KR920003077B1 - 로울파쇄기 및 로울파쇄기를 사용한 파쇄방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

로울파쇄기 및 로울파쇄기를 사용한 파쇄방법

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 일실시예인 로울파쇄기의 측단면도.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 평면단면도.

제3도는 제1도의 로울파쇄기를 뒤쪽에서 본 도면.

제4도는 제1도의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도.

제5도 및 제6도는 종래의 로울파쇄기의 단면도.

제7a도 및 제7b도는 파쇄실을 도시하는 사시도.

제8도는 로울축방향의 로울의 부분마모를 도시하는 도면.

제9도는 로울구동장치의 일예를 도시하는 단면도.

제10도는 로울구동장치의 다른 예를 도시하는 단면도.

제11도는 제10도의 장치에 사용되는 기어열을 도시하는 도면.

제12도는 로울구동장치의 또 다른 예를 도시하는 단면도.

제13도는 간섭파쇄방법을 도시하는 도면.

제14도는 종래의 파쇄방법을 도시하는 도면.

제15도 및 제16도는 원료 및 파쇄산물의 입도구성을 나타내는 그래프이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 암석, 광석등을 파쇄하는 로울파쇄기 및 로울파쇄기를 사용한 파쇄방법에 관한 것이다.

[배경기술]

로울파쇄기에 있어서, 제5도 및 제6도에 도시하는 바와 같이 서로 대향하고 게다가 서로 역방향으로 회전하는 한쌍의 로울(2,3)을 가지며, 이들 한쌍의 로울의 사이에 형성되는 공간인 파쇄실(6)내에 암석, 광석 등의 피파쇄물을 공급구(5)를 통하여 공급하고, 그 공급된 피파쇄물을 상기 한쌍의 로울(2,3)로 말아넣으면서 압축 파쇄하는 형식의 것이 있다.

이런 종류의 로울파쇄기로는, 제7a도 및 제7b도에 도시하는 바와 같이 파쇄실(쇄선으로 도시하는 영역)(6)의 길이방향 측면(6a,6b)이 한쌍의 로울(2,3)의 바깥둘레 표면에 의해서 구획 형성되고, 한편 그 끝면(6c,6d)이 상기 한쌍의 로울(2,3)의 개개의 양끝면(2a,2b 및 3a,3b)의 사이에 형성되는 트인구멍과 일치한다. 단, 도시한 파쇄실(6)은 설명의 편의를 위한 도면이며, 항상 도시된 영역으로 된다고는 할 수 없고, 파쇄조건에 따라서 적당한 공간영역으로 변동한다. 그런데 종래의 로울파쇄기에 있어서, 파쇄실(6)의 끝면 트인구멍(6a,6d)에서 피파쇄물이 넘쳐나오는 것을 방지하기 위해, 치이크플레이트(cheek plate)등으로 불리는 측판 라이너를 구비한 것이 있다. 이 로울파쇄기로는, 로울(2,3)에 의한 파쇄작업중, 파쇄실 끝면 트인 구멍(6c,6d)의 하단부(이 부분에서는 피파쇄물에 가하여지는 압력이 높다)를 통하여 피파쇄물이 파쇄실(6)의 외부로 밀려나오는 것을 방지하는데 충분한 기능을 갖고 있지 않고, 따라서 양로울(2,3)에 가하여지는 압력이 로울 중앙부에서는 높고, 양끝부분에서는 낮아진다고 하는 현상이 일어나고 있었다.

이와 같은 상태대로 파쇄작업을 반복하여 행하면, 양로울(2,3)은 부분마모에 의해 제8도에 도시하는 중앙부가 작은지름이고 양끝부분이 큰지름인 불균일한 마모현상으로 될 염려가 있었다. 이와 같은 부분마모를 발생시키면, 로울사이의 파쇄간극을 축방향으로 균일하게 유지할 수가 없게 되어, 파쇄모래의 생산과 같은 비교적 작은 파쇄간극에서 피파쇄물을 분쇄할 경우는, 로울의 양끝부분에서는 로울이 서로 접촉하여 파쇄간격 영의 상태로 되어도, 중양부에서는 오히려 파쇄간극이 너무 크게 된다.

이 로울의 부분마모는 로울파쇄기의 최대의 결점으로서 오래전부터 잘 알려진 현상이며, 이와 같은 상태로되면 효과적인 파쇄는 실행할 수 없게 되고, 이 때문에, 로울표면을 연마하여 파소간극을 축방향으로 균일하게 복귀시키는데 시간이 걸리는 정비작업이 필요했었다. 그런데, 종래, 로울파쇄기에 의해서 암석 또는 광석등의 파쇄를 행할 경우에는 파쇄비를 크게 하기 위해, 로울간극은 목적으로 하는 생산물의 입도와 같거나, 혹은 그 이하로 조정해서 파쇄를 행하고 있었다. 특히 세립생산물을 목표로 할 경우에는, 파쇄생산물중의 세립분의 비율을 될 수 있는 대로 크게하기 의해, 로울간극은 목적으로 하는 생산물의 입도와 1/2 정도의 칫수로 하는 것이 보통이었다.

제14도에 의거하여 종래의 파쇄기구를 설명하면, 대향하는 한쌍의 로울(2,3)의 간극, 즉 파쇄간극(S)은 피파쇄물의 입자의 지름(F)보다 작고, 목적으로 하는 생산물의 입자 지름(P)과 같거나, 그 이하였었다. 피파쇄물 입자는 대향하는 한쌍의 로울표면에 접하는 시점에서부터, 대향하는 로울이 가장 근접한 장소를 통과할때까지 점차 증가하는 압축하중을 받아서 파쇄된다.

이와 같이 종래의 로울파쇄기에 있어서는, 파쇄간극(S)이 좁으므로 파쇄실에 있어서 피파쇄물의 통과용량이 적고, 생산물의 생산능력이 낮았었다. 특히, 생산물이 목표입도가 작으면 작을수록, 그것에 따라서 파쇄간극이 보다 더 좁아지므로, 생산능력의 저하는 보다 더 현저해진다. 또, 피파쇄물은 로울(2,3)에 의해서 도면의 좌우방향에서 밀어붙여지므로, 그 입자의 크기 및 형상이 그 좌우방향에 관해서는 규제되지만, 다른 2방향, 예를들어 도면의 상하방향 및 지면 수직방향에 대해서는 규제되지 않는다. 따라서, 파쇄생산물중에는 파쇄간극(S) 이상의 칫수를 갖는 입자가 다수 포함되고, 또 잘 알려져 있는 바와 같이 입자조차도 편평입자 또는 세장입자의 것이 많아진다고 하는 좋지 않은 일이 있었다.

[발명의 목적]

제1의 목적은, 파쇄실내에 있어서의 길이방향(로울러의 축방향)에 관한 압력분포를 균일하게 하여, 압축 파쇄효과를 높이고 게다가 로울축방향에 관한 로울의 부분마모의 발생을 방지하는 것이다. 제2의 목적은, 로울을 구동하기 위한 장치를 간략화하여 원가를 절감하는 일이다. 제3의 목적은, 생산물, 특히 입도가 작은 생산물을 로울파쇄기에 의해 생산하는 경우의 생산능력의 향상 및 생산되는 생산물의 입자의 형상을 좋은 모양으로 하는 일이다.

[발명의 개시]

제1의 목적을 달성하는 발명은, 서로 대향하는 한쌍의 로울을 가지며, 이들 로울의 사이에 형성되는 공간인 파쇄실내에 피파쇄물을 공급하고, 이 피파쇄물을 상기 한쌍의 로울에 의해서 말아넣으면서 압축 파쇄하는 로울파쇄기이며, 어느 것이든 한쪽의 로울은 끝면에 고정되어 이 로울과 같이 회전하고, 이 로울의 외경보다도 적어도 로울사이 파쇄간격만큼은, 큰 외경을 갖고, 상기 파쇄실의 끝부분 트인구멍을 막도록 배치되는 플랜지와, 상기 파쇄실의 끝부분 트인구멍중 상기 플랜지에 의해서 막혀지는 영역이외의 영역을 막도록 배치되어, 이 파쇄실의 끝부분 트인구멍에서 피파쇄물이 넘쳐나오는 것을 방지하는 고정배치된 억제부재를 갖는 것을 특징으로 하는 로울파쇄기이다.

제2의 목적을 달성하는 발명은, 서로 대항하는 한쌍의 로울을 갖고, 피파쇄물을 이들의 로울에 의해서 말아넣으면서 파쇄하는 로울파쇄기이며, 상기 한쌍의 로울중의 한쪽의 로울인 구동로울이 구동회전되고, 다른쪽의 로울인 종동로울은 자유롭게 회전하여 적어도 파쇄가 행하여지고 있는 동안 이들의 로울사이에 말아 넣어지는 피파쇄물을 개재하여 구동로울과 같이 회전하는 것을 특징으로 하는 로울파쇄기이다.

제3의 목적을 달성하는 발명은, 대향하는 한쌍의 로울사이에 형성되는 파쇄실에, 피파쇄물을 연속적으로 공급하면서, 2개의 로울이 서로 역방향으로 회전함으로써 피파쇄물을 말아넣고, 연속적으로 압축 파쇄하는 형식의 로울파쇄기에 있어서, 로울사이의 파쇄간극을 피파쇄물의 80%가 통과하는 입도의 0.6∼2.4배로 하고, 더욱 피파쇄물의 통과량이 파쇄기의 이른 통과용량의 0.5∼0.8배의 범위로 되도록 공급량을 제한하면서 파쇄하는 것을 특징으로 하는 로울파쇄기에 의한 파쇄방법이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

제1도 및 제2도는 본 발명에 관한 로울파쇄기의 일예를 도시하고 있다. 이들 도면에 있어서 제15도에 도시한 종래장치와 동일부재는 동일부호를 표시하고 있다. 이 로울파쇄기가 종래의 로울파쇄기와 다른 것은, 파쇄실(6)의 양끝면 트인구멍(6c,6d)(제7b도 참조)을 막음으로써 피파쇄물이 파쇄실에서 넘쳐흐르는 것을 방지하는, 억제부재로써의 치이크플레이트(11)외에, 이 끝면 트인구멍(6c,6d)의 피파쇄물에 가하여지는 압력이 높은 하단부를 개재시켜, 피파쇄물이 파쇄실(6)의 외부로 압출되는 것을 방지하는 플랜지(12)를 설치한 것이다. 이 플랜지(12)는 한쪽의 로울러(3)의 양끝면에 고정되어서 이 로울(3)과 같이 회전한다. 또 플랜지(12)의 외경은, 로울(3)의 외경보다도 적어도 로울사이의 파쇄간격만큼 커지고 있다. 이 플랜지(12)는 로울(3)과 일체로되어 회전하므로, 로울(2,3)의 사이에서 높은 압력으로 압축 파쇄되는 피파쇄물과의 사이에서 상대적인 전위가 적다. 그 결과, 플랜지(12)의 마모가 적어도 되고, 장시간 운전하여 로울(2,3)의 마모가 진행하여도, 양로울(2,3)에 가하여지는 압력을 축방향으로 균일하게 한다고 하는 플랜지(12)의 기능을 잃지 않고, 따라서 로울(2,3)의 부분마모를 장기간에 걸쳐서 방지하고, 양호한 압축 파쇄효과를 유지할 수가 있다.

또한, 피파쇄물의 공급구(5)에는 고정판(7) 및 슬라이드게이트(8)가 설치되어 있다. 슬라이드게이트(8)에는, 제3도에 도시하는 바와 같이 로드(9)가 접속되어 있어서, 이 로드(9)를 화살표 AA'와 같이 이동시킴으로써, 고정판(7)과 슬라이드게이트(8)와의 사이의 공간의 간극을 조절할 수 있다. 이것에 의해, 공급구(5)에서 파쇄실(6)로 이송되는 피파쇄물의 양을 조절할 수 있다. 슬라이드게이트(8)의 선단이 만곡형상으로 되어 있어서, 공급구(5)의 단면형상이 파쇄실(6)의 양끝부분영역에서 넓고, 중앙부영역에서 좁아져 있는 것은, 공급구(5)의 측벽부(즉, 파쇄실(6)의 양끝부분)에 대한 피파쇄물의 공급이 마찰등 때문에 부족하게 되는 것을 방지하고, 파쇄실(6) 길이방향전역에 피파쇄물을 균일하게 공급하기 위한 것이다. 또, 공급구(5)의 길이방향의 길이(L)는, 제3도 및 제4도에 도시하는 바와 같이, 로울(3)의 양플랜지(12)사이의 길이와 거의 같고, 로울(2)의 축방향길이(L')보다 약간 길이로 설정되어 있다. 이것은 상기와 같이 슬라이드게이트(8)의 선단을 만곡형상으로 하는 것과 더불어, 로울(2,3)의 전체길이에 걸쳐서 피파쇄물을 균일하게 공급하기 위함이다. 제2도에 있어서 부호BE는, 로울(2,3)을 지지하기 위한 베어링이다.

제1도에 도시한 로울파쇄기에 의하면, 피파쇄물이 로울(2,3)의 압축력에 의해서 로울(2,3)의 축방향으로 피파쇄실(6)에서 압축되는 것을, 마모가 적은 플랜지(12)에 의해서 방지하므로, 로울(2,3)에 걸리는 압력 및 파쇄실(6)내에 있어서 피파쇄물 입자 상호간에 작용하는 압축력이 길이방향(로울 축방향)의 전역에 걸쳐서 장기간 균일하게 되어, 그 결과, 장기간에 걸쳐서 로울의 부분마모를 방지하고, 양호한 압축 파쇄효과를 유지할 수가 있다.

제9도는, 특히 한쌍의 로울(2 및 3)을 회전구동하기 위한 구동장치를 도시하고 있다. 도면의 우측의 로울(3)은, 베어링(BE 1)에 의해서 프레임(1)에 지지됨과 동시에, 축커플링(19)을 개재하여 구동원, 예를들어 모우터(10)의 출력축에 연결되어 있다. 모우터(10)는 로울(3)을 제1도의 반시계방향으로 회전구동한다.

도면의 좌측의 로울(2)은, 베어링(BE 2)에 지지되어 있어 회전자재(자유롭게 회전할 수 있도록)로 되어 있다. 파쇄에 있어서는, 우선 로울(3)이 모우터(10)에 의해서 제1도의 반시계방향으로 회전된다. 그러면, 파쇄실(6)내에 있는 피파쇄물을 개재하여 다른쪽의 로울(2)이 제1도의 정시계방향으로 회전하게 되어, 그 결과, 피파쇄물은 서로가 역회전하는 양로울(2,3)에 말려들면서 파쇄된다. 종동로울(2)도 구동로울(3)에 추종하여 거의 같은 속도로 회전하므로 파쇄는 하등의 지장도 없이 확실하게 행하여진다. 이 경우 로울(2,3)을 위한 구동원은 1개로 족하므로, 로울파쇄기 전체의 구조가 간단하게 되고, 거기에 따라서 원가도 싸진다.

그런데, 로울파쇄기에 있어서는, 파쇄생산물의 압도를 조절하거나, 혹은 로울(2,3)의 마모를 보상하여 로울사이의 파쇄간극을 일정하게 유지하는 등을 위해, 양로울(2,3)이 서로가 근접 혹은 원격될 수 있도록, 이들의 로울의 부착위치를 상대적으로 이동할 수 있도록 해두는 것이 바람직하다. 그것 때문에, 본 장치에서는, 종동로울(2)을 지지하는 베어링(B2 2)이 화살표(AA')와 같이 이동가능하게 프레임(1)내에 부착되어 있다. 이 경우, 로울(2)는 자유롭게 회전하는 로울이며, 모우터 기타의 구동수단이 부설되어 있지 않으므로, 베어링(B2 2)의 이동, 따라서 로울(2)의 위치이동이 용이하게 행하여질 수 있다. 결국, 로울사이의 파쇄간극의 조절이 용이하게 행할 수가 있다. 제10도는 로울(2,3)의 구동장치의 다른 예를 도시하고 있다. 이도면에 있어서 제9도에 도시한 장치와 동일의 부재는, 동일의 부호를 붙이고 설명은 생략한다.

종동로울러(2)는, 기어열(20)을 개재하여 구동로울(3)에 연결되어 있고, 이 기어열(20)에 의해서 구동로울(3)의 회전이 종동로울(2)에 전하여진다. 기어열(20)은, 예를들어 제11도와 같이 서로가 맞물리는 4개의 기어(21,22,23,24)로 구성되고, 더욱 최종기어(24)와 종동로울(2)의 회전축(2a)과의 사이에 일방향 클러치(25)가 설치되어 있다. 이 기어열(20)은, 구동로울(3)의 회전을 적어도 5% 감속하여 종동로울(2)에 전하도록 기어비가 설정되어 있다. 또 일방향 클러치(25)는, 최종기어(24)의 정시계방향 회전(제11도)을 로울축(2a)에 전달하나, 그것과 역방향의 회전은 전달하지 않도록 되어 있다.

파쇄를 행하는데 있어서는, 우선 모우터(10)에 의해서 구동로울(3)이 제11도의 반시계방향으로 회전된다.

이때, 종동로울(2)은, 기어열(20)의 작용에 의해 적어도 5% 낮은 속도로 정시계방향으로 회전된다. 이 상태에서 양로울(2,3)사이에 피파쇄물이 공급되면, 그 피파쇄물은, 이미 회전을 시작하고 있는 양로울(2,3)사이에 말려들어간다. 피파쇄물이 양로울사이에 말려들어가면, 이 파쇄물의 개재에 의해 종동로울(2)의 회전속도는 거의 구동로울(3)의 회전속도와 같아지고, 그후에는 일방향 클러치(25)의 작용에 의해, 종동로울(2)은 최종기어(24)의 회전, 따라서 구동로울(3)의 회전에 구속되지 않고, 자유회전하게 된다. 이때, 기어열(20)의 각각의 기어는 소위 공회전상태로 된다.

제9도의 장치에서는 종동로울(2)이 처음에는 정지해 있으므로, 피파쇄물이 속에 거칠고 큰 입자가 포함되는 경우에는, 그 거칠고 큰 입자의 파쇄는 할 수 없다고 하는 사태도 생각할 수 있다. 결국, 로울간극각도(로울간에 있어서 파쇄가능한 최대맞물림 각도)가 작아진다. 이것에 대해, 미리 종동로울(2)을 저속회전 시켜두는 장치에 의하면, 그와 같은 거칠고 큰 입자도 강제적으로 말아넣어 파쇄할 수가 있다. 또한, 기어열(20)은, 단지 무부하 혹은 경하부시의 회전전달이 목적이며, 파쇄처리중에는 공회전할 뿐이다. 따라서 그다지 큰 토오크를 전달할 필요가 없음으로, 그 만큼 큰 강도를 필요로 하지 않는다. 따라서, 그 만큼 원가도 크게 상승되지 않는다. 로울간의 파쇄간극의 조절을 위해 로울(2,3)의 적어도 어느것 한쪽은 이동가능하게 되어 있는 것이 바람직한 것은 상술한 바와 같다. 이 경우에는, 제11도에 있어서, 중간기어(22 및 23)를 로울축(3a)을 중심으로 하여 화살표(EE')와 같이 요동시켜서 그것들의 위치를 변경하면 된다.

제12도는 또 다른 구동장치를 도시하고 있다. 이 장치는, 제9도에 도시한 장치의 종동로올(2)에 보조모우터(30)를 부설한 것이다. 보조모우터(30)는 도시하지 않는 제어장치에 의해서 적시에 온 오프할 수 있도록 되어 있고, 이 보조모우터(30)가 오프로되면, 종동로올(2)은 공회전한다. 보조모우터(30)를 클러치를 개재하여 종동로올(2)에 연결하고, 이 클러치의 온 오프에 의해서 종동로올(2)을 회전 정지(공회전)시킬 수도 있다. 보조모우터(30)에 의한 종동로울(2)의 회전속도는 모우터(10)에 의한 구동로올(3)의 회전속도와 같게 할 수가 있다. 양속도가 달라도 특별히 지장은 없고, 제10도의 경우와 마찬가지로, 종동로올(2)의 회전을 구동로올(3)보다 적어도 5% 늦게되도록 일방향 클러치를 개재하여 보조모우터(30)에 의해 종동로올(2)을 구동할 수도 있다.

로올(2,3)이 무부하시 혹은 경부하시일때, 보조모우터(30)가 온으로 되어서 종동로올(2)이 회전한다. 이때 구동로올(3)은, 모우터(10)에 의해서 회전구동되고 있다. 이 상태에서 피파쇄물이 양로올(2,3)사이에 보내어 넣어져서, 파쇄가 시작된다. 일단 파쇄가 시작하면 보조모우터(30)가 오프로되어, 그 이후 종동로올(2)은 자유회전가능의 상태로 되어, 피파쇄물을 개재하여 구동로올(3)에 추종하여 회전하게 된다. 이 이후의 파쇄작업은, 이 상태에서 계속되어 무부하시 혹는 경부하시에 있어서 보조모우터(30)를 사용하여 종동로올(2)을 미리 회전시키도록 하고 있으나, 이때의 회전에는 큰 토오크가 필요 없으므로, 보조모우터(30)로서는 극히 값싼것을 사용할 수 있어, 그 만큼 원가상승이 되지 않는다. 이리하여, 양로울을 따로따로 구동할 경우에 비해서 원가를 싸게 할 수가 있다. 한편, 무부하시에 있어서 종동로올(2)을 미리 회전시키고 있으므로, 제10도에 도시한 장치의 경우와 마찬가지고, 거칠고 큰 파쇄물입자의 파쇄(로올간극 각도를 크게 유지한다)가 달성된다.

로울파쇄기를 사용한 파쇄방법으로써, 이하에 설명하는 바와 같은 유리한 방법이 있다. 이 파쇄방법이라는 것은 제13도에 있어서, 로울(2,3)사이의 파쇄간극(S)을 피파쇄물의 80%가 통과하는 입도의 0.6∼2.4배로 하고, 또한 피파쇄물의 통과량이 파쇄기의 이론 통과용량의 0.5∼0.8배의 범위로 되도록 피파쇄물의 공급량을 제어한다고 하는 것이다. 또한「피파쇄물의 80%가 통과하는 입도」라는 것은, 어떤 일정한 입도분포를 갖는 피파쇄물을 소정칫수의 그물눈을 갖는 체로 체질을 하였를때에, 그 피파쇄물중의 80%가 체를 통과하고, 나머지 20%가 체에 잔류하는 경우에 상당하는, 그러한 체의 그물눈의 칫수를 말한다. 또 「파쇄기의 이론 통과용량」이라는 것은, 로울폭×로울의 주변속도×로울사이의 파쇄간극×피파쇄물의 진비중으로 나타내어지는 양이다.

종래, 로울파쇄기에 의해서 암석 또는 광석등의 파쇄를 행할 경우에는, 제14도에 도시하는 바와 같이, 파쇄간극(S)을 피파쇄물의 입자의 지름(F)보다 작고, 목적으로 하는 생산물의 입자지름(P)과 같거나, 그 이하로 설정하고 있었다. 이와 같이 종래의 로올파쇄기에 있어서는, 파쇄간극(S)이 좁으므로 통과용량이 적어서, 생산물의 생산능력이 낮았다. 특히, 생산물의 목표입도가 작아지면 질수록, 그에 따라서 파쇄간극이보다 더 좁아지므로, 생산능력의 저하는 보다 더 현저해진다. 또 피파쇄물은 로올(2,3)에 의해서 도면의 좌우방향에서 꽉 눌려짐으로 그 입자의 크기 및 형상이 그 좌우방향에 관해서는 규제되지만 다른 두방향, 예를들어 도면의 상하방향 및 지면 수직방향에 대해서는 규제되지 않는다. 따라서, 파쇄산물중에는 파쇄간극(S) 이상의 칫수를 갖는 입자가 다수 포함되고, 또 잘 알려져 있는 바와 같이 입자도 편평입자 또는 세장입자의 것이 많아진다고 하는 불편이 있었다.

이것에 대해, 상기의 새로운 파쇄방법에 의하면, 파쇄간극(S)을 넓게함으로써 파쇄실이 넓게 형성되어 있으므로, 다중층의 피파쇄입자의 흐름이 대향하는 2개의 로울사이를 통과하게 되어, 그 결과, 피파쇄물의 통과용량이 현저하게 증가한다. 파쇄실을 넓게 형성하면, 이 파쇄실내에 다량의 피파쇄물이 보내어넣어져, 개개의 피파쇄물이 서로 압력을 미치게 하여, 여기에서 파쇄가 행하여진다. 일반적으로 이와 같은 파쇄의 양태는, 층압축 파쇄, 입자간파쇄 혹은 간섭파쇄로 불리워지고 있다. 피파쇄물입자 상호간의 간섭의 정도를 간섭파쇄효과로 부르나, 본 발명은 이 간섭파쇄효과를 제어함으로써, 로올파쇄기의 처리능력을 현저하게 증가시키고, 게다가 양호한 압축 파쇄를 실현하는 것이다.

이 새로운 파쇄방법에 있어서 「피파쇄물의 통과량을 이론 통과용량의 0.5∼0.8배의 범위로 되도록 피파쇄물의 공급량을 제어한다」는, 상기의 간섭파쇄효과를 최적으로 유지하도록 하기 위한 것이다. 이렇게함으로써, 피파쇄물은 파쇄간극(S)으로 규제되는 이상으로 확실히 잘게 파쇄되고, 목표로하는 생산물 입도가 미세할 경우에도, 효율좋게 다량의 생산물을 얻을 수가 있다. 또한 간섭파쇄가 행하여지면 개개의 피파쇄물은 모든 방향에서 압력을 받아 파쇄되므로, 얻어지는 파쇄생산물은 양호한 형상, 즉 모가깎인 입방형상으로 되고, 편평 혹은 세장으로 되는 악형상으로 되는 일이 적다.

파쇄간극(S)을 피파쇄물의 80%가 통과하는 입도의 2.4배 이상으로 넓히면, 통과용량은 물로 더욱 커지나, 충분한 간섭파쇄효과를 얻을 수가 없으므로 생산물 입자는 거칠고 큰것으로 되고, 실질적인 파쇄는 행하여지지 않게 된다. 또 파쇄간극(S)이 피파쇄물의 80%가 통과하는 입도의 0.6∼2.4배의 범위내이라도, 피파쇄물의 공급량이 과다하여 통과량이 이론 통과량의 0.8배를 초과하면, 파쇄실내(제13도의 K.L.M.N)에서 피파쇄물이 압축되어가는 과정에서, 피파쇄물의 과상태를 낳고, 부하가 과대해질뿐만 아니라, 파쇄라고 하기 보다는 분쇄현상을 생기게 하여 미세분말의 발생이 현저하게 증가한다. 따라서, 필요로하는 충분한 간섭효과를 확보하고, 게다가 과대한 과밀상태를 피하기 위해서는, 상기 대향하는 로올간의 파쇄간극을 피파쇄물의 80%가 통과하는 입도의 0.6∼2.4배로 하고, 게다가, 피파쇄물의 통과량이 이론 통과량의 0.5∼0.8배의 범위, 바람직하기는 0.6∼0.7의 범위로 되도록 공급량을 제한하는 것이 필수의 조건으로 된다.

이하에, 제13도에 도시하는 본 발명에 의한 파쇄방법 및 제14도에 도시하는 종래의 파쇄방법의 각각을 사용하여 행한 파쇄실험에 대해서 설명한다.

피파쇄물, 즉 원료로서는 안산암질(安山岩質)의 7호쇄석을 사용했다. 이 원료는 제15도의 곡선(L)으로 도시하는 입도구성으로 되어 있다. 즉, 이 원료는 입도 4.8mm 이상의 입자를 20중량% 포함하고, 4.8mm이하의 입자를 80중량% 포함하고 있다. 이 원료를 사용하여, 입자지름 2.1mm 이하의 파쇄생산물을 목표로하여 파쇄를 행하였던 바, 본 발명에 의한 파쇄방법(제13도)에 의해서 얻어진 파쇄생산물의 입도구성은 제15도 및 제16도의 곡선(ι1)으로 도시한 바와 같고, 한편 종래방법(제14도)에 의해서 얻어진 파쇄산물의 입도구성은 곡선(ι2)으로 도시한 바와 같다. 또, 실험결과를 표시하면, 제1표와 같았다.

[표 1]

주)·표중에는, 양방법에 의해서 제품의 입형의 차이를 표시하기 위해 JIS-A5004에 의거한 파쇄모래의 입형판정 실적율의 측정결과도 표시했다.

제15도 및 제16도의 곡선 ι1 및 ι2를 보면 아는 바와 같이, 본 발명방법과 종래방법에 의한 파쇄산물의 입도구성은 거의 동등하다. 그리고 제1표를 보면 알 수 있는 바와 같이, 파쇄생산물의 생산량 및 단위 생산량의 소비동력에 관해서, 본 발명 방법쪽이 종래의 파쇄방법보다도 훨씬 우수하다. 또 제1표의 입형판정 실적율 및 파쇄생산물의 육안관찰에 의하면, 본 발명방법에 의해서 얻어진 파쇄생산물의 입자형상은 거의 입방형이며, 편평, 세장의 것이 많은 방법에 비해서 우수한 것을 알 수 있다.

Claims (6)

1. 서로가 대향하는 한쌍의 로울을 갖고, 이들의 로울의 사이에 형성되는 공간인 파쇄실내에 피파쇄물을 공급하고, 이 피파쇄물을 상기 한쌍의 로울에 의해서 말아넣으면서 압축 파쇄하는 로울파쇄기에 있어서, 어느 것인가 한쪽의 로올의 끝면에 고정되어서 이 로울과 같이 회전하고, 이 로울의 외경보다도 적어도 로울사이 파쇄간극만큼은 큰 외경을 갖고, 상기 파쇄실의 끝부분 트인구멍을 막도록 배치되는 플랜지와, 상기 파쇄실의 끝부분 트인구멍중 상기 플랜지에 의해서 막혀지는 영역이외의 영역을 막도록 배치되고, 이 파쇄실의 끝부분 트인구멍에서 피파쇄물이 넘쳐나오는 것을 방지하는 고정 배치된 억제부재를 가지는 것을 특징으로 하는 로올파쇄기.
2. 제1항에 있어서, 상기 피파쇄물을 공급하기 위한 피파쇄물 공급구를 갖고, 이 피파쇄물 공급구의 로올축방향의 길이가 상기 각각의 억제부재간의 안치수에 거의 같은 것을 특징으로 하는 로올파쇄기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피파쇄물을 공급하기 위한 공급로의 적어도 일부의 트인구멍 면적의 크기가 조절가능한 것을 특징으로 하는 로올파쇄기.
4. 제2항에 있어서, 상기 피파쇄물을 공급하기 위한 공급로의 적어도 일부가, 파쇄실의 양끝부분에 대응하는 영역에서 넓고, 그리고 중앙부에 대응하는 영역에서 좁은 것을 특징으로 하는 로올파쇄기.
5. 대향하는 한쌍의 로올사이에 형성되는 파쇄실에, 피파쇄물을 연속적으로 공급하면서, 2개의 로올이 서로가 역방향으로 회전함으로써 피파쇄물을 말아넣어, 연속적으로 압축 파쇄라는 형식의 로올파쇄기에 있어서, 로올사이의 파쇄간극을 피파쇄물의 80%가 통과하는 입도의 0.6∼2.4배로 하고, 더욱 피파쇄물의 통과량이 파쇄기에 이론 통과용량의 0.5∼0.8배의 범위로 되도곡 공급량을 제한하면서 파쇄하는 것을 특징으로 하는 로울파쇄기에 의한 파쇄방법.
6. 제3항에 있어서, 상기 피파쇄물을 공급하기 위한 공급로의 적어도 일부가, 파쇄실의 양끝부분에 대응하는 영역에서 넓고, 그리고 중앙부에 대응하는 영역에서 좁은 것은 특징으로 하는 로울파쇄기.

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