CN208878655U

CN208878655U - 节能环保型辊压机

Info

Publication number: CN208878655U
Application number: CN201821141060.5U
Authority: CN
Inventors: 王永胜; 王占彪; 郭在彪
Original assignee: Wuhai Black-And-White Environmental Protection Energy Co Ltd
Current assignee: Wuhai Black-And-White Environmental Protection Energy Co Ltd
Priority date: 2018-07-17
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2028-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型辊压机，包括辊压机本体，辊压机本体包括：液压装置、固定框架、引流板、主动压辊、从动压辊，主动压辊包括：第一主动压辊、第二主动压辊；固定框架在两侧设置有固定瓦座和滑动槽；从动压辊两端的转轴安装在固定瓦座内，上下两对滑动槽分别安装有第一滑动推块、第二滑动推块，第一滑动推块、第二滑动推块分别与液压装置的伸缩杆相连接，第一滑动推块、第二滑动推块分别设置有移动瓦座，第一主动压辊、第二主动压辊两端的转轴安装在移动瓦座内；引流板位于第一主动压辊、第二主动压辊之间；主动压辊和从动压辊的端部位置设置有挡料装置。本实用新型所能够避免了辊端漏料，提高粉磨效率，降低能耗。

Description

节能环保型辊压机

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机，具体说，涉及一种节能环保型辊压机。

背景技术

如图1所示，是现有技术中辊压机的结构示意图。

辊压机包括：料斗、固定辊、从动辊、液压缸、蓄能器、固定框架。

辊压机通常用于石灰石、水泥熟料、砂石、煤和其它物料的粉磨，是当前水泥工业粉磨作业中必不可少的设备之一。辊压机主要由活动辊、固定辊、液压系统、动力系统组成。活动辊的轴承在机架上可以前后移动，而活动辊和液压缸是连接在一起的。当液压缸运动时，推动活动辊向固定辊靠近，此时相向旋转的两个挤压辊对料层进行高压粉碎；如果压力过大，则液压油会排出至蓄能器，使活动辊后移，从而起到缓冲保护的作用。在辊压加工过程中，松散物料由进料装置被输送到两辊之间。同时，辊子旋转时借助于辊子对物料的摩擦力将物料拉入，在两辊子的高压作用下，使辊面产生弹性、塑性变形，从而对物料产生周期循环性的压应力和拉应力；当应力超过物料的破坏强度时，物料相继被粉碎，并从机下排出。

由于水泥厂安装有球磨机作为二级破碎，水泥的粒度大小主要由球磨机来完成，对于破碎料的粒度要求并不严格。现在使用的辊压机由于辊压机对物料的挤压系属高压作业，在两个挤压辊的两端或两侧辊隙处的物料极易挤出，被挤出这部分物料不能很好地受到挤压，因此大颗粒较多。实践表明，经辊压机挤压的物料中，大于2mm的颗粒绝大部分都是由于所谓辊端漏料所造成的。这不仅使辊压机的粉磨效率受到严重影响，尤其对窄辊辊压机的影响就更为严重，而且给辊压机的正常操作也带来很大困难。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种节能环保型辊压机，能够避免了辊端漏料，提高粉磨效率，降低破碎单位物料的能耗。

技术方案如下：

一种节能环保型辊压机，包括液压装置、辊压机本体，辊压机本体包括：液压装置、固定框架、引流板、主动压辊、从动压辊，主动压辊包括：第一主动压辊、第二主动压辊；固定框架在两侧设置有固定瓦座和滑动槽；从动压辊两端的转轴安装在固定瓦座内，上下两对滑动槽分别安装有第一滑动推块、第二滑动推块，第一滑动推块、第二滑动推块分别与液压装置的伸缩杆相连接，第一滑动推块、第二滑动推块分别设置有移动瓦座，第一主动压辊、第二主动压辊两端的转轴安装在移动瓦座内；引流板位于第一主动压辊、第二主动压辊之间，其两端分别固定在固定框架上；主动压辊和从动压辊的端部位置设置有挡料装置。

进一步，挡料装置包括：矩形环边、台形凹边；矩形环边分别设置在第一主动压辊、第二主动压辊的端部位置，台形凹边设置在从动压辊端部位置，矩形环边、台形凹边相咬合。

进一步，挡料装置包括：三角形环边、三角形凹边；三角形环边分别设置在第一主动压辊、第二主动压辊的端部位置，三角形凹边设置在从动压辊端部位置，三角形环边、三角形凹边相咬合。

进一步，挡料装置包括：梯形环边、梯形凹边；梯形环边分别设置在第一主动压辊、第二主动压辊的端部位置，梯形凹边设置在从动压辊端部位置，梯形环边、梯形凹边相咬合。

进一步，还包括：第一回料皮带、第二回料皮带、出料皮带、振动筛；辊压机本体在上部设置有进料口，在下部设置有出料口，振动筛位于出料口的下部；第二回料皮带一端位于振动筛的侧下方，另一端连接在第一回料皮带一端；第一回料皮带的另一端连接进料口；出料皮带位于振动筛的下方。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型能够避免了辊端漏料，提高了粉磨效率，降低了破碎单位物料的能耗。

本实用新型利用三个压辊使进入辊压机的物料经过两次破碎，减轻了电机负荷，避免了双辊破碎中电机过载现象的发生。同时能够使进入的物料均受到充分挤压，提高了破碎效率，并且能够灵活调整破碎的粒度大小。

附图说明

图1是现有技术中辊压机的结构示意图；

图2是本实用新型中节能环保型辊压机的结构示意图；

图3是本实用新型中压辊的位置关系示意图；

图4是本实用新型中优选实施例一中挡料装置的结构示意图；

图5是本实用新型中优选实施例二中挡料装置的结构示意图；

图6是本实用新型中优选实施例三中挡料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图2所示，是本实用新型中节能环保型辊压机的结构示意图。

节能环保型辊压机的结构包括：辊压机本体1、第一回料皮带2、第二回料皮带3、出料皮带4、振动筛5；辊压机本体1在上部设置有进料口101，在下部设置有出料口102，振动筛5位于出料口102的下部；第二回料皮带3一端位于振动筛5的侧下方，另一端连接第一回料皮带2，第一回料皮带2的另一端连接进料口101；出料皮带4一端位于振动筛5的下方，另一端连接搅拌机。振动筛5倾斜设置，选用复合型电磁振动高频振网筛。

第二回料皮带3将振动筛5中的粒度较大的筛上料送到第一回料皮带2，第一回料皮带2将筛上料送回进料口101，进行再次破碎，出料皮带4将粒度较小的符合要求的破碎料送到搅拌机。通过第一回料皮带2、第二回料皮带3的回料再破碎，能够避免不符合要求的物料流出，影响后续的物料加工。

如图3所示，是本实用新型中压辊的位置关系示意图。

辊压机本体1的结构包括：液压装置、固定框架103、引流板104、主动压辊(第一主动压辊105、第二主动压辊106)、从动压辊107；固定框架103在两侧设置有固定瓦座和滑动槽；从动压辊107两端的转轴安装在固定瓦座内，上下两对滑动槽108分别安装有第一滑动推块109、第二滑动推块110，第一滑动推块109、第二滑动推块110分别与液压装置的伸缩杆相连接，第一滑动推块109、第二滑动推块110分别设置有移动瓦座，第一主动压辊105、第二主动压辊106两端的转轴安装在移动瓦座内；引流板104位于第一主动压辊105、第二主动压辊106之间，两端分别固定在固定框架103上。

当需要调整主动压辊和从动压辊107的间距时，液压装置的伸缩杆推动第一滑动推块109、第二滑动推块110移动，第一滑动推块109、第二滑动推块110带动第一滑动推块109、第二滑动推块110移动。

为了避免压辊两侧出现漏料，本实用新型在第一主动压辊105、第二主动压辊106、从动压辊107两侧设置有挡料装置。

如图4所示，是本实用新型中优选实施例一中挡料装置的结构示意图。

本优选实施例一中，挡料装置包括：矩形环边111、台形凹边112；矩形环边111设置在第一主动压辊105、第二主动压辊106的端部位置，台形凹边112设置在从动压辊107端部位置，矩形环边111、台形凹边112相咬合。

如图5所示，是本实用新型中优选实施例二中挡料装置的结构示意图。

本优选实施例二中，挡料装置包括：三角形环边113、三角形凹边114；三角形环边113设置在第一主动压辊105、第二主动压辊106的端部位置，三角形凹边114设置在从动压辊107端部位置，三角形环边113、三角形凹边114相咬合。

如图6所示，是本实用新型中优选实施例三中挡料装置的结构示意图。

本优选实施例三中，挡料装置包括：梯形环边115、梯形凹边116；梯形环边115设置在第一主动压辊105、第二主动压辊106的端部位置，梯形凹边116设置在从动压辊107端部位置，梯形环边115、梯形凹边116相咬合。

应当理解的是，以上的描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种节能环保型辊压机，包括液压装置，其特征在于，还包括：辊压机本体，辊压机本体包括：液压装置、固定框架、引流板、主动压辊、从动压辊，主动压辊包括：第一主动压辊、第二主动压辊；固定框架在两侧设置有固定瓦座和滑动槽；从动压辊两端的转轴安装在固定瓦座内，上下两对滑动槽分别安装有第一滑动推块、第二滑动推块，第一滑动推块、第二滑动推块分别与液压装置的伸缩杆相连接，第一滑动推块、第二滑动推块分别设置有移动瓦座，第一主动压辊、第二主动压辊两端的转轴安装在移动瓦座内；引流板位于第一主动压辊、第二主动压辊之间，其两端分别固定在固定框架上；主动压辊和从动压辊的端部位置设置有挡料装置。

2.如权利要求1所述节能环保型辊压机，其特征在于，挡料装置包括：矩形环边、台形凹边；矩形环边分别设置在第一主动压辊、第二主动压辊的端部位置，台形凹边设置在从动压辊端部位置，矩形环边、台形凹边相咬合。

3.如权利要求1所述节能环保型辊压机，其特征在于，挡料装置包括：三角形环边、三角形凹边；三角形环边分别设置在第一主动压辊、第二主动压辊的端部位置，三角形凹边设置在从动压辊端部位置，三角形环边、三角形凹边相咬合。

4.如权利要求1所述节能环保型辊压机，其特征在于，挡料装置包括：梯形环边、梯形凹边；梯形环边分别设置在第一主动压辊、第二主动压辊的端部位置，梯形凹边设置在从动压辊端部位置，梯形环边、梯形凹边相咬合。

5.如权利要求1所述节能环保型辊压机，其特征在于，还包括：第一回料皮带、第二回料皮带、出料皮带、振动筛；辊压机本体在上部设置有进料口，在下部设置有出料口，振动筛位于出料口的下部；第二回料皮带一端位于振动筛的侧下方，另一端连接在第一回料皮带一端；第一回料皮带的另一端连接进料口；出料皮带位于振动筛的下方。