CN211586078U - 一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，包括罐体、搅拌桨、电机、控制面板和搅拌轴，所述罐体内部的中心位置处设有搅拌轴，搅拌轴的底端与罐体的底部相铰接，且搅拌轴的两外侧壁上皆设有等间距的搅拌桨，并且相邻搅拌桨之间的搅拌轴表面设有搅动结构，所述罐体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至罐体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述电机两侧的罐体上方皆设有料斗，且料斗的两外侧壁上皆铰接有支撑杆。本实用新型不仅提高了搅拌装置使用时的便捷性，避免了搅拌装置使用时罐体的底部出现沉淀的现象，而且提高了搅拌装置使用时的搅拌效果。

Description

一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置。

背景技术

湿巾在生产加工过程中，需使用到相应的溶液，并将其喷洒至湿巾的表面，此种溶液需将一定比列的原料注入至一起混合处理，以便得到相应的溶液，因此需使用到相应的搅拌装置。

现今市场上的此类搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类搅拌装置不便于将原料按需注入至罐体的内部，使用时有所不便，还需加以改善；

(2)现有的此类搅拌装置不便于对罐体的底部进行刮动，导致其易出现沉淀的现象，时常困扰着人们；

(3)现有的此类搅拌装置不便于对溶液进行横向搅拌，导致其搅拌轨迹较为规律，溶液原料难以均匀融合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌装置不便于将原料按需注入至罐体的内部、不便于对罐体的底部进行刮动以及不便于对溶液进行横向搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，包括罐体、搅拌桨、电机、控制面板和搅拌轴，所述罐体内部的中心位置处设有搅拌轴，搅拌轴的底端与罐体的底部相铰接，且搅拌轴的两外侧壁上皆设有等间距的搅拌桨，并且相邻搅拌桨之间的搅拌轴表面设有搅动结构，所述罐体顶端的中心位置处通过支架安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端延伸至罐体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述电机两侧的罐体上方皆设有料斗，且料斗的两外侧壁上皆铰接有支撑杆，支撑杆的底端与罐体的顶端固定连接，并且料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述料斗底端的中心位置处设有注料槽，注料槽的底端延伸至罐体的内部，且注料槽的内部设有限流结构，所述罐体底端的拐角位置处皆设有支脚，且罐体底端的一侧设有出料口，出料口的顶端延伸至罐体的内部，并且罐体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌桨下方的搅拌轴一侧外壁上固定有连动条，且连动条的底部设有等间距的缓冲槽，并且缓冲槽内部的底端设有工型架，工型架的底端延伸至缓冲槽的外部。

优选的，所述限流结构的内部依次设有密封环、球槽、球体、旋柄以及旋杆，所述注料槽内部的中心位置处设有球体，且球体与注料槽的接触位置处皆设有密封环，并且球体内部的中心位置处设有球槽。

优选的，所述球体一侧的外壁上固定有旋杆，旋杆的一端延伸至注料槽的外部，且旋杆远离球体的一端安装有旋柄。

优选的，所述搅动结构的内部依次设有搅动杆、第一齿盘、第二齿盘以及搅动叶片，所述搅拌轴表面的两端皆固定有第一齿盘，且第一齿盘两侧的罐体内部皆设有第二齿盘，第二齿盘与第一齿盘相互啮合，并且第二齿盘远离搅拌轴一侧的外壁上固定有搅动杆，搅动杆远离第二齿盘的一端与罐体的内壁相铰接，搅动杆的两外侧壁上皆设有等间距的搅动叶片。

优选的，所述工型架顶端的中心位置处设有复合弹簧，复合弹簧的顶端与缓冲槽的顶部固定连接，且工型架底端的中心位置处安装有球刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置不仅提高了搅拌装置使用时的便捷性，避免了搅拌装置使用时罐体的底部出现沉淀的现象，而且提高了搅拌装置使用时的搅拌效果；

(1)通过设置有密封环、球槽、球体、旋柄以及旋杆，通过旋转旋柄，使其由旋杆带动球体在密封环的内侧旋转，球槽的角度则会发生变化，并使注料槽的开合大小发生变化，以便使料斗内部的原料按一定速率流入至罐体的内部，实现了搅拌装置按需注料的功能，从而提高了搅拌装置使用时的便捷性；

(2)通过设置有连动条、球刷、缓冲槽、复合弹簧以及工型架，通过搅拌轴带动连动条旋转，因复合弹簧的弹性作用，使工型架在缓冲槽的内部上下移动，并带动球刷同步移动，使球刷的底端与罐体的底部紧密贴合，以便对罐体的底部进行刮动，从而避免了搅拌装置使用时罐体的底部出现沉淀的现象；

(3)通过设置有搅动杆、第一齿盘、第二齿盘以及搅动叶片，通过搅拌轴带动第一齿盘旋转，因第一齿盘与第二齿盘相互啮合，第二齿盘则会同步在罐体的内部旋转，并经搅动杆带动搅动叶片同步转动，以便对罐体内部的原料进行横向搅拌，使其搅拌轨迹发生变化，并提高其与原料的接触面积，从而提高了搅拌装置使用时的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限流结构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的搅动结构剖视放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌桨；3、注料槽；4、支撑杆；5、注料口；6、电机；7、转轴；8、料斗；9、限流结构；901、密封环；902、球槽；903、球体；904、旋柄；905、旋杆；10、控制面板；11、搅动结构；1101、搅动杆；1102、第一齿盘；1103、第二齿盘；1104、搅动叶片；12、搅拌轴；13、支脚；14、出料口；15、连动条；16、球刷；17、缓冲槽；18、复合弹簧；19、工型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，包括罐体1、搅拌桨2、电机6、控制面板10和搅拌轴12，罐体1内部的中心位置处设有搅拌轴12，搅拌轴12的底端与罐体1的底部相铰接，且搅拌轴12的两外侧壁上皆设有等间距的搅拌桨2，搅拌桨2下方的搅拌轴12一侧外壁上固定有连动条15，且连动条15的底部设有等间距的缓冲槽17，并且缓冲槽17内部的底端设有工型架19，工型架19的底端延伸至缓冲槽17的外部，工型架19顶端的中心位置处设有复合弹簧18，复合弹簧18的顶端与缓冲槽17的顶部固定连接，且工型架19底端的中心位置处安装有球刷16，以便对罐体1的底部进行刮动；

并且相邻搅拌桨2之间的搅拌轴12表面设有搅动结构11，搅动结构11的内部依次设有搅动杆1101、第一齿盘1102、第二齿盘1103以及搅动叶片1104，搅拌轴12表面的两端皆固定有第一齿盘1102，且第一齿盘1102两侧的罐体1内部皆设有第二齿盘1103，第二齿盘1103与第一齿盘1102相互啮合，并且第二齿盘1103远离搅拌轴12一侧的外壁上固定有搅动杆1101，搅动杆1101远离第二齿盘1103的一端与罐体1的内壁相铰接，搅动杆1101的两外侧壁上皆设有等间距的搅动叶片1104；

通过搅拌轴12带动第一齿盘1102旋转，因第一齿盘1102与第二齿盘1103相互啮合，第二齿盘1103则会同步在罐体1的内部旋转，并经搅动杆1101带动搅动叶片1104同步转动，以便对罐体1内部的原料进行横向搅拌，使其搅拌轨迹发生变化，并提高其与原料的接触面积，提高搅拌装置对原料的搅拌效果；

罐体1顶端的中心位置处通过支架安装有电机6，该电机6的型号可为Y112M-2，且电机6的输出端通过联轴器安装有转轴7，转轴7的底端延伸至罐体1的内部并与搅拌轴12的顶端固定连接，电机6两侧的罐体1上方皆设有料斗8，且料斗8的两外侧壁上皆铰接有支撑杆4，支撑杆4的底端与罐体1的顶端固定连接，并且料斗8顶端的中心位置处设有注料口5，料斗8底端的中心位置处设有注料槽3，注料槽3的底端延伸至罐体1的内部，且注料槽3的内部设有限流结构9，限流结构9的内部依次设有密封环901、球槽902、球体903、旋柄904以及旋杆905，注料槽3内部的中心位置处设有球体903，且球体903与注料槽3的接触位置处皆设有密封环901，并且球体903内部的中心位置处设有球槽902，球体903一侧的外壁上固定有旋杆905，旋杆905的一端延伸至注料槽3的外部，且旋杆905远离球体903的一端安装有旋柄904；

通过旋转旋柄904，使其由旋杆905带动球体903在密封环901的内侧旋转，球槽902的角度则会发生变化，并使注料槽3的开合大小发生变化，以便使料斗8内部的原料按一定速率流入至罐体1的内部，实现搅拌装置按需注料的功能，提高搅拌装置使用时的便捷性；

罐体1底端的拐角位置处皆设有支脚13，且罐体1底端的一侧设有出料口14，出料口14的顶端延伸至罐体1的内部，并且罐体1一侧的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1，控制面板10内部单片机的输出端与电机6的输入端电性连接。

工作原理：当搅拌装置使用时，首先由注料口5将原料注入至料斗8的内部，通过旋转旋柄904，使其由旋杆905带动球体903在密封环901的内侧旋转，球槽902的角度则会发生变化，并使注料槽3的开合大小发生变化，以便使料斗8内部的原料按一定速率流入至罐体1的内部，实现搅拌装置按需注料的功能，提高搅拌装置使用时的便捷性，之后通过操作控制面板10打开电机6，使其由转轴7带动搅拌轴12高速旋转，并由搅拌桨2对罐体1内部的原料进行搅拌处理，再通过搅拌轴12带动第一齿盘1102旋转，因第一齿盘1102与第二齿盘1103相互啮合，第二齿盘1103则会同步在罐体1的内部旋转，并经搅动杆1101带动搅动叶片1104同步转动，以便对罐体1内部的原料进行横向搅拌，使其搅拌轨迹发生变化，并提高其与原料的接触面积，提高搅拌装置对原料的搅拌效果，最后通过搅拌轴12带动连动条15旋转，因复合弹簧18的弹性作用，使工型架19在缓冲槽17的内部上下移动，并带动球刷16同步移动，使球刷16的底端与罐体1的底部紧密贴合，以便对罐体1的底部进行刮动，避免罐体1的底部出现沉淀的现象，从而完成搅拌装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，包括罐体(1)、搅拌桨(2)、电机(6)、控制面板(10)和搅拌轴(12)，其特征在于：所述罐体(1)内部的中心位置处设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的底端与罐体(1)的底部相铰接，且搅拌轴(12)的两外侧壁上皆设有等间距的搅拌桨(2)，并且相邻搅拌桨(2)之间的搅拌轴(12)表面设有搅动结构(11)，所述罐体(1)顶端的中心位置处通过支架安装有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，转轴(7)的底端延伸至罐体(1)的内部并与搅拌轴(12)的顶端固定连接，所述电机(6)两侧的罐体(1)上方皆设有料斗(8)，且料斗(8)的两外侧壁上皆铰接有支撑杆(4)，支撑杆(4)的底端与罐体(1)的顶端固定连接，并且料斗(8)顶端的中心位置处设有注料口(5)，所述料斗(8)底端的中心位置处设有注料槽(3)，注料槽(3)的底端延伸至罐体(1)的内部，且注料槽(3)的内部设有限流结构(9)，所述罐体(1)底端的拐角位置处皆设有支脚(13)，且罐体(1)底端的一侧设有出料口(14)，出料口(14)的顶端延伸至罐体(1)的内部，并且罐体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(10)，控制面板(10)内部单片机的输出端与电机(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)下方的搅拌轴(12)一侧外壁上固定有连动条(15)，且连动条(15)的底部设有等间距的缓冲槽(17)，并且缓冲槽(17)内部的底端设有工型架(19)，工型架(19)的底端延伸至缓冲槽(17)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，其特征在于：所述限流结构(9)的内部依次设有密封环(901)、球槽(902)、球体(903)、旋柄(904)以及旋杆(905)，所述注料槽(3)内部的中心位置处设有球体(903)，且球体(903)与注料槽(3)的接触位置处皆设有密封环(901)，并且球体(903)内部的中心位置处设有球槽(902)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，其特征在于：所述球体(903)一侧的外壁上固定有旋杆(905)，旋杆(905)的一端延伸至注料槽(3)的外部，且旋杆(905)远离球体(903)的一端安装有旋柄(904)。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，其特征在于：所述搅动结构(11)的内部依次设有搅动杆(1101)、第一齿盘(1102)、第二齿盘(1103)以及搅动叶片(1104)，所述搅拌轴(12)表面的两端皆固定有第一齿盘(1102)，且第一齿盘(1102)两侧的罐体(1)内部皆设有第二齿盘(1103)，第二齿盘(1103)与第一齿盘(1102)相互啮合，并且第二齿盘(1103)远离搅拌轴(12)一侧的外壁上固定有搅动杆(1101)，搅动杆(1101)远离第二齿盘(1103)的一端与罐体(1)的内壁相铰接，搅动杆(1101)的两外侧壁上皆设有等间距的搅动叶片(1104)。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布湿巾生产用溶液混合搅拌装置，其特征在于：所述工型架(19)顶端的中心位置处设有复合弹簧(18)，复合弹簧(18)的顶端与缓冲槽(17)的顶部固定连接，且工型架(19)底端的中心位置处安装有球刷(16)。

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