CN214234278U - 锤片式粉碎机粉碎室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体是一种锤片式粉碎机粉碎室。包括粉碎室壳体，粉碎室壳体包括前腔板和后腔板，前腔板和后腔板的内侧分别设置有衬板，前腔板和后腔板之间设置有两个横梁和两个反刍槽，横梁间距布置在前腔板和后腔板的上部，反刍槽布置在前腔板和后腔板的下部，两组上下相对设置的横梁和反刍槽之间分别设置有粉碎筛，衬板设置在两个粉碎筛的内侧，前腔板和后腔板上分别设置有调节机构，调节机构通过前腔板和后腔板设置在两个粉碎筛的外侧。本实用新型解决了传统粉碎机锤头与粉碎筛间隙无法调节的问题，满足了粉碎机针对多种物料、多种粒度粉碎的工况要求，提高了粉碎效率和粉碎质量。

Description

锤片式粉碎机粉碎室

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体是一种锤片式粉碎机粉碎室。

背景技术

传统的粉碎机粉碎腔室，筛片直接贴合在衬板端面上安装，锤筛间隙无法调节，不能满足粉碎机针对多种物料、多种粒度粉碎的工况要求，影响粉碎效率和粉碎质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种锤片式粉碎机粉碎室，解决了传统粉碎机锤头与粉碎筛间隙无法调节的问题，提高了粉碎效率和粉碎质量。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种锤片式粉碎机粉碎室，包括粉碎室壳体，粉碎室壳体包括前腔板和后腔板，前腔板和后腔板的内侧分别设置有衬板，前腔板和后腔板之间设置有两个横梁和两个反刍槽，横梁间距布置在前腔板和后腔板的上部，反刍槽布置在前腔板和后腔板的下部，两组上下相对设置的横梁和反刍槽之间分别设置有粉碎筛，衬板设置在两个粉碎筛的内侧，前腔板和后腔板上分别设置有调节机构，调节机构通过前腔板和后腔板设置在两个粉碎筛的外侧。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型解决了传统粉碎机锤头与粉碎筛间隙无法调节的问题，满足了粉碎机针对多种物料、多种粒度粉碎的工况要求，提高了粉碎效率和粉碎质量。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

粉碎筛包括筛架和筛片，筛架上设置有开口和与筛片相适应的滑槽，筛片通过开口和滑槽设置在筛架内；当筛架或者筛片磨损严重时，只需更换筛架或筛片即可，延长筛架或者筛片的使用寿命，节约生产成本。

筛架包括上筛架、横架、下筛架和侧筛架，上筛架、横架和下筛架间隔布置且平行，侧筛架、横架和下筛架之间分别通过若干个侧筛架连接，侧筛架上设置有开口，上筛架、横架和下筛架分别设置有与筛片相适应的滑槽；框架结构的设置在保证粉碎筛整体结构稳定的同时还可以降低生产成本。

前腔板和后腔板的内侧与侧筛架相接触的部位和下筛架的内侧分别设置有橡胶层。

调节机构包括锥头，锥头上套装有与锥头相适配的套筒，套筒和锥头通过螺纹连接，锥头上设置有锁紧手柄，套筒固定设置在前腔板和后腔板上；调节机构可以根据生产需求及时调节锤筛间隙，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例筛架侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例粉碎筛主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例侧筛架结构局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例下筛架结构局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例调节机构安装结构示意图；

图中：粉碎室壳体1；前腔板2；后腔板3；衬板4；横梁5；反刍槽6；粉碎筛7；筛架71；上筛架711；横架712；下筛架713；侧筛架714；开口715；滑槽716；筛片72；调节机构8；锥头81；套筒82；锁紧手柄83。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图7所示，本实用新型技术方案如下：

一种锤片式粉碎机粉碎室，包括粉碎室壳体1，粉碎室壳体1包括前腔板2和后腔板3，前腔板2和后腔板3的内侧分别通过螺栓固定有衬板4，前腔板2和后腔板3之间安装有两个横梁5和两个反刍槽6，横梁5间距安装在前腔板2和后腔板3的上部，反刍槽6安装在前腔板2和后腔板3的下部，两组上下相对设置的横梁5和反刍槽6之间分别安装有粉碎筛7，前腔板2和后腔板3下部的内侧安装有销轴，粉碎筛7通过销轴固定承托，衬板4安装在两个粉碎筛7的内侧，前腔板2和后腔板3上分别安装有四个调节机构8，四个调节机构8分别通过前腔板2和后腔板3安装在两个粉碎筛7的外侧；在装入粉碎筛7时，由于粉碎筛7的弧度比衬板4外端面弧度小，粉碎筛7的中部离开衬板4外端面1.5厘米的距离。

粉碎筛7包括筛架71和筛片72，筛架71由弹簧钢制成，截面形状与衬板4的外端面相仿，且比衬板4外端面弧度小，筛架71上开有开口715和与筛片72相适应的滑槽716，筛片72通过开口715和滑槽716安装在筛架71内；当筛架71或者筛片72磨损严重时，只需更换筛架71或筛片72即可，延长筛架71或者筛片72的使用寿命，节约生产成本。

筛架71包括上筛架711、横架712、下筛架713和侧筛架714，上筛架711、横架712和下筛架713间隔布置且平行，上筛架711和横架712之间通过三个侧筛架714连接，横架712和下筛架713之间通过三个侧筛架714连接，每个侧筛架714上分别开有开口715，上筛架711、横架712和下筛架713分别设置有与筛片72相适应的滑槽716；下筛架713上还安装有用于固定筛架71的爪子，下筛架713的内侧与反刍槽6的外侧相配合，上筛架711的内侧与横梁5的外侧相配合并且上筛架711沿横梁5的外侧上下滑动，侧筛架714与前腔板2和后腔板3的内侧相配合并且侧筛架714沿前腔板2和后腔板3的内侧内外滑动；框架结构的设置在保证粉碎筛7整体结构稳定的同时还可以降低生产成本。

前腔板2和后腔板3的内侧与侧筛架714相接触的部位和下筛架713的内侧分别安装有橡胶层。

调节机构8包括锥头81，锥头81由压迫锥头、螺杆和手轮组成，螺杆一端连接有压迫锥头，螺杆的另一端连接有手轮，锥头81上套装有与锥头81相适配的套筒82，套筒82和锥头81通过螺纹连接，锥头81上安装有锁紧手柄83，套筒82固定设置在前腔板2和后腔板3的外侧上，锥头81的锥面与侧筛架714的外侧面相配合；调节机构8可以根据生产需求及时调节锤筛间隙，结构简单，使用方便。

工作原理：调节锤筛间隙时，首先通过旋转调节机构8上的锥头81使锥头81向粉碎室内运动，进而使锥头81压迫粉碎筛7靠近衬板4的外端面，当粉碎筛7到相应位置后，随即通过调节机构8上的锁紧手柄83锁死即可；衬板4的外端面限定了最小锤筛间隙，防止调节过度，锤片打到粉碎筛7上从而造成粉碎机故障。

本实用新型解决了传统粉碎机锤头与粉碎筛间隙无法调节的问题，满足了粉碎机针对多种物料、多种粒度粉碎的工况要求，提高了粉碎效率和粉碎质量。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种锤片式粉碎机粉碎室，包括粉碎室壳体，其特征在于：粉碎室壳体包括前腔板和后腔板，前腔板和后腔板的内侧分别设置有衬板，前腔板和后腔板之间设置有两个横梁和两个反刍槽，横梁间距布置在前腔板和后腔板的上部，反刍槽布置在前腔板和后腔板的下部，两组上下相对设置的横梁和反刍槽之间分别设置有粉碎筛，衬板设置在两个粉碎筛的内侧，前腔板和后腔板上分别设置有调节机构，调节机构通过前腔板和后腔板设置在两个粉碎筛的外侧。

2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机粉碎室，其特征在于：粉碎筛包括筛架和筛片，筛架上设置有开口和与筛片相适应的滑槽，筛片通过开口和滑槽设置在筛架内。

3.根据权利要求2所述的锤片式粉碎机粉碎室，其特征在于：筛架包括上筛架、横架、下筛架和侧筛架，上筛架、横架和下筛架间隔布置且平行，侧筛架、横架和下筛架之间分别通过若干个侧筛架连接，侧筛架上设置有开口，上筛架、横架和下筛架分别设置有与筛片相适应的滑槽。

4.根据权利要求3所述的锤片式粉碎机粉碎室，其特征在于：前腔板和后腔板的内侧与侧筛架相接触的部位和下筛架的内侧分别设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机粉碎室，其特征在于：调节机构包括锥头，锥头上套装有与锥头相适配的套筒，套筒和锥头通过螺纹连接，锥头上设置有锁紧手柄，套筒固定设置在前腔板和后腔板上。

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