리하는 측방향 벽(308)을 통과해 연장하는 간극(126)을 갖는 파스닝 제품(300)을 제공하는 것은 몰드인 프로세스 중에 셀(124) 사이에 공기가 유동하는 것을 허용할 수 있고, 몇몇 경우에 공기 팽창에 기인하여 몰드면으로부터 파스닝 제품의 바람직하지 않은 들어올려짐을 회피하는 것을 도울 수 있고, 셀(124) 사이의 압력을 평형화할 수 있어, 파스닝 제품 아래로부터 공기의 '버핑(burping)' 또는 급속한 배출을 회피하는 것을 돕는다. 이러한 간극(126)은 파스닝 제품의 가요성을 또한 증가시킬 수 있어, 파스닝 제품이 그 길이를 따라 연장하는 축을 중심으로 보다 용이하게 굽혀지는 것을 허용하거나, 또는 좌굴 없이 만곡된 몰드면에 다른 방식으로 합치하는 것을 허용한다. 부가적으로, 성형 프로세스 중에, 발포체는 간극을 통해 제품의 단부에 인접한 파스너 셀(124) 내로 유동할 수도 있는 데, 이는 발포 성형 물품 내의 파스닝 제품의 단부를 고정하는 것을 또한 도울 수도 있다.

도 10 및 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 측방향 벽(308)은 기부(102)의 길이를 따라 미리 정해진 간격으로 아래로 배치된다. 이 방식으로, 측방향 벽(308)은 임의의 발포체 단부 가스켓을 적용할 필요 없이, 다양한 길이의 파스닝 스트립을 형성하도록 절단될 수 있는 연속적인 스풀에서 파스너 제품(300)이 제조될 수 있게 한다. 몇몇 예에서, 측방향 벽(308)의 내부면은 약 0.3 내지 1.0 인치(예를 들어, 일 특정 예시적인 실시예에서 약 0.5 인치)만큼 서로로부터 이격되어 있다. 몇몇 예에서, 파스너 제품의 연속적인 스풀은 다수의 파스닝 요소(110a)를 발포체에 노출된 채로 두기 위해 절단될 수 있다(도 10에 도시되어 있는 바와 같이). 노출된 파스닝 요소(110a)는 발포 성형 물품에 대한 부가의 고정점으로서 작용할 수 있다. 또한, 배리어벽(104) 및 파형벽(306)에서와 같이, 측방향 벽(308)은 상부면(112)으로부터 일체로 연장할 수 있다. 측방향 벽(308)의 높이는 배리어벽(104)의 높이에 동일할 수 있다.

다음에 도 15를 참조하면, 제품(400)은 시트 커버 트림 스트립을 부착하기 위해 관련 클립(도시 생략)을 유지하기 위한, 시트 번의 발포체 트렌치의 저부 내에 매립된 클립 리테이너이다. 본 예에서, 제품은 예를 들어, 스트립이 만곡된 트렌치를 따르도록 관절형으로 운동할 수 있게 하는 분할형 기부를 갖는다. 각각의 기부 세그먼트는 연속적인 기부로부터 상향으로 연장하는 한 쌍의 측방향으로 지향된 이격된 후크(54), 및 한 쌍의 가이드벽(46)을 일측에 구비한다. 가이드벽은 약간의 각도로 상향으로 연장한다. 파스닝 시스템 내의 제품(400)의 일반적인 구조 및 사용의 추가의 상세는 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 2014년 3월 10일 출원된 계류중인 PCT 출원 번호 PCT/EP2014/054554호에서 발견될 수 있다.

각각의 기부 세그먼트의 측방향 단부는 제품의 비파스닝측을 향해 경사진 날개부 세그먼트(58)를 특징으로 한다. 각각의 날개부 세그먼트는 그 외측 에지에 성형된 하나 이상의 파형부를 특징으로 한다. 몰드 내의 트렌치 내에 제품이 배치된 상태로, 도 16에 도시되어 있는 바와 같이, 날개부 세그먼트(58)는 몰드면으로부터 이격하여 연장하고 이에 의해 후속의 성형 작업 중에 발포체 내에 매립된다. 후크(54)의 기부에서 제품 내로 성형된 금속 와이어(60)가 트렌치의 기부의 자석(16)에 의해 흡인되어, 발포 중에 몰드면에 대해 제품을 유지한다. 가이드벽(46)은 트렌치의 측면에 대해 지지되도록 이격되어, 제품을 위치 설정한다.

다음에, 도 17 및 도 18을 참조하면, 성형된 클립 제품(450)은, 기부(454)로부터 연장하고 제품을 따라 연장하여 리스팅 비드(listng bead)를 수용하여 보유하도록 치수설정된 중앙 채널을 형성하는 일련의 쌍의 돌출부(452)를 갖는다. 날개부(456)는 기부의 일 측면 에지로부터 연장하고 돌출부(452)의 간격에 대략 동일한 주기를 갖는 주름(118)를 형성한다. 도 19 및 도 20의 제품(460)은 동일하지만, 날개부를 따라 더 높은 빈도의 주름(118), 이 경우에 돌출부(452)당 약 3개의 주름 사이클을 갖는다.

도 21 내지 도 23은 불연속적인(분할형) 경사진 날개부를 갖는 파스닝부 제품(500)의 다른 예를 도시하고 있다. 파스너 스트립(500)은 성형된 수지 기부(102)로부터 모두 연장하는 2개의 세트의 엇갈린 분할형 벽(502) 사이에 배치된 파스닝 요소(110)의 어레이를 특징으로 한다. 이 특정 예는 어레이의 일측에 3개의 분할형 벽을 도시하고 있지만, 다른 배열이 고려된다. 분할형 벽은 간극 사이에 구불구불한 경로를 형성하여, 발포체의 유동을 저속화하고 결국에는 정지시켜 성형 프로세스에서 파스너 요소에의 넘침(flooding)을 회피하는 것을 돕는다. 분할형 벽의 다양한 배열 및 이들의 기능의 상세는 그 내용이 그대로 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제8,795,564호에서 발견될 수 있다.

제품(500)의 성곽형(castellated) 또는 분할형 날개부는, 이들이 전술된 상이한 날개부의 일부와 같이, 기부(102)의 일 에지로부터 연장하고 제품의 이면을 향해 소정 각도로 연장하는 점에서, 미국 특허 제8,795,564호에 개시된 것들과는 상이하다. 일정한 두께의 날개부 세그먼트는 각각 또한 그 외측 에지에 적어도 하나의 파형부를 특징으로 하여, 날개 세그먼트가 편평면에 대해 놓이더라도, 각각의 날개부 세그먼트의 부분이 표면으로부터 이격되어 작은 간극을 형성하게 될 것이다. 3개의 자기적 흡인 가능한 와이어 또는 코드(60)가 제품 내에 매립되어 몰드 자석에 자기적으로 끌어당겨진다.

전술된 파스닝 제품은 다양한 파스닝 용례에 사용될 수도 있다. 예를 들어, 종래의 발포체 성형 용례에 추가하여, 파스닝 요소 및 벽의 배열은 또한 사출 성형된 파스닝 제품과 같은 강성 파스닝면 상에 이용될 수 있다. 이하의 설명은 전술된 구성의 유형을 갖는 파스닝 제품의 예시적인 용례의 상세를 제공한다.

도 24a에 도시되어 있는 바와 같이, 파스너 제품(200)은 몰드 받침대(10)의 편평면(12) 상에 배치된다. 몰드 받침대(10)는 몰드 캐비티(14)의 내부 공간 내에 배치된다. 제품의 파스너 요소(110)는 몰드 받침대 표면에 대면한다. 전술된 바와 같이, 파스너 요소는 배리어벽(104) 사이에 어레이로 지지 기부의 표면 상에 배열된다. 도 1 내지 도 4에서와 같이 파스너 제품(100)의 위치설정은 유사할 것이지만, 배리어벽(104)의 바깥쪽에서 받침대의 표면(12)에 대해 압축된 발포체 스트립을 갖는다. 휴지시에, 파스너 스트립의 주름형 날개부(106)는 받침대 표면으로부터 이격하여 연장한다. 자기적 흡인 가능한 파스너 스트립(200)은 받침대 내에 매립된 자석(16)에 의해 편평면(12)에 대해 유지된다. 자기 인력은 파스너 제품의 전체 또는 부분을 형성하는 자기적 흡인 가능한 수지에 기인할 수도 있고, 또는 몇몇 다른 자기적 흡인 가능한 재료(예를 들어, 제품의 기부에 고정되거나 그 내에 매립된 금속심, 와이어 또는 메시)에 기인할 수도 있다.

액체 발포체 수지(18)가 몰드 캐비티(14) 내에 도입된다. 액체 발포체(68)는 단일 성분을 구성할 수도 있고, 또는 몰드 캐비티 내로 도입될 때 또는 이전에 혼합되는 다수의 성분이 존재할 수도 있다. 몇몇 구현예에서, 폴리머 발포체(예를 들어, 폴리우레탄 발포체, 라텍스 발포체 등)가 사용된다. 도 24b에 도시되어 있는 바와 같이, 액체 발포체는 팽창하여 몰드 캐비티를 충전한다. 몇몇 예에서, 몰드 캐비티는 팽창하는 발포체에 의해 변위된 가스가 몰드 캐비티를 나오게 하기 위한 다수의 통기구(도시 생략)를 포함할 수 있다. 몰드 캐비티를 위한 적합한 통기 장치는 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 미국 특허 제5,587,183호 및 제7,878,785호에 개시되어 있다.

액체 발포체가 몰드 캐비티를 충전함에 따라, 발포체는 스트립의 경사진 날개부를 포위하는 데, 이는 경화된 형태로 매립되게 된다. 배리어벽 및 단부 가스켓은 편평한 받침대 표면에 대해 효과적으로 밀봉한다. 이에 따라, 유동하는 발포체는 파스너 요소를 플러딩하는 것이 억제된다. 도 1 내지 도 4의 파스너 제품 둘레의 발포체의 성형은 유사하지만, 액체 발포체는, 받침대 표면에 대해 압축 유지되고 발포체의 개방셀 내로 부분적으로 침투하는 제품의 발포체 스트립 및 단부 가스켓에 접촉한다.

도 24c를 참조하면, 발포 성형 물품(20)은 몰드 캐비티로부터 제거될 때, 몰드 받침대에 의해 형성된 트렌치 내에 매립된 파스닝 제품(200)을 갖는다. 파스너 제품의 주계(perimeter)는 발포체에 의해 둘러싸인다. 발포체는 또한 파스너 스트립의 에지 날개부를 둘러싸고 그에 접합하여, 파스닝 제품을 발포체 물품(20)에 고정한다. 파스닝 제품의 배리어벽은 유동 배리어를 형성하여, 발포체가 내부 파스닝 요소에 접촉하는 것을 억제하거나 그렇지 않으면 억제한다. 그 결과, 파스너 요소(110)는 노출 유지되고 후크 앤 루프 파스닝부를 형성하기 위해 대응 구성요소(도시 생략)의 파이버와 해제가능하게 결합하도록 기능한다.

다른 적절한 성형 기술 및 장치가 합체된 파스너 제품을 갖는 성형된 물품을 형성하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 예에서, 파스닝 제품은 도 16에 관하여 전술된 바와 같이, 트렌치 내에 배치될 수 있다.

본 명세서에 개시된 파스너 제품은 연속적인 롤 성형 프로세스에서 가요성의 연속적인 재료의 스트립 또는 시트로서 형성될 수 있다. 도 25를 참조하면, 제조 장치(700)는 용융하여 용융된 수지(704)를 다이를 통해 그리고 가압 롤러(710)와 캐비티 롤러(712) 사이의 닙(nip)(708) 내로 강제 이동시키는 압출기 배럴(702)을 갖는다. 캐비티 롤러(712)는 제품의 파스너 요소(또는 적어도, 파스너 요소 프리폼)를 형성하도록 성형되는 그 주계 둘레에 형성된 캐비티, 및 기부 기판이 캐비티 롤러의 외부면 상에 형성됨에 따라, 제품의 벽을 형성하도록 구성된 다른 캐비티를 갖는다. 닙 내의 압력은 용융된 수지를 다양한 캐비티 내로 강제 이동시켜, 캐비티 롤러면 상에 남아 있는 몇몇 수지를 방치하여 제품 기부 및 날개부를 형성한다. 수지는 수지 고화를 촉진하도록 냉각되는 캐비티 롤러 주위로 진행하고, 고화된 제품은 이어서 고화된 파스너 요소 및 벽을 그 각각의 캐비티로부터 견인하고 성형된 그러나 유연한 스트립을 박리 롤러(706) 둘레로 통과시킴으로써 캐비티 롤러로부터 박리된다. 다수의 경우에, 캐비티 롤러는 30 내지 50 센티미터의 직경을 가질 것이고, 파스너 요소 및 벽은 1.5 밀리미터 미만의 높이(전술된 바와 같이)일 것이어서, 원근감을 제공한다.

연속적인 길이의 파스닝 재료가 형성된 후에, 이 파스닝 재료는 스트립의 적어도 일부를 연화하여 날개부가 되게 하는 적외선 가열 램프(720) 위로 통과되고, 이어서 롤링 압력을 인가하는 2개의 포개진 역회전하는 크림핑 롤러(722) 사이의 압력이 파형 패턴을 날개부가 될 제품의 부분 내로 엠보싱하거나 다른 방식으로 각인하는 크림핑 스테이션 내로 직접 통과한다. 크림핑된 제품은 다음에 단부 형성 스테이션을 통해 통과하고, 이 단부 형성 스테이션에서는, 예로서 최종 제품의 단부 구역이 될 별개의 구역들에서, 벽 및 파스너 요소의 수지가 하향으로 유동하게 하고 기부의 부분이 되게 함으로써, 음파 혼[왕복동 혼 또는 도시되어 있는 바와 같은 회전형 혼(724)]이 직립벽 및 파스너 요소를 제거한다. 하나의 노즐(726)은 이어서 음파 혼에 의해 작용된 구역 상에만 접착제를 간헐적으로 스프레이하고, 다른 노즐(728)은 날개부가 될 제품의 주름 상에 고온 용융 접착제의 비드를 연속적으로 도포한다. 일단 접착제가 도포되었으면, 개방셀 발포체(730)의 연속적인 층이 제품 상에 도포되고 주름진 단부 구역 상에 가압된다. 복합 제품이 다음에 절단 스테이션(732) 내로 이동하고, 여기서 발포체 스트립의 비접착 부분이 나이프(734)에 의해 제거되어, 파스너 요소 어레이를, 스트립의 양 종방향 에지를 따라 연장하는 발포체와 음파에 의해 제거된 구역 위에 놓이는 발포체에 의해 구획되고 노출된 채로 둔다.

연속적인 스트립은 다음에 굽힘/슬릿팅 스테이션으로 이동하고, 여기서 적절하게 성형된 롤러(736)가 스트립의 기부의 평면 외로, 이면을 향해 스트립의 날개부 구역을 소성 굽힘한다. 이 시점까지의 프로세스는 스트립을 2개의 폭으로 분리하기 위해 굽힘/슬릿팅 스테이션에서 분할되는 중간 구역에 의해 연결된 2개의 파스너 요소 어레이 및 배리어벽의 세트를 갖는 이중 넓은 스트립을 형성하도록 구성될 수도 있다. 굽혀진 스트립은 이어서 각각의 음파 처리된 단부 구역을 통해 중간의 스트립을 슬라이싱함으로써 소정 길이로 절단되어, 도 1 내지 도 4에 도시되어 있는 형태의 별개의 파스너 제품(100)을 생성한다.

도 1 내지 도 4의 파스너 제품(100), 도 8 및 도 9의 파스너 제품(200), 및 도 10 내지 도 12의 파스너 제품(300)과 같은 나노현탁 또는 강화된 나노복합 재료로서 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 철 또는 마그네타이트 분말과 같은 자기적 흡인 가능한 물질을 포함하는 재료로 기부가 형성되는 본 명세서에 설명된 제품은 유리하게는 향상된 발포체 보유 강도를 위해 구성될 수 있다. 본 출원인은 이러한 수지에 대해 핵형성하고 경화하는 발포체가 파스너 제품 부근에 취약 스폿을 형성할 수 있어, 예를 들어 부착된 루프 재료가 설치 중에 조정을 위해 탈착될 때 발포체 파괴를 야기한다는 것을 발견하였다. 이러한 경우에, 발포체는 파스너 제품에 양호하게 접착될 수도 있지만, 발포체 셀의 접착된 층 바로 후방에서 파괴된다. 임의의 특정 이론에 구속되지 않고, 본 출원인은 이러한 발포체 파괴가 자기적 흡인 가능한 파스너 제품 기부의 후방에 대해 발포체의 냉각 속도에 의해 유발되거나 악화될 수도 있는 것으로 여겨진다.

이러한 파괴를 회피하는 것을 돕기 위해, 파스너 요소 및 다른 관련된 돌출부가 그로부터 연장하는 기판[즉, 전술된 제품의 기부(102)]을 형성하는 파스너 제품의 부분은 50℃에서, 약 15 내지 65 mJ/(㎠·℃)의 비면적 열 용량을 가져야 한다. 이 특성은 기부로부터 연장하는 파스너 요소 또는 벽 또는 다른 돌출부에 무관하게 그리고 기부보다 얇은 단면의 임의의 셀베이지(selvedges) 또는 날개부에 무관하게 결정된다. 이는 발포 수지, 뿐만 아니라 자기적 흡인 가능한 물질을 함유하는 재료와 접촉을 위한 수지 기부의 이면에 제공된 임의의 물질 또는 층을 포함하도록 계산되어야 한다. 이는 적어도 2 제곱 센티미터 또는 두께 편차의 임의의 반복 패턴을 고려하도록 요구되면 그 초과의 연속적인 면적에 걸쳐 또한 계산되어야 한다. 예를 들어, 1.52 J/(g·℃)의 비열 용량 및 1.44 g/㎤의 밀도, 및 0.25 mm의 공칭 두께를 갖는 물질의 기부를 갖는 파스너 제품에 대해 이 파라미터를 계산하기 위해, 비면적 열 용량은 54.7 mJ/(㎠·℃)이다.

다양한 특정 형태를 취하고 변화, 치환, 및 변경을 반영하는 다수의 실시예가 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 알 수 있을 것이다. 따라서, 설명된 실시예는 청구범위의 범주를 예시하고 있고 한정하는 것은 아니다.

Claims (20)

1. 정면 파스닝면 및 후면을 갖는 수형 터치 파스너 스트립으로서:
   세장형 기부;
   상기 스트립의 정면 파스닝면 상에서 상기 기부로부터 연장하는 스템을 각각 갖는 노출된 수형 파스너 요소의 필드; 및
   상기 파스너 요소의 필드의 바깥쪽에서 상기 기부의 각각의 종방향 에지로부터 각각 연장하는 한 쌍의 날개부
   를 포함하고, 각각의 날개부는 상기 파스너 스트립을 따라 일렬로 연장하고 상기 파스너 스트립의 종방향 에지 구역을 따라 상기 스트립의 후면에 상응하는 파형부(undulation)를 형성하는 별개의 주름(corrugation)들을 형성하는 것인 터치 파스너 스트립.
2. 제1항에 있어서, 각각의 상기 파형부의 적어도 일부는 상기 파스너 요소와는 반대쪽의 상기 기부의 면의 후방으로 적어도 부분적으로 연장하는 것인 터치 파스너 스트립.
3. 제1항에 있어서, 상기 일련의 주름은 상기 파스너 스트립을 따라 인치당 4개 내지 20개의 주름 사이클의 빈도(frequency)를 포함하는 것인 터치 파스너 스트립.
4. 제1항에 있어서, 상기 날개부는 무부하 상태에서 상기 스트립의 후면을 향해 각각 경사지는 것인 터치 파스너 스트립.
5. 제4항에 있어서, 상기 날개부는 측방향 평면(lateral plane)에 대해 약 5 내지 80도의 중점 각도를 각각 형성하는 것인 터치 파스너 스트립.
6. 제1항에 있어서, 상기 주름은 상기 날개부의 외측 에지에서 상기 날개부의 공칭 에지 두께의 적어도 2배의 주름 진폭을 형성하는 것인 터치 파스너 스트립.
7. 제1항에 있어서, 상기 주름은 상기 날개부의 외측 에지에 톱니형 프로파일을 특징으로 하는 것인 터치 파스너 스트립.
8. 제1항에 있어서, 상기 기부는 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 자기적 흡인 가능한 물질을 포함하는 재료로 이루어지는 것인 터치 파스너 스트립.
9. 제8항에 있어서, 상기 자기적 흡인 가능한 물질은 상기 재료의 약 30 내지 40 중량 퍼센트를 포함하는 것인 터치 파스너 스트립.
10. 제8항에 있어서, 상기 날개부는 상기 재료로 형성되고, 상기 날개부와 상기 기부는 합성 수지의 연속적인 질량체(mass)를 함께 형성하는 것인 터치 파스너 스트립.
11. 제1항에 있어서, 상기 수형 파스너 요소의 필드의 일측에서 상기 날개부의 안쪽에 상기 기부로부터 상승하는 종방향 벽을 더 포함하는 터치 파스너 스트립.
12. 제1항에 있어서, 각각의 날개부는 상기 파스너 스트립에 있어서의 상기 파스너 요소와 동일한 쪽에서 상기 날개부에 접착된 발포체 스트립을 각각 갖는 것인 터치 파스너 스트립.
13. 제12항에 있어서, 상기 발포체 스트립은 상기 주름 위에 놓이는 것인 터치 파스너 스트립.
14. 제12항에 있어서, 상기 파스너 스트립은, 상기 발포체 스트립과 협동하여 상기 파스너 스트립의 단부 배리어를 형성하는 발포체에 의해 상기 스트립의 정면 파스닝면이 덮여지는 종방향 단부 구역을 갖는 것인 터치 파스너 스트립.
15. 정면 파스닝면 및 후면을 갖는 수형 터치 파스너 스트립으로서:
    합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 자기적 흡인 가능한 물질을 포함하는 재료의 세장형 기부; 및
    상기 스트립의 정면 파스닝면 상에서 상기 기부로부터 연장하는 스템을 각각 갖는 노출된 수형 파스너 요소의 필드
    를 포함하고, 상기 기부는 약 15 내지 65 mJ/(㎠·℃)(단위 제곱 센티미터 및 ℃ 당 밀리주울)의 면적 열 용량을 갖는 것인 터치 파스너 스트립.
16. 제15항에 있어서, 상기 면적 열 용량은 약 45 내지 65 mJ/(㎠·℃)인 인 것인 터치 파스너 스트립.
17. 제15항에 있어서, 상기 자기적 흡인 가능한 물질은 상기 합성 수지 전체에 걸쳐 분산된 물질의 별개의 입자들의 형태인 것인 터치 파스너 스트립.
18. 제15항에 있어서, 한 쌍의 날개부를 더 포함하고, 각각의 날개부는 상기 기부의 각각의 종방향 에지로부터 연장하고 무부하 상태에서 상기 스트립의 후면을 향해 경사지는 것인 터치 파스너 스트립.
19. 제18항에 있어서, 각각의 날개부는 상기 파스너 스트립을 따라 일렬로 연장하고 상기 파스너 스트립의 종방향 에지를 따라 상기 스트립의 후면에 상응하는 파형부를 형성하는 별개의 주름들을 형성하는 것인 터치 파스너 스트립.
20. 터치 파스너 스트립의 형성 방법으로서,
    기부의 하나의 넓은 쪽 면으로부터 연장하는 수형 파스너 요소의 필드를 갖는 세장형 평면형 기부를 형성하는 것;
    상기 세장형 기부의 종방향 에지에 주름을 형성하여 에지 주름부를 형성하는 것; 및
    상기 터치 파스너 스트립에 있어서의 상기 파스너 요소와는 반대쪽을 향해, 상기 기부의 평면 밖으로 상기 종방향 에지 구역을 소성 굽힘하는 것
    을 포함하는 방법.

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