CN101691522A - 一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法，属天然产物化学技术领域。本发明将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后与食盐溶液按一定料液比放入匀浆机中匀浆粉碎，将样品倒入蒸馏釜中浸渍，打开通气阀，调节水蒸气流量，进行水蒸气蒸馏，调节冷凝器的温度，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，至流出液体积与玫瑰花瓣的重量成一定比例，将流出液低温静置分层，上层油中加入玫瑰精油脱水剂，经脱水后得玫瑰精油；下层溶液为玫瑰花露。本发明与现有技术相比，具有提取的玫瑰精油头香损失少，产品品质高，操作简单，生产成本低的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法，属天然产物化学技术领域。
背景技术：
玫瑰花，一名赤蔷薇，为蔷薇科落叶灌木。《食物本草》谓其“主利肺脾、益肝胆，食之芳香甘美，令人神爽”。长期服用，美容效果甚佳，能有效地清除自由基，消除色素沉着，令人唤发青春活力。玫瑰精油为鲜花油之王，有“液体黄金”的美誉。具有较高的药用及食用价值。可激活男性荷尔蒙，还可有效改善皮肤质地，促进血液循环及新陈代谢。并且在香料调香中是最重要、最常用的名贵花香原料，广泛用于食品、高档化妆品及烟草中。玫瑰花露是一种在玫瑰精油生产过程中的一种副产品，含有多种有效成分，具有抗过敏、消炎、杀菌的作用。目前，广泛用于化妆领域。
目前，玫瑰精油的生产方式主要是水蒸气蒸馏法，有机溶剂萃取法及超临界CO2萃取法。有机溶剂法主要采用石油醚浸提，需要溶剂用量大，并且溶剂在回收过程中消耗多，生产成本高，而且产生环境污染，并且溶剂残留，对产品的质量产生较大影响。
超临界CO2萃取法，以CO2为提取溶剂，是目前国内外先进的提取工艺。得油率较高，无溶剂残留，但设备要求高，提高生产成本。
水蒸气蒸馏法是较为传统的提取技术，该方法常以整个花瓣或花瓣粉碎后加入蒸馏罐中，在通入水蒸气进行蒸馏。前者提取精油时，精油受到玫瑰表层阻挡，挥发速率慢，导致提取时间较长，消耗能量，增加生产成本。而后者玫瑰花在粉碎时，香味损失较为严重。这些都使得玫瑰花精油头香损失较为严重。
经文献检索，未见与本发明相同的公开报道。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处，而提供一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法。
本发明利用水蒸气蒸馏技术从玫瑰鲜花中提取玫瑰精油和玫瑰纯露。本发明将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后与食盐溶液按一定料液比放入匀浆机中匀浆粉碎，将样品倒入蒸馏釜中浸渍，加热蒸气发生器，打开通气阀，调节水蒸气流量，将水蒸气通入蒸馏釜中，进行水蒸气蒸馏，调节冷凝器温度，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，至流出液体积与玫瑰花瓣的重量成一定比例，将流出液低温静置分层，上层经脱水得玫瑰精油，下层溶液既为玫瑰花露。
本发明的技术方案具体步骤如下：
a.将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后与8～12％食盐溶液按料液比为1∶1～1∶5放入匀浆机中匀浆粉碎，匀浆机的转速为2000～7000转/分，匀浆1次，匀浆时间为1～3min；
b.将匀浆后的样品倒入蒸馏釜中浸渍12～48小时，加热蒸气发生器，打开通气阀，将水蒸气以8～60L/h的流量通入蒸馏釜中，进行水蒸气蒸馏，冷凝器温度控制在-5℃～10℃，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，将流出液在0～4℃条件下静置待分层；
c.分层后在上层油中加入玫瑰精油脱水剂，玫瑰精油脱水剂为无水硫酸钠、无水氯化钙、无水硫酸镁中的一种或几种的混合试剂，用量为上层油体积的0.05～0.4倍，静置24小时，过滤后得玫瑰精油；下层溶液既为玫瑰花露，玫瑰花露的体积与玫瑰花瓣重量的比为1∶0.5～1∶1。
本发明与现有技术相比，具有提取的玫瑰精油头香损失少，产品品质高，操作简单，生产成本低的优点。
具体实施方式：
下面，本发明将用实施例进行进一步的说明，但是它并不限于这些实施例的任何一个或类似实例。
实施例1：
将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后称重50kg与8％食盐溶液以1∶2的比例加入匀浆机中，以转速为2000转/分的速度匀浆粉碎3min，将匀浆后的样品倒入蒸馏釜中浸渍24小时，加热蒸气发生器，打开通气阀，将水蒸气以8L/h的流量通入蒸馏釜中，进行水蒸气蒸馏，冷凝器温度控制在0℃，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，将流出液在4℃条件下静置，待分层，得上层油15mL，加入无水硫酸钠1.5g，静置24小时，过滤得玫瑰精油14m l。取下层溶液25L既为玫瑰花露。
实施例2：
将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后称重100kg与12％食盐溶液以1∶1的比例加入匀浆机中，以转速为7000转/分的速度匀浆粉碎1min，将匀浆后的样品倒入蒸馏釜中浸渍48小时，加热蒸气发生器，打开通气阀，将水蒸气以30L/h的流量通入蒸馏釜中，进行水蒸气蒸馏，冷凝器温度控制在-5℃，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，将流出液在2℃条件下静置，待分层，得上层油部分25mL，加入无水硫酸钠1.25g，静置24小时，过滤得玫瑰精油23ml。取下层溶液100L既为玫瑰花露。
实施例3：
将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后称重300kg与10％食盐溶液以1∶5的比例加入匀浆机中，以转速为5000转/分的速度匀浆粉碎2min，将匀浆后的样品倒入蒸馏釜中浸渍12h，加热蒸气发生器，打开通气阀，将水蒸气以60L/h的流量通入蒸馏釜中，进行水蒸气蒸馏，冷凝器温度控制在10℃，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，将流出液在0℃条件下静置，待分层，得上层油部分81mL，加入无水硫酸镁和无水氯化钙的混合剂32.4g，静置24小时，过滤得玫瑰精油70ml。取下层溶液180L既为玫瑰花露。
Claims (1)
1.一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法，其特征在于：
a.将采摘的新鲜玫瑰花，除去花蕊及杂质后与8～12％食盐溶液按料液比为1∶1～1∶5放入匀浆机中匀浆粉碎，匀浆机的转速为2000～7000转/分，匀浆1次，匀浆时间为1～3min；
b.将将匀浆后的样品倒入蒸馏釜中浸渍12～48小时，加热蒸气发生器，打开通气阀，将水蒸气以8～60L/h的流量通入蒸馏釜中，进行水蒸气蒸馏，冷凝器温度控制在-5℃～10℃，冷凝油水混合蒸气，并收集流出液，将流出液在0～4℃条件下静置待分层；
c.分层后在上层油中加入玫瑰精油脱水剂，玫瑰精油脱水剂为无水硫酸钠、无水氯化钙、无水硫酸镁中的一种或几种的混合试剂，用量为上层油体积的0.05～0.4倍，静置24小时，过滤后得玫瑰精油；下层溶液既为玫瑰花露，玫瑰花露的体积与玫瑰花瓣重量的比为1∶0.5～1∶1。
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