CN210552293U - 一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其结构包括定料箱、压辊、辊距车盘、防护网、托盘、机体、固定脚，定料箱安设在压辊的顶部，压辊右侧的螺纹与辊距车盘前端螺纹紧密贴合，防护网通过焊接固定在机体的前端，托盘安设在机体的凹槽内，本实用新型一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其结构上设有定料箱，填料的过程中通过半页轮推动推杆对底部限位横板与的活动板开合度的调节，一方面能够合理的控制进料量，填料方式采用定量式，能够使每次炼制出的材料品质更加有保证，提高了炼制的效果，并且提高了炼制的效率，另一方面能够避免与压辊的距离过近造成危险的事情发生。

Description

一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机

技术领域

本实用新型涉及高分子机械领域，特别涉及一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机。

背景技术

开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

现有技术公开了申请号为：201720281026.7的一种色母粒生产用的双辊开炼机，包括双辊开炼机主体，所述双辊开炼机主体的底部四角对称设置有四个车轮，四个所述车轮通过车轮凹槽架固定安装于双辊开炼机主体的底板处，双辊开炼机主体的侧表面上设置有限位螺柱和限位螺母架，所述限位螺柱穿过限位螺母架起到定位固定的作用，双辊开炼机主体的内部设置有控制机箱、前辊筒、后辊筒和电动机，但现有技术在进料的时候没有能够合理控制进料量，没办法配合在出料的时候，同时合理的进料，由于大量的进料使得炼制好的材料和未完全炼制的材料混合，影响了炼制好的材料的品质，使得炼制效果差，炼制效率低，同时也没能够对开炼机搅拌辊进行保护，在调节的过程中较为危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，以解决现有技术在进料的时候没有能够合理控制进料量，炼制效果不佳，炼制效率低，没有对开炼机搅拌辊进行保护，在调节的过程中较为危险的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，包括机体、压辊，所述压辊可转动设于所述机体上，所述机体上设有驱动所述压辊转动的第一驱动装置，所述机体上设有用于控制进料的定料箱，所述定料箱位于所述压辊上方，所述定料箱内设有用于装料的装料箱，所述定料箱内左端固定设有限位横板，所述限位横板右侧可活动设有活动板，所述限位横板和活动板位于所述装料箱下方，所述定料箱内设有用于推动活动板滑移用于控制进料量的控制装置，所述控制装置包括推杆、半页轮、滑块，所述推杆一端固定设于所述活动板上，所述推杆另一端固定设有齿条，所述滑块可上下滑移设置于所述定料箱，所述半页轮可转动设于所述滑块上，所述半页轮可与所述齿条啮合，所述滑块上设有用于驱动所述半页轮转动的第二驱动装置，所述定料箱上设置有用于驱动所述滑块滑移的第三驱动装置，所述推杆上设有使推杆复位的复位装置。

进一步改进的是：所述复位装置包括复位弹簧，所述推杆上设有限位块，所述复位弹簧套设于所述推杆上，所述复位弹簧设于所述定料箱和限位块之间。

进一步改进的是：所述定料箱内固定设有滑轨，所述活动板上端部可转动设有轴承，所述轴承可滑移设于所述滑轨内。

进一步改进的是：所述机体上设有两个辊距车盘，所述压辊右侧与辊距车盘前端螺纹连接。

进一步改进的是：所述机体上位于所述压辊下方开设有凹槽，所述凹槽内设有托盘。

进一步改进的是：所述机体前端固定设有防护网。

进一步改进的是：所述机体上设有四个固定脚，所述固定脚上固定设有防滑垫。

本实用新型一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其结构上设有定料箱，填料的过程中通过半页轮推动推杆对限位横板与的活动板开合度的调节，一方面能够合理的控制进料量，填料方式采用定量式，能够使每次炼制出的材料品质更加有保证，提高了炼制的效果，并且提高了炼制的效率，另一方面能够避免与压辊的距离过近造成危险的事情发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机的结构示意图；

图2为本实用新型定料箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型电动气缸与滑块连接示意图。

图中：定料箱-1、压辊-2、辊距车盘-3、防护网-4、托盘-5、机体-6、固定脚-7、电动气缸-101、驱动电机-102、半页齿轮-103、齿条-104、复位弹簧-105、推杆-106、限位横板-107、装料箱-108、滑轨-109、活动板-1010、滑块1011、限位块-1061。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机技术方案：其结构包括定料箱1、压辊2、辊距车盘3、防护网4、托盘5、机体6、固定脚7，所述定料箱1安设在压辊2的顶部，所述压辊2右侧的螺纹与辊距车盘3前端螺纹紧密贴合，所述防护网4通过焊接固定在机体6的前端，所述机体6上位于所述压辊2下方开设有凹槽，所述托盘5安设在机体6的凹槽内，所述机体6底部的内螺纹与固定脚7顶部的外螺纹紧密贴合，所述定料箱1底部与机体6顶面紧密贴合， 所述定料箱1内设有用于装料的装料箱108，所述定料箱1内左端固定设有限位横板107，所述限位横板107右侧可活动设有活动板1010，并且二者呈对称分布，所述限位横板107和活动板1010位于所述装料箱108下方，所述定料箱1内设有用于推动活动板1010滑移用于控制进料量的控制装置，所述控制装置包括推杆106、半页轮103、滑块1011，所述推杆106一端固定设于所述活动板1010上，所述推杆106另一端固定设有齿条104，所述滑块1011可上下滑移设置于所述定料箱1，所述半页轮103可转动设于所述滑块1011上，所述半页轮103可与所述齿条104啮合，所述滑块1011上设有用于驱动所述半页轮103转动的驱动电机102，所述定料箱1上用于驱动所述滑块1010滑移的电动气缸101，所述电动气缸101的伸出杆与所述驱动电机102固定连接，所述推杆106上设有使推杆106复位的复位弹簧105，所述推杆106上设有限位块1061，所述复位弹簧105套设于所述推杆106上，所述复位弹簧105设于所述定料箱1和限位块1061之间，所述定料箱1内固定设有滑轨109，所述活动板1010上端部可转动设有轴承，所述滑轨109与活动板1010上端的轴承相贴合，所述辊距车盘3设有两个且轴心呈一直线，所述机体6内部电机与压辊2底部的齿轮相连接，所述固定脚7设有四个，且底部设有防滑垫，所述托盘5的横向宽度与机体6的凹槽一致，所述装料箱108顶盖为活动式，便于对压辊2进行防尘保护。

本专利所述的固定脚7顶部螺杆为标准件，且设有二次固定螺母进行加固，所述防护网4为金属材质，四周通过焊接与机体6进行固定。

开炼原理：定料箱1安装在压辊2的顶部用于材料的添加，且压辊2开合的距离由两个辊距车盘3进行控制，机器启动后机体6的内部电机带动压辊2进行旋转，在进行材料炼制时候，电动气缸101的伸出杆伸出，使驱动电机102上的半页轮103与齿条104啮合，驱动电机102转动带动半页轮103转动，半页轮103推动齿条104进而推动推杆106，推杆106推动活动板1010，活动板1010移动的时候与限位横板107的间距发生改变从而改变进料的量，半页轮103继续转动时，复位弹簧105弹性回位，带动推杆106回位，活动板1010跟着回位然后进料，如此做周期性进料，开炼机在炼制的时候不断的出料，同时不断的减少进料，让炼制好的材料不会受未炼制材料的影响，当完全出料时候又大批量进行进料，从而实现每个阶段的定量式进料，使得炼制时候不会因为进料太多而使得材料品质受影响，让每次炼制出的材料品质更加有保证，而且能够不断的增加进料，提高炼制效率，同时保障操作人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，包括机体、压辊，所述压辊可转动设于所述机体上，所述机体上设有驱动所述压辊转动的第一驱动装置，其特征在于：所述机体上设有用于控制进料的定料箱，所述定料箱位于所述压辊上方，所述定料箱内设有用于装料的装料箱，所述定料箱内左端固定设有限位横板，所述限位横板右侧可活动设有活动板，所述限位横板和活动板位于所述装料箱下方，所述定料箱内设有用于推动活动板滑移用于控制进料量的控制装置，所述控制装置包括推杆、半页轮、滑块，所述推杆一端固定设于所述活动板上，所述推杆另一端固定设有齿条，所述滑块可上下滑移设置于所述定料箱，所述半页轮可转动设于所述滑块上，所述半页轮可与所述齿条啮合，所述滑块上设有用于驱动所述半页轮转动的第二驱动装置，所述定料箱上设置有用于驱动所述滑块滑移的第三驱动装置，所述推杆上设有使推杆复位的复位装置。

2.根据权利要求1所述的一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其特征在于：所述复位装置包括复位弹簧，所述推杆上设有限位块，所述复位弹簧套设于所述推杆上，所述复位弹簧设于所述定料箱和限位块之间。

3.根据权利要求1所述的一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其特征在于：所述定料箱内固定设有滑轨，所述活动板上端部可转动设有轴承，所述轴承可滑移设于所述滑轨内。

4.根据权利要求1所述的一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其特征在于：所述机体上设有两个辊距车盘，所述压辊右侧与辊距车盘前端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其特征在于：所述机体上位于所述压辊下方开设有凹槽，所述凹槽内设有托盘。

6.根据权利要求1所述的一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其特征在于：所述机体前端固定设有防护网。

7.根据权利要求1所述的一种合理控制进料量的高分子双辊开炼机，其特征在于：所述机体上设有四个固定脚，所述固定脚上固定设有防滑垫。

Images