CN220405794U - 双腔双辊回旋式偏心辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机包括由上至下依次相互连通设置的上架体、中间连接座、下架体以及底座；上架体内设有第一偏心旋转轧辊和第一弧形破碎壁，第一偏心旋转轧辊、第一弧形破碎壁以及上架体之间形成第一破碎腔；下架体内设有第二偏心旋转轧辊和第二弧形破碎壁，第二偏心旋转轧辊、第二弧形破碎壁以及下架体之间形成第二破碎腔，第二破碎腔的尺寸小于第一破碎腔，第一弧形破碎壁底部向第二弧形破碎壁顶部过渡设有接料板。通过设置上下两个破碎作业结构，上方破碎结构对原料进行粗破，粗破后的物料进入下方破碎结构进行细破，形成复合式辊轧破碎结构，能够实现一机多做功，降低占用面积和基建投资。

Description

双腔双辊回旋式偏心辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是涉及一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机。

背景技术

偏心辊破碎机是利用偏心主轴转动时带动轧辊表面周期性的靠近破碎壁的内弧面从而实现对矿石的碾压和破碎；目前各类破碎机都是采用单机单段进行破碎作业，如现有专利CN113499826A、CN211937143U、CN216800016U、CN218573751U等；当采用现有各类破碎机进行多级破碎时，需要设置多台单机和相应的输送设备，存在占地面积大，基建投资高等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机。

本实用新型实施的一方面，提供了一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机，包括由上至下依次相互连通设置的上架体、中间连接座、下架体以及底座；上架体内设置有第一偏心旋转轧辊和第一弧形破碎壁，第一偏心旋转轧辊、第一弧形破碎壁以及上架体前后侧面之间形成由上至下逐渐收窄的第一破碎腔，上架体左上位置连通设置有给料箱，给料箱内设置有逐渐向右下方倾斜设置的筛分篦板，筛分篦板的底边延伸至第一偏心旋转轧辊的上方，第一弧形破碎壁的右上部位与上架体铰接，第一弧形破碎壁的右下部位与上架体之间设置有第一调整机构；中间连接座上设置有与第一偏心旋转轧辊传动连接的第一驱动机构；下架体内设置有第二偏心旋转轧辊和第二弧形破碎壁，第二偏心旋转轧辊、第二弧形破碎壁以及下架体前后侧面之间形成由上至下逐渐收窄的第二破碎腔，且第二破碎腔的尺寸小于第一破碎腔，第一弧形破碎壁底部向第二弧形破碎壁顶部过渡设置有向左下方倾斜的接料板，下架体的左上部向外延伸设置有返料斗，返料斗的底面逐渐向右下延伸至第二偏心旋转轧辊上方，第二弧形破碎壁的右上部位与下架体铰接，第二弧形破碎壁的右下部位与下架体之间设置有第二调整机构；底座上设置有与第二偏心旋转轧辊传动连接的第二驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置上下两个破碎作业结构，上方破碎结构对原料进行粗破，粗破后的物料进入下方破碎结构进行细破，形成复合式辊轧破碎结构，整体结构简单能够实现一机多做功，同时能够降低占用面积和基建投资。

可选的，第一偏心旋转轧辊包括与上架体转动连接偏心主轴，偏心主轴上设置有旋转轧辊，旋转轧辊的外周面呈八方结构，且每一方上设置有旋转耐磨衬板，各个旋转耐磨衬板的外周面构成圆周面；第二偏心旋转轧辊包含的结构与第一偏心旋转轧辊相同，区别仅在于第二偏心旋转轧辊中偏心主轴的主轴偏心度小于第一偏心旋转轧辊中偏心主轴的主轴偏心度。

可选的，第一调整机构包括：设置在第一弧形破碎壁右下部位的轴板槽，上架体上与轴板槽相对设置有横梁，横梁上设置有与轴板槽相对的滑槽，滑槽内滑动设置有轴板盒，轴板盒与轴板槽之间插设有支撑轴板，上架体的前后两侧板的外侧面上与轴板盒相对设置有液压缸，液压缸的活塞杆与轴板盒传动连接。

可选的，横梁下侧面上设置有挡板，挡板上穿设有螺杆，螺杆的一端与第一弧形破碎壁铰接，螺杆的另一端螺接有夹板，螺杆上位于挡板与夹板之间设置有弹簧，弹簧处于压缩状态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机的主视剖面图；

图3为图2中调整机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机的侧视剖面图。

其中，上架体1、中间连接座2、下架体3、底座4、第一偏心旋转轧辊5、第一弧形破碎壁6、第一破碎腔7、给料箱8、筛分篦板9、第一调整机构10、第一驱动机构11、第二偏心旋转轧辊12、第二弧形破碎壁13、第二破碎腔14、接料板15、返料斗16、第二调整机构17、第二驱动机构18、偏心主轴19、旋转轧辊20、旋转耐磨衬板21、轴板槽22、横梁23、滑槽24、轴板盒25、支撑轴板26、连接轴27、挡板28、螺杆29、夹板30、弹簧31、润滑脂泵32。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机包括由上至下依次相互连通设置的上架体1、中间连接座2、下架体3以及底座4；上架体1内设置有第一偏心旋转轧辊5和第一弧形破碎壁6，第一偏心旋转轧辊5、第一弧形破碎壁6以及上架体1前后侧面之间形成由上至下逐渐收窄的第一破碎腔7，上架体1左上位置连通设置有给料箱8，给料箱8内设置有逐渐向右下方倾斜设置的筛分篦板9，筛分篦板9的底边延伸至第一偏心旋转轧辊5的上方，一种设置方式中筛分篦板9可与第一偏心旋转轧辊5相切设置，第一弧形破碎壁6的右上部位与上架体1铰接，第一弧形破碎壁6的右下部位与上架体1之间设置有第一调整机构10；中间连接座2上设置有与第一偏心旋转轧辊5传动连接的第一驱动机构11；下架体3内设置有第二偏心旋转轧辊12和第二弧形破碎壁13，第二偏心旋转轧辊12、第二弧形破碎壁13以及下架体3前后侧面之间形成由上至下逐渐收窄的第二破碎腔14，且第二破碎腔14的尺寸小于第一破碎腔7，第一弧形破碎壁6底部向第二弧形破碎壁13顶部过渡设置有向左下方倾斜的接料板15，下架体3的左上部向外延伸设置有返料斗16，返料斗16用于起到物料缓冲作用可将破碎粒度大的物料缓存后返回第二破碎腔14，返料斗16的底面逐渐向右下延伸至第二偏心旋转轧辊12上方，第二弧形破碎壁13的右上部位与下架体3铰接，第二弧形破碎壁13的右下部位与下架体3之间设置有第二调整机构17；底座4上设置有与第二偏心旋转轧辊12传动连接的第二驱动机构18。

实施中，第一弧形破碎壁6包括一侧面呈弧面的弧形座，弧形座的弧面与左侧第一偏心旋转轧辊5相对，弧面上设置有耐磨衬板，弧形座右上凸出部与上架体1铰接，弧形座右下部位与上架体1之间设置有第一调整机构10；第二弧形破碎壁13的结构与第一弧形破碎壁6的结构相同，区别仅在于第一弧形破碎壁6中的耐磨衬板上齿形宽而深，第二弧形破碎壁13中的耐磨衬板上齿形浅小而密集。

第一偏心旋转轧辊5包括与上架体1转动连接偏心主轴19，转动连接可采用常规轴承座、轴承、迷宫盖等旋转密封结构实现，各个需要润滑部位可统一由一个润滑脂压力泵32提供；偏心主轴19上设置有旋转轧辊20，旋转轧辊20的外周面呈八方结构，且每一方上设置有旋转耐磨衬板21，设置时可在每一方上中间位置开设凹槽与旋转轧辊20相配合，并利用螺丝锁紧；各个旋转耐磨衬板21的外周面构成圆周面；第二偏心旋转轧辊12包含的结构与第一偏心旋转轧辊5相同，区别仅在于第二偏心旋转轧辊12中偏心主轴的主轴偏心度小于第一偏心旋转轧辊5中偏心主轴的主轴偏心度。

第一调整机构10包括：设置在第一弧形破碎壁6右下部位的轴板槽22，上架体1上与轴板槽22相对设置有横梁23，横梁23上设置有与轴板槽22相对的滑槽24，滑槽24内滑动设置有轴板盒25，轴板盒25与轴板槽22之间插设有支撑轴板26，上架体1的前后两侧板的外侧面上与轴板盒25相对设置有液压缸，液压缸的活塞杆与轴板盒25传动连接；实现传动连接时可在轴板盒25底面设置与滑槽24滑动连接的滑块，滑块上向上架体1外侧延伸穿设有连接轴27，上架体1上连接轴27穿设位置为长孔，长孔沿着支撑轴板26在轴板盒25与轴板槽22之间插设方向设置，相应的液压缸沿着长孔长度方向设置，连接轴27与活塞杆铰接，活塞杆伸出过程中通过连接轴27、滑块、轴板盒25及支撑轴板26带动第一弧形破碎壁6下部靠近第一偏心旋转轧辊5使得第一破碎腔7底部排料口减小，相反的活塞杆回缩过程可实现第一破碎腔7底部排料口增大；

横梁23下侧面上设置有挡板28，挡板28上穿设有螺杆29，螺杆29的一端与第一弧形破碎壁6铰接，螺杆29的另一端螺接有夹板30，螺杆29上位于挡板28与夹板30之间设置有弹簧31，弹簧31处于压缩状态；

液压缸可采用常规液压站系统驱动，液压缸上设置位移传感器用于根据位移量调整第一破碎腔7底部排料口的大小，液压站中向液压缸供油回路中可设置蓄能器，正常工作时，第一弧形破碎壁6按设定压力保持恒定不动，当第一破碎腔7内进入不可破碎的异物后，腔内压力增加，依次感应到支撑轴板26、轴板盒25、液压缸和蓄能器上，此后蓄能器电磁溢流阀快速泄压，活塞杆回缩同时在弹簧31弹力双重作用下排料口迅速增大排出异物，随后液压站快速补压，恢复正常工作；第二调整机构17与第一调整机构10的结构、驱动原理均相同在此不再赘述。

第一驱动机构11可采用常规电机、带轮、皮带传动结构，如电机转轴上设置小带轮，偏心主轴19上设置大带轮，小带轮与大带轮之间设置皮带，电机启动后通过小带轮、皮带、大带轮带动偏心主轴19旋转，第二驱动机构18可与第一驱动机构11采用相同结构。

本实用新型提供的方案，通过设置上下两个破碎作业结构，上方破碎结构对原料进行粗破，粗破后的物料进入下方破碎结构进行细破，形成复合式辊轧破碎结构，整体结构简单能够实现一机多做功，同时能够降低占用面积和基建投资。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双腔双辊回旋式偏心辊破碎机，其特征在于，包括由上至下依次相互连通设置的上架体、中间连接座、下架体以及底座；上架体内设置有第一偏心旋转轧辊和第一弧形破碎壁，第一偏心旋转轧辊、第一弧形破碎壁以及上架体前后侧面之间形成由上至下逐渐收窄的第一破碎腔，上架体左上位置连通设置有给料箱，给料箱内设置有逐渐向右下方倾斜设置的筛分篦板，筛分篦板的底边延伸至第一偏心旋转轧辊的上方，第一弧形破碎壁的右上部位与上架体铰接，第一弧形破碎壁的右下部位与上架体之间设置有第一调整机构；中间连接座上设置有与第一偏心旋转轧辊传动连接的第一驱动机构；下架体内设置有第二偏心旋转轧辊和第二弧形破碎壁，第二偏心旋转轧辊、第二弧形破碎壁以及下架体前后侧面之间形成由上至下逐渐收窄的第二破碎腔，且第二破碎腔的尺寸小于第一破碎腔，第一弧形破碎壁底部向第二弧形破碎壁顶部过渡设置有向左下方倾斜的接料板，下架体的左上部向外延伸设置有返料斗，返料斗的底面逐渐向右下延伸至第二偏心旋转轧辊上方，第二弧形破碎壁的右上部位与下架体铰接，第二弧形破碎壁的右下部位与下架体之间设置有第二调整机构；底座上设置有与第二偏心旋转轧辊传动连接的第二驱动机构。

2.如权利要求1所述的双腔双辊回旋式偏心辊破碎机，其特征在于，第一偏心旋转轧辊包括与上架体转动连接偏心主轴，偏心主轴上设置有旋转轧辊，旋转轧辊的外周面呈八方结构，且每一方上设置有旋转耐磨衬板，各个旋转耐磨衬板的外周面构成圆周面；第二偏心旋转轧辊包含的结构与第一偏心旋转轧辊相同，区别仅在于第二偏心旋转轧辊中偏心主轴的主轴偏心度小于第一偏心旋转轧辊中偏心主轴的主轴偏心度。

3.如权利要求1所述的双腔双辊回旋式偏心辊破碎机，其特征在于，第一调整机构包括：设置在第一弧形破碎壁右下部位的轴板槽，上架体上与轴板槽相对设置有横梁，横梁上设置有与轴板槽相对的滑槽，滑槽内滑动设置有轴板盒，轴板盒与轴板槽之间插设有支撑轴板，上架体的前后两侧板的外侧面上与轴板盒相对设置有液压缸，液压缸的活塞杆与轴板盒传动连接。

4.如权利要求3所述的双腔双辊回旋式偏心辊破碎机，其特征在于，横梁下侧面上设置有挡板，挡板上穿设有螺杆，螺杆的一端与第一弧形破碎壁铰接，螺杆的另一端螺接有夹板，螺杆上位于挡板与夹板之间设置有弹簧，弹簧处于压缩状态。