CN209207783U - 一种开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种开放式炼胶机，包括底座，底座顶端的左右两侧边缘处均设有安装座，安装座的顶端均固定有搭块，于两个安装座之间且位于底座上方的位置处设置有呈水平放置的主动辊筒和从动辊筒，从动辊筒的前方设置有阻挡装置，阻挡装置包括定杆以及铰杆，定杆之间安装有若干底滚柱，铰杆上安装有若干顶滚柱，该开放式炼胶机，通过设置的阻挡装置，使胶料被主动辊筒与从动辊筒挤压炼制后落在阻挡装置上的底滚柱上，随着从动辊筒的转动，从动滚筒对带动胶料在底滚柱的滚动下运动至顶滚柱上并最终回到主动辊筒与从动辊筒之间的间隙中再次进行炼制，无需而外进行人工对胶料的翻动。

Description

一种开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种开放式炼胶机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，开放式炼胶机主要由两个水平放置的辊筒组成，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，现有的开放式炼胶机在炼胶时，胶料经常会从辊筒上脱落，因此便需要用使用人工在较高温度环境中对胶料进行翻动，费时费力且容易对工作人员造成伤害，鉴于此，我们提出一种开放式炼胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开放式炼胶机，以解决上述背景技术中提出的现有的开放式炼胶机在炼胶时，胶料经常会从辊筒上脱落，因此便需要用使用人工在较高温度环境中对胶料进行翻动，费时费力且容易对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开放式炼胶机，包括底座，所述底座顶端的左右两侧边缘处均设有安装座，所述安装座的顶端均固定有搭块，于两个所述安装座之间且位于所述底座上方的位置处设置有呈水平放置的主动辊筒和从动辊筒，所述从动辊筒的前方设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括与所述安装座固定连接的一对定杆以及与所述定杆铰接的铰杆，所述定杆之间安装有若干与所述定杆转动连接的底滚柱，所述铰杆的末端通过连接杆固定连接，所述铰杆上安装有若干与所述铰杆转动连接的顶滚柱。

优选的，所述主动辊筒位于所述从动辊筒的后方，所述主动辊筒的左右两端均紧密焊接有主动辊轴，主动辊轴分别插入两个所述安装座中并与所述安装座转动连接，所述从动辊筒的左右两端均紧密焊接有从动辊轴，从动辊轴分别插入两个所述安装座中并与所述安装座转动连接。

优选的，所述主动辊筒左侧的主动辊轴的末端紧密焊接有主动齿轮，所述从动辊筒左侧的从动辊轴的末端紧密焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮互相啮合。

优选的，所述底座的前端面处紧密焊接有边座，所述边座的顶端通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与所述主动齿轮的中心位置紧密焊接。

优选的，所述定杆呈弧形条状结构并与所述安装座紧密焊接，所述底滚柱的左右两端均紧密焊接有底滚轴，所述底滚柱通过底滚轴与所述定杆转动连接，所述定杆的末端开设有铰座。

优选的，所述铰杆呈弧形条状结构，所述连接杆紧密焊接于两个所述铰杆之间，所述顶滚柱的左右两端均紧密焊接有顶滚轴，所述顶滚柱通过顶滚轴与所述铰杆转动连接，所述铰杆的首端设有与所述铰座形状相适配的铰台，所述铰台的中部位置处设置有铰轴，所述铰台通过所述铰轴与所述铰座铰接。

优选的，所述铰杆的外侧面上紧密焊接有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该开放式炼胶机，通过设置的阻挡装置，使胶料被主动辊筒与从动辊筒挤压炼制后落在阻挡装置上的底滚柱上，随着从动辊筒的转动，从动滚筒对带动胶料在底滚柱的滚动下运动至顶滚柱上并最终回到主动辊筒与从动辊筒之间的间隙中再次进行炼制，无需从外进行人工对胶料的翻动，解决了现有的开放式炼胶机在炼胶时，胶料经常会从辊筒上脱落，因此便需要用使用人工在较高温度环境中对胶料进行翻动，费时费力且容易对工作人员造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2的整体结构示意图；

图3为本实用新型中阻挡装置的结构示意图；

图4为本实用新型中定杆的安装示意图；

图5为本实用新型中铰杆的结构示意图；

图6为本实用新型炼胶时的状态示意图。

图中：1、底座；11、安装座；111、搭块；12、主动辊筒；121、主动齿轮；13、从动辊筒；131、从动齿轮；14、边座；141、转动电机；2、阻挡装置；21、定杆；211、底滚柱；212、铰座；22、铰杆；221、顶滚柱；222、铰台；223、铰轴；224、拉手；23、连接杆；3、胶料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种开放式炼胶机，如图1所示，包括底座1，底座1顶端的左右两侧边缘处均设有安装座11，于两个安装座11之间且位于底座1上方的位置处设置有呈水平放置的主动辊筒12和从动辊筒13。

本实施例中，主动辊筒12位于从动辊筒13的后方，主动辊筒12的左右两端均紧密焊接有主动辊轴，主动辊轴分别插入两个安装座11中并与安装座11转动连接，从动辊筒13的左右两端均紧密焊接有从动辊轴，从动辊轴分别插入两个安装座11中并与安装座11转动连接。

进一步的，主动辊筒12左侧的主动辊轴的末端紧密焊接有主动齿轮121，从动辊筒13左侧的从动辊轴的末端紧密焊接有从动齿轮131，主动齿轮121与从动齿轮131互相啮合，主动齿轮121的齿数大于从动齿轮131的齿数，使主动齿轮121带动从动齿轮131转动时，从动齿轮131的转速大于主动齿轮121的转速。

具体的，底座1的前端面处紧密焊接有边座14，边座14的顶端通过螺栓固定有转动电机141，转动电机141的输出轴末端与主动齿轮121的中心位置紧密焊接，将转动电机141与外界电源接通后，转动电机141开始工作并带动主动齿轮121转动，从而带动主动辊筒12转动，同时主动齿轮121带动从动齿轮131转动并带动从动辊筒13转动，由于从动齿轮131的转速大于主动齿轮121的转速，使主动辊筒12的转速大于从动辊筒13的转速，胶料3随着主动辊筒12与从动辊筒13的转动被卷入两辊的间隙并在两辊不同的转速下，受强烈剪切与挤压作用而达到塑炼或混炼的目的，炼制后的胶料3则贴向转速快的从动辊筒13的表面并跟随从动辊筒13转动。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机141使用台州朗博电机有限公司生产的YVF-132M-4P型380V三项异步调速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机141为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

实施例2

在具体操作中，由于现有的开放式炼胶机多需要用使用人工在较高温度环境中对胶料3进行翻动，费时费力且容易对工作人员造成伤害，因此，在实施例1的基础上在从动辊筒13的前方设置有阻挡装置2并在安装座11的顶端均固定有搭块111，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4、图5和图6所示，阻挡装置2包括与安装座11固定连接的一对定杆21以及与定杆21铰接的铰杆22，定杆21之间安装有若干与定杆21转动连接的底滚柱211，铰杆22的末端通过连接杆23固定连接，铰杆22上安装有若干与铰杆22转动连接的顶滚柱221。

本实施例中，定杆21呈弧形条状结构并与安装座11紧密焊接，底滚柱211的左右两端均紧密焊接有底滚轴，底滚柱211通过底滚轴与定杆21转动连接，定杆21的末端开设有铰座212。

进一步的，铰杆22与定杆21的数量相等，铰杆22呈弧形条状结构，连接杆23紧密焊接于两个铰杆22之间，顶滚柱221的左右两端均紧密焊接有顶滚轴，顶滚柱221通过顶滚轴与铰杆22转动连接，铰杆22的首端设有与铰座212形状相适配的铰台222，铰台222的中部位置处设置有铰轴223，铰台222通过铰轴223与铰座212铰接，可通过转动铰杆22使铰杆22带动顶滚柱221远离从动辊筒13，从而放入获取出胶料3。

铰杆22的外侧面上紧密焊接有拉手224，当推动拉手224时，可使铰杆22靠近从动辊筒13，最终铰杆22的末端搭接在搭块111上，当拉动拉手224时可使铰杆22远离从动辊筒13。

本实用新型的开放式炼胶机在使用时，首先将转动电机141与外界电源接通使转动电机141开始工作，并拉动拉手224使铰杆22远离从动辊筒13，然后将需要炼制的胶料3放入到主动辊筒12与从动辊筒13之间并推动拉手使铰杆22靠近从动辊筒13，最终铰杆22的末端搭接在搭块111上，最后随着转动电机141的工作，转动电机141带动主动齿轮121转动并带动主动辊筒12转动，同时主动齿轮121带动从动齿轮131转动并带动从动辊筒13转动，胶料33随着主动辊筒12与从动辊筒13的转动被卷入两辊的间隙并在两辊不同的转速下，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，在胶料3的炼制过程中，当胶料3从从动辊筒13上脱落时，胶料3落在阻挡装置2上的底滚柱211上，随着胶料3的堆积与从动辊筒13的转动，胶料3被从动辊筒13挤压并带动底滚柱211转动，最终胶料3转动到顶滚柱221处并回到主动辊筒12与从动辊筒13的空隙中进行再次炼制，使胶料3的炼制过程无需人工进行额外的翻动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种开放式炼胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧边缘处均设有安装座(11)，所述安装座(11)的顶端均固定有搭块(111)，于两个所述安装座(11)之间且位于所述底座(1)上方的位置处设置有呈水平放置的主动辊筒(12)和从动辊筒(13)，所述从动辊筒(13)的前方设置有阻挡装置(2)，所述阻挡装置(2)包括与所述安装座(11)固定连接的一对定杆(21)以及与所述定杆(21)铰接的铰杆(22)，所述定杆(21)之间安装有若干与所述定杆(21)转动连接的底滚柱(211)，所述铰杆(22)的末端通过连接杆(23)固定连接，所述铰杆(22)上安装有若干与所述铰杆(22)转动连接的顶滚柱(221)。

2.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述主动辊筒(12)位于所述从动辊筒(13)的后方，所述主动辊筒(12)的左右两端均紧密焊接有主动辊轴，主动辊轴分别插入两个所述安装座(11)中并与所述安装座(11)转动连接，所述从动辊筒(13)的左右两端均紧密焊接有从动辊轴，从动辊轴分别插入两个所述安装座(11)中并与所述安装座(11)转动连接。

3.根据权利要求2所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述主动辊筒(12)左侧的主动辊轴的末端紧密焊接有主动齿轮(121)，所述从动辊筒(13)左侧的从动辊轴的末端紧密焊接有从动齿轮(131)，所述主动齿轮(121)与所述从动齿轮(131)互相啮合。

4.根据权利要求3所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述底座(1)的前端面处紧密焊接有边座(14)，所述边座(14)的顶端通过螺栓固定有转动电机(141)，所述转动电机(141)的输出轴末端与所述主动齿轮(121)的中心位置紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述定杆(21)呈弧形条状结构并与所述安装座(11)紧密焊接，所述底滚柱(211)的左右两端均紧密焊接有底滚轴，所述底滚柱(211)通过底滚轴与所述定杆(21)转动连接，所述定杆(21)的末端开设有铰座(212)。

6.根据权利要求5所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述铰杆(22)呈弧形条状结构，所述连接杆(23)紧密焊接于两个所述铰杆(22)之间，所述顶滚柱(221)的左右两端均紧密焊接有顶滚轴，所述顶滚柱(221)通过顶滚轴与所述铰杆(22)转动连接，所述铰杆(22)的首端设有与所述铰座(212)形状相适配的铰台(222)，所述铰台(222)的中部位置处设置有铰轴(223)，所述铰台(222)通过所述铰轴(223)与所述铰座(212)铰接。

7.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述铰杆(22)的外侧面上紧密焊接有拉手(224)。