JP3032387U

JP3032387U - ジョークラッシャ

Info

Publication number: JP3032387U
Application number: JP1996005502U
Authority: JP
Inventors: 明彦野嶋
Original assignee: ジャクティ・エンジニアリング株式会社
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1996-12-17
Anticipated expiration: 2002-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】被破砕物を破砕するため固定板に対して近接
・離反させる移動板を簡単な機構で作動させる。【解決手段】フレーム内に固定板３３と移動板２５を
対向配置し、該移動板を油圧シリンダ２６により固定板
に対して近接・離反作動させ、これら固定板と移動板と
の対向面に設けた破砕プレート３０、３４により、固定
板と移動板との間で被破砕物を破砕してフレームの下端
開口より排出するジョークラッシャで、油圧シリンダを
フレームに回転可に軸着し、その先端より突出するロッ
ドを移動板に回転可に軸着すると共に、移動板の背面よ
り下方へ突出させた支持腕部２５ｂを設け、その下端を
フレームに回転可に軸着して、油圧シリンダのロッドの
作動により移動板を楕円状に偏心回転作動させ、移動板
が下向きの回転軌跡を取りながら固定側に向かって近接
して固定板との間で被破砕物を破砕する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建造物の解体時に発生する石材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)を破砕するジョークラッシャに関し、特に、油圧ショベルのアームにアタッチメント式に取り付け、掬い上げた被破砕物を破砕する作業および破砕した被破砕物を排出して、盛土として分散、散布する作業の両方を行えるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、建造物の解体時に発生する石材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)を、土砂状に細かく破砕し、破砕した後に排出して、盛土として再利用できるようにしたジョークラッシャを本出願人は先に特願平６−２９６４７１号として出願している。また、特開平７−１７１４３５号公報等においても提案されている。

【０００３】上記本出願人の先行出願のジョークラッシャは図９に示す構成で、パワーショベル１のアーム２およびリンク３の先端に、フレーム４を、ブラケット４ａを介して着脱自在に取り付け、上記フレーム４の内部に、それぞれ対向面には破砕用突起を設けた固定板５と移動板６とを対向配置し、フレーム３に固定した固定板５に対して、移動板６を油圧シリンダ７により近接・離反作動させて、固定板５と移動板６の間に投入される被破砕物を破砕している。

【０００４】上記移動板６は、その背面の下側部を油圧シリンダ７のロッド７ａに回転可に軸着すると共に、上端に偏心軸孔を有する軸受部６ａを設け、該軸受部６ａに偏心軸８を通して、フレーム２に回転可に支持している。さらに、移動板６の下方を球軸受を介してトッグルプレート９に連結すると共に、シャフト１０を連結し、該シャフト１０を圧縮バネ１１で付勢して移動板６の下端を固定板５側に付勢している。該構成とすることにより、油圧シリンダのロッド７ａの作動により、移動板６は図７中にＡで示すように楕円状の回転軌跡で、固定板５に近接・離反作動する。

【０００５】また、上記特開平７−１７１４３５号公報に開示のジョークラッシャでは、図１０に示すように、固定板５’に対向配置した移動板６’の上下両側をそれぞれ第１リングプレート１２、第２リングプレート１３を介してフレームに固定しており、よって、移動板６’の作動をＸ₁、Ｘ₂の方向と、Ｙ₁、Ｙ₂の方向とにのみ往復運動をできるように規制している。

【０００６】

【考案が解決しよとする課題】

上記のように、フレーム内に配置した固定板５、５’に対して移動板６、６’ を楕円状の回転軌跡で近接・離反作動させる必要があるため、移動板の支持機構は非常に複雑となっている。即ち、前者の本出願人にかかるジョークラッシャでは、上部に偏心機構、下部に球軸受け機構およびバネ付勢機構が必要であり、後者では上下にメカニカルリンク機構が必要となっている。

【０００７】上記のように非常に複雑な構成であるため、部品点数が多く、組み立てに手数がかかる欠点がある。さらに、移動板に上記した機構が付設されることになるため、移動板を作動する油圧シリンダのロッドにかかる負荷が大きくなり、大きな駆動力が必要となる問題がある。

【０００８】本考案は上記した問題に鑑みてなされたもので、極めて簡単な構成で、油圧シリンダのロッドの往復作動に応じて、移動板を楕円状の回転軌跡で、固定板に対して近接・離反作動させることが出来るようにすることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、請求項１で、フレーム内に固定板と移動板を対向配置し、該移動板をフレーム内に取り付けた油圧シリンダにより固定板に対して近接・離反作動させ、これら固定板と移動板との対向面に設けた破砕プレートにより、固定板と移動板との間で被破砕物を破砕してフレームの下端開口より排出するジョークラッシャで、上記油圧シリンダのロッドを移動板に回転可に軸着すると共に、移動板の背面より下方へ突出させた支持腕部を設け、その下端をフレームに回転可に軸着して、油圧シリンダのロッドの作動により移動板を楕円状に偏心回転作動させ、移動板が下向きの回転軌跡を取りながら固定側に向かって近接して固定板との間で被破砕物を破砕する構成としているジョークラッシャを提供している。

【００１０】上記フレームは、油圧ショベルのアームおよびリンクの先端に取り付けるためのブラケットを備え、上記油圧シリンダはアタッチメント駆動用の油圧シャベルに取り付けた油圧で駆動させる構成とし、該油圧シリンダを上記フレームに回転可に軸着している。（請求項２）

【００１１】上記支持腕部の軸支点は、上記油圧シリンダのロッドの最も伸長した押限の下方に位置させている。（請求項３）

【００１２】上記構成のジョークラッシャでは、移動板の背面（固定板と対向する側と反対側）から下方へ突出させた支持腕部の下端をフレームに回転可に軸着して支点を下方に位置させ、かつ、移動板の背面の略中央部にロッドを軸着した油圧シリンダ自体をフレームに回転自在に軸着しているため、移動板の略中央部を油圧シリンダで往復作動させると、移動板を固定板に向かって下向きに楕円状の回転軌跡を取りながら近接させることが出来る一方、固定板から離れる方向で上向きに楕円状に回転軌跡をとりながら離反させることが、容易にできる。特に、移動板を固定板に向かって下向きの回転軌跡で作動させるため、固定板との間の被破砕物には下向きの押圧力が負荷され、下端排出口側に押し出されることとなる。よって、被破砕物は固定板と移動板の対向面に取り付けた破砕プレートで破砕されると同時に排出口へと向かって押し出されることとなる。

【００１３】上記固定板および移動板に取り付ける破砕プレートは上下複数段にわけて夫々固定し、かつ、最下段の破砕プレートと固定板あるいは／および移動板の間には排出する破砕物の大きさを設定するためのアジャストプレートを選択的に着脱自在に介設している。（請求項４）

【００１４】上記のようにアジャストプレートを介設することにより、排出する破砕物の大きさを任意の大きさに簡単に制御できる。例えば、破砕物も大きさがある程度大きくても良い場合には、板厚の薄いアジャストプレートを介設し、非常に小さくする必要がある場合には、板厚の大きなアジャストプレートを複数枚積層して介設し、対向する固定板と移動板との間の寸法を小さくすればよい。なお、移動板に取り付けると油圧の駆動力を大とする必要があるため、固定板側にアジャストプレートを取り付けることが好ましい。

【００１５】上記フレームの上部にホッパーを取り付け、該ホッパーよりフレームの上端開口を通して、被破砕物を固定板と移動板との間に投入する構成としている。（請求項５）このようにホッパーをフレームに取り付けると、ホッパーによりすくい取った破砕物をジョークラッシャのフレーム内に投入して、大量の被破砕物を効率よく破砕し、かつ、破砕された物を排出することができる。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図面に示す実施形態の基づき詳細に説明する。図１から図７に示す第１実施形態のジョークラッシャ２０は、図７に示すように無限軌道型の走行装置１５を有するパワーショベル１のアーム２およびリンク３の先端にアタッチメント式に着脱自在に取付けられるものである。

【００１７】上記アタッチメント式のジョークラッシャ２０は、破砕機構２１及び駆動装置２２を内部に収容したフレーム２３を備え、このフレーム２３の後方側（図１では左側）にパワーショベル１のアーム２及びリンクロッド３と接続するためのブラケット部２３ａを備えている。

【００１８】上記フレーム２３は、左右一対の側板２３ｂと、これら側板２３ｂを所要間隔をあけて連結するカバー２３ｃとを備えている。カバー２３ｃで側板２３ｂに囲まれた空間の後方側の上端、後端および下端を閉鎖し、該カバー２３ｃ及び側板２３ｂに囲まれたフレーム２３内の後半分の空間に、上記駆動装置２２を収容する収容室２４を形成している。

【００１９】上記収容室２４の内部には移動板２５を往復作動するための一対の油圧シリンダ２６を水平方向に収容している。各油圧シリンダ２６のシリンダ部２６ａの後端部は支軸２７を介してフレー２３に回動可能に軸着している。該シリンダ部２６ａから前方へと突出するロッド２６ｂの先端部は支軸２８を介して移動板２５の背面（後面）に突設したブラケット２５ａに回転可能に連結している。一方、移動板２５の前面には、上下方向に複数段（実施形態では５段）、破砕プレート３０をボルト止めにより固定している。該破砕プレートは破砕で摩耗すると取り替えられる。さらに、上方には幅方向に間隔をあけて複数本（本実施形態では３本）の直線状の破砕突起２９を取り付けて、破砕力を高めている。

【００２０】上記移動板２５の後面に下方へ突出した一対の支持腕２５ｂを設け、その下端を支軸３１を介してフレーム２３に回転可能に軸支している。この支軸３１による支点Ｏの位置は、図１および図４に示すように、上記油圧シリンダ２６のロッド２６ｂが最も伸長した押限の真下に位置し、ロッド２６ｂが最も引き込まれた引限の位置よりも前方へ位置させている。よって、ロッド２６ｂの引限位置では移動板２５は図１および図４中に実線で示すように、上方が後方側に向かって傾斜した状態となっている。

【００２１】フレーム２３の前端には、一対の側板２３ａの間に固定板３３を固定している。該固定板３３上記移動板２５と対向し、対向面に上下方向に複数段（５段）で破砕プレート３４をボルト止めにより固定している。なお、最下段の破砕プレート３４はアジャストプレート３５を介してボルト止めし、移動板２５との間の寸法ｔを調節している。さらに、固定板３３の図中上端側には、複数の爪部３７を所要間隔で並設し、かつ、爪部３７と破砕プレート３４との間に小孔３８を穿設して、小さい被破砕物は小孔３８より先に排出するようにしている。

【００２２】上記アジャストプレート３５は図５に示すように、櫛状で、平板に間隔をあけてボルト貫通溝３５ａを設けた形状、固定板３３と破砕プレート３４との間に介設して、ボルト３９を通して固定している。このアジャストプレート３５は板厚の大きさにより区別して３種類設けている。Ｔ１は１２ｍｍ、Ｔ２は９ｍｍ、Ｔ３は６ｍｍとしている。これらアジャストプレート３５と破砕した後に排出する破砕物（ガラ）の寸法との関係は下記の表１に示すように設定し、アジャストプレート３５を取り付けない（無し）にする場合はガラ粒度は７０ｍｍ、アジャストＴ１，Ｔ２，Ｔ３の３枚を重ねて介設する場合はガラ粒度は４３ｍｍとして、７０ｍｍ〜４３ｍｍの範囲でガラ粒度を任意に設定できるようにしている。

【００２３】

【表１】介設するプレート無 T3 T2 T1 T3+T2 T3+T1 T1+T2 T1+T2+T3 ガラ粒度(mm) 70 64 61 58 55 52 49 43

【００２４】上記の如く、固定板３３と移動板２５とは、フレーム２３内の前半分に対向配置しており、これら移動板２５と固定板３３との間の上下両側は、フレームのカバー２７ｃで閉鎖せずに、上方を被破砕物の投入口２３ｄとすると共に、下方を破砕された被破砕物の排出口２３ｅとしている。よって、上記固定板３３に取り付けるアジャストプレート３５の厚さに応じて、上記のように、排出口２３ｅから排出される被破砕物の大きさを制御している。

【００２５】上記移動板２５を作動させる一対の油圧シリンダ２６を制御するための制御機構３６を収容室２４内で、油圧シリンダ２６の間に配置してフレーム２３に固定している。図２に示すように、上記制御機構３６にパワーショベル１のアーム駆動用油圧の一部をホース４０を介して供給する一方、制御機構３６からシリンダ部２６ａの両端に設けた開口にホース４１、４２を介して油圧を給排している。さらに、該制御機構３６では油圧の圧力を検出して往復作動（固定板３３側への移動板２５の開閉作動）を自動的に切り替える調整手段を設けている。該調整手段を設けることにより、被破砕物を移動板２５の一回の閉動作で破砕できず、閉動作の途中で被破砕物が移動板２５と固定板３３との間で挟まれたままとなった場合、油圧が上昇することにより、自動的に移動板２５は開動作に切り替わり、過度の力が移動板２５と固定板３３とに負荷されないようにしている。

【００２６】上記構成からなるジョークラッシャでは、パワーショベル１のブーム２およびリンク３を駆動して、フレーム２３の上方側の投入口２３ｄから被破砕物を投入した後、操作者が上記操作レバー（図示せず）をオンして油圧シリンダ２６を駆動すると、ロッド２６ｂが往復作動し、軸着した移動板２５が図４矢印Ｗで示すように、支軸３１を支点Ｏとして楕円状の回転軌跡をとりながら固定板３３へ近接・離反作動を繰り返し、被破砕物Ｚは移動板２５と固定板３３の間で小さく破砕し、フレーム２３の下方側の排出口２３ｅから排出する。

【００２７】詳しくは、図４に示すように、油圧シリンダ２６のロッド２６ａが最も引き込まれた引限において、ロット２６ａと移動板２５とを軸着する支軸２８は、回転支点Ｏよりも後方に位置するため、移動板２５は上方が後方へと傾斜して、固定板３３との間で上広がりの破砕空間Ｃを構成している。この状態より、ロッド２６ａが固定板３３に向かって前方側へと押し出すと、支点Ｏが前方側の下方に位置し、かつ、油圧シリンダ２６のシリンダ部２６ａをフレーム２３に回転可に軸着してと共に、ロッド２６ｂと移動板２５も回転可に軸着しているため、シリンダ部２６ａ、ロッド部２６ｂを傾斜させながら、移動板２５は下向きに楕円状の回転軌跡を取りながら固定板３３へと近接していく。よって、破砕空間Ｃを狭めて、移動板２５と固定板３３の対向面に取り付けている破砕プレート３０、３４とで破砕空間Ｃ内の被破砕物Ｚを打撃すると共に圧迫、破砕して小さい破砕物とする。かつ、この破砕時、移動板２５は下向きに回転して被破砕物Ｚを下方へ押圧する圧力を負荷し、破砕物を下方の排出口２３ｅへと押し出していく。

【００２８】図４中鎖線で示すように、ロッド２６ｂが最も伸長した押限の位置で移動板２５と固定板３３との間の破砕空間Ｃが最も狭まる。この押限に達すると、ロッド２６ｂは引き込み作動に切り替わり、移動板２５はロッドの伸長作動時とは逆に、上向き楕円状の回転軌跡をとりながら固定板３３から離反して、図４中実線で示す状態に戻り、破砕空間Ｃを拡大する。

【００２９】上記のように、移動板２５の下方に支点Ｏを設け、かつ、移動板２５の略中央部をロッド２６ｂに回転可に軸着していることにより、所定の楕円状の回転軌跡で、移動板２５は固定板３３へと近接・離反動作を繰り返す。該動作で、移動板２５と固定板３３との対向面の破砕プレート３０と３４とで、破砕空間Ｃに投入された被破砕物Ｚに打撃を与えて、小さく破砕して、排出口２３ｅより排出させることができる。

【００３０】図８は第２実施形態を示し、フレーム２３の上端にホッパー５０を取り付けている。該ホッパー５０は図中上方の開口５０ａより下方の開口に向かって縮小した四角錐筒状で、下方の開口の周囲にフランジ部５０ｃを設けている。下方開口をフレーム２３の上方の投入口２３ｄと連通させて、フランジ部５０ｃをフレーム２３の側板２３ｂより突設したフランジ部２３ｆにボルト締め固定している。

【００３１】上記のようにホッパー５０を取り付けた場合、ホッパー５０で被破砕物をすくいあげて、ホッパー５０の内部に溜める。ついで、パワーショベルのアームおよびリンクを駆動して、図８に示すように、ホッパー５０が上方に位置するように回転する。この状態で、ホッパー５０ですくいあげた被破砕物が、ホッパー５０の下方開口からジョークラッシャのフレーム２３の固定板３３と移動板２５との間の破砕空間Ｃに投入される。ついで、油圧シリンダ２６を駆動して、第１実施形態と同様に移動板２５を作動して、被破砕物を破砕し、小さくなった破砕物を排出口２３ｅより排出する。

【００３２】第２実施形態ではホッパー５０を連結しているため、ホッパー５０ですくいあげた被破砕物Ｚを破砕するため、一度に大量の被破砕物を破砕することができる。

【００３３】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案に係わるジョークラッシャでは、被破砕物を破砕するために固定板に向かって近接・離反の往復作動をさせる移動板を、下方を回転支点として、その中間部を油圧シリンダのロッドに回転可に軸着しているため、楕円状の回転軌跡で作動させることができる。よって、従来のように、複雑な偏心機構や上下リンク機構を用いることなく、上広がりの破砕空間を移動板と固定板とで構成しながら、移動板を固定板側にむかって下向きの楕円状回転軌跡をとらせながら近接させることができるため、効率良く破砕空間に投入された被破砕物を破砕することができる。

【００３４】特に、この種のジョークラッシャでは被破砕物が構成部材の隙間に入り込みやすく、かつ、使用条件が苛酷であるため、構成部品が少ないと共に簡単な構成でなければ、故障が発生しやすいため、本考案のように、移動板に下方へ突出した支持腕部を設け、この支持腕部をフレームに回転可に軸着して回転支点とし、移動板の背面側を油圧シリンダのロッド部に連結するだけの極めて簡単な構造とすると、故障の発生を減少でき、かつ、生産コストおよびメンテナンスコストも大幅に削減できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態の一方の側板を取り除
いた状態の正面図である。

【図２】第１実施形態のカバーの一部を取り除いた状
態の平面図である。

【図３】第１実施形態の固定板の外側からみた斜視図
である。

【図４】第１実施形態の要部拡大図である。

【図５】第１実施形態のアジャストプレート取付部分
の分解斜視図である。

【図６】第１実施形態のジョークラッシャで被破砕物
を破砕する作動状態を示す図面である。

【図７】第１実施形態のジョークラッシャをパワーシ
ョベルに取り付けた状態の斜視図である。

【図８】第２実施形態の正面図である。

【図９】従来例のジョークラッシャの正面図である。

【図１０】他の従来例のジョークラッシャの正面図で
ある。

【符号の説明】

１パワーショベル２アーム３リンク２０ジョークラッシャ２３フレーム２５移動板２５ｂ支持腕部２６油圧シリンダ２６ｂロッド２７、２８、３１支軸３０、３４破砕プレート３３固定板３５アジャストプレート

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フレーム内に固定板と移動板を対向配置
し、該移動板をフレーム内に取り付けた油圧シリンダに
より固定板に対して近接・離反作動させ、これら固定板
と移動板との対向面に設けた破砕プレートで被破砕物を
破砕してフレームの下端開口より排出するジョークラッ
シャで、上記油圧シリンダのロッドを移動板に回転可に軸着する
と共に、移動板の背面より下方へ突出させた支持腕部を
設け、その下端をフレームに回転可に軸着して、油圧シ
リンダのロッドの作動により移動板を楕円状に偏心回転
作動させ、移動板が下向きの回転軌跡を取りながら固定
側に向かって近接して固定板との間で被破砕物を破砕す
る構成としているジョークラッシャ。
【請求項２】上記フレームは、油圧ショベルのアーム
およびリンクの先端に取り付けるためのブラケットを備
え、上記油圧シリンダは油圧シャベルに備えたアタッチ
メント駆動用の油圧で駆動させる構成とし、該油圧シリ
ンダを上記フレームに回転可に軸着している請求項１に
記載のジョークラッシャ。
【請求項３】上記支持腕部の軸支点は、上記油圧シリ
ンダのロッドの最も伸長した押限の下方に位置させてい
る請求項１および請求項２に記載のジョークラッシャ。
【請求項４】上記固定板および移動板に取り付ける破
砕プレートは上下複数段にわけて夫々固定し、かつ、最
下段の破砕プレートと固定板あるいは／および移動板の
間には排出する破砕物の大きさを設定するためのアジャ
ストプレートを選択的に着脱自在に介設している請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジョークラッシ
ャ。
【請求項５】上記フレームの上部にホッパーを取り付
け、該ホッパーよりフレームの上端開口を通して、被破
砕物を固定板と移動板との間に投入する構成としている
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジョーク
ラッシャ。