CN101790421A - 斗式颚碎机 - Google Patents
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Abstract
在斗式颚碎机中，设置连结于偏心主轴40的一端部的油压马达60及连结于偏心主轴40的另一端的飞轮70，并且在油压马达60与飞轮70间的偏心主轴40的中间部设置平衡调整用配重42，且将肘板51的颚动齿侧负载承受部52配置在比肘板(toggleplate)51的铲斗(bucket)侧负载承受部53更上方处，构成为通过偏心主轴40的旋转一面使颚动齿30往复运动，一面通过肘板51的摆动运动由颚动齿30将被破碎物推压至颚固定齿。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用在废水泥、废建材、废铺路材等废材处理的斗式颚碎机。
背景技术
以往在此种颚碎机中，如专利文献1的图1所示，支撑颚动齿20的肘板30是对颚动齿配置成前端向下倾斜状且在进行破碎时朝颚动齿抬升肘板的方向往复运动。此时，通过肘板的上部及下部的负载承受部21来支撑颚动齿的往复运动。由于必须持续地对该肘板上下的负载面供给润滑油以进行润滑，故事先配置有供油泵。
颚固定齿的齿板是使用于上下方向呈直线状的齿板。颚动齿的齿板是使用于上下方向呈直线状的齿板、或呈平缓的圆弧状的齿板。张力杆22是以即使调整颚动齿与颚固定齿的出口间隙72使颚动齿往复运动时，张力杆的倾斜角也不会大幅变动的方式使张力杆的长度变长。肘板是以前端向下倾斜的状态支撑颚动齿的下部。此外，专利文献2中也记载有与上述同样的构造。
专利文献1：日本实开平5-88636号公报
专利文献2：日本特开平8-150344号公报
发明内容
(发明所欲解决的问题)
以往，在此种颚碎机中，支撑颚动齿的肘板是对颚动齿配置成前端向下倾斜状，进行破碎时颚动齿会朝抬升肘板的方向往复运动，所以会有破碎力较弱而难以进行粉碎的缺点。又，以往由于肘板的上部及下部的负载承受部支撑颚动齿的往复运动，故磨损严重，因使用频繁而使更换次数变多，为了更换该负载承受部，必须对颚碎机进行分解、组装，如此一来，会有分解组装时间或停歇时间变长的问题。
由于肘板的上下负载面须持续地供给润滑油来润滑，所以须事先配置好供油泵，因此，会有配管或保养管理相当费事的缺点。以往的颚固定齿的齿板是使用于上下方向呈直线状的齿板，且颚动齿的齿板是使用于上下方向呈直线状的齿板、或呈平缓的圆弧状的齿板，但是，当将颚固定齿与颚动齿配置成V字形时，会有啮合角度变大，破碎能力不佳，且需要个别准备齿板的备用物等的缺点。
以往的张力杆是以即使调整颚动齿与颚固定齿的出口间隙使颚动齿往复运动时，张力杆的倾斜角也不会大幅变动的方式使张力杆的长度变长，但因此会有张力杆与弹簧所占的空间变大的缺点。
由于以往的肘板是以前端向下倾斜的状态支撑颚动齿的下部，故即便在为了去除被破碎物的堵塞而使铲斗倒立时也会对肘板造成妨碍，颚动齿与颚固定齿的打开幅度不足，会有无法充分地解决被破碎物堵塞的缺点。
本发明的目的在于提供一种可在短时间强力且细小地进行破碎的斗式颚碎机。本发明的其它目的在于提供一种可迅速且容易地进行肘板的负载承受部的更换，并且可简单地供油至肘板的斗式颚碎机。
另外，本发明的其它目的在于提供一种提升被破碎物啮合、磨合，并且齿板的备用物只需一片即可的斗式颚碎机。再者，本发明的其它目的在于提供一种可自动且快速灵活地因应于颚动齿作动时张力杆所产生的倾斜变动的斗式颚碎机。
本发明的其它目的在于提供一种当被破碎物堵塞在颚动齿与颚固定齿之间时，可迅速地加以去除的斗式颚碎机。再者，本发明的其它目的在于提供一种在作为旋转驱动机构的油压马达与飞轮之间设置配重，以提升破碎速度的斗式颚碎机。
本发明的斗式颚碎机具有：固定于铲斗底部的内面的颚固定齿、以与该颚固定齿成为V字形的方式对向于颚固定齿的颚动齿、支撑该颚动齿的下部的肘板、可旋转枢接颚动齿的上部的偏心主轴、及将该偏心主轴旋转驱动的旋转驱动机构，且在安装在可通过利用所述旋转驱动机构经偏心主轴往复驱动的颚动齿及颚固定齿、而将被破碎物破碎的油压挖土机的机械臂上的斗式颚碎机中，其特征为设置连结于该偏心主轴的一端部且作为所述旋转驱动机构的油压马达及连结于该偏心主轴的另一端的飞轮，并且在所述油压马达与飞轮间的该偏心主轴的中间部，设置平衡调整用配重，且将所述肘板的颚动齿侧负载承受部配置在比所述肘板的铲斗侧负载承受部更上方处，且构成为通过所述偏心主轴的旋转一面使颚动齿往复运动，一面通过肘板的摆动运动由颚动齿将被破碎物推压至颚固定齿。
(发明的效果)
本发明的斗式颚碎机一面使颚动齿朝向将被破碎物从上部向下部推压的方向作动，一面将支撑下部的肘板的颚动齿侧负载承受部配置在比肘板的铲斗侧负载承受部更上方处，使肘板的配置方式与以往不同，藉此可承受摆动运动时肘板的反作用力，而可将被破碎物强力且细小地破碎。另外，由于在油压马达与飞轮之间的偏心主轴上设有配重，故可消去颚动齿在往复运动时的偏心力矩，使因偏心旋转产生的破碎速度平衡性良好地提升而提高破碎速度。
本发明除了上述构造外，也可采用如次的构造。
(1)设置从所述肘板的表面分别连通至肘板的上端负载面与下端负载面的所述负载面的多个附设止回阀的油脂供给孔，可将油脂从该等油脂供给孔供给至上下负载面。因此，对肘板供给油脂时，可直接用油脂枪对肘板进行供给，不需要通过泵或配管，可使保养管理更加容易。
(2)构成为将保持所述肘板的铲斗侧负载承受部的保持具与保持颚动齿侧负载承受部的保持具通过螺栓栓紧而固定，且通过松开螺栓栓紧可拆除一对保持具与肘板。因此，与以往的一体型构造不同，可对肘板的颚动齿侧负载承受部及铲斗侧负载承受部进行分割并通过螺栓固定，因此可简单、迅速、容易地进行构件更换。
(3)将颚固定齿的波状齿及颚动齿的波状齿分别形成为于上下方向平缓的圆弧状，并且将颚固定齿的波状齿及颚动齿的波状齿形成为同一形状。因此，通过将颚动齿与颚固定齿的波状齿形成为于上下方向同一圆弧状，且将颚动齿与颚固定齿配置成V字形使用，可缩小啮合角度，故啮合被破碎物的功能得以提升，磨合长度变长而破碎能力得以提升，且齿板的备用物只需一片即可。
(4)设有具备张力杆与压缩弹簧的张紧装置，使所述肘板的铲斗侧负载承受部与颚动齿侧负载承受部分别以经常密合于肘板的上下端部负载面的方式弹压。因此，可自动追随张力杆倾斜的增减。
(5)通过使油压马达逆旋转，可将颚动齿与颚固定齿之间打开而去除堵塞于颚动齿与颚固定齿之间的被破碎物。因此，于颚动齿与颚固定齿之间堵塞有被破碎物的情况，使油压马达逆旋转时，将肘板的颚动齿侧负载承受部设置在比肘板的铲斗侧负载承受部更上方处的肘板，其前端会下降，颚动齿与颚固定齿之间隙容易打开，因此，由于颚动齿会朝下方作动，故当颚动齿与颚固定齿之间堵塞被破碎物时可迅速地去除。
附图说明
图1是本发明的实施例1的斗式颚碎机的剖面图。
图2是从图1的开口部观看的剖面图。
图3是图1的肘板的前视图。
图4是从图3的上方观看的俯视图。
图5是从图3的下方观看的俯视图。
图6是图3的X-X线剖面图。
图7是表示斗式颚碎机的使用状态的侧视图。
图8是表示斗式颚碎机的其它使用状态的侧视图。
图9是表示斗式颚碎机的另一其它使用状态的侧视图。
图10是表示实施例2的斗式颚碎机的使用状态的侧视图。
图11是斗式颚碎机的剖面图。
图12是斗式颚碎机的剖面图。
图13是张力杆、凹状承受部与D形压片的立体图。
符号说明
JC、JCB斗式颚碎机 5101止回阀
10铲斗 5102、5103油脂供给孔
11铲斗的底部 52、52B颚动齿侧负载承受部
20、20B颚固定齿 53、53B铲斗侧负载承受部
21、21B颚固定齿的波状齿 521、531螺栓
30、30B颚动齿 55、55B张紧装置
31、31B颚动齿的波状齿 551、551B张力杆
40偏心主轴 56、56B压缩弹簧
42配重 571B、581B凹状承受部
51、51B肘板 572、582、572B、582BD型压片
511、511B上端负载面 60油压马达(旋转驱动机构)
512、512B下端负载面 70飞轮
80被破碎物
具体实施方式
以下，依据实施例，说明实施本发明的最佳型态。
[实施例1]
参照图1～图9，说明实施例1的斗式颚碎机JC。
如图1所示，斗式颚碎机JC具备：颚固定齿20、颚动齿30、偏心主轴40、肘板机构50与电磁铁90，其一面利用偏心主轴40的旋转使颚动齿20往复运动，一面通过肘板51的摆动运动用颚动齿20将被破碎物80推压到颚固定齿30而进行破碎。
颚固定齿20于表侧形成有朝上下方向呈平缓圆弧状的多个凹凸的波状齿21，且固定于铲斗10的底部11的内面。颚动齿30是以啮合于颚固定齿20的波状齿21的方式，于表侧形成有朝上下方向呈平缓圆弧状的凹凸的波状齿31。颚固定齿20与颚动齿30的波状齿21、31从侧边看起来的形状构成为同一形状。
使颚动齿30的上部通过一对偏心轴承411旋转枢接于偏心主轴40，使颚动齿30的下部通过颚动齿侧负载承受部52支撑于肘板51，且颚动齿30是以与颚固定齿20构成为V字形的方式对向于颚固定齿20，且两者的啮合角度设成7°～8°以下的小角度。
如图2所示，偏心主轴40贯通铲斗10的左右侧板14、14，通过旋转驱动机构而旋转驱动。在一边侧板14的外侧，设有作为旋转驱动机构的油压马达60，在该偏心主轴40的一端部连结有油压马达60，在另一边侧板14的外侧于偏心主轴40的另一端连结有飞轮70。
在油压马达60与飞轮70之间的偏心主轴40的中间部，设有平衡调整用配重42。在颚动齿30的往复运动中，当颚动齿30下降时，配重42的重心会来到颚动齿30的相反侧的偏心主轴40的上方，又，当颚动齿30上升时，配重42的重心会来到颚动齿30侧的偏心主轴40的下方，配重42是以此方式安装于偏心主轴40。如上所述，配重42是消去偏心主轴40旋转运动的偏心力矩的同时调整铲斗10的平衡。
肘板机构50具备有：肘板51、颚动齿侧负载承受部52、铲斗侧负载承受部53与张力杆551。
如图3至图6所示，肘板51设置于上下端部剖面呈凸形部分圆筒状的上端负载面511与下端负载面512，且具备从一边的表面连通至上端负载面511与下端负载面512的附设止回阀5101的油脂供给孔5102、5103。从该油脂供给孔5102、5103可将油脂供给至上下的负载面511、512。
于上端负载面511与下端负载面512，设有可分散所供给的油脂的油沟5111、5121。供给油脂至肘板51时，可直接用油脂枪(greasegun)通过止回阀5101供给至肘板51，不需要泵或配管，如此容易进行保养管理。
颚动齿侧负载承受部52的下面形成为凹形部分圆筒状，其抵接于肘板51的上端负载面511，上面是通过螺栓521经保持具5201栓紧于颚动齿30的下端。铲斗侧负载承受部53的上面形成为凹形部分圆筒状，其抵接于肘板51的下端负载面512，下面是夹着调整板54而通过螺栓531经保持具5301栓紧于铲斗10的上板16。通过松开螺栓521、531的栓紧，可将一对保持具5201、5301与肘板51拆除。颚动齿侧负载承受部52是配置在比铲斗侧负载承受部53更靠上方处。
肘板51的上端负载面511抵接于颚动齿侧负载承受部52，下端负载面512抵接于铲斗侧负载承受部53，且通过后述的张力杆551与压缩弹簧56，可保持为密合状态而使抵接部不会脱离。肘板51是以相对于颚动齿30安装成从垂直的垂直面朝偏心主轴40侧向上倾斜，藉此，可使通过偏心主轴40的旋转运动而上下往复运动的颚动齿30通过肘板51的摆动运动夹着被破碎物80朝颚固定齿20推压而动作。
通过对负载承受部53下面的调整板54的安装片数进行增减调节，即可对颚动齿30的下端部与颚固定齿20的下端部之间之间隙进行增减调节，且可调整被破碎物80的破碎尺寸。当肘板51的负载承受部52或负载承受部53被磨损时，通过拆除保持具5201的螺栓521或保持具5301的螺栓531，可分别更换负载承受部52与负载承受部53的构件。
张力杆551是通过两端附设螺丝的圆形螺栓，用压缩弹簧56与D形压片572、582连结于颚动齿30的下端的支撑板58与保持具5301的相反侧的支撑板57之间。其构成为可通过压缩弹簧56的弹压力使肘板51的上端负载面511与负载承受部52之间，及下端负载面512与负载承受部53之间经常保持密合状态。并以即便张力杆551的倾斜角因颚动齿30的出口间隙调整与颚动齿30的往复运动而增减时，也可自动追随的方式构成。张力杆551、压缩弹簧56与D形压片572、582相当于张紧装置55。
电磁铁90形成为四角形，其设置于铲斗10下部的排出口12的旁边，可用磁力吸附从排出口12滑下的破碎的铁屑。使用电磁铁90时，只要使铲斗10作动以使电磁铁90朝向被破碎物80，然后使电磁铁90作动，吸附被破碎物80中的铁屑予以去除即可。
此斗式颚碎机JC是通过利用油压马达60经偏心主轴40往复驱动的颚动齿30与颚固定齿20，安装至可将被破碎物80破碎的油压挖土机1的机械臂2上。
将此斗式颚碎机安装至油压挖土机1使用时，如图7所示，将铲斗10的支架13的轴孔131轴可旋转支承于油压挖土机1的机械臂2的前端的销孔7，且将另一端的轴孔132通过H型环6轴可旋转支承于铲斗缸(bucketcylinder)3的杆4。首先，使铲斗10的开口部15朝向被破碎物80，将被破碎物80铲起，接着，如图8所示，使铲斗10向上动作，移动到聚积粉碎的被破碎物80的场所，驱动油压马达60使颚动齿30作动，将被破碎物80成粉碎801，然后，从铲斗10的下端的排出口12排出。
当被粉碎物80堵塞在颚动齿30与颚固定齿20之间时，如图9所示，若使铲斗10的开口部15朝下，同时使油压马达60逆旋转，将颚动齿30与固定齿20之间打开的话，设置成前端向上倾斜的肘板51的前端会下降，使得颚动齿30与固定齿20的下端的间隙容易打开，又因为颚动齿30往下方作动，故可去除被破碎物80的堵塞。
其次，就斗式颚碎机JC的效果进行说明。
本发明的斗式颚碎机JC一面使颚动齿30朝向将被破碎物80从上部往下部推压的方向作动，一面将支撑下部的肘板51的颚动齿侧负载承受部52配置在比肘板51的铲斗侧负载承受部53更上方处，使肘板51的配置方式与以往不同，藉此，可承受摆动运动时的肘板51的反作用力，而可将被破碎物80强力且细小地破碎。又，由于在油压马达60与飞轮70之间的偏心主轴40上设有配重42，故可使因偏心旋转所致的破碎速度平衡性良好地提升，可使速度增大。
通过将在上下方向形成为呈同一圆弧状的颚固定齿20与颚动齿30的波状齿21、31配置成V字形使用，可缩小啮合角度，所以啮合被破碎物80的功能得以提升，且磨合长度变长，破碎能力得以提升，齿板的备用物只需一片即可。负载承受部53通过卸除承受保持具5301的螺栓531可分别进行部分构件更换，所以与以往的一体型构造不同，本实施型态可简单、迅速、容易地进行部分构件更换。
将至少具有部分圆筒状凸面的D型压片572、582安装于张力杆551的两端部，即便因出口间隙的调整与颚动齿30的往复驱动，致使张力杆551的倾斜发生变动，D型压片571、581也可滑动，使得仅有张力施加在张力杆551上，故可使用短的张力杆551而缩小空间。
[实施例2]
参照图10～图13，说明斗式颚碎机JCB。其中，在与上述实施例1同样的构造要素附注同样的符号以省略说明。
如图11、图12所示，该斗式颚碎机JCB具备：颚固定齿20B、颚动齿30B、偏心主轴40B、肘板部50B与电磁驖90B。由于颚固定齿20、颚动齿30B、偏心主轴40B与电磁驖90B的构造与本发明实施例1相同，故省略其详细说明。
肘板部50B具备：肘板51B、颚动齿侧负载承受部52B、铲斗侧负载承受部53B与张力杆551B。由于肘板51B、上部负载承受部52B与下部负载承受部53B的构造与实施例1相同，故省略其说明。
如图11～图13所示，张力杆551B是通过两端附设螺丝的圆形螺栓，通过压缩弹簧56B、与组合有曲率较小的凹状承受部571B、581B及曲率较大的D形压片572B、582B的复合承座，螺固于颚动齿30B下端的支撑板58B与承受保持具5301B相反侧的支撑板57B之间，构成为可将肘板51B的上端负载面511B与负载承受部52B之间，及下端负载面512B与负载承受部53B之间经常保持密合。
又，为调整破碎尺寸，而对颚动齿30B与颚固定齿20B的下端的出口间隙进行调整时，即便张力杆551B在出口间隙L1较小时的倾斜(如图11所示)，当出口间隙L2变大而产生变动时(如图12所示)，也可通过上述复合承座的D型压片572B、582B与凹状承受571B、581B内的滑动，而自动追随。
将该斗式颚碎机JCB安装在油压挖土机1使用时，若将铲斗10B的支架13B的轴孔132B轴可旋转支承于油压挖土机1的机械臂2前端的销孔7，将另一边的轴孔131B通过H型环6轴可旋转支承于铲斗缸3的杆4，则在前方有建筑物、墙壁等的情况下可使铲斗10B的开口部15B靠近被破碎物80使用。由于偏心主轴40B、电磁铁90B的作用与上述实施例1相同，故省略其说明。
(产业上利用的可能性)
本发明的斗式颚碎机能够以小型化、轻量化的方式量产，又可简单地安装在油压挖土机，可使用于产业上的各种用途。
Claims (6)
1.一种斗式颚碎机，为一种具有：固定于铲斗底部的内面的颚固定齿、以与该颚固定齿成为V字形的方式对向于颚固定齿的颚动齿、支撑该颚动齿的下部的肘板、旋转枢接颚动齿的上部的偏心主轴、及将该偏心主轴旋转驱动的旋转驱动机构，且安装在可通过利用所述旋转驱动机构经该偏心主轴往复驱动的颚动齿及颚固定齿、而将被破碎物破碎的油压挖土机的机械臂上的斗式颚碎机，其特征为：
设置连结于该偏心主轴的一端部且作为所述旋转驱动机构的油压马达及连结于该偏心主轴的另一端的飞轮，并且在所述油压马达与飞轮间的该偏心主轴的中间部设置平衡调整用配重，
将所述肘板的颚动齿侧负载承受部配置在比所述肘板的铲斗侧负载承受部更上方处，
构成为通过所述偏心主轴的旋转一面使颚动齿往复运动，一面通过肘板的摆动运动由颚动齿将被破碎物推压至颚固定齿。
2.根据权利要求1所述的斗式颚碎机，其特征在于，
设置从所述肘板的表面分别连通至肘板的上端负载面与下端负载面的多个附设止回阀的油脂供给孔，可将油脂从該等油脂供给孔供给至上下负载面。
3.根据权利要求1或2所述的斗式颚碎机，其特征在于，
构成为将保持所述肘板的铲斗侧负载承受部的保持具与保持颚动齿侧负载承受部的保持具通过螺栓栓紧而固定，且通过松开螺栓栓紧可拆除一对保持具与肘板。
4.根据权利要求1或2所述的斗式颚碎机，其特征在于，
将颚固定齿的波状齿及颚动齿的波状齿分别形成为于上下方向平缓的圆弧状，并且将颚固定齿的波状齿及颚动齿的波状齿形成为同一形状。
5.根据权利要求1或2所述的斗式颚碎机，其特征在于，
设有具备张力杆与压缩弹簧的张紧装置，使所述肘板的铲斗侧负载承受部与颚动齿侧负载承受部分别以经常密合于肘板的上下两端负载面的方式弹压。
6.根据权利要求1或2所述的斗式颚碎机，其特征在于，
通过使油压马达逆旋转，可将颚动齿与颚固定齿之间打开而去除堵塞于颚动齿与颚固定齿之间的被破碎物。
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