CN201020381Y - 辊压机的动辊支承调心装置 - Google Patents

Abstract

辊压机的动辊支承调心装置，包括垫板(10)通过螺栓(12)固定在动辊轴承座(15)上，垫板(10)和座体(9)由拉紧螺栓(8)连结在一起，并在垫板(10)和座体(9)之间形成一个空腔，弹性体(11)就安装在这个空腔中，座体(9)和柱塞油缸(4)的柱塞(13)由螺钉(7)联接，柱塞油缸(4)的缸筒(14)和油缸垫板(3)由螺栓(2)联接，螺栓(1)将油缸垫板(3)固定在辊压机机架侧板(16)上，卡箍(5)将防护罩(6)的两端分别固定在缸筒(14)和座体(9)上。本实用新型使大规格辊压机的轴承可以选用不能承受附加轴向力的圆柱滚子轴承，降低了制造成本和维护费用，缩短了机床的交货期，延长了油缸的使用寿命。

Description

辊压机的动辊支承调心装置

所属技术领域

本实用新型专利涉及一种辊压机的动辊支承调心装置。辊压机属于矿山机械设备，在辊压过程中，物料主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎(又称粒子间粉碎)，被封闭的物料在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料片(又称料饼)从机下排出，这种料片中含有大量细粉，粗颗粒的内部结构已被破坏，易磨性高。

背景技术

实践证明：在辊压机中，用来支承动辊的轴承的承载能力和寿命十分重要，直接关系到辊压机的规格(即产能)的提高和维护费用。辊压机前期采用调心滚子轴承，即当由于物料的不均匀性和其在辊缝全长方向上分布的不对称性，而产生动辊轴线相对于定辊轴线产生不平行时，要求动辊两端的轴承在一定范围内自动调心，以适应这种轴线的不平行，而不至于损坏轴承，调心滚子轴承适应了较小规格辊压机的需要。而随着市场的发展，用户则要求更大规格(产能)的辊压机，由于承载能力和制造成本、维护费用和交货期等因素的制约，在大规格条件下，调心滚子轴承已不能满足辊压机设计和制造的要求。

因此，在辊压机近期，大规格条件下则采用圆柱滚子轴承，这为轴承的设计选型、加工制造、顺利交货和便于维护创造了有利条件，但是由于上述两辊不平行而产生的定辊两端轴承上的附加轴向力，使圆柱滚子轴承的运用面临一大难题，同时，两辊不平行又导致油缸的柱塞相对于缸筒产生偏斜，严重影响了油缸的寿命。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种辊压机的动辊支承调心装置，解决两辊轴线不平行导致的轴承的选型、运用问题和油缸的柱塞相对于缸筒的偏斜问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：辊压机的动辊支承调心装置，包括垫板通过螺栓固定在动辊轴承座上，垫板和座体由拉紧螺栓连结在一起，并在垫板和座体之间形成一个空腔，弹性体就安装在这个空腔中，座体和柱塞油缸的柱塞由螺钉联接，柱塞油缸的缸筒和油缸垫板由螺栓联接，螺栓将油缸垫板固定在辊压机机架侧板上，卡箍将防护罩的两端分别固定在缸筒和座体上，其特征是：弹性体安装在垫板的空腔里，拧紧拉紧螺栓使座体的凸台的一部分进入垫板的空腔里，弹性体万向变形，使当辊压机两侧辊缝不相等，即两辊不平行时，圆柱滚子轴承不至于产生很大的附加轴向力，同时，油缸的柱塞相对于缸筒不至于产生偏斜。

见图2，

$h+\frac{V_{10}}{A}=C$

且始终应有Δ≥0

当Δ＝0时，有h最大值h_max，这时垫板与座体所封闭的弹性体容腔变得最小，弹性体被压扁后应刚好充满上述容腔(假设弹性体体积不变)，由此可得弹性体的设计体积

V₁₁＝(C-h_max)·A，又由实验可知，弹性体的体积应大于某个值，以满足承载和变形的要求。

式中，h-座体进入垫板空腔的深度，

V₁₀-垫板上的弹性体容腔，

A-垫板的弹性体容腔在垂直于油缸轴线方向上的截面积，

C-垫板的弹性体容腔深度，

Δ-座体与垫板的边缘间隙，

h_max-座体进入垫板空腔的最大深度，

V₁₁-弹性体的设计体积

可见，当两辊不平行时，由于弹性体的万向变形作用，可以保证能够选用圆柱滚子轴承且轴承不至于产生很大的附加轴向力，油缸的柱塞相对于缸筒不至于产生偏斜，彻底解决了大规格条件下辊压机轴承选型、运用问题以及油缸的柱塞相对于缸筒易发生偏斜的问题。

有益效果：

1.使大规格辊压机的轴承可以选用不能承受附加轴向力的圆柱滚子轴承。

2.降低制造成本和维护费用。大规格圆柱滚子轴承比调心轴承造价低，使制造成本和维护更换时的费用都能降低。

3.可以缩短交货期。大规格圆柱滚子轴承比调心滚子轴承更容易采购。采购的周期短。

4.油缸的柱塞相对于缸筒不会发生偏斜。这可以延长油缸的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实用新型所在机床结构示意图。

图2为动辊支承调心装置。

具体实施方式

辊压机的动辊支承调心装置，包括油缸垫板，柱塞油缸，座体，弹性体，垫板，垫板(10)通过螺栓(12)固定在动辊轴承座(15)上，垫板(10)和座体(9)由拉紧螺栓(8)连结在一起，并在垫板(10)和座体(9)之间形成一个空腔，弹性体(11)就安装在这个空腔中，座体(9)和柱塞油缸(4)的柱塞(13)由螺钉(7)联接，柱塞油缸(4)的缸筒(14)和油缸垫板(3)由螺栓(2)联接，螺栓(1)将油缸垫板(3)固定在辊压机机架侧板(16)上，卡箍(5)将防护罩(6)的两端分别固定在缸筒(14)和座体(9)上。

机床工作前，拧紧拉紧螺栓(8)，座体(9)进入垫板(10)的空腔，使弹性体(11)有约5mm的预压缩量，检查座体(9)和垫板(10)之间的边缘间隙，调整螺栓(8)的松紧使间隙均匀，平行度误差不大于0.15mm。机床工作时，将拉紧螺栓(8)拆卸下来，定辊电机(22)通过减速器(23)、联轴器(24)驱动定辊(25)顺时针旋转(从电机端看)，动辊电机(18)通过减速器(19)、联轴器(20)驱动动辊(21)逆时针旋转(从电机端看)，液压系统(17)上压后，物料从高处落下，形成料柱压在辊缝上，被封闭的物料在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料片(又称料饼)从机下排出，分选后一大部分易磨的进入下道工序，一部分被送回辊压机，和新来的物料一起，再一次粉碎，两辊不停地旋转，不停地将物料粉碎。

Claims (1)

1. 辊压机的动辊支承调心装置，包括垫板(10)通过螺栓(12)固定在动辊轴承座(15)上，垫板(10)和座体(9)由拉紧螺栓(8)连结在一起，并在垫板(10)和座体(9)之间形成一个空腔，弹性体(11)就安装在这个空腔中，座体(9)和柱塞油缸(4)的柱塞(13)由螺钉(7)联接，柱塞油缸(4)的缸筒(14)和油缸垫板(3)由螺栓(2)联接，螺栓(1)将油缸垫板(3)固定在辊压机机架侧板(16)上，卡箍(5)将防护罩(6)的两端分别固定在缸筒(14)和座体(9)上，其特征是：弹性体(11)安装在垫板(10)的空腔里，拧紧拉紧螺栓(8)使座体(9)的凸台的一部分进入垫板(10)的空腔里。

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