CN207591948U - 原料处理用对辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料破碎机械设备领域，涉及一种原料处理用对辊机，包括机架、动破碎辊和定破碎辊，定破碎辊与机架连接，动破碎辊通过滑动组件与机架配合连接，动破碎辊的一侧设有支架，支架连接液压缸，液压缸连接液压控制系统，液压控制系统内设有压力传感器，动破碎辊的支架设有位移杆，位移杆与位移传感器相配合，压力传感器、位移传感器和液压控制系统均连接总控制系统；动破碎辊和定破碎辊的破碎口下方设有传送带，传送带的一端设有料斗一，传送带、动破碎辊和定破碎辊均通过电机带动，电机连接总控制系统。本实用新型能够维持两辊之间的间隙，确保破碎粒径统一，可以根据实际情况进行及时处理，不需要停机停产，有利于物料的破碎生产。

Description

原料处理用对辊机

技术领域

本实用新型涉及一种原料处理用对辊机，属于物料破碎机械设备领域。

背景技术

对辊机可以将煤矸石、页岩、粘土、固体废弃物等大块原料进行破碎，适用于干料与半干料的破碎和混合。传统对辊机的水平移动的破碎辊是通过手工丝杆调节，弹簧施力挤压破碎，并加一个安全装置，在下料破碎的过程中，由于原料的大小、多少、硬度不同，两辊挤压力不同，两辊之间的间隙是在一定范围内波动的，因此原料的破碎粒径有差异，一旦间隙超出范围，安全装置则启动，就会停机停产，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种原料处理用对辊机，该原料处理用对辊机能够维持两辊之间的间隙，从而确保破碎粒径统一，并且可以根据实际情况进行及时处理，不需要停机停产，有利于物料的破碎生产。

本实用新型所述的原料处理用对辊机，包括机架、动破碎辊和定破碎辊，定破碎辊的辊轴两端通过轴承与机架固定连接，动破碎辊辊轴两端的轴承通过滑动组件与机架配合连接，动破碎辊的一侧设有支架，支架连接液压缸，液压缸的作用方向与动破碎辊和定破碎辊的辊轴均垂直，液压缸连接液压控制系统，液压控制系统内设有压力传感器，动破碎辊的支架设有位移杆，位移杆与位移传感器相配合，位移传感器的延伸方向与液压缸的作用方向一致，压力传感器、位移传感器和液压控制系统均电连接总控制系统；动破碎辊和定破碎辊的破碎口下方设有传送带，传送带的一端设有料斗一，传送带、动破碎辊和定破碎辊均通过电机带动，电机电连接总控制系统。

每次开机后，先不进原料，总控制系统控制液压缸推动动破碎辊向定破碎辊方向移动，位移杆随动破碎辊移动，直至动破碎辊和定破碎辊相接触，压力传感器和位移传感器检测到信号，并将信号传给总控制系统，总控制系统将此刻的位移标注为零点位移，然后总控制系统根据已设定好的间隙距离a控制动破碎辊移动到指定位置，液压缸锁定，对辊机开始正常破碎工作，破碎后的物料通过破碎口出口落到传送带上，然后经传送带运输至料斗一内。破碎过程中，总控制系统对压力传感器和位移传感器检测到的信号进行实时监测。当间隙距离a波动值超出设定范围，总控制系统则控制液压缸根据位移传感器的信号进行补偿调整，保持间隙a值的稳定，也保证了原料处理的一致。

总控制系统接收压力传感器和位移传感器提供的信号，并且控制液压控制系统和电机，总控制系统实现功能所依赖的计算机程序属于本领域技术人员的公知技术。

优选的，所述的传送带的另一端增设料斗二，破碎时，当压力传感器所测值超出额定值，即发生来料异常，则停止投料，然后总控制系统控制液压缸迅速移动，增大间距，使硬料、大料通过后落入传送带上，并且总控制系统控制传送带的电机倒转，使硬料、大料落入到料斗二，将细料和异常原料分开收集，使异常原料能够另行处理。

优选的，所述的液压缸为双作用液压缸。

优选的，所述的滑动组件包括滑块和滑轨，滑轨设于机架，滑块与动破碎辊辊轴两端的轴承连接，滑块和滑轨滑动配合。

优选的，所述的液压缸的数量为1个或1个以上。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，因为液压缸内的液体具有难以压缩的特性，因此间隙距离a的波动很小，有利于保证破碎粒径统一，还可以根据实际情况进行及时处理，不需要停机停产，有利于物料的破碎生产；并且当出现异常原料时，可以进行另行收集，对已经破碎的细料不造成影响。

附图说明

图1、原料处理用对辊机结构示意图(主视图)；

图2、原料处理用对辊机结构示意图(俯视图)。

图中：1、破碎口入口；2、动破碎辊；3、位移杆；4、位移传感器；5、总控制系统；6、液压缸；7、机架；8、料斗一；9、传送带；10、料斗二；11、破碎口出口；12、定破碎辊；13、滑轨；14、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2，本实用新型所述的原料处理用对辊机，包括机架7、动破碎辊2和定破碎辊12，定破碎辊12的辊轴两端通过轴承与机架7固定连接，动破碎辊2辊轴两端的轴承通过滑动组件与机架7配合连接，动破碎辊2的一侧设有支架14，支架14连接液压缸6，液压缸6的作用方向与动破碎辊2和定破碎辊12的辊轴均垂直，液压缸6连接液压控制系统，液压控制系统内设有压力传感器，动破碎辊2的支架14设有位移杆3，位移杆3与位移传感器4相配合，位移传感器4的延伸方向与液压缸6的作用方向一致，压力传感器、位移传感器4和液压控制系统均电连接总控制系统5；动破碎辊2和定破碎辊12的破碎口下方设有传送带9，传送带9的一端设有料斗一8，传送带9、动破碎辊2和定破碎辊12均通过电机带动，电机电连接总控制系统5。

本实施例中：传送带9的另一端增设料斗二10，液压缸6为双作用液压缸，并且液压缸6的数量为1个；滑动组件包括滑块和滑轨13，滑轨13设于机架7，滑块与动破碎辊2辊轴两端的轴承连接，滑块和滑轨13滑动配合。

每次开机后，先不进原料，总控制系统5控制液压缸6推动动破碎辊2向定破碎辊12方向移动，位移杆3随动破碎辊2移动，直至动破碎辊2和定破碎辊12相接触，压力传感器和位移传感器4检测到信号，并将信号传给总控制系统5，总控制系统5将此刻的位移标注为零点位移，然后总控制系统5根据已设定好的间隙距离a控制动破碎辊2移动到指定位置，液压缸6锁定，从破碎口入口1投进原料，对辊机开始正常破碎工作，破碎后的物料通过破碎口出口11落到传送带9上，然后经传送带9运输至料斗一8内。破碎过程中，总控制系统5对压力传感器和位移传感器4检测到的信号进行实时监测。当间隙距离a波动值超出设定范围，总控制系统5则控制液压缸6根据位移传感器4的信号进行补偿调整，保持间隙a值的稳定，也保证了原料处理的一致。破碎时，当压力传感器所测值超出额定值，即发生来料异常，则总控制系统5控制停止投料，然后总控制系统5控制液压缸6迅速移动，增大间距，使硬料、大料通过破碎口出口11落入传送带9上，并且总控制系统5控制传送带9的电机倒转，使硬料、大料落入到料斗二10，将细料和异常原料分开收集，使异常原料能够另行处理，整个处理异常的过程不需人工干预，仅3～10秒即可处理完毕，总控制系统5控制液压缸6对动破碎辊2动作，使动破碎辊2迅速复位，恢复正常破碎过程。

Claims (5)

1.一种原料处理用对辊机，包括机架(7)、动破碎辊(2)和定破碎辊(12)，定破碎辊(12)的辊轴两端通过轴承与机架(7)固定连接，其特征在于：动破碎辊(2)辊轴两端的轴承通过滑动组件与机架(7)配合连接，动破碎辊(2)的一侧设有支架(14)，支架(14)连接液压缸(6)，液压缸(6)的作用方向与动破碎辊(2)和定破碎辊(12)的辊轴均垂直，液压缸(6)连接液压控制系统，液压控制系统内设有压力传感器，动破碎辊(2)的支架(14)设有位移杆(3)，位移杆(3)与位移传感器(4)相配合，位移传感器(4)的延伸方向与液压缸(6)的作用方向一致，压力传感器、位移传感器(4)和液压控制系统均电连接总控制系统(5)；动破碎辊(2)和定破碎辊(12)的破碎口下方设有传送带(9)，传送带(9)的一端设有料斗一(8)，传送带(9)、动破碎辊(2)和定破碎辊(12)均通过电机带动，电机电连接总控制系统(5)。

2.根据权利要求1所述的原料处理用对辊机，其特征在于：传送带(9)的另一端增设料斗二(10)。

3.根据权利要求1所述的原料处理用对辊机，其特征在于：液压缸(6)为双作用液压缸。

4.根据权利要求1所述的原料处理用对辊机，其特征在于：滑动组件包括滑块和滑轨(13)，滑轨(13)设于机架(7)，滑块与动破碎辊(2)辊轴两端的轴承连接，滑块和滑轨(13)滑动配合。

5.根据权利要求1或3所述的原料处理用对辊机，其特征在于：液压缸(6)的数量为1个或1个以上。