CN220900548U - 一种充满应力调节材料的粉碎辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充满应力调节材料的粉碎辊，包括粉碎辊本体，粉碎辊本体的表面固定连接有粉碎刀，粉碎辊本体的表面开设有填充孔，填充孔的内腔且位于粉碎辊本体的内腔设置有填充层，填充层包括耐火水泥层、谷碎小料层、耐温细粉层、耐温石墨层和应力调节层，耐火水泥层的外侧与谷碎小料层的内侧接触，谷碎小料层的外侧与耐温细粉层的内侧接触，耐温细粉层的外侧与耐温石墨层的内侧接触。本实用新型通过耐火水泥层、谷碎小料层、耐温细粉层、耐温石墨层和应力调节层的配合使用，起到了对粉碎辊的材料变换逐层进行吸热从而使整个粉碎辊温度变化速率降低，从而保证粉碎辊的形变程度降低，从而保证粉碎的效率与结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种充满应力调节材料的粉碎辊。
背景技术
辊式粉碎机，是一种最古老的粉碎设备，它的构造简单，仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用，主要用作矿石的中、细碎作业。
由于这种粉碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点，所以，在金属矿山很少采用，被圆锥粉碎机所代替。但在小型矿山，或者处理贵重矿石，要求泥化很小的重选厂(如钨矿)有采用辊式粉碎机的，而粉碎辊是粉碎机中较为重要的一个部件；
但现有的粉碎辊存在不具备耐高温的功能，从而容易导致粉碎辊在对物料进行粉碎时会因为摩擦造成产生热量，这样就容易导致粉碎辊因为受热造成变形，降低了使用寿命，为此，我们提出一种充满应力调节材料的粉碎辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充满应力调节材料的粉碎辊，具备使用寿命长的优点，解决了现有的粉碎辊存在不具备耐高温的功能，从而容易导致粉碎辊在对物料进行粉碎时会因为摩擦造成产生热量，这样就容易导致粉碎辊因为受热造成变形，降低了使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充满应力调节材料的粉碎辊，包括粉碎辊本体，所述粉碎辊本体的表面固定连接有粉碎刀，所述粉碎辊本体的表面开设有填充孔，所述填充孔的内腔且位于粉碎辊本体的内腔设置有填充层，所述填充层包括耐火水泥层、谷碎小料层、耐温细粉层、耐温石墨层和应力调节层。
优选的，所述耐火水泥层的外侧与谷碎小料层的内侧接触，所述谷碎小料层的外侧与耐温细粉层的内侧接触，所述耐温细粉层的外侧与耐温石墨层的内侧接触，所述耐温石墨层的外侧与应力调节层的内侧接触。
优选的，所述粉碎辊本体的外表面喷涂有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外表面喷涂有第二耐磨层，所述第二耐磨层的外表面喷涂有第三耐磨层。
优选的，所述第一耐磨层的材质为纳米涂料层，所述第二耐磨层的材质为环氧树脂层，所述第三耐磨层的材质为聚氨酯层。
优选的，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度为0.11cm-0.14cm，所述第三耐磨层的厚度为0.12cm-0.15cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过耐火水泥层、谷碎小料层、耐温细粉层、耐温石墨层和应力调节层的配合使用，起到了对粉碎辊的材料变换逐层进行吸热从而使整个粉碎辊温度变化速率降低，从而保证粉碎辊的形变程度降低，从而保证粉碎的效率与结果。
2、本实用新型通过耐火水泥层的外侧与谷碎小料层的内侧接触，谷碎小料层的外侧与耐温细粉层的内侧接触，耐温细粉层的外侧与耐温石墨层的内侧接触，耐温石墨层的外侧与应力调节层的内侧接触，起到了限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型谷碎小料层结构示意图；
图3为本实用新型第一耐磨层结构示意图。
图中：1、粉碎辊本体；2、粉碎刀；3、填充孔；4、填充层；41、耐火水泥层；42、谷碎小料层；43、耐温细粉层；44、耐温石墨层；45、应力调节层；5、第一耐磨层；6、第二耐磨层；7、第三耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种充满应力调节材料的粉碎辊，包括粉碎辊本体1，粉碎辊本体1的表面固定连接有粉碎刀2，粉碎辊本体1的表面开设有填充孔3，填充孔3的内腔且位于粉碎辊本体1的内腔设置有填充层4，填充层4包括耐火水泥层41、谷碎小料层42、耐温细粉层43、耐温石墨层44和应力调节层45，耐火水泥层41的外侧与谷碎小料层42的内侧接触，谷碎小料层42的外侧与耐温细粉层43的内侧接触，耐温细粉层43的外侧与耐温石墨层44的内侧接触，耐温石墨层44的外侧与应力调节层45的内侧接触，粉碎辊本体1的外表面喷涂有第一耐磨层5，第一耐磨层5的外表面喷涂有第二耐磨层6，第二耐磨层6的外表面喷涂有第三耐磨层7，第一耐磨层5的材质为纳米涂料层，第二耐磨层6的材质为环氧树脂层，第三耐磨层7的材质为聚氨酯层，第一耐磨层5和第二耐磨层6的厚度为0.11cm-0.14cm，第三耐磨层7的厚度为0.12cm-0.15cm。
使用时，通过耐火水泥层41、谷碎小料层42、耐温细粉层43、耐温石墨层44和应力调节层45的配合使用，起到了对粉碎辊的材料变换逐层进行吸热从而使整个粉碎辊温度变化速率降低，从而保证粉碎辊的形变程度降低，从而保证粉碎的效率与结果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种充满应力调节材料的粉碎辊，包括粉碎辊本体(1)，其特征在于：所述粉碎辊本体(1)的表面固定连接有粉碎刀(2)，所述粉碎辊本体(1)的表面开设有填充孔(3)，所述填充孔(3)的内腔且位于粉碎辊本体(1)的内腔设置有填充层(4)，所述填充层(4)包括耐火水泥层(41)、谷碎小料层(42)、耐温细粉层(43)、耐温石墨层(44)和应力调节层(45)。
2.根据权利要求1所述的一种充满应力调节材料的粉碎辊，其特征在于：所述耐火水泥层(41)的外侧与谷碎小料层(42)的内侧接触，所述谷碎小料层(42)的外侧与耐温细粉层(43)的内侧接触，所述耐温细粉层(43)的外侧与耐温石墨层(44)的内侧接触，所述耐温石墨层(44)的外侧与应力调节层(45)的内侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种充满应力调节材料的粉碎辊，其特征在于：所述粉碎辊本体(1)的外表面喷涂有第一耐磨层(5)，所述第一耐磨层(5)的外表面喷涂有第二耐磨层(6)，所述第二耐磨层(6)的外表面喷涂有第三耐磨层(7)。
4.根据权利要求3所述的一种充满应力调节材料的粉碎辊，其特征在于：所述第一耐磨层(5)的材质为纳米涂料层，所述第二耐磨层(6)的材质为环氧树脂层，所述第三耐磨层(7)的材质为聚氨酯层。
5.根据权利要求3所述的一种充满应力调节材料的粉碎辊，其特征在于：所述第一耐磨层(5)和第二耐磨层(6)的厚度为0.11cm-0.14cm，所述第三耐磨层(7)的厚度为0.12cm-0.15cm。
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