CN103706433B - 二次挤压辊压机 - Google Patents

Abstract

二次挤压辊压机，主要包括定辊、动辊，一对等径等长直径小于动辊和定辊的无动力辅助辊，第一辅助辊与动辊轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第一喂料间隙，两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，第二辅助辊与定辊的设置与第一辅助辊和动辊相同，两个辅助辊均向动辊和定辊的辊隙倾斜，对应第一喂料间隙的第一进料装置的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，对应第二喂料间隙的第二进料装置的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，两个辅助辊通过支架固定在机架上。物料经第一喂料间隙和第二喂料间隙第一次粗挤压，再经定辊和动辊二次挤压，粗粉变少，从而减少粗粉返回的循环次数，同时可以增大进料颗粒大小，减少前期破碎工作量。

Description

二次挤压辊压机

技术领域

本发明涉及一种适用于矿山、化工、水泥等行业用的辊压机，尤其是一种可以对物料进行二次挤压的二次挤压辊压机。

背景技术

辊压机主要由两个辊子和一套产生高压的液压系统所构成，在运转中，动辊和定辊两个辊子保持平行、等两者等径等长，相对转动，进料时，待粉末物料经原料输送机输送安东计量料仓内，计量料仓内物料均匀进入定辊和动辊之间的辊隙进行辊压、细碎并经筛分实现粗细物料分流。粗料从粗料口排出，经提升机重新输送到计量料仓内，筛分后的细料从细料出口排出进入管磨机粉磨，粉磨细粉经选粉机选粉后进入磨机进行进一步的研磨，或者通过旋风筒或者袋式收尘器收集作为最终产品，而从选粉机卸出的粗粉回料与喂料一起喂入辊压机循环粉磨。

上述现有辊压机只进行一次挤压，粉磨效果不好，粉磨后合格的细粉率不高，粗粉还较多，从而增加粗粉返回辊压机的循环次数，粉磨系统的产量较低，且由于只有一次挤压，喂入的物料颗粒不能太大，需要前期将物料破碎，一般最大喂料粒度为压辊直径的5～8％，增加了前提的破碎筛选的工作量，使整体破碎效率较低。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少粗粉返回辊压机的循环次数且可以减少前期破碎筛选的工作量的二次挤压辊压机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种二次挤压辊压机，包括机架、进料装置、定辊和动辊，定辊和动辊等径等长，还包括一对等径等长的无动力辅助辊，辅助辊直径小于动辊和定辊，辅助辊中的第一辅助辊与动辊轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第一喂料间隙，且两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，辅助辊中的第二辅助辊与定辊轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第二喂料间隙，且两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，两个辅助辊均向所述动辊和定辊的辊隙倾斜，具有两个进料装置，两个进料装置中对应第一喂料间隙的第一进料装置的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，对应第二喂料间隙的第二进料装置的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，所述两个辅助辊通过支架固定在所述机架上。

优选的，所述第一喂料间隙和第二喂料间隙均大于动辊和定辊之间的辊隙。

所述两个辅助辊可以和动辊和定辊等长，也可以为定辊和动辊长度的1/3-2/3，优选为1/2。

优选的，所述两个辅助辊的直径为动辊和定辊直径的1/5-1/2，优选为2/5。

二次挤压辊压机还包括一个物料挤压装置，所述物料挤压装置包括压料块、液压缸以及控制系统，所述液压缸装在两个辅助辊间的辊隙与动辊、定辊之间的辊隙两个辊隙中心线的延长线上，液压缸的活塞杆穿过两个辅助辊之间的辊隙伸进两个辅助辊和动辊、定辊四者围成的挤压区中，所述压料块连接在所述液压缸的活塞杆端部，所述控制系统控制所述压料块在所述挤压区内上下往复运动从而反复向下挤压物料。

所述控制系统的油路部分包括上限位开关、下限位开关、二位四通换向阀和压力变送器，所述下限位开关和上限位开关按照距所述挤压区由近及远的方向依次装在所述液压缸活塞杆运动轨迹的一侧，与所述压料块对应设置，所述液压缸的无杆腔油口和有杆腔的油口分别连接所述二位四通换向阀的两个油道接口，油箱的油泵出口通过一个比例流量阀连接所述二位四通换向阀的第三油道接口，所述二位四通换向阀的第四油道接口连接油箱，压力变送器连接在所述油路部分的管路上；

当所述压料块碰到所述下限位开关时，下限位开关向所述二位四通换向阀提供电信号使其换向，液压缸由有杆腔油口进油，无杆腔油口回油到油箱，此时液压缸活塞杆缩回，此时压力变送器检测到油路部分油压变小，将信号提供给所述比例流量阀，控制其开合度变大，增大油箱向所述液压缸有杆腔的供油流量，这种情况下液压缸活塞杆迅速向上抬起，当压料块上行碰到上限位开关时，上限位开关向所述二位四通换向阀提供电信号使其再次换向，液压缸由无杆腔油口进油，有杆腔油口回油到油箱，此时液压缸活塞杆伸出，此时压力变送器检测到油路部分油压变大，将信号提供给所述比例流量阀，控制其开合度变小，减小油箱向所述液压缸无杆腔的供油流量，这种情况下液压缸活塞杆缓慢下压挤压物料。

所述两个辅助辊通过两根直臂以定辊和动辊的辊隙为对称轴对称铰接在所述支架上。

优选的，还包括物料在所述挤压区堆积时控制所述第一喂料间隙和第二喂料间隙同时变小的连锁调节装置。

优选的，所述连锁调节装置包括第一辅助液压缸、第二辅助液压缸、第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀，所述两个辅助液压缸的活塞杆端部分别连接所述两个直臂上外侧的一点，使能带动两个直臂以其在支架上的铰接点做圆周运动，所述直臂的外侧指远离定辊和动辊辊隙延长线的一侧；所述第一三位四通换向阀的两个油道接口分别连接所述第一辅助液压缸的无杆腔油口和有杆腔油口，另外两个油道接口分别连接油箱油箱的油泵出口和油箱，所述第二三位四通换向阀的两个油道接口分别连接所述第二辅助液压缸的无杆腔油口和有杆腔油口，另外两个油道接口连接油箱的油泵出口和油箱；

所述压力变送器检测到油路部分油压增大到预定值时，向所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀提供电信号使其换向，第一辅助液压缸和第二辅助液压缸有杆腔油口进油、无杆腔油口回油到油箱，此时第一辅助液压缸和第二辅助液压缸的活塞杆缩回，带动所述两个直臂以其在支架上的铰接点向两侧分开旋转从而缩小第一喂料间隙和第二喂料间隙，反之，使两个辅助液压缸带动所述两个直臂以其在支架上的铰接点向中间合拢旋转从而增大第一喂料间隙和第二喂料间隙。

本发明的有益效果为：物料从第一进料装置的进料口和第二进料装置的进料口进入，首先经过第一喂料间隙和第二喂料间隙的第一次粗挤压，从而使粗物料物料变细，然后再进入定辊和动辊的辊隙进行再次挤压,进过这二次挤压后，物料中的粗粉变少，从而减少粗粉返回辊压机的循环次数，增加整个粉磨系统的产量;另外，由于本设计采用二次挤压，可以增大进入辊压机物料的大小，因此可以减少前期破碎筛选的工作量，从而加大系统的工作效率。

附图说明

图1为本发明主视图的剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明辅助辊部分的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为液压缸和压料块的连接结构图；

图6为挤压区示意图；

图7为连锁调节装置的液路图；

图8为辅助辊向两侧分开旋转的变化状态图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参照图1和图2，本发明是一种二次挤压辊压机，包括机架1、第一进料装置21、第二进料装置22、定辊3、动辊4，定辊3和动辊4等径等长、一对等径等长的无动力辅助辊，辅助辊直径小于动辊4和定辊3，辅助辊中的第一辅助辊51与动辊4轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第一喂料间隙，且两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，辅助辊中的第二辅助辊52与定辊3轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第二喂料间隙，且两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，两个辅助辊均向所述动辊4和定辊3的辊隙倾斜，两个进料装置中对应第一喂料间隙的第一进料装置21的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，对应第二喂料间隙的第二进料装置22的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，所述两个辅助辊通过支架6固定在所述机架1上。第一进料装置21的进料口和第二进料装置22的进料口稍小于辅助辊的长度。而且两个辅助辊之间必须要有一定的距离，假如有硬块进入的话，可以有一定的间隙让辅助辊避让（辅助辊避让时向内旋转，物料在挤压区堆积时辅助辊在辅助液压缸的作用下向外旋转，这在后面讲到）。

物料从第一进料装置21的进料口和第二进料装置22的进料口进入，首先经过第一喂料间隙和第二喂料间隙的第一次粗挤压，从而使粗物料物料变细，然后再进入定辊3和动辊4的辊隙进行再次挤压,进过这二次挤压后，物料中的粗粉变少，从而减少粗粉返回辊压机的循环次数，增加整个粉磨系统的产量;另外，由于本设计采用二次挤压，可以增大进入辊压机物料的大小，因此可以减少前期破碎筛选的工作量，从而加大系统的工作效率。两个辅助辊没有动力，转动通过动辊4和定辊3挤压物料带动。

所述第一喂料间隙和第二喂料间隙均大于动辊4和定辊3之间的辊隙，这样可以增大喂料颗粒的大小。

所述两个辅助辊和动辊4和定辊3可以等长，第一喂料间隙和第二喂料间隙稍小些，减小进料量，这样设计可以减小对动辊4和定辊3的磨损，但是这样物料可能会落入辊子端面间隙造成对辊子端面的磨损，并造成部分物料无法被研磨。

所以两者也可以不等长，所述两个辅助辊的长度为定辊3和动辊4长度的1/3-2/3，优选为1/2，最好将辅助辊放定辊3或动辊4中间位置，也可以端面对齐，可以增大动辊4和定辊3的辊隙，这样可以喂入较大的物料，减小前期破碎工作量。

第一辅助辊51和第二辅助辊52的直径为动辊4和定辊3直径的1/5-1/2，优选为2/5。之所以使辅助辊的直径小于动辊和定辊并且向动辊和定辊的辊隙倾斜是为了进料装置的进料口可以向下进料到第一喂料间隙和第二喂料间隙之间，从而产生料压可以顺利进料，而辅助辊辊径不宜大于1/2，如果太大，进料口的垂直分量与辅助辊的外边缘之间的间隙就会变小，进料量会变小甚至物料从边缘散落出去。

针对辊压机停机维修，停料后，辊压机还存有残留物料，再次启动时残留物料没有在料压的情况下会在辊面打滑，此时辊压机振动大，对辊面有严重磨损，因此本装置还包括一个物料挤压装置，再结合图3、图4和图5，所述物料挤压装置包括压料块7、液压,8以及控制系统，所述液压8装在两个辅助辊间的辊隙与动辊4、定辊3之间的辊隙两个辊隙中心线的延长线上，液压缸8的活塞杆穿过两个辅助辊之间的辊隙伸进两个辅助辊和动辊4、定辊3四者围成的如图6所示的挤压区a中，所述压料块7连接在所述液压缸8的活塞杆端部，所述控制系统控制所述压料块7在所述挤压区内上下往复运动从而反复向下挤压物料，这样即使在辊压机停料后，没有料压的情况下，仍有向下的压力，可以使残留物料挤压排出，同时减小辊面磨损。而将压料块始终置于挤压区内是为了使其埋在挤压区物料中，这样有两种好处：一、因为第一次挤压后，物料已经形成料饼形状，若是埋在物料里面的话，压料块上下移动的时候，可以抖碎、搅碎料饼，方便第二次挤压；二、当挤压区的物料过于厚实，不方便挤压的时候，压料块可以缩回物料层上方，腾出空间。

作为一种优选方案，参照图7，所述控制系统的油路部分包括上限位开关9、下限位开关10、二位四通换向阀11和压力变送器12，所述下限位开关10和上限位开关9按照距所述挤压区a由近及远的方向依次装在所述液压缸活塞杆运动轨迹的一侧（下限位开关10装在挤压区a中），与所述压料块7对应设置，所述液压缸8的无杆腔81油口和有杆腔82油口分别连接所述二位四通换向阀11的两个油道接口，油箱13的油泵14出口通过一个比例流量阀15连接所述二位四通换向阀11的第三油道接口，所述二位四通换向阀11的第四油道接口连接油箱13，压力变送器12连接在所述油路部分的管路上；当所述压料块7碰到所述下限位开关10时，下限位开关10向所述二位四通换向阀11提供电信号使其换向，液压缸8由有杆腔油口进油，无杆腔油口回油到油箱13，此时液压缸8活塞杆缩回，此时压力变送器12检测到油路部分油压变小，将信号提供给所述比例流量阀15，控制其开合度变大，增大油箱13向所述液压缸8有杆腔82的供油流量，这种情况下液压缸8活塞杆迅速向上抬起，当压料块7上行碰到上限位开关9时，上限位开关9向所述二位四通换向阀11提供电信号使其再次换向，液压缸8由无杆腔油口进油，有杆腔油口回油到油箱13，此时液压缸8活塞杆伸出，此时压力变送器12检测到油路部分油压变大，将信号提供给所述比例流量阀15，控制其开合度变小，减小油箱13向所述液压缸8无杆腔81的供油流量，这种情况下液压缸8活塞杆缓慢下压挤压物料，正常工作时，会周而复始的如此工作以实现压料块7的不断向下挤压的动作。实现上述功能的控制系统均为常规控制系统，因此未提供详细说明。

再参照图1和图3，第一辅助辊51和第二辅助辊52通过两根直臂16、17以定辊3和动辊4的辊隙为对称轴对称铰接在所述支架6上，当物料中含有铁块，或者过硬的物料时，辅助辊可以绕铰接点旋转抬起避开，起到保护作用。但是假如在同一时刻两个辅助棍都进入铁块，辅助辊抬起避开就有可能会造成有大量的没有挤压的物料进入，在挤压区a势必会造成物料的堆积，严重时，会造成滚压不动，动棍与定棍会卡死，为此，本装置还包括物料在所述挤压区a堆积时控制所述第一喂料间隙和第二喂料间隙同时变小的连锁调节装置。在物料堆积时使第一喂料间隙和第二喂料间隙变小，减小物料喂料量，从而解决物料堆积的问题。

作为一种优选方案，参照图1,、图3和图7，所述连锁调节装置包括第一辅助液压缸18、第二辅助液压缸19、第一三位四通换向阀20和第二三位四通换向阀，所述两个辅助液压缸的活塞杆端部分别连接所述两个直臂16、17上外侧的一点，使能带动两个直臂16、17以其在支架6上的铰接点做圆周运动，所述直臂的外侧指远离定辊3和动辊4辊隙延长线的一侧；所述第一三位四通换向阀20的两个油道接口分别连接所述第一辅助液压缸18的无杆腔23油口和有杆腔24油口，另外两个油道接口分别连接油箱13的油泵14出口和油箱13，所述第二三位四通换向阀的两个油道接口分别连接所述第二辅助液压缸19的无杆腔油口和有杆腔油口，另外两个油道接口连接油箱的油泵出口和油箱（第二辅助辊的连锁调节装置的液路图与第一辅助辊的连锁调节装置的液路图相同，图7中只示出第一辅助辊的连锁调节装置的液路图）；所述压力变送器12检测到油路部分油压增大到预定值时，向所述第一三位四通换向阀20和第二三位四通换向阀提供电信号使其换向，第一辅助液压缸18和第二辅助液压缸19有杆腔油口进油、无杆腔油口回油到油箱13，此时第一辅助液压缸18和第二辅助液压缸19的活塞杆缩回，带动所述两个直臂16、17以其在支架6上的铰接点向两侧分开旋转从而缩小第一喂料间隙和第二喂料间隙（正常状态时两个辅助辊靠近动辊4和定辊3的辊隙，错开与定辊3和动辊4的最小间隙，当辅助辊向两侧分开旋转后旋转到辅助辊和动辊4、定辊3的最小间隙处，从而实现喂料间隙的减小），见图8，实线部分为辅助辊的原始状态，虚线部分为辅助辊旋转后的状态；反之，使两个辅助液压缸带动所述两个直臂16、17以其在支架6上的铰接点向中间合拢旋转从而增大第一喂料间隙和第二喂料间隙（一般是回到原始位置）。上述油压的预定值可认定为物料堆积反馈的结果（物料堆积，液压缸压不下去，压力自然的就上来了），当达到该值时，液压缸带动压料块7向上移动，腾出空间给物料以起到缓冲作用，同时辅助液压缸也缩回，带动辅助棍向外侧旋转到与定辊3和动辊4的最小间隙处来控制物料的流量，通过减小第一喂料间隙和第二喂料间隙减小喂料量减小物料的喂入从而使堆积的物料有时间被动辊4和定辊3挤压，从而缓解物料堆积的问题，等挤压区a的物料回到正常情况时，反向动作，回到正常工作状态。上述两个辅助液压缸也起到在有铁块等过硬的物质进入时带动辅助辊避让的保护作用。此处的控制部分也可以用常规控制系统实现，因为未提供详细说明。

所述压料块7可以为长度和定辊3、动辊4等长的条状楔形铁块，如图4和图5所示的用两个液压缸8在两端拉住所述楔形铁块。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次挤压辊压机，包括机架、进料装置、定辊和动辊，定辊和动辊等径等长，其特征在于，还包括一对等径等长的无动力辅助辊，辅助辊直径小于动辊和定辊，辅助辊中的第一辅助辊与动辊轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第一喂料间隙，且两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，辅助辊中的第二辅助辊与定辊轴心平行设置，两者相对转动，该两者之间形成第二喂料间隙，且两者轴心连线与水平面夹角在75°-80°之间，两个辅助辊均向所述动辊和定辊的辊隙倾斜，具有两个进料装置，两个进料装置中对应第一喂料间隙的第一进料装置的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，对应第二喂料间隙的第二进料装置的进料口与水平面垂线的夹角小于等于45°，所述两个辅助辊通过支架固定在所述机架上；

还包括一个物料挤压装置，所述物料挤压装置包括压料块、液压缸以及控制系统，所述液压缸装在两个辅助辊间的辊隙与动辊、定辊之间的辊隙两个辊隙中心线的延长线上，液压缸的活塞杆穿过两个辅助辊之间的辊隙伸进两个辅助辊和动辊、定辊四者围成的挤压区中，所述压料块连接在所述液压缸的活塞杆端部，所述控制系统控制所述压料块在所述挤压区内上下往复运动从而反复向下挤压物料；

所述第一喂料间隙和第二喂料间隙均大于动辊和定辊之间的辊隙；

所述两个辅助辊的长度为定辊和动辊长度的1/2；

所述两个辅助辊的直径为动辊和定辊直径的1/5-1/2。

2.根据权利要求1所述的二次挤压辊压机，其特征在于，所述两个辅助辊和动辊和定辊等长。

3.根据权利要求1所述的二次挤压辊压机，其特征在于，所述两个辅助辊的直径为动辊和定辊直径的2/5。

4.根据权利要求1所述的二次挤压辊压机，其特征在于，所述控制系统的油路部分包括上限位开关、下限位开关、二位四通换向阀和压力变送器，所述下限位开关和上限位开关按照距所述挤压区由近及远的方向依次装在所述液压缸活塞杆运动轨迹的一侧，与所述压料块对应设置，所述液压缸的无杆腔油口和有杆腔的油口分别连接所述二位四通换向阀的两个油道接口，油箱的油泵出口通过一个比例流量阀连接所述二位四通换向阀的第三油道接口，所述二位四通换向阀的第四油道接口连接油箱，压力变送器连接在所述油路部分的管路上；

当所述压料块碰到所述下限位开关时，下限位开关向所述二位四通换向阀提供电信号使其换向，液压缸由有杆腔油口进油，无杆腔油口回油到油箱，此时液压缸活塞杆缩回，此时压力变送器检测到油路部分油压变小，将信号提供给所述比例流量阀，控制其开合度变大，增大油箱向所述液压缸有杆腔的供油流量，这种情况下液压缸活塞杆迅速向上抬起，当压料块上行碰到上限位开关时，上限位开关向所述二位四通换向阀提供电信号使其再次换向，液压缸由无杆腔油口进油，有杆腔油口回油到油箱，此时液压缸活塞杆伸出，此时压力变送器检测到油路部分油压变大，将信号提供给所述比例流量阀，控制其开合度变小，减小油箱向所述液压缸无杆腔的供油流量，这种情况下液压缸活塞杆缓慢下压挤压物料。

5.根据权利要求4所述的二次挤压辊压机，其特征在于，所述两个辅助辊通过两根直臂以定辊和动辊的辊隙为对称轴对称铰接在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的二次挤压辊压机，其特征在于，还包括物料在所述挤压区堆积时控制所述第一喂料间隙和第二喂料间隙同时变小的连锁调节装置。

7.根据权利要求6所述的二次挤压辊压机，其特征在于，所述连锁调节装置包括第一辅助液压缸、第二辅助液压缸、第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀，所述两个辅助液压缸的活塞杆端部分别连接所述两个直臂上外侧的一点，使能带动两个直臂以其在支架上的铰接点做圆周运动，所述直臂的外侧指远离定辊和动辊辊隙延长线的一侧；所述第一三位四通换向阀的两个油道接口分别连接所述第一辅助液压缸的无杆腔油口和有杆腔油口，另外两个油道接口分别连接油箱油箱的油泵出口和油箱，所述第二三位四通换向阀的两个油道接口分别连接所述第二辅助液压缸的无杆腔油口和有杆腔油口，另外两个油道接口连接油箱的油泵出口和油箱；

所述压力变送器检测到油路部分油压增大到预定值时，向所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀提供电信号使其换向，第一辅助液压缸和第二辅助液压缸有杆腔油口进油、无杆腔油口回油到油箱，此时第一辅助液压缸和第二辅助液压缸的活塞杆缩回，带动所述两个直臂以其在支架上的铰接点向两侧分开旋转从而缩小第一喂料间隙和第二喂料间隙，反之，使两个辅助液压缸带动所述两个直臂以其在支架上的铰接点向中间合拢旋转从而增大第一喂料间隙和第二喂料间隙。