JP4988207B2

JP4988207B2 - ジョークラッシャ

Info

Publication number: JP4988207B2
Application number: JP2006003926A
Authority: JP
Inventors: 和明荒川
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2026-01-11
Also published as: JP2007185567A

Description

本発明は、岩石や鉱石等の破砕に使用されるジョークラッシャに関する。

岩石や鉱石等の固い被砕物の破砕に使用されるジョークラッシャは、フレームに固定された固定歯と、揺動するスイングジョーに取り付けられ、固定歯との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室を形成する動歯とを備え、スイングジョーの下端側背面を一端で支持するトグルプレートの他端を、進退可能なトグルブロックで支持し、スイングジョーに取り付けられた動歯を固定歯側へ揺動させて、破砕室に投入される被砕物を固定歯と動歯の間に噛み込んで破砕するものである。

前記トグルプレートは、揺動するスイングジョーに追随するように、円筒面座等を介してスイングジョーの下端側背面とトグルブロックとの間に突き合わされ、スイングジョーの揺動によってトグルプレートが落下しないように、スイングジョーの下端部とトグルブロックとは弾性部材により連結されている。また、トグルブロックはその外周面を進退可能に支持され、固定歯と動歯間の破砕室の出口間隙を調整できるようになっている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２に記載されたものでは、いずれもフレーム（ケーシング、機枠）に設けた受け台とブロック押さえの間で、トグルブロックの外周面を進退可能に支持しており、トグルブロックの外周面の支持部はグリース等で潤滑されるようになっている。また、トグルブロックの背面側には、破砕室の出口間隙を拡げての異物排除や、異物噛み込みによる過負荷防止のために、トグルブロックを後退可能とする油圧シリンダが配設されている。

特開昭６０−２５１９４１号公報（第１図）実公昭５８−４７９４８号公報（第２図）

上述したトグルブロックをその外周面で進退可能に支持した従来のジョークラッシャは、被砕物の破砕に伴って発生する粉塵がトグルブロックの支持部に侵入し、支持部を潤滑するグリース等に混入して、破砕室の出口間隙を調整するためや、この出口間隙を拡げての異物排除や、異物噛み込みによる過負荷防止をするために、トグルブロックを進退させるときに支持部に摩耗や表面損傷が発生し、トグルブロックの円滑な進退が阻害される問題がある。このようにトグルブロックの円滑な進退が阻害されると、トグルプレートの破損や破砕不良が生じたりする各種のトラブルの原因となる。

トグルブロックの支持部への粉塵の侵入を防止するためには、防塵カバー等の防塵手段で支持部をシールすることが考えられるが、トグルブロックはトグルプレートと同等の幅が広い部材であり、その外周面の支持部の断面積が大きいので、防塵手段が大がかりなものとなり、かつ、十分なシール性の確保が難しい問題がある。

そこで、本発明の課題は、簡単で確実な手段で、トグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持することである。

上記の課題を解決するために、本発明は、フレームに固定された固定歯と、揺動するスイングジョーに取り付けられ、前記固定歯との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室を形成する動歯とを備え、前記スイングジョーの下端側背面を一端で支持するトグルプレートの他端を、前記固定歯に対して進退可能なトグルブロックで支持し、そのトグルブロックを進退させて前記固定歯と動歯との出口間隙を調整する油圧シリンダを前記フレームに不動に設けたジョークラッシャにおいて、前記トグルブロックの背面側に前記油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に前記進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に前記油圧シリンダのピストンロッドを挿入してトグルブロックとピストンロッドを一体とし、油圧シリンダのピストンロッドで前記トグルブロックを進退可能に片持ち支持した構成を採用した。

すなわち、トグルブロックの背面側に油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に油圧シリンダのピストンロッドを挿入してトグルブロックとピストンロッドを一体とし、油圧シリンダのピストンロッドでトグルブロックを進退可能に片持ち支持することにより、トグルブロックを外周面で進退可能に支持することを不要とし、大がかりな防塵手段を設けることなく、簡単で確実にトグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持できるようにした。
この構成において、トグルブロックの背面側と、これと対向する油圧シリンダのブッシュの前面側には、互いに摺動し合う筒状の防塵カバーを取り付けて、ピストンロッドが挿入された直孔の入口部分と、ピストンロッドが出入りする油圧シリンダの入口部分とを含む空間をシールするとともに、この空間に前記ブッシュに設けられた給気管から加圧空気を供給して防塵カバー同士の摺動部からの粉塵の侵入を防止することができる。

本発明のジョークラッシャは、トグルブロックの背面側に油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に油圧シリンダのピストンロッドを挿入してトグルブロックとピストンロッドを一体とし、油圧シリンダのピストンロッドでトグルブロックを進退可能に片持ち支持したので、大がかりな防塵手段を設けることなく、簡単で確実にトグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持することができる。

以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。このジョークラッシャは、図１および図２に示すように、フレーム１の前壁１ａに固定された固定歯２と、揺動するスイングジョー３に取り付けられ、固定歯２との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室４を形成する動歯５とを備え、スイングジョー３の下端側背面を一端で支持するトグルプレート６の他端が固定歯２に対して進退可能なトグルブロック７で支持されており、動歯５を取り付けたスイングジョー３を揺動させることにより、破砕室４に投入される被砕物を固定歯２と動歯５の間に噛み込んで破砕する。トグルブロック７の背面側には、トグルブロック７を後退可能とする油圧シリンダ８が配設され、フレーム１の両側の側壁１ｂは、前端側を前壁１ａで連結され、後端側をパイプ１ｃで連結されている。

前記スイングジョー３は、上端側をプーリ９の偏心軸９ａに枢着され、その下端側背面を支持するトグルプレート６は、揺動するスイングジョー３に追随するように、円筒面座１０を介してトグルブロック７との間に突き合わされている。また、スイングジョー３の揺動によってトグルプレート６が落下しないように、スイングジョー３の下端部とトグルブロック６とは引張コイルばね１１で連結されている。したがって、偏心軸９ａに枢着されたスイングジョー３の上端側は円軌跡を描き、トグルプレート６に支持された下端側は、トグルプレート６の長さを半径とする円弧運動をする。なお、油圧シリンダ８の背面側にはカバー１２が取り付けられ、このカバー１２に油圧シリンダ８のピストンロッド８ａの位置を検出する変位センサ１３が取り付けられている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記トグルブロック７の背面側部分は円形断面とされ、その背面に円形断面の直孔７ａが設けられて、この直孔７ａに油圧シリンダ８のピストンロッド８ａが挿入されて（トグルブロック７がピストンロッド８ａに被冠されて）トグルブロック７とピストンロッド８ａが一体となって、トグルブロック７はこのピストンロッド８ａで進退可能に片持ち支持されている。破砕室４の出口間隙は、トグルブロック７が被冠されているピストンロッド８ａを前進または後退させることにより調整され、出口間隙の調整後は、ピストンロッド８ａは所定の位置に保持される。そして、異物噛み込みによる過負荷防止の際等に、ピストンロッド８ａを後退させることにより、出口間隙を拡げて異物を排除する。

前記トグルブロック７の背面側と、これと対向する油圧シリンダ８のブッシュ８ｂの前面側には、互いに摺動し合う円筒状の防塵カバー１４ａ、１４ｂが取り付けられ、ピストンロッド８ａが挿入された直孔７ａの入口部分と、ピストンロッド８ａが出入りする油圧シリンダ８の入口部分とを含む空間がシールされている。この空間にはブッシュ８ｂに設けられた給気管１５から加圧空気が供給され、防塵カバー１４ａ、１４ｂ同士の摺動部からの粉塵の侵入を防止するようになっている。

図４に示すように、前記油圧シリンダ８の側部両側には耳部１７が設けられ、これらの耳部１７に取り付けられた張り出し部材１８が、フレーム１の両側の側壁１ｂに設けられた貫通孔１９に嵌入されて、油圧シリンダ８が両側壁１ｂに支持されてフレーム１に不動に設けられている。張り出し部材１８は、貫通孔１９に嵌入される円筒部１８ａと、油圧シリンダ８の耳部１７に設けられた嵌合穴１７ａに嵌合される凸部２０が形成された底部１８ｂと、側壁１ｂに取り付けられるフランジ部１８ｃを有するカップ状に形成され、底部１８ｂが耳部１７に取り付けられて、位置決めピン２１ａ、２１ｂで固定されるとともに、フランジ部１８ｃが側壁１ｂの外側にボルトで取り付けられる。

図５および図６は、第２の実施形態を示す。このジョークラッシャは、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記油圧シリンダ８が、フレーム１の両側壁１ｂに差し渡された梁部材２２に２台並列に支持され、これらの油圧シリンダ８のピストンロッド８ａが、トグルブロック７の背面に設けられた２つの直孔７ａに挿入され、トグルブロック７が２本のピストンロッド８ａで片持ち支持されている点が異なる。図示は省略するが、２つの直孔７ａが設けられたトグルブロック７の背面側部分は矩形断面とされ、第１の実施形態のものと同様に、各ピストンロッド８ａが挿入された直孔７ａの入口部分と、各ピストンロッド８ａが出入りする油圧シリンダ８の入口部分とを含む空間は、摺動し合う防塵カバー１４ａ、１４ｂでシールされている。

第１の実施形態のジョークラッシャを示す縦断面図図１のII−II線に沿った断面図ａは図２の要部を拡大して示す断面図、ｂはａのIIIb−IIIb線に沿った断面図図２のIV−IV線に沿った断面図第２の実施形態のジョークラッシャを示す縦断面図図５のVI−VI線に沿った断面図

符号の説明

１フレーム
１ａ前壁
１ｂ側壁
１ｃパイプ
２固定歯
３スイングジョー
４破砕室
５動歯
６トグルプレート
７トグルブロック
７ａ直孔
８油圧シリンダ
８ａピストンロッド
９プーリ
９ａ偏心軸
１０円筒面座
１１コイルばね
１２カバー
１３変位センサ
１４ａ、１４ｂ防塵カバー
１５給気管
１７耳部
１７ａ嵌合穴
１８張り出し部材
１８ａ円筒部
１８ｂ底部
１８ｃフランジ部
１９貫通孔
２０凸部
２１ａ、２１ｂ位置決めピン
２２梁部材

Claims

フレーム（１）に固定された固定歯（２）と、揺動するスイングジョー（３）に取り付けられ、前記固定歯（２）との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室（４）を形成する動歯（５）とを備え、前記スイングジョー（３）の下端側背面を一端で支持するトグルプレート（６）の他端を、前記固定歯（２）に対して進退可能なトグルブロック（７）で支持し、そのトグルブロック（７）を進退させて前記固定歯（２）と動歯（５）との出口間隙を調整する油圧シリンダ（８）を前記フレーム（１）に不動に設けたジョークラッシャにおいて、
前記トグルブロック（７）の背面側に前記油圧シリンダ（８）を配設し、このトグルブロック（７）の背面側に前記進退方向に向けた直孔（７ａ）を形成して、この直孔（７ａ）に前記油圧シリンダ（８）のピストンロッド（８ａ）を挿入してトグルブロック（８）とピストンロッド（８ａ）を一体とし、この油圧シリンダ（８）のピストンロッド（８ａ）で前記トグルブロック（７）を進退可能に片持ち支持したことを特徴とするジョークラッシャ。
前記トグルブロック（７）の背面側と、これと対向する油圧シリンダ（８）のブッシュ（８ｂ）の前面側には、互いに摺動し合う筒状の防塵カバー（１４ａ、１４ｂ）が取り付けられて、ピストンロッド（８ａ）が挿入された直孔（７ａ）の入口部分と、ピストンロッド（８ａ）が出入りする油圧シリンダ（８）の入口部分とを含む空間がシールされているとともに、この空間に前記ブッシュ（８ｂ）に設けられた給気管（１５）から加圧空気が供給されて防塵カバー（１４ａ、１４ｂ）同士の摺動部からの粉塵の侵入を防止するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャ。