JP3039456U - ジョークラッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動および騒音を低減化し、かつ、金属類を
分別回収できるようにする。 【解決手段】 フレーム２３内に固定板３３と移動板２
５を対向配置し、移動板２５をフレーム２３内の油圧シ
リンダ２６により固定板に対して近接・離反移動させて
被破砕物を破砕するもので、油圧シリンダ２６内のピス
トン５１のロッド連結側に小径な絞り流路５４を設け、
ピストンの伸出のストロークエンド近くで、絞り流路５
４を通して油を流し、ピストン５１がシリンダヘッドに
衝突する力を緩和する。また、フレーム２３の外面に電
磁石６０を取り付けて金属類を吸着させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建造物の解体時に発生する石材、コンクリート材等のガラ(被破砕 物)を破砕するジョークラッシャに関し、特に、油圧ショベルのアームにアタッ チメント式に取り付け、掬い上げた被破砕物を破砕する作業および破砕した被破 砕物を排出して、盛土として分散、散布する作業の両方を行えるようにしたもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、建造物の解体時に発生する石材、コンクリート材等のガラ(被破砕物)を 、土砂状に細かく破砕し、破砕した後に排出して、盛土として再利用できるよう にしたジョークラッシャを本出願人は先に特願平和６−２９６４７１号として出 願していると共に、特開平７−１７１４３５号公報等においても提案されている 。

【０００３】 上記本出願人の先行出願のジョークラッシャは図１２に示す構成で、パワーシ ョベル１のアーム２およびリンク３の先端に、フレーム４をブラケット４ａを介 して着脱自在に取り付け、上記フレーム４の内部に、それぞれ対向面には破砕用 突起を設けた固定板５と移動板６とを対向配置し、フレーム３に固定した固定板 ５に対して、移動板６を油圧シリンダ７により近接・離反作動させて、固定板５ と移動板６の間に投入される被破砕物を破砕している。

【０００４】 上記移動板６は、その背面の下側部を油圧シリンダ７のロッド７ａに回転可に 軸着すると共に、上端に偏心軸孔を有する軸受部６ａを設け、該軸受部６ａに偏 心軸８を通して、フレーム２に回転可に支持している。さらに、移動板６の下方 を球軸受を介してトッグルプレート９に連結すると共に、シャフト１０を連結し 、該シャフト９を圧縮バネ１０で付勢して移動板６の下端を固定板５側に付勢し ている。該構成とすることにより、油圧シリンダのロッド７ａの作動により、移 動板６は図７中にＡで示すように楕円状の回転軌跡で、固定板５に近接・離反作 動する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように、油圧シリンダ７により移動板６と固定したロッド７ａを伸出お よび引き込み動作させて、固定板５との間で強力な破砕力で被破砕物を破砕する 必要があるため、油圧シリンダ７内の油圧の圧力は非常に大きなものとなってい る。そのため、ロッド７ａと連結した油圧シリンダ内のピストンが伸出工程のス トロークエンドでシリンダヘッドと衝突する力が大きくなり、この衝突時の衝撃 力で大きな振動が発生し、装置自体の耐久性に影響を及ぼすと共に、油圧ショベ ルの操作者に振動が伝わる不具合がある。さらに、上記衝突時に衝突音が発生し 、騒音発生の原因の１つとなる。よって、従来は、ピストンがシリンダヘッドに 衝突する前にピストンを停止させるために、フレーム内に移動板の停止させるア ーム等を取り付ける必要があり、フレーム内の機構が複雑になる問題があった。

【０００６】 さらに、建造物の解体時には、石材、コンクリート等の大きなガラ（被破砕物 ）の他に、釘、ボルト、ナット、ブラケット等の小さい金属類の廃棄物も含まれ る。これらは小さいためにフレーム内にすくいあげられずに残存する場合が多い が、これら金属類の廃棄物を除去する必要がある。

【０００７】 本考案は上記した問題に鑑みてなされたもので、油圧シリンダ内のピストンが 伸出動作のストロークエンドに近づくと、ピストンの動作速度を緩和してシリン ダヘッドに対する衝突力を緩和して、振動および騒音の発生を低減することを第 １に課題としている。

【０００８】 さらに、解体物の中に混入している釘、ボルト、ナット、ブラケット等の小さ い金属類も除去できる機能を備えるようにすることを第２の課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 上記第１の課題を解決するため、本考案は、請求項１で、フレーム内に固定板 と移動板を対向配置し、該移動板をフレーム内に取り付けた油圧シリンダにより 固定板に対して近接・離反移動させ、これら固定板と移動板との対向面に設けた 破砕プレートで被破砕物を破砕してフレームの下端開口より排出し、かつ、上記 フレームに突設したブラケットを介して走行装置を有する油圧ショベルのアーム およびリンクに着脱自在に取付られるジョークラッシャであって、 上記油圧シリンダは、シリンダ内に摺動自在に配置したピストン両側の油出入 口に上記油圧式ショベルの本体に設けた油圧源より給排させて上記油圧シリンダ を動作させるようにし、かつ、 上記油圧シリンダのピストン先端側と連結するロッド先端に上記移動板を連結 すると共に、上記ピストン先端部あるいは該ピストン先端部とロッドに間に連結 したプランジャーに小径な絞り流路を設け、ピストンが伸出側のストロークエン ドに近づくと、上記絞り流路を介して上記ピストン両側の油圧出入口と連通して 流量を絞り、上記ピストンがストロークエンドで上記シリンダのヘッドへの衝突 力を緩和する構成としていることを特徴とするジョークラッシャを提供している 。

【００１０】 上記構成とすると、ピストンの伸出工程のストロークエンドに近づくと、ピス トン先端側から排出される流量が減少するため、ピストン先端側の圧力が増加し 、ピストンの作動速度が低下し、シリンダヘッドへの衝突力が緩和される。その 結果、衝突時に発生する振動および騒音を減少できる。

【００１１】 さらに、本考案は請求項２で、フレーム内に固定板と移動板を対向配置し、該 移動板をフレーム内に取り付けた油圧シリンダにより固定板に対して近接・離反 移動させ、これら固定板と移動板との対向面に設けた破砕プレートで被破砕物を 破砕してフレームの下端開口より排出し、かつ、上記フレームに突設したブラケ ットを介して走行装置を有する油圧ショベルのアームおよびリンクに着脱自在に 取付られるジョークラッシャであって、 上記油圧シリンダは、シリンダ内に摺動自在に配置したピストン両側の油出入 口に上記油圧式ショベルの本体に設けた油圧源により給排させて上記油圧シリン ダを動作させるようにし、かつ、 上記フレームの外面に電磁石を取り付けて、被破砕物中の金属類を磁力で吸着 す構成としていることを特徴とするジョークラッシャを提供している。

【００１２】 上記のようにフレームの外面に電磁石を取り付けておくと、被破砕物をすくい 上げる時に、被破砕物中に含まれる小さい釘、ボルト、ナット、ブラケット等の 金属小物類を上記電磁石で吸着して拾い上げることができる。また、吸着した金 属小物類は電磁石への電源を遮断することで電磁石から離反させて容易に回収す ることができる。即ち、金属類を分別回収することができる。

【００１３】 上記ロッドの先端を移動板に回転可に軸着すると共に、移動板の背面より下方 へ突出させた支持腕部を設け、該支持腕部の下端をフレームに回転可に軸着して 、上記油圧シリンダのロッドの作動により移動板を楕円状に偏心回転作動させ、 移動板が下向きの回転軌跡を取りながら固定板に向かって近接して固定板との間 で被破砕物を破砕する構成としている（請求項３）。

【００１４】 上記構成のジョークラッシャでは、移動板の背面（固定板と対向する側と反対 側）から下方へ突出させた支持腕部の下端をフレームに回転可に軸着して支点を 下方に位置させ、かつ、移動板の背面の略中央部にロッドを軸着した油圧シリン ダ自体をフレームに回転自在に軸着しているため、移動板の略中央部を油圧シリ ンダで往復作動させると、移動板を固定板に向かって下向きに楕円状の回転軌跡 を取りながら近接させることが出来る一方、固定板から離れる方向で上向きに楕 円状に回転軌跡をとりながら離反させることが、容易にできる。特に、移動板を 固定板に向かって下向きの回転軌跡で作動させるため、固定板との間の被破砕物 には下向きの押圧力が負荷され、下端排出口側に押し出されることとなる。よっ て、被破砕物は固定板と移動板の対向面に取り付けた破砕プレートで破砕される と同時に排出口へと向かって押し出されることとなる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図面に示す実施形態の基づき詳細に説明する。 図１から図７に示す第１実施形態のジョークラッシャ２０は、図１に示すよう に無限軌道型の走行装置１５を有するパワーショベル１のアーム２およびリンク ３の先端にアタッチメント式に着脱自在に取付けられるものである。

【００１６】 上記アタッチメント式のジョークラッシャ２０は、図２および図３に示すよう に、破砕機構２１及び駆動装置２２を内部に収容したフレーム２３を備え、この フレーム２３の後方側（図２では左側）にパワーショベル１のアーム２及びリン クロッド３と接続するためのブラケット部２３ａを備えている。

【００１７】 上記フレーム２３は、左右一対の側板２３ｂと、これら側板２３ｂを所要間隔 をあけて連結するカバー２３ｃとを備えている。カバー２３ｃで側板２３ｂに囲 まれた空間の後方側の上端、後端および下端を閉鎖し、該カバー２３ｃ及び側板 ２３ｂに囲まれたフレーム２３内の後半分の空間に、上記駆動装置２２を収容す る収容室２４を形成している。

【００１８】 上記収容室２４の内部には移動板２５を往復作動するための一対の油圧シリン ダ２６を水平方向に収容している。各油圧シリンダ２６のシリンダ本体５０の後 端部は支軸２７を介してフレーム２３に回動可能に軸着している。図４（Ａ）（ Ｂ）に示すように、シリンダ本体５０内に摺動自在に収容したピストン５１はプ ランジャー５２を介してロッド５３と連結している。該ロッド５３の先端部は支 軸２８を介して移動板２５の背面（後面）に突設したブラケット２５ａに回転可 能に連結している。

【００１９】 上記プランジャー５２には軸線方向の両側に開口５４ａ、５４ｂを有する小径 な絞り流路５４を形成しており、ピストン５１が伸出工程のストロークエンドに 近づくと絞り流路５４を通して圧油を流し、ピストン５１の作動速度を低速とし て、ピストン５１がシリンダヘッド５０ａに衝突する力を緩和している。

【００２０】 即ち、図４（Ｂ）に示すように、ピストン５１の伸出工程において、圧油はロ ッド側の油圧室５５からヘッド側の油出入口５６へと、ロッド５３とシリンダヘ ッド５０ａの摺動孔の間の流路５７を通して流れるが、伸出工程のストロークエ ンドに近づきプランジャー５２がシリンダヘッド５０ａの摺動孔に達すると、上 記絞り流路５４を通して油圧室内５５から油出入口５６へとながれることとなり 、流量が絞られる。よって、ピストン５１の先端側（ヘッド側）の油圧が高まり 、ピストンの伸出の作動速度が遅くなり、ピストン先端面がシリンダヘッド５０ ａに衝突する力が緩和される。上記ピストン先端側の油圧の上昇に従って、ピス トン５１の反対側のボトム側の油圧も高まり、油圧の流路が油出入口５５へ圧油 が供給され、シリンダのボトム側の油出入口５８から圧油が排出され、ピストン ５１およびロッド５３は引き込み動作へと切り替わる。

【００２１】 上記移動板２５の前面には、上下方向に複数段（実施形態では５段）、破砕プ レート３０をボルト止めにより固定している。該破砕プレートは破砕で摩耗する と取り替えられる。さらに、上方には幅方向に間隔をあけて複数本（本実施形態 では３本）の直線状の破砕突起２９を取り付けて、破砕力を高めている。

【００２２】 また、上記移動板２５の後面に下方へ突出した一対の支持腕２５ｂを設け、そ の下端を支軸３１を介してフレーム２３に回転可能に軸支している。この支軸３ １による支点Ｏの位置は、図１および図６に示すように、上記油圧シリンダ２６ のロッド５３が最も伸長した押限の真下に位置し、ロッド５３が最も引き込まれ た引限の位置よりも前方へ位置させている。よって、ロッド５３の引限位置では 移動板２５は図１および図４中に実線で示すように、上方が後方側に向かって傾 斜した状態となっている。

【００２３】 フレーム２３の前端には、一対の側板２３ａの間に固定板３３を固定している 。該固定板３３上記移動板２５と対向し、対向面に上下方向に複数段（５段）で 破砕プレート３４をボルト止めにより固定している。なお、最下段の破砕プレー ト３４はアジャストプレート３５を介してボルト止めし、移動板２５との間の寸 法ｔを調節している。さらに、固定板３３の図中上端側には、複数の爪部３７を 所要間隔で並設し、かつ、爪部３７と破砕プレート３４との間に小孔３８を穿設 して、小さい被破砕物は小孔３８より先に排出するようにしている。

【００２４】 上記の如く、固定板３３と移動板２５とは、フレーム２３内の前半分に対向配 置しており、これら移動板２５と固定板３３との間の上下両側は、フレームのカ バー２３ｃで閉鎖せずに、上方を被破砕物の投入口２３ｄとすると共に、下方を 破砕された被破砕物の排出口２３ｅとしている。よって、上記固定板３３に取り 付けるアジャストプレート３５の厚さに応じて、上記のように、排出口２３ｅか ら排出される被破砕物の大きさを制御している。

【００２５】 上記移動板２５を作動させる一対の油圧シリンダ２６を制御するための制御機 構３６を収容室２４内で、油圧シリンダ２６の間に配置してフレーム２３に固定 している。図３に示すように、上記制御機構３６にパワーショベル１のアーム駆 動用油圧の一部をホース４０を介して供給する一方、制御機構３６からシリンダ 部２６ａの両端に設けた開口にホース４１、４２を介して油圧を給排している。 さらに、該制御機構３６では油圧の圧力を検出して往復作動（固定板３３側への 移動板２５の開閉作動）を自動的に切り替える調整手段を設けている。該調整手 段を設けることにより、被破砕物を移動板２５の一回の閉動作で破砕できず、閉 動作の途中で被破砕物が移動板２５と固定板３３との間で挟まれたままとなった 場合、油圧が上昇することにより、自動的に移動板２５は開動作に切り替わり、 過度の力が移動板２５と固定板３３とに負荷されないようにしている。

【００２６】 上記構成からなるジョークラッシャでは、パワーショベル１のブーム２および リンク３を駆動して、フレーム２３の上方側の投入口２３ｄから被破砕物を投入 した後、操作者が上記操作レバー（図示せず）をオンして油圧シリンダ２６を駆 動すると、ロッド５３が往復作動し、軸着した移動板２５が図６矢印Ｗで示すよ うに、支軸３１を支点Ｏとして楕円状の回転軌跡をとりながら固定板３３へ近接 ・離反作動を繰り返し、図７に示すように、被破砕物Ｚは移動板２５と固定板３ ３の間で小さく破砕し、フレーム２３の下方側の排出口２３ｅから排出する。

【００２７】 詳しくは、図６に示すように、油圧シリンダ２６のロッド５３が最も引き込ま れた引限において、ロット５３と移動板２５とを軸着する支軸２８は、回転支点 Ｏよりも後方に位置するため、移動板２５は上方が後方へと傾斜して、固定板３ ３との間で上広がりの破砕空間Ｃを構成している。この状態より、ロッド５３が 固定板３３に向かって前方側へと押し出すと、支点Ｏが前方側の下方に位置し、 かつ、油圧シリンダ２６のシリンダ本体５０をフレーム２３に回転可に軸着して と共に、ロッド２６ｂと移動板２５も回転可に軸着しているため、シリンダ本体 ５０、ロッド５３を傾斜させながら、移動板２５は下向きに楕円状の回転軌跡を 取りながら固定板３３へと近接していく。よって、図７に示すように、破砕空間 Ｃを狭めて、移動板２５と固定板３３の対向面に取り付けている破砕プレート３ ０、３４とで破砕空間Ｃ内の被破砕物Ｚを打撃すると共に圧迫、破砕して小さい 破砕物とする。かつ、この破砕時、移動板２５は下向きに回転して被破砕物Ｚを 下方へ押圧する圧力を負荷し、破砕物を下方の排出口２３ｅへと押し出していく 。

【００２８】 図６中鎖線で示すように、ロッド５３が最も伸長した押限の位置で移動板２５ と固定板３３との間の破砕空間Ｃが最も狭まる。この押限に達すると、ロッド５ ３は引き込み作動に切り替わり、移動板２５はロッド５３の伸長作動時とは逆に 、上向き楕円状の回転軌跡をとりながら固定板３３から離反して、図６実線で示 す状態に戻り、破砕空間Ｃを拡大する。

【００２９】 上記のように、移動板２５の下方に支点Ｏを設け、かつ、移動板２５の略中央 部をロッド５３に回転可に軸着していることにより、所定の楕円状の回転軌跡で 、移動板２５は固定板３３へと近接・離反動作を繰り返す。該動作で、図７に示 すように、移動板２５と固定板３３との対向面の破砕プレート３０と３４とで、 破砕空間Ｃに投入された被破砕物Ｚに打撃を与えて、小さく破砕して、排出口２ ３ｅより排出させることができる。

【００３０】 また、上記ロッド５３の伸出工程のストロークエンドに近づくと、絞り流路５ ４を通して油を流してピストン５１の作動速度を遅らせ、ピストン５１がシリン ダヘッド５０ａに衝突する力を弱めているため、衝突時に発生する振動および衝 撃を低減することができる。

【００３１】 なお、上記第１実施形態ではピストン５１のヘッド面とロッド５３との間にプ ランジャー５２を設け、該プランジャーに絞り流路５４を設けているが、図８に 示すように、プランジャーを介設せずにピストン５１’を直接ロッド５３と連結 し、ピストン５１’の先端に小径部５１’ａを設け、該小径部５１’ａに絞り流 路５１ｂ’を設けてもよい。

【００３２】 図９乃至図１１は、第２実施形態を示し、フレーム２３のカバー２３ｃの下側 部２３ｃ−１の外面に電磁石６０を取り付けている点だけが第１実施形態と相違 している点である。即ち、カバー２３ｃの外面に電磁駆動器６２を収容したボッ クス６３を取り付けると共に、該ボックス６３の外面に電磁石６０を取り付け、 電磁石６０を電磁駆動器６２でオン／オフしている。

【００３３】 上記電磁駆動器６２は図１０に示すように、バッテリー６３、ヒューズボック ス６４、コンデンサー６５、リレーブックス６６、ブザー６７を備え、図１１に 示す回路構成として、油圧ショベル本体の運転席近傍に設けている操作スイッチ ６８と電線を介して接続している。

【００３４】 上記電磁石６０は、フレーム２３内にすくい上げた被破砕物を破砕しながら、 下端より排出していく時、図９に示すように、フレー２３の下側部は解体物ある いは廃棄物に接する位置となため、この位置の時に操作スイッチ６８をオンして 電磁石６０を電磁する。よって、解体物あるいは廃棄物中に含まれている釘、ボ ルト、ナット等の金属小物類を電磁石６０で吸着できる。

【００３５】 上記電磁石６０で吸着した金属類は、特定場所において電磁石６０への通電を オフとすると、吸着した金属類を離脱し、これを回収することにより、金属類の 物を他と区別して分別回収することができる。

【００３６】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の係わる請求項１のジョークラッシャ では、移動板が一旦作動を開始すれば、移動板は固定板に対して油圧シリンダの 作動により自動的に近接・離反を反復する。よって、移動部材を固定板に対して 近接・離反させる度に、操作者がレバー等を操作する必要がないため、操作性及 び破砕作業の作業性が向上する。かつ、油圧シリンダのピストンの伸出工程のス トロークエンドに近づくと、圧油が絞り流路を経て流れるためピストンの作動速 度が低速となり、ピストンがシリンダヘッドに衝突する力を緩和でき、その結果 、衝突時に発生する振動および騒音を低減できる。よって、油圧ショベルの運転 者に大きな振動を伝えず、運転環境を高めることができると共に、特に、都心部 における作業時に騒音により周囲に迷惑をかける問題を無くすことができる。

【００３７】 さらに、請求項２のジョークラッシャでは、従来小さい釘、ボルト、ナット等 の金属小物類は分別して回収できなかったが、フレーム外面に電磁石を取り付け ているため、これら金属小物類を分別回収することができる。

【００３８】 また、本考案のジョークラッシャは、一つのフレーム内に固定板、移動板、駆 動用の油圧シリンダを収容しているため、構造が簡単であると共に、小型化・軽 量であるコストの低減を図ることができる。

【００３９】 さらに、請求項３のように、被破砕物を破砕するために固定板に向かって近接 ・離反の往復作動をさせる移動板を、下方を回転支点として、その中間部を油圧 シリンダのロッドに回転可に軸着すると、楕円状の回転軌跡で作動させることが できる。よって、複雑な偏心機構や上下リンク機構を用いることなく、上広がり の破砕空間を移動板と固定板とで構成しながら、移動板を固定板にむかって下向 きの楕円状回転軌跡をとらせながら近接させることができるため、効率良く破砕 空間に投入された被破砕物を破砕することができる。特に、この種のジョークラ ッシャでは被破砕物が構成部材の隙間に入り込みやすく、かつ、使用条件が苛酷 であるため、構成部品が少ないと共に簡単な構成でなければ、故障が発生しやす いため、本考案のように、移動板に下方へ突出した支持腕部を設け、この支持腕 部をフレームに回転可に軸着して回転支点とし、移動板の背面側を油圧シリンダ のロッド部に連結するだけの極めて簡単な構造とすると、故障の発生を減少でき 、かつ、生産コストおよびメンテナンスコストも大幅に削減できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のジョークラッシャをパワーシ
ョベルに取り付けた状態の斜視図である。

【図２】 第１実施形態のジョークラッシャの一方の側
板を取り除いた状態の正面図である。

【図３】 第１実施形態のカバーの一部を取り除いた状
態の平面図である。

【図４】 （Ａ）は第１実施形態の油圧シリンダの断面
図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。

【図５】 第１実施形態の固定板の外側からみた斜視図
である。

【図６】 第１実施形態の作動原理を説明するための要
部拡大図である。

【図７】 第１実施形態のジョークラッシャで被破砕物
を破砕する作動状態を示す図面である。

【図８】 油圧シリンダの変形例を示す要部概略断面図
である。

【図９】 第２実施形態のジョークラッシャの一方の側
板を取り除いた状態の正面図である。

【図１０】 第２実施形態の電磁石の駆動機構を示す概
略図である。

【図１１】 上記電磁石の駆動回路図である。

【図１２】 従来例のジョークラッシャの正面図であ
る。

【符号の説明】

１ パワーショベル ２ アーム ３ リンク ２０ ジョークラッシャ ２３ フレーム ２５ 移動板 ２５ｂ 支持腕部 ２６ 油圧シリンダ ２７、２８、３１ 支軸 ３０、３４ 破砕プレート ３３ 固定板 ５０ シリンダ本体 ５１ ピストン ５２ プランジャ ５３ ロッド ５４ 絞り流路 ６０ 電磁石 ６１ 駆動機構 ６２ ボックス

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム内に固定板と移動板を対向配置
   し、該移動板をフレーム内に取り付けた油圧シリンダに
   より固定板に対して近接・離反移動させ、これら固定板
   と移動板との対向面に設けた破砕プレートで被破砕物を
   破砕してフレームの下端開口より排出し、かつ、上記フ
   レームに突設したブラケットを介して走行装置を有する
   油圧ショベルのアームおよびリンクに着脱自在に取付ら
   れるジョークラッシャであって、 上記油圧シリンダは、シリンダ内に摺動自在に配置した
   ピストン両側の油出入口に上記油圧式ショベルの本体に
   設けた油圧源より給排させて上記油圧シリンダを動作さ
   せるようにし、かつ、 上記油圧シリンダのピストン先端側と連結するロッド先
   端に上記移動板を連結すると共に、上記ピストン先端部
   あるいは該ピストン先端部とロッドに間に連結したプラ
   ンジャーに小径な絞り流路を設け、ピストンが伸出側の
   ストロークエンドに近づくと、上記絞り流路を介して圧
   油を流して流量を絞り、上記ピストンがストロークエン
   ドで上記シリンダのヘッドへの衝突力を緩和する構成と
   していることを特徴とするジョークラッシャ。
2. 【請求項２】 フレーム内に固定板と移動板を対向配置
   し、該移動板をフレーム内に取り付けた油圧シリンダに
   より固定板に対して近接・離反移動させ、これら固定板
   と移動板との対向面に設けた破砕プレートで被破砕物を
   破砕してフレームの下端開口より排出し、かつ、上記フ
   レームに突設したブラケットを介して走行装置を有する
   油圧ショベルのアームおよびリンクに着脱自在に取付ら
   れるジョークラッシャであって、 上記油圧シリンダは、シリンダ内に摺動自在に配置した
   ピストン両側の油出入口に上記油圧式ショベルの本体に
   設けた油圧源により給排させて上記油圧シリンダを動作
   させるようにし、かつ、 上記フレームの外面に電磁石を取り付けて、被破砕物中
   の金属類を磁力で吸着す構成としていることを特徴とす
   るジョークラッシャ。
3. 【請求項３】 上記ロッドの先端を移動板に回転可に軸
   着すると共に、移動板の背面より下方へ突出させた支持
   腕部を設け、該支持腕部の下端をフレームに回転可に軸
   着して、上記油圧シリンダのロッドの作動により移動板
   を楕円状に偏心回転作動させ、移動板が下向きの回転軌
   跡を取りながら固定板に向かって近接して固定板との間
   で被破砕物を破砕する構成としている請求項１または請
   求項２に記載のジョークラッシャ。