CN101738911B - 显影装置和处理盒 - Google Patents

Abstract

显影装置和处理盒。利用显影剂使形成在图像承载构件上的潜像显影的显影装置包括：容器，其用于容纳显影剂；搅拌构件，其由容器可转动地支撑并且用于搅拌容器中的显影剂；磁性构件，其用于在容器和位于搅拌构件的端部的转动轴之间的间隙中形成磁场，从而将磁性粒子磁约束在间隙中；密封构件，其在搅拌构件的转动轴的轴向上被设置在磁性构件的外侧，并且该密封构件与搅拌构件的转动轴的周面接触；以及非磁性防止部，其被设置在磁性构件和密封构件之间，用于防止由磁性构件约束的磁性粒子朝向密封构件扩散。

Description

显影装置和处理盒

技术领域

本发明涉及一种在如激光束打印机或者复印机等电子照相图像形成设备等中使用的显影装置以及包括该显影装置的处理盒。

背景技术

在利用电子照相的图像形成设备中，当该图像形成设备的操作时间增加时，需要更换感光鼓，供给和更换显影剂，以及调整、清洁和更换其它装置(如充电装置和清洁装置等)。除了具有专门技能的维修人员以外，其他人难以进行这类处理部件的维护操作。为了消除该困难，一体地包括如感光鼓、显影装置、清洁装置等图像形成部件的处理盒作为盒已经投入使用。结果，在需要维护处理部件的情况下，使用者自身能够容易地进行维护和更换，从而能够便宜且容易地获得高品质图像。例如作为显影剂搅拌装置的这种处理盒在作为显影剂容纳部的显影剂容器中设置有搅拌构件，通过经由齿轮等从显影剂容器的外部传递驱动力来驱动搅拌构件。为了将驱动力传递到搅拌构件，显影剂容器的壁设有通孔，搅拌构件的一个端部穿过该通孔并且被连接到位于显影剂容器的外侧的齿轮。由于这个原因，可能发生显影剂(调色剂)从通孔部泄漏的问题。考虑到这个可能，传统上可以通过将具有与搅拌构件的轴的整个周面接触的唇部(在环状密封构件的内周部处与轴接触的部分)的密封构件安装到显影剂容器来防止调色剂泄漏。

然而，近年来，对于生产率进一步提高且节约空间的图像形成设备比以往有更大的需求。此外，在处理盒中，为了满足高速的图像形成处理，搅拌构件以高于传统速度的速度转动。此外，不仅要求图像形成设备的小型化而且要求处理盒的小型化。为了使处理盒小型化，减小上述搅拌构件的外径是有效的。然而，当搅拌构件的外径减小时，降低了关于显影剂的搅拌性和供给性。为了防止搅拌性和供给性的降低，需要通过增加搅拌构件的转动次数来补偿被降低的搅拌性和供给性。因此，近年来，处理盒中的搅拌构件以高于传统速度的速度转动。然而，当搅拌构件高速转动时，搅拌构件的唇部在短时间内磨损，从而不能保持密封性。如上所述，在很多情况下，需要同时实现高生产率和高耐久性的图像形成设备，从而单通过上述接触型密封构件难以满足所需的耐久性。

另一方面，已知使用磁体的密封构造。在该构造中，通过穿过搅拌构件的端部来设置环状磁体(环磁体)。搅拌构件的面对环磁体的内周面的轴部由磁性构件形成以在搅拌构件的轴部和环磁体之间的间隙内产生磁场。通过在间隙中聚集(collect)磁性显影剂而利用磁性显影剂填充间隙，从而进行密封。然而，即使在该磁性密封的情况下，当搅拌构件的转动次数增加时，也产生如下问题：由聚集的显影剂和搅拌构件的轴部之间产生的摩擦热使显影剂所含有的调色剂熔化，然后显影剂所含有的调色剂再次凝固，从而引起搅拌构件的锁定。为了解决该问题，弱化磁体的磁力是有效的，但同时降低了密封性，从而，也难以满足所需的耐久性。

为了更可靠地确保密封性，已经提出了将使用磁体的磁性密封与具有唇部的密封构件相结合的密封构造(例如，日本特开平11-296051号公报)

然而，在如日本特开平11-296051号公报那样通过使用磁性构件和密封构件二者进行密封的情况下，当为了使显影装置小型化而彼此邻近地设置磁性构件和密封构件时，产生如下问题。即，密封构件的唇部的一端被埋设在聚集的磁性粉末(显影剂)中并且受到来自将沿磁力线的方向恢复的磁性粉末的压力。在这种情况下，使调色剂进入唇部的一端与轴构件的外周面(密封面)之间的力增加。当调色剂一旦进入唇部的一端与轴构件的外周面(密封面)之间时，调色剂在固定到调色剂容器的密封构件的唇部与处于转动运动的轴构件的外周面之间产生的间隙中起到类似研磨材料的作用，从而加快了唇部的一端的磨损。当唇部的一端的磨损加快时，不能保持唇部的一端与轴构件的外周面的接触状态，从而，调色剂从所产生的间隙泄漏并且到达轴支撑部。在滑动轴支撑构件的情况下，被轴构件与轴支撑构件之间的摩擦所产生的热熔化的调色剂再次凝固，使得搅拌构件被锁定。在滚动球轴支撑构件(轴承)的情况下，调色剂进入到轴承，从而也发生轴承的锁定。为了解决上述问题，考虑将密封构件的唇部布置在唇部不能受到来自由磁性构件所聚集的磁性粉末的压力的位置或者将密封构件的唇部布置成使得磁性构件和密封构件彼此间隔一定的距离从而忽略磁性构件和密封构件之间的影响。然而，与磁性构件和密封构件之间的距离(间隙)对应地需要关于搅拌构件的轴向的空间，从而引起了单元的伸长和大型化。

发明内容

本发明的主要目的是提供如下显影装置：即使当磁性构件和密封构件彼此靠近地布置以实现显影装置的小型化时，也能够抑制由磁性构件聚集的磁性粉末对密封构件的一端的磨损。

根据本发明的一个方面，提供一种利用显影剂使形成在图像承载构件上的潜像显影的显影装置，该显影装置包括：

容器，其用于容纳显影剂；

搅拌构件，其由容器可转动地支撑并且用于搅拌容器中的显影剂；

磁性构件，其用于在容器和位于搅拌构件的端部的转动轴之间的间隙中形成磁场，从而将磁性粒子磁约束在间隙中；

密封构件，其在搅拌构件的转动轴的轴向上被设置在磁性构件的外侧，并且该密封构件与搅拌构件的转动轴的周面接触；以及

非磁性防止部，其被设置在磁性构件和密封构件之间，用于防止由磁性构件约束的磁性粒子朝向密封构件扩散。

根据本发明的另一方面，提供一种可拆装地安装到图像形成设备的处理盒，该处理盒包括根据上述方面的显影装置。

通过下面结合附图对本发明的优选实施方式的说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。

附图说明

图1是本发明中的图像形成设备(全色复印机)的示意图。

图2是本发明中的图像形成设备的图像形成部的示意图。

图3是本发明中的图像形成设备的图像形成部和驱动系统的纵向剖视图。

图4是示出根据本发明的实施方式1的显影装置的构造的示意图。

图5是示出从上方观察的根据本发明的实施方式1的显影装置的纵向示意图。

图6是示出本发明的实施方式1中的搅拌构件的端部密封构造的示意图。

图7是示出本发明的实施方式1中的搅拌构件的端部密封构造的分解图。

图8、图9和图10分别是示出本发明的实施方式2、3、4中的搅拌构件的端部密封构造的示意图。

图11是示出由环磁体聚集的磁性显影剂的示意图。

图12是环磁体和接触密封构件被布置成彼此靠近的情况的示意图。

图13是环磁体和接触密封构件被布置成彼此间隔一定距离(间距)的情况的示意图。

图14是示出本发明的实施方式1中的端部密封构造的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图说明本发明的实施方式。顺便提及，应当理解，除非另有说明，显影装置的构成元件的尺寸、材料、形状、相对位置等不限于下面的实施方式的尺寸、材料、形状、相对位置等。

实施方式1

图1示出了作为本发明的图像形成设备的全色复印机的剖视图，该全色复印机是用于通过叠加黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的调色剂图像而形成全色调色剂图像的设备。

在图1中，附图标记10Y、10M、10C和10K分别表示黄色、品红色、青色和黑色用的图像形成部(站(station))。图2是示出与一个站对应的图像形成部的放大图。

容纳在盒1中的记录纸在被片材供给部2供给之后到达校正记录纸的歪斜运动等的定位辊3，然后以适当的定时朝向转印带4送出该记录纸。在这期间，根据来自未示出的图像读取装置或者计算机的输出装置(未示出)的图像信息信号，在作为图像承载构件的感光鼓11Y、11M、11C和11K上分别形成用于各色调色剂图像的潜像。

另一方面，从定位辊3送出的记录纸被静电吸附(被吸引)在转印带4上，由转印带4输送记录纸，在输送期间，在记录纸经过各色图像形成部10Y、10M、10C和10K的下方。

在各图像形成部10Y、10M、10C和10K处，曝光LED头12Y、12M、12C和12K分别被布置在感光鼓11Y、11M、11C和11K的周围。此外，显影装置13Y、13M、13C和13K以及注入充电装置14Y、14M、14C和14K被布置在感光鼓11Y、11M、11C和11K的周围。通过电子照相处理在感光鼓11Y、11M、11C和11K的表面上形成各色调色剂图像。也就是说，由注入充电装置14Y、14M、14C和14K将感光鼓11Y、11M、11C和11K的表面充电到预定电位。由曝光LED头12Y、12M、12C和12K对感光鼓11Y、11M、11C和11K的带电表面进行曝光，从而在感光鼓11Y、11M、11C和11K上形成潜像。由显影装置13Y、13M、13C和13K使形成在感光鼓11Y、11M、11C和11K上的潜像显影，从而形成各色调色剂图像。

然后，通过转印部件5Y、5M、5C和5K在转印部处的动作，各色调色剂图像被顺次转印到记录纸上，在该转印部处，转印带靠近感光鼓11Y、11M、11C和11K。

转印有四色调色剂图像的记录纸与转印带4曲率分离(separate by curvature)，并且被输送到定影部6。在定影部6处对记录纸进行加热和加压，从而将调色剂图像定影到记录纸上。此后，记录纸被排到片材排出托盘7上，从而完成复印操作。

接着，将参照图2和图3说明处理盒21。图3是示出处理盒21及其驱动系统的构造的纵向示意图。

处理盒21由被如图3所示的成套(kit)侧板22和23一体地支撑的感光鼓11、显影装置13以及注入充电装置14构成。处理盒21被构造成在前后方向上可拆卸地安装到图像形成设备的主组件，从而可以进行处理盒21的整体更换或者处理盒21的部分更换或维护。

感光鼓11没有被定位到成套侧板22和23，而是当感光鼓11被安装在设备主组件中时通过使感光鼓11与鼓轴51接合来定位感光鼓11。另一方面，显影装置13和注入充电装置14被固定到成套侧板22和23。成套侧板22和23的轴支撑部24和25与鼓轴51接合，此外，从成套侧板23突出的销23a被接合在设置于主组件侧板52的长孔部52a的最小直径部，从而进行成套侧板22和23、显影装置13以及注入充电装置14之间的定位。

在以高精度调整轴支撑部24与套筒13a和14a中的每一个套筒之间的距离以及轴支撑部25与套筒13a和14a中的每一个套筒之间的距离之后，显影装置13的显影套筒13a和注入充电装置14的注入套筒14a被组装到成套侧板22和23。结果，当处理盒21被安装在设备主组件中时，显影套筒13a和注入套筒14a以高精度在径向上被定位到鼓轴51。此外，感光鼓11也被定位到鼓轴51，从而能够以高精度设定感光鼓11表面与显影套筒13a和注入套筒14a中的每一个套筒之间的间隔(SD间隙(套筒-鼓间隙))。

图3所示的驱动轴81和91分别是用于驱动显影套筒13a和注入套筒14a的轴并且分别与显影套筒13a和注入套筒14a同轴地设置。电磁离合器83和93分别被设置到这些驱动轴81和91并且可以以预定的定时转动。分别由联接件61和71连接显影套筒13a的端部和驱动轴81的端部以及注入套筒14a的端部和驱动轴91的端部。驱动力分别经由联接件61和71从驱动轴81和91传递到显影套筒13a和注入套筒14a。

接着，将参照图4和图5详细说明显影装置13的构造。

在本实施方式中，显影装置13包括作为用于容纳显影剂的显影容器的壳体33。壳体33被定位成通过开口34与作为图像承载构件的感光鼓11相对，在该开口34处可转动地布置作为显影剂承载构件的显影套筒13a。壳体33包括靠近显影套筒13a布置的显影室15和远离显影套筒13a布置的搅拌室16。显影室15和搅拌室16由分隔壁17隔开。在形成在设置于显影容器的显影室中的第一供给路径26中，前侧搅拌轴、即第一显影剂搅拌构件31被布置成大致平行于显影套筒13a的轴线。在形成于搅拌室16的第二供给路径27中，后侧搅拌轴、即第二显影剂搅拌构件32被布置成大致平行于显影套筒13a的轴线。这两个(第一和第二)搅拌构件31和32在分别搅拌显影室15和搅拌室16、即第一供给路径26和第二供给路径27中的显影剂的同时循环地供给显影剂。参照图5，在显影室15和搅拌室16之间、即在第一供给路径26和第二供给路径27之间形成用于隔开显影室15和搅拌室16的分隔壁17。在分隔壁17的端部17a和壳体33的相对侧壁18之间以及在分隔壁17的端部17b和壳体33的相对侧壁19之间分别设置第一开口50和第二开口49。第一开口50具有将显影剂从第一供给路径26输送到第二供给路径27的功能，第二开口49具有将显影剂从第二供给路径27输送到第一供给路径26的功能。因此，分隔壁17被形成为使得仅第一和第二供给路径26和27的靠近端部17a和17b的部分允许经由第一开口50和第二开口49在第一供给路径26和第二供给路径27之间连通。第一和第二供给路径26和27的其它部分形成彼此隔离的显影剂的循环路径。在搅拌显影剂时，显影剂沿图5所示的箭头方向循环。在图5所示的显影装置中，第一显影剂搅拌构件31是在本实施方式中为三线螺纹构件的多线螺纹构件。第二显影剂搅拌构件32是单线螺纹构件。此外，如上所述的第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32分别被布置在第一供给路径26和第二供给路径27中，以沿相反的方向供给显影剂。

图6是示出第一和第二显影剂搅拌构件31和32的一端部以及壳体33的壁19(图5)的放大示意图。在图6中，阴影部分表示稍后说明的环磁体30和接触密封保持件38的截面。图7是示出稍后说明的用于构成第一显影剂搅拌构件31、第二显影剂搅拌构件32和密封单元41(图6)的构件的分解立体图。沿图7所示的箭头方向组装这些构件。

如图6所示，第一和第二显影剂搅拌构件31和32穿过设置于壁19的通孔28和29，并且第一和第二显影剂搅拌构件31和32的一个轴端部朝向壳体33的外侧突出。通过围绕芯金属以螺旋形状一体成型如ABS等树脂材料而形成第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32。芯金属由已经利用化学镀镍(KN(chemical nickel)plating)等进行平滑表面加工的如铁等磁性金属形成，在本实施方式中，芯金属具有0.8μm以下的表面粗糙度(Rz)。在第一和第二显影剂搅拌构件31和32的轴端部，分别固定用于将驱动力传递到第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32的驱动齿轮35和36。驱动齿轮35和36与设置于显影装置13的未示出的中间齿轮啮合并且承受来自驱动轴81(图3)的驱动力传递，从而彼此连动地驱动第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32。此外，将环磁体30、接触密封构件37、接触密封保持件38和轴承40同轴地组装在密封壳体20中，以构成密封单元41。接触密封构件37在显影容器的第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32的转动轴的轴向上被布置在环磁体30的外侧。密封单元41与设置于壳体33的圆筒部接合，由此以使环磁体30、接触密封构件37和轴承40与相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32同轴地布置的方式将密封单元41固定到壳体33，由设置于壳体33的作为轴支撑部的轴承40来轴支撑第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32。

接触密封构件37由如丁腈橡胶等弹性构件形成，并且接触密封构件37设置有与相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32的密封部的轴周面接触的唇部(接触部)。通过唇部与第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32的相应的密封部之间的线接触，防止了调色剂侵入到唇部和密封部之间。接触密封保持件38的与接触密封构件37接合的圆筒面的直径比接触密封构件37的外周面的直径小大约几十微米。通过压配合接合使接触密封构件37和接触密封保持件38彼此固定。环磁体30和组装有接触密封构件37的接触密封保持件38中的每一个被接合并且被定位在密封壳体20的圆筒(内)面处。

接触密封保持件38设置有朝向环磁体30突出的突起。该突起与环磁体30抵接，从而限制了环磁体30和接触密封构件37之间的相对位置。此外，由于该突起，在第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32中的每一个的轴线方向上形成用于在环磁体30和接触密封构件37之间容纳显影剂的空间。即使当由环磁体30约束的显影剂朝向接触密封构件侧泄漏时，也可以由该空间暂时容纳显影剂。

通过由利用相应的E型金属构件限制轴向位置的驱动齿轮35和36的端面中的每一个端面来限制轴承40的端面，来限制密封单元41的轴向位置。环磁体30与相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32的轴周面以预定的间隙相对布置。在环磁体30的内周面与相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32的芯金属彼此相对的位置，在环磁体30和芯金属之间形成磁场。由从环磁体30产生的磁场磁约束磁性显影剂，从而防止磁性显影剂经由相应的通孔28或29泄漏到壳体33的外部。通孔28和29以及设置于密封壳体20的通孔中的每一个通孔的内径被设定成小于环磁体30的内径，从而，相对于聚集在环磁体30的内周面的显影剂形成壁面。例如，在本实施方式中，环磁体30的内径是6.8mm，另一方面，通孔28和29以及设置于密封壳体20的通孔的内径是5mm。这是因为能够防止聚集在环磁体30的内周面的作为磁性粒子的磁性显影剂沿着磁力线直立并且扩散。结果，能够将由环磁体30聚集的显影剂集中在芯金属和环磁体30的内周面彼此相对的位置，从而能够提高磁性密封的密封性。另一方面，在搅拌构件的转动轴线方向上，作为防止部的壁部39被设置在环磁体30和接触密封构件37之间。本发明中的壁部39由非磁性构件形成，从而不能吸附由环磁体30的磁力线聚集的磁性显影剂。在本实施方式中，壁部39与接触密封保持件38一体地形成。

如上所述，壁部39防止了由环磁体30聚集的显影剂沿着磁力线直立，并且防止了磁性粒子朝向显影容器的在转动轴线方向上的外侧扩散。结果，防止了由于磁性粒子与唇部的接触而向接触密封构件37的唇部施加压力。

从而，即使当环磁体30和接触密封构件37彼此邻近地设置时，用于使由环磁体30聚集的显影剂进入接触密封构件37和相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32之间的力也减小。结果，提高了接触密封构件37的耐久性。

将参照图11至图14说明壁部39的效果。图11示出了在壁部39和接触密封构件37被移除的情况下由环磁体30聚集磁性显影剂的状态。如图11所示，由环磁体30聚集的磁性显影剂填充环磁体30与相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32的芯金属之间的间隙，从而防止壳体33中的显影剂泄漏到壳体33外。聚集的显影剂沿着形成在环磁体30与相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32的芯金属之间的磁力线凝聚。由此，在没有用于防止该凝聚的部件(构件)的一侧，如在不具有壳体33的壁面33a的一侧，显影剂被保持在显影剂沿轴线方向显著扩散的状态。接着，如图12所示，将考虑环磁体30与接触密封构件37彼此邻近地设置的情况。在这种情况下，接触密封构件37的接触芯金属的唇部近旁处于被由环磁体30聚集的磁性显影剂填充的状态。在这种状态下，唇部近旁受到来自易于沿上述磁力线方向恢复的磁性显影剂的压力。该压力是沿磁性显影剂易于进入芯金属与接触密封构件37的唇部之间的方向施加的力，从而加快显影剂的进入。当显影剂进入唇部时，显影剂中的粒子在唇部和芯金属之间起到研磨材料的功能，从而加快唇部的磨损。结果，降低了接触密封构件37的耐久性。作为用于避免耐久性降低的一个部件，如图13所示，接触密封构件37可以移动离开由环磁体30聚集的磁性显影剂扩散的区域，但是产生需要更大的接触密封构件37用布置空间的问题。因此，如图14所示，在本实施方式中，壁部39被设置在环磁体30和接触密封构件37之间以防止由环磁体30聚集的磁性显影剂的移动。从而，不仅能够防止磁性显影剂向接触密封构件37的唇部移动而且能够使环磁体30和接触密封构件37彼此靠近地布置，从而实现空间节约。

如上所述，根据本实施方式，即使当采用环磁体30和接触密封构件37彼此靠近的构造时，也能够抑制由环磁体30约束的磁性显影剂与接触密封构件37的干涉。

可以利用壁部39和相应的第一显影剂搅拌构件31或第二显影剂搅拌构件32的芯金属之间的较小间隙来实现壁部39的较大效果。在本实施方式中，该间隙被设定为0.5mm。也就是说，满足如下关系。在第一显影剂搅拌构件31的转动轴和第二显影剂搅拌构件32的转动轴中的每一个转动轴的径向上，壁部39与第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32中的每一个的芯金属之间的间隙小于环磁体30与第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32中的每一个的芯金属之间的间隙。

调整上述环磁体30的磁力，从而即使当第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32长时间地高速转动时，也不会由于在磁性密封部处熔化的调色剂而导致锁定。例如，在本实施方式中，环磁体30的内周面的中央的磁通密度的峰值被设定为40mT～45mT。

如上所述，通过并置由环磁体30和接触密封构件37构成的磁性密封构件，即使在搅拌构件高速转动的情况下，通过磁性密封构件和接触密封构件37各自的密封效果也能获得良好的耐久性。另外，通过在环磁体30和接触密封构件37之间设置壁部39，能够防止由于由磁性密封构件聚集的显影剂的影响而降低接触密封构件37的耐久性。

顺便提及，在本实施方式中，已经说明了第一和第二显影剂搅拌构件31和32的芯金属由磁性金属构成的情况，但本发明不限于此。例如，也可以采用如下构造：芯金属部由树脂材料构成并且在芯金属与环磁体30相对的位置与由磁性金属形成的套筒构件一体成型，从而在环磁体30与芯金属之间形成磁场。

在本实施方式中，说明了第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32中的每一个的一侧，也可以对第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32中的每一个的另一侧应用类似的密封构造。

此外，在本实施方式中，以显影装置作为例子说明了显影剂密封构造，但是本发明也可适用于图像形成设备的其它单元。例如，该密封构造也可以适用于注入充电装置、清洁单元、回收调色剂输送单元、调色剂供给单元等。

实施方式2

图8是实施方式2中的密封单元41的放大示意图。在本实施方式中，在环磁体30和接触密封保持件38之间设置遮蔽板43。除了设置遮蔽板43以外，本实施方式的构造与实施方式1的构造相同，因此，省略了重复的说明。遮蔽板43是盘状板材并且具有中央圆孔与外周圆同心的圆环形状(doughnut-like shape)。遮蔽板43由如SPCC或者SECC等磁性金属板形成。遮蔽板43的内径被设定为比环磁体30的内径小的值。例如，在本实施方式中，环磁体30的内径是6.8mm，而遮蔽板43的内径是5mm。遮蔽板43由磁性金属板构成，使得磁力线集中在内径端部。因此，能够延缓从磁性密封部泄漏出的磁性显影剂到接触密封构件37的运动，从而能够提高密封单元41的耐久性。

实施方式3

图9是实施方式3中的密封单元41的放大示意图。除了壁部39的截面形状改变以外，本实施方式的构造与实施方式1的构造相同，因此，省略了重复的说明。在本实施方式中，壁部39的内径39a被构造成从壳体33的内部向外部逐渐增大。结果，与实施方式1的构造相比，在接触密封构件37的唇部的近旁新形成缓冲空间42。因此，即使在从磁性密封部泄漏出的显影剂到达接触密封构件37的唇部的情况下，在唇部的近旁也存在用于存储显影剂的空间，从而能够降低施加到唇部的压力，因此，能够提高接触密封构件37的耐久性。

实施方式4

图10是实施方式4中的密封单元41的放大示意图。在本实施方式中，在第一显影剂搅拌构件31和第二显影剂搅拌构件32中每一个的芯金属的外周面上设置与环磁体30相对的圆环状(环状)突起44。除了设置圆环状突起44以外，本实施方式的构造与实施方式1的构造相同，因此，省略了重复的说明。圆环状突起44与芯金属固定为一体。可以通过切割使圆环状突起44形成为芯金属的一部分，或者也可以通过单独形成圆环状突起44然后通过粘结等将圆环状突起44与芯金属连接成一体来制备圆环状突起44。圆环状突起44由磁性构件形成，该磁性构件由如SPCC、SECC等形成。要求圆环状突起44的高度低于环磁体30的内周面位置。在本实施方式中，环磁体30的内径是8.0mm，而圆环状突起44的外端的外径是4.8mm。通过如上所述的构造，磁力线集中在环磁体30的内周面与圆环状突起44之间的间隙处，从而能够防止聚集在环磁体30的内周面的显影剂朝向接触密封构件37扩散。因此，能够进一步降低从显影剂向接触密封构件37的唇部施加的压力，从而能够提高接触密封构件37的耐久性。

虽然已经参照这里公开的结构说明了本发明，但是本发明不限于所阐述的细节，本申请旨在覆盖可以落在改进的目的或所附权利要求书的范围内的变型或修改。

Claims (6)

1.一种显影装置，其利用显影剂使形成在图像承载构件上的潜像显影，所述显影装置包括：

容器，其用于容纳所述显影剂；

搅拌构件，其由所述容器可转动地支撑并且用于搅拌所述容器中的所述显影剂；

磁性构件，其用于在所述容器和位于所述搅拌构件的端部的转动轴之间的间隙中形成磁场，从而将磁性粒子磁约束在所述间隙中；

密封构件，其在所述搅拌构件的转动轴的轴向上被设置在所述磁性构件的外侧，并且所述密封构件与所述搅拌构件的转动轴的周面接触；以及

非磁性防止部，其被设置在所述磁性构件和所述密封构件之间，所述非磁性防止部被设置于所述容器，并且所述非磁性防止部是朝向所述搅拌构件的转动轴突出的壁部，在所述搅拌构件的转动轴的径向上，所述非磁性防止部与所述搅拌构件的转动轴之间的间隙比所述磁性构件与所述搅拌构件的转动轴之间的间隙小，用于防止由所述磁性构件约束的磁性粒子朝向所述密封构件扩散。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在所述搅拌构件的转动轴的轴向上，在所述磁性构件和所述非磁性防止部之间设置能容纳由所述磁性构件约束的显影剂的空间。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述非磁性防止部与用于保持所述密封构件的保持件形成为一体。

4.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述壁部和所述搅拌构件之间的间隙朝向所述密封构件逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述显影装置还包括用于一体地保持所述磁性构件、所述非磁性防止部和所述密封构件的单元。

6.一种处理盒，其可拆装地安装到图像形成设备，该处理盒包括根据权利要求1至5中任一项所述的显影装置。

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