CN108160195B - 煤矿井下用竖直对辊破碎机 - Google Patents

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Abstract

一种煤矿井下用竖直对辊破碎机,属于矿用破碎机技术领域,本发明设计的破碎机通过竖直双辊式结构来对煤块进行破碎,通过在破碎箱内竖直设置第一破碎齿辊和第二破碎齿辊,在煤矿开采过程中,转载机的刮板链将物料通过破碎槽运送至破碎箱中的第一破碎辊和第二破碎辊之间,第一破碎辊和第二破碎辊的破碎齿相互咬合挤压、剪切来将物料破碎,破碎粒度均匀,不会造成物料过破碎,能够有效保护块煤率,进一步再通过转载机的刮板链将破碎后的物料输送出。第一破碎辊和第二破碎辊采用液压马达与行星减速机构结合的方式进行驱动,结构紧凑,外形尺寸小,对运输巷道高度宽度要求低,同时由于相互啮合传动能耗低,易于获得较大的力矩,破碎效率高。

Description

煤矿井下用竖直对辊破碎机
技术领域
本发明属于矿用破碎机技术领域,具体涉及一种煤矿井下用竖直对辊破碎机。
背景技术
在煤矿开采工作中,破碎机是其一个重要组成部分,其作用是将工作面开采的原煤粗破成可适应皮带运输机煤仓要求的粒度。现有井下煤矿开采用破碎机一般都采用锤式破碎机。锤式破碎机采用电机、皮带轮或减速器驱动,电机与减速器之间用液力偶合器联接,此类传动方式结构复杂,占地空间大,对运输巷道高度、宽度要求高,且锤式破碎机破碎原理是冲击式破碎,造成物料过破碎,不利于保护块煤率。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种结构紧凑且能够有效保护块煤率的煤矿井下用竖直对辊破碎机。
一种煤矿井下用竖直对辊破碎机,包括破碎箱、第一破碎齿辊、第二破碎齿辊和破碎槽,破碎箱为方体形中空结构,第一破碎齿辊和第二破碎齿辊结构相同且竖直对称设置在破碎箱的左右两侧,以对物料进行破碎,破碎槽连接在破碎箱的底部,以供转载机的刮板链穿过将破碎后的物料输送出,物料通过刮板输送链输送至破碎箱内,通过第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎齿互相咬合挤压将物料破碎,然后通过刮板输送链将破碎后的物料输送出。
优选的,所述第一破碎齿辊包括圆形固定部、破碎部和驱动装置,圆形固定部固定在破碎部的上端,且圆形固定部与破碎部形成内部空腔,以安装驱动装置,进而通过驱动装置驱动破碎部转动来破碎物料;圆形固定部包括圆形固定套,破碎部包括圆形辊体套和破碎齿,圆形固定套通过驱动装置与圆形辊体套连接,以使圆形辊体套围绕圆形固定套转动,还在圆形固定套的内部设置安装驱动装置的内部空腔,破碎齿固定在圆形辊体套的外侧壁上,以对物料进行破碎;在圆形固定套的上端设置有圆弧形安装边沿,以安装固定第一破碎齿辊、第二破碎齿辊,对应的在破碎箱的顶盖两端对称设置有两个圆弧形安装孔,以与第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的圆形固定套配合将第一破碎齿辊和第二破碎齿辊固定在破碎箱上,第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的圆形固定套自破碎箱上表面的圆弧形安装孔放入,圆形固定套的圆弧形安装边沿的直径大于破碎箱圆弧形安装孔的直径,以将第一破碎齿辊、第二破碎齿辊卡在破碎箱顶盖上的圆弧形安装孔的上端。
优选的,所述第一破碎齿辊、第二破碎齿辊还包括圆形盖板,圆形盖板固定在圆形固定套的上端,以保护设置在圆形固定套内的驱动装置,同时避免灰尘杂质落入驱动装置中,影响驱动,在圆形盖板上开设有螺纹孔,通过螺栓将破碎齿辊与破碎箱相对固定,以使第一破碎齿辊和第二破碎齿辊固定在破碎箱内,在第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的外侧设置有护罩,护罩的两端通过螺栓固定在破碎箱的侧壁上,以封闭破碎箱侧面,保护人员安全,同时在第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的外侧上端分别设置有压块,压块的一端为半圆弧形,以与破碎齿辊的圆形固定套侧壁配合固定,压块的另一端为板状与护罩的上端配合固定,在压块上设置有螺纹孔,通过螺栓将压块拧紧在破碎箱上,压块设置在第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的圆形固定套的圆弧形安装边沿与护罩的之间,以将第一破碎齿辊和第二破碎齿辊从破碎箱的外侧固定紧,避免在物料破碎过程中,避免第一破碎齿辊、第二破碎齿辊上下晃动。
优选的,所述第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的驱动装置包括液压马达和减速机构,液压马达设置在圆形固定套的空腔内,液压马达的连接法兰通过螺栓固定在圆形固定套上,减速机构设置在液压马达的下方,减速机构与液压马达传动连接,减速机构又与破碎部传动连接,以通过液压马达对减速机构提供驱动力,进而通过减速机构将驱动力调整后驱动破碎部转动,通过破碎部上的破碎齿对物料进行破碎。
优选的,所述减速机构包括行星减速机构,行星减速机构包括行星架、太阳轮、行星轮和齿圈,行星架的上端通过螺栓与圆形固定套的底端固定连接,以对太阳轮、行星轮起到定位作用,太阳轮通过传动轴与液压马达传动连接,行星轮与太阳轮啮合传动,齿圈的一端与行星轮啮合传动,齿圈的另一端与破碎部固定连接,以实现由液压马达带动太阳轮转动、太阳轮带动行星轮转动,行星轮带动齿圈转动,进而通过齿圈带动破碎部转动,进而通过相邻两个破碎齿辊上的破碎齿相互咬合挤压、剪切来破碎物料。
优选的,所述破碎齿呈螺旋倾斜状设置在圆形辊体套的外侧壁上,以对物料进行破碎。
本发明采用上述技术方案,其有益效果在于:本发明设计的破碎机通过竖直双辊式结构来对煤块进行破碎,通过在破碎箱内竖直设置第一破碎齿辊和第二破碎齿辊,在煤矿开采过程中,转载机的刮板链将物料通过破碎槽运送至破碎箱中的第一破碎辊和第二破碎辊之间,第一破碎辊和第二破碎辊的破碎齿相互咬合挤压、剪切来将物料破碎,破碎粒度均匀,不会造成物料过破碎,能够有效保护块煤率,进一步再通过转载机的刮板链将破碎后的物料输送出。
第一破碎辊和第二破碎辊采用液压马达与行星减速机构结合的方式进行驱动,结构紧凑,外形尺寸小,对运输巷道高度宽度要求低,同时由于相互啮合传动能耗低,易于获得较大的力矩,破碎效率高。
附图说明
图1为一较佳实施方式的煤矿井下用竖直对辊破碎机的结构示意图。
图2为图1 中煤矿井下用竖直对辊破碎机的拆解图。
图3为第一破碎辊的结构示意图。
图4为第一破碎辊的剖视图。
图中:煤矿井下用竖直对辊破碎机10、破碎箱20、圆弧形安装孔21、护罩22、压块23、第一破碎齿辊30、圆形固定套31、圆弧形安装边沿311、破碎部32、圆形辊体套321、破碎齿322、液压马达33、行星减速机构34、行星架341、太阳轮342、行星轮343、齿圈344、圆形盖板35、第二破碎齿辊40、破碎槽50。
具体实施方式
请参看图1至图4,本发明实施例提供了一种煤矿井下用竖直对辊破碎机10,包括破碎箱20、第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40和破碎槽50,破碎箱20为方体形中空结构,第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40结构相同且竖直对称设置在破碎箱20的左右两侧,以对物料进行破碎,破碎槽50连接在破碎箱20的底部,以供转载机的刮板链穿过将破碎后的物料输送出,物料通过刮板输送链输送至破碎箱20内,通过第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40的破碎齿322互相咬合挤压将物料破碎,然后通过刮板输送链将破碎后的物料输送出。
进一步的,所述第一破碎齿辊30包括圆形固定部、破碎部32和驱动装置,圆形固定部固定在破碎部32的上端,且圆形固定部与破碎部32形成内部空腔,以安装驱动装置,进而通过驱动装置驱动破碎部32转动来破碎物料;圆形固定部包括圆形固定套31,破碎部32包括圆形辊体套321和破碎齿322,圆形固定套31通过驱动装置与圆形辊体套321连接,以使圆形辊体套321围绕圆形固定套31转动,还在圆形固定套31的内部设置安装驱动装置的内部空腔,破碎齿322固定在圆形辊体套321的外侧壁上,以对物料进行破碎;在圆形固定套31的上端设置有圆弧形安装边沿311,以安装固定第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40,对应的在破碎箱20的顶盖两端对称设置有两个圆弧形安装孔21,以与第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40的圆形固定套31配合将第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40固定在破碎箱20上,第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40的圆形固定套31自破碎箱20上表面的圆弧形安装孔21放入,圆形固定套31的圆弧形安装边沿311的直径大于破碎箱20圆弧形安装孔21的直径,以将第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40卡在破碎箱20顶盖上的圆弧形安装孔21的上端。
进一步的,所述第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40还包括圆形盖板35,圆形盖板35固定在圆形固定套31的上端,以保护设置在圆形固定套31内的驱动装置,同时避免灰尘杂质落入驱动装置中,影响驱动,在圆形盖板35上开设有螺纹孔,通过螺栓将第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40与破碎箱20相对固定,以使第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40固定在破碎箱20内,在第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40的外侧设置有护罩22,护罩22的两端通过螺栓固定在破碎箱20的侧壁上,以封闭破碎箱20侧面,保护人员安全,同时在第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40的外侧上端分别设置有压块23,压块23的一端为半圆弧形,以与第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40的圆形固定套31侧壁配合固定,压块23的另一端为板状与护罩22的上端配合固定,在压块23上设置有螺纹孔,通过螺栓将压块23拧紧在破碎箱20上,压块23设置在第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40的圆形固定套31的圆弧形安装边沿311与护罩22的之间,以将第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40从破碎箱20的外侧固定紧,避免在物料破碎过程中,避免破碎齿辊上下晃动。
进一步的,所述第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40的驱动装置包括液压马达33和减速机构,液压马达33设置在圆形固定套31的空腔内,液压马达33的连接法兰通过螺栓固定在圆形固定套31上,减速机构设置在液压马达33的下方,减速机构与液压马达33传动连接,减速机构又与破碎部32传动连接,以通过液压马达33对减速机构提供驱动力,进而通过减速机构将驱动力调整后驱动破碎部32转动,通过破碎部32上的破碎齿322对物料进行破碎。
同时参见图4,进一步的,所述减速机构包括行星减速机构34,行星减速机构34包括行星架341、太阳轮342、行星轮343和齿圈344,行星架341的上端通过螺栓与圆形固定套31的底端固定连接,以对太阳轮342、行星轮343起到定位作用,太阳轮342通过传动轴与液压马达33传动连接,行星轮343与太阳轮342啮合传动,齿圈344的一端与行星轮343啮合传动,齿圈344的另一端与破碎部32固定连接,以实现由液压马达33带动太阳轮342转动、太阳轮342带动行星轮343转动,行星轮343带动齿圈344转动,进而通过齿圈344带动破碎部32转动,进而通过第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40上的破碎齿322相互咬合挤压、剪切来破碎物料。
进一步的,所述破碎齿322呈螺旋倾斜状设置在圆形辊体套321的外侧壁上,以对物料进行破碎;比较于破碎齿322整齐排列的方式,破碎齿322呈螺旋倾斜状设置,在第一破碎齿辊30、第二破碎齿辊40的破碎齿322碰撞咬合时,能够增加破碎齿322接触时的交错性,减小单个破碎齿322与物料接触时的接触面积,从而增大压强,更有利于对大块物料的破碎,从而增加物料的破碎效果,同时保证块煤率。
本装置在使用时,启动破碎机,煤块通过转载机的刮板链将物料运送至破碎箱20中第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40之间,第一破碎齿辊30和第二破碎齿辊40的破碎齿322相互咬合挤压、剪切将物料破碎,进一步再通过转载机的刮板链将破碎后的物料输送出,连续不断的完成煤矿开采工作。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种煤矿井下用竖直对辊破碎机,其特征在于:包括破碎箱、第一破碎齿辊、第二破碎齿辊和破碎槽,破碎箱为方体形中空结构,第一破碎齿辊和第二破碎齿辊结构相同且竖直对称设置在破碎箱的左右两侧,以对物料进行破碎,破碎槽连接在破碎箱的底部,以供转载机的刮板链穿过将破碎后的物料输送出,物料通过刮板输送链输送至破碎箱内,通过第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的破碎齿互相咬合挤压将物料破碎,然后通过刮板输送链将破碎后的物料输送出;所述第一破碎齿辊包括圆形固定部、破碎部和驱动装置,圆形固定部固定在破碎部的上端,且圆形固定部与破碎部形成内部空腔,以安装驱动装置,进而通过驱动装置驱动破碎部转动来破碎物料;圆形固定部包括圆形固定套,破碎部包括圆形辊体套和破碎齿,圆形固定套通过驱动装置与圆形辊体套连接,以使圆形辊体套围绕圆形固定套转动,还在圆形固定套的内部设置安装驱动装置的内部空腔,破碎齿固定在圆形辊体套的外侧壁上,以对物料进行破碎;在圆形固定套的上端设置有圆弧形安装边沿,以安装固定第一破碎齿辊、第二破碎齿辊,对应的在破碎箱的顶盖两端对称设置有两个圆弧形安装孔,以与第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的圆形固定套配合将第一破碎齿辊和第二破碎齿辊固定在破碎箱上,第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的圆形固定套自破碎箱上表面的圆弧形安装孔放入,圆形固定套的圆弧形安放边沿的直径大于破碎箱圆弧形安装孔的直径,以将第一破碎齿辊、第二破碎齿辊卡在破碎箱顶盖上的圆弧形安装孔的上端;所述第一破碎齿辊、第二破碎齿辊还包括圆形盖板,圆形盖板固定在圆形固定套的上端,以保护设置在圆形固定套内的驱动装置,同时避免灰尘杂质落入驱动装置中,影响驱动;在圆形盖板上开设有螺纹孔,通过螺栓将第一破碎齿辊、第二破碎齿辊与破碎箱相对固定,以使第一破碎齿辊和第二破碎齿辊固定在破碎箱内,在第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的外侧设置有护罩,护罩的两端通过螺栓固定在破碎箱的侧壁上,以封闭破碎箱侧面,保护人员安全,同时在第一破碎齿辊和第二破碎齿辊的外侧上端分别设置有压块,压块的一端为半圆弧形,以与第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的圆形固定套侧壁配合固定,压块的另一端为板状与护罩的上端配合固定,在压块上设置有螺纹孔,通过螺栓将压块拧紧在破碎箱上,压块设置在第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的圆形固定套的圆弧形安放边沿与护罩之间,以将第一破碎齿辊和第二破碎齿辊从破碎箱的外侧固定紧,避免在物料破碎过程中,避免第一破碎齿辊、第二破碎齿辊上下晃动;所述破碎齿呈螺旋倾斜状设置在圆形辊体套的外侧壁上,以对物料进行破碎。
2.如权利要求1所述的煤矿井下用竖直对辊破碎机,其特征在于:所述第一破碎齿辊、第二破碎齿辊的驱动装置包括液压马达和减速机构,液压马达设置在圆形固定套的空腔内,液压马达的连接法兰通过螺栓固定在圆形固定套上,减速机构设置在液压马达的下方,减速机构与液压马达传动连接,减速机构又与破碎部传动连接,以通过液压马达对减速机构提供驱动力,进而通过减速机构将驱动力调整后驱动破碎部转动,通过破碎部上的破碎齿对物料进行破碎。
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