CN112936637B - 一种汽车橡胶隔膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及橡胶加工设备技术领域，具体公开了一种汽车橡胶隔膜加工装置，包括壳体、设置在壳体外壁的控制器、辊筒、调距装置、辊筒加温装置、盛料启动装置、除杂装置和从动装置，实现了对物料辊筒自动加工的控制，降低无物料辊筒空转时间，有效降低机器能耗；当物料较少时，右辊筒通过从动装置带动左辊筒转动，对少量物料也可进行加工。通过在盛料板内置的水管和刮板对加工后的辊筒表面进行清除，避免残留物料影响下次加工。本专利的目的在于现有加工装置存在无物料空转、无法自动清除辊筒上粘连物料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种汽车橡胶隔膜加工装置。
背景技术
汽车现在在我国的增长量巨大，现在家庭中逐渐开始普及汽车。众所周知汽车是由大量的机械部件组配而来，其中很多部件是由橡胶材料制成，如汽车密封圈、汽车制动室的橡胶隔膜等。汽车橡胶隔膜一般通过原料混合、塑炼、混炼、挤压成型、高温硫化、倒入模具冷却成型等几个步骤制作而成，在橡胶塑炼和混炼过程中会用到双辊筒式加工装置，现有的加工装置，存在无物料空转浪费能源，无法自动清除辊筒上易粘连物料导致下次加工效果不佳的问题。
发明内容
针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种汽车橡胶隔膜加工装置，解决现有加工装置存在无物料空转、无法自动清除辊筒上粘连物料的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种汽车橡胶隔膜加工装置，包括壳体、设置在壳体外壁的控制器、辊筒、调距装置和辊筒加温装置，辊筒内设有加温腔，辊筒包括右辊筒和左辊筒，左辊筒和右辊筒的转轴分别与左电机和右电机相接，左电机和右电机分别与控制器电连接，还包括盛料启动装置、除杂装置和从动装置；
盛料启动装置包括设置在壳体上端并且与壳体转动连接的盛料板，盛料板下端设有启动杆，启动杆包括外支撑杆、内支撑杆和滑动杆，外支撑杆与壳体铰接，内支撑杆固定在外支撑杆上端，滑动杆设有空腔并套设在内支撑杆上，外支撑杆与滑动杆之间连接有第一弹簧，滑动杆上设有按动杆，支撑杆上方与按动杆下方之间的壳体上设有启动开关，启动开关与控制器电连接；除杂装置包括传动系统和刮板，传动系统与盛料板固定连接，刮板与传动系统固定连接，盛料板末端设有出水口，出水管内设有电控阀门，电控阀门与控制器电连接，盛料板内设有空腔，空腔内设有出水管，出水管一端与出水口相接；从动装置包括齿轮和卡块，齿轮设置在左辊筒端部，右辊筒沿径向设有供卡块放置的卡槽，卡块通过第一弹簧连接在卡槽内。右辊筒远离端部还沿周向设有与卡槽相通限位槽，限位滚珠通过第二弹簧与限位槽连接，卡块位于限位滚珠下方；卡槽靠近轴心的一端设有与右辊筒加温腔连通的第二进气口，第二进气口内设有与控制器电连接的第三电子阀。
本技术方案的技术原理为：将待加工物料放置在盛料板上，当物料重量达到一定程度时将盛料板下压，盛料板向下转动时带动传动系统转动，从而带动刮板转动将刮板向上收起，盛料板下压使得滑动杆上的按动杆将启动开关，当控制器接收到启动信号后同时启动左电机、右电机及辊筒加温装置，辊筒加温装置向加温腔内通入高压蒸汽，物料从盛料板之间落入两辊筒之间进行加工；当只剩余少量待加工物料时，盛料板在第一弹簧弹力作用下向上抬起，此时按动杆离开启动开关，当控制器接收到启动开关关闭信号后关闭左电机然后打开第三电子阀，右电机继续带动右辊筒转动，使得高压蒸汽通过第二进气口进入卡槽内，高压蒸汽释放压力将卡块推过限位滚珠，在蒸汽压力及离心力的作用下卡块被甩出卡槽，甩出后的卡块与左辊筒的齿轮接触从而带动左辊筒与右辊筒相向转动。
本方案产生的有益效果是：
1.实现了对物料辊筒自动加工的控制，降低无物料辊筒空转时间，有效降低机器能耗；当物料较少时，右辊筒通过从动装置带动左辊筒转动，对少量物料也可进行加工，采用限位滚珠、弹簧与高压蒸汽的配合，实现了对卡块的限位。
2.盛料板转动通过传动系统带动刮板收起和放下，当刮板放下时可对加工后的辊筒表面进行清除，避免残留物料影响下次加工。本方案结构简单易于实现，成本低廉易于推广，有效提高了加工效率。
进一步，所述盛料板末端设有出水口，出水管内设有电控阀门，电控阀门与控制器电连接，盛料板内设有空腔，空腔内设有出水管，出水管一端与出水口相接。通过在盛料板内设置的水管和刮板对加工后的辊筒表面进行清除，提高对辊筒表面的清除效果，避免残留物料影响下次加工。
进一步，所述调距装置包括滑块、推动杆、设置在壳体内的滑槽，滑块与辊筒转动连接并且滑块位于滑槽内，壳体内设有推动腔，推动杆穿过推动腔与滑块相接，推动杆另一端穿过推动腔延伸至壳体外，壳体上还设有限位螺钉，限位螺钉与滑槽长边垂直。通过调距装置，可调整双辊筒之间的距离，可对不同类型的橡胶进行加工。
进一步，所述调距离装置还包括距离显示装置，距离显示装置包括指针，刻度盘，滑槽上还设有指针槽，刻度盘位于指针槽内，指针沿径向设置，指针一端与滑块固定连接，另一端位于指针槽内。通过刻度盘可清楚精确地调整双辊筒之间的距离。
进一步，所述卡块设为方形且采用金属铁制成。卡块设置为方形使得卡块侧壁与卡槽内壁更加贴合，卡块滑出和回收更加方便，避免物料落入卡槽内，卡块采用金属铁制成降低成本，易于加工。
进一步，所卡块数量与左辊筒齿数比为0.5～3。优选地为0.75，当由右辊筒带动左辊筒转动时，使得左辊筒与右辊筒之间的具有一定速度差，提高辊筒对材料的剪切作用，可以更好地对剩余的少量物料进行加工。
附图说明
图1为本发明实施例示意图；
图2为图1中A部分放大图；
图3为调距离装置部分剖视图；
图4为调距装置主视图；
图5为盛料板剖视图；
图6为盛料板从动装置配合俯视图；
图7为右辊筒侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体10、盛料板20、空腔21、出水口22、电控阀门23、刮板24、主动轮25、链条26、从动轮27、启动杆30、外支撑杆31、滑动杆32、第一弹簧33、按动杆34、启动开关35、第二弹簧40、限位滚珠41、卡槽42、卡块43、第二进气口44、第一进气口45、出气口46、加热腔47、控制器50、调距装置60、滑块61、推动杆62、推动腔63、辊筒转轴64、限位螺杆65、刻度盘66、指针67、指针槽68。
实施例基本如附图1所示：
一种汽车橡胶隔膜加工装置，包括壳体10、设置在壳体10外壁的控制器50、辊筒、调距装置60和辊筒加温装置，辊筒包括左辊筒和右辊筒，左辊筒和右辊筒的转轴49分别与左电机和右电机相接，左电机和右电机分别与控制器50电连接，左电机和右电机均为伺服电机，采用伺服电机可通过控制器50控制两个辊筒转动速度，伺服电机由电信号控制且能快速反应，具有机电时间常数小、线性度高等特性，使得控制器对辊筒控制更加精准。
还包括盛料启动装置、除杂装置和从动装置，盛料启动装置包括设置在壳体10上端并且与壳体10转动连接的盛料板20，盛料板20下端设有启动杆30，启动杆30包括外支撑杆31、内支撑杆和滑动杆32，外支撑杆31与壳体10铰接，内支撑杆固定在外支撑杆31上端，滑动杆32设有空腔21并套设在内支撑杆上，外支撑杆31与滑动杆32之间连接有第一弹簧33，滑动杆32上设有按动杆34，滑动杆32与盛料板铰接，支撑杆上方与按动杆34下方之间的壳体10上设有启动开关35，启动开关35与控制器50电连接。
如图5、图6所示，除杂装置包括传动系统和刮板，盛料板20末端设有出水口22，盛料板20内设有空腔21，空腔21内设有出水管，出水管内设有电控阀门23，电控阀门23与控制器50电连接，出水管一端与出水口22相接。传动系统包括主动轮25、从动轮27和链条26，主动轮25与盛料板20通过螺栓固定连接，从动轮27通过销轴与壳体侧壁转动连接，从动轮27与刮板24通过螺栓固定连接，从动轮27与主动轮25位于的轴向平行于水平面，从动轮27与主动轮25半径比为1:3。当盛料板20转动可带动主动轮25转动，主动轮25通过链26传动带动从动轮27转动，从而使得刮板24转动。通过在盛料板20内置的水管和刮板24对加工后的辊筒表面进行清除，避免残留物料影响下次加工。
辊筒加温装置包括与控制器电连接的高压蒸汽机(未图示)、进气管道、出气管道，辊筒内设有加温腔47，辊筒端部设有与加温腔相连通的第一进气口45和出气口46，第一进气口45内设有第一电子阀，出气口46内设有第二电子阀，进气管道一端通过螺栓与高压蒸汽机连接，进气管道另一端与第一进气口45通过转动接头连接，出气管道通过转动接头连接在右辊筒出气口46上。
如图1、图2所示，从动装置包括限位滚珠41、卡块43和设置在左辊筒远离第一进气口45的端部的齿轮，右辊筒远离第一进气口45的端部沿径向设有卡槽42，卡块43通过第一弹簧连接在卡槽42内，右辊筒远离第一进气口45端部还沿周向设有与卡槽42相通限位槽，限位滚珠41通过第二弹簧与限位槽内壁连接，卡块43位于限位滚珠41下方；卡槽42靠近轴心的一端设有与右辊筒加温腔连通的第二进气口44，第二进气口44内设有第三电子阀；卡块43设为方形且由磁性金属制成，优选为金属铁，卡块43数量与左辊筒齿数比为0.5～3，优选地为0.75，当由右辊筒带动左辊筒转动时，使得左辊筒与右辊筒之间的具有一定速度差，提高辊筒对材料的剪切作用，可以更好地对剩余的少量物料进行加工。
当辊筒工作时，辊筒加温装置对辊筒进行加热，将高温高压蒸汽通过第一进气口通入加温腔内，右辊筒转动时卡块43被限位滚珠41限位在卡槽42内，使得卡块43不会在离心力作用下被甩出卡槽42；当控制器50检测到左辊筒停止转动时打开第三电子阀，使得高压蒸汽进入卡槽42内，高压蒸汽释放压力将卡块43推过限位滚珠41，在蒸汽压力及离心力的作用下卡块43被甩出卡槽42，甩出后的卡块43与左辊筒的齿轮接触从而带动左辊筒与右辊筒相向转动，从而对剩余少量物料进行加工，当右辊筒停止转动时离心力消失时，卡块43在第一弹簧弹力作用下被拉回卡槽42，同时限位滚珠41在第二弹簧弹力作用下推出限位槽一部分对卡块进行限位。
如图3、图4所示，调距装置60包括滑块61、推动杆62、设置在壳体10内的滑槽，滑块61与辊筒转轴64转动连接并且滑块61位于滑槽内，壳体10内设有推动腔63，推动杆62穿过推动腔63与滑块61相接，推动杆62另一端穿过推动腔63延伸至壳体10外，壳体10上还设有限位螺杆65，限位螺杆65与滑槽长边垂直。通过调距装置60，可调整双辊筒之间的距离，可对不同类型的橡胶进行加工。调距离装置还包括距离显示装置，距离显示装置包括指针67，刻度盘66，滑槽上还设有指针槽68，刻度盘66位于指针槽68内，指针67沿径向设置，指针67一端与滑块61固定连接，另一端位于指针槽68内。通过刻度盘66可清楚精确地调整双辊筒之间的距离。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种汽车橡胶隔膜加工装置，包括壳体、设置在壳体外壁的控制器、辊筒、调距装置和辊筒加温装置，其特征在于：辊筒内设有加温腔，辊筒包括右辊筒和左辊筒，左辊筒和右辊筒的转轴分别与左电机和右电机相接，左电机和右电机分别与控制器电连接，还包括盛料启动装置、除杂装置和从动装置，盛料启动装置包括设置在壳体上端并且与壳体转动连接的盛料板，盛料板下端设有启动杆，启动杆包括外支撑杆、内支撑杆和滑动杆，外支撑杆与壳体铰接，内支撑杆固定在外支撑杆上端，滑动杆设有空腔并套设在内支撑杆上，外支撑杆与滑动杆之间连接有第一弹簧，滑动杆上设有按动杆，支撑杆上方与按动杆下方之间的壳体上设有启动开关，启动开关与控制器电连接；除杂装置包括传动系统和刮板，传动系统与盛料板固定连接，刮板与壳体转动连接并与传动系统固定连接，传动系统包括主动轮、从动轮和链条，主动轮与盛料板固定连接，从动轮与壳体侧壁转动连接，从动轮与刮板固定连接，从动轮与主动轮位于的轴向平行于水平面，从动轮与主动轮半径比为1:3；从动装置包括齿轮和卡块，齿轮设置在左辊筒端部，右辊筒沿径向设有供卡块放置的卡槽，卡块通过第一弹簧连接在卡槽内， 右辊筒远离端部还沿周向设有与卡槽相通限位槽，限位滚珠通过第二弹簧与限位槽连接，卡块位于限位滚珠下方；卡槽靠近轴心的一端设有与右辊筒加温腔连通的第二进气口，第二进气口内设有第三电子阀。
2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶隔膜加工装置，其特征在于：所述盛料板末端设有出水口，出水管内设有电控阀门，电控阀门与控制器电连接，盛料板内设有空腔，空腔内设有出水管，出水管一端与出水口相接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶隔膜加工装置，其特征在于：所述调距装置包括滑块、推动杆、设置在壳体内的滑槽，滑块与辊筒转动连接并且滑块位于滑槽内，壳体内设有推动腔，推动杆穿过推动腔与滑块相接，推动杆另一端穿过推动腔延伸至壳体外，壳体上还设有限位螺杆，限位螺杆与滑槽长边垂直。
4.根据权利要求3所述的一种汽车橡胶隔膜加工装置，其特征在于：所述调距离装置还包括距离显示装置，距离显示装置包括指针，刻度盘，滑槽上还设有指针槽，刻度盘位于指针槽内，指针沿径向设置，指针一端与滑块固定连接，另一端位于指针槽内。
5.根据权利要求2所述的一种汽车橡胶隔膜加工装置，其特征在于：所述卡块设为方形且采用金属铁制成。
6.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶隔膜加工装置，其特征在于：所卡块数量与左辊筒齿数比为0.5～3。
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