CN106244325A - 一种苦蒿精油的提取及处理方法 - Google Patents

一种苦蒿精油的提取及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106244325A
CN106244325A CN201610674231.XA CN201610674231A CN106244325A CN 106244325 A CN106244325 A CN 106244325A CN 201610674231 A CN201610674231 A CN 201610674231A CN 106244325 A CN106244325 A CN 106244325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acroptili repentis
herba acroptili
quintessence oil
repentis
herba
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610674231.XA
Other languages
English (en)
Inventor
何东冬
李鹤
何泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Ya Xiang Mei Yuan Ecological Agriculture Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Ya Xiang Mei Yuan Ecological Agriculture Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Ya Xiang Mei Yuan Ecological Agriculture Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Ya Xiang Mei Yuan Ecological Agriculture Technology Co Ltd
Priority to CN201610674231.XA priority Critical patent/CN106244325A/zh
Publication of CN106244325A publication Critical patent/CN106244325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/022—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/027—Recovery of volatiles by distillation or stripping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：于晴天采收苦蒿植株的地上枝条后切段，在地面摊放3‑6小时；加入去离子水后投入蒸馏锅内，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进行油水分离得到一次苦蒿精油；将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热得到二次苦蒿精油；将一次苦蒿精油与二次苦蒿精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准苦蒿精油，依次加入无水硫酸钠、活性炭，并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。本发明所述方法得到的苦蒿精油的品质好。

Description

一种苦蒿精油的提取及处理方法
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种苦蒿精油的提取及处理方法。
背景技术
苦蒿精油是从马鞭草科牡荆属植物苦蒿的花或枝叶中提取的挥发油，具有特殊的香气，味微辛。苦蒿精油中含有30多种成分，主要成分为对-聚伞花素、α-松油烯、异驱蛔素等。
现有技术提取的苦蒿精油的品质差，异驱蛔素、对-聚伞花素、α-松油烯、驱蛔素、柠檬烯的含量较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种苦蒿精油的提取及处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿枝条后切段，在地面摊放3-6小时；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至沸腾，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油；
D、将一次苦蒿油与二次苦蒿油按重量比1.5:1的比例进行混合均匀，得到标准苦蒿精油，加入无水硫酸钠干燥过滤作脱水处理；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
特殊的，步骤B所述沸腾是指微沸，即刚开始生成水泡。
进一步，步骤A中，于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为9.5-10.5cm的段。
进一步，步骤A所述摊放过程中花层的厚度不超过20cm。
进一步，步骤B所述加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍。
进一步，步骤B中，用间接蒸汽蒸馏的具体步骤为：先在冷凝液温度为30-35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为35-40℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时。
进一步，步骤C中，蒸馏的具体参数设置为：间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为35-40℃，蒸馏时间为2-3小时。
进一步，步骤D中，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％。
进一步，步骤E中，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％。
进一步，还包括以下步骤，对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油。
本发明的有益效果是：
本发明所述方法得到的苦蒿精油的品质好。与现有技术相比，本发明所述方法得到的苦蒿精油中的异驱蛔素的含量提高了21.64％；对-聚伞花素的含量提高了19.57％；α-松油烯的含量提高了27.90％；柠檬烯的含量提高了30.56％；驱蛔素的含量提高了22.92％。
具体实施方式
实施例1
一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为10.5cm的段并置于地面摊放6小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为35℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为0.019％；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为40℃，蒸馏时间为2小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为一次蒸馏液0.014％；
D、将一次苦蒿精油与二次苦蒿精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准苦蒿精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
实施例2
一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为9.5cm的段并置于地面摊放3小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为30℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为40℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为0.18％；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为35℃，蒸馏时间为3小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为一次蒸馏液的0.010％；
D、将一次苦蒿精油与二次苦蒿精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准苦蒿精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
实施例3
一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为10cm的段并置于地面摊放4.5小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为32℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为37℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为0.021％；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为38℃，蒸馏时间为2.5小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为一次蒸馏液的0.015％；
D、将一次苦蒿精油与二次苦蒿精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准苦蒿精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
对比例1
一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为9.8cm的段并置于地面摊放5小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍，以直接蒸汽加热至60℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，先在冷凝液温度为34℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为36℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为0.012％；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为38℃，蒸馏时间为2.5小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为一次蒸馏液的0.08％；
D、将一次苦蒿精油与二次苦蒿精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准苦蒿精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
对比例2
一种苦蒿精油的提取及处理方法，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为10.2cm的段并置于地面摊放5小时，摊放过程中花层的厚度不超过20cm；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至微沸，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，在冷凝液温度为35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行2小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为0.015％；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为39℃，蒸馏时间为3小时，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油，苦蒿精油提取率为一次蒸馏液的0.09％；
D、将一次苦蒿精油与二次苦蒿精油按质量比为1.5:1的比例混合均匀得到标准苦蒿精油，然后加入无水硫酸钠干燥过滤进行脱水处理，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％,并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
苦蒿精油理化指标测定
对实施例1-3(分别为实验组1-3)及对比例1-2(分别为对照组1-2)中未经无水硫酸钠处理的标准苦蒿精油进行异驱蛔素、对-聚伞花素、α-松油烯、柠檬烯和驱蛔素的含量测定，结果如下表所示：
由上述结果可知，与普通苦蒿精油相比，本发明所述方法得到的苦蒿精油中的异驱蛔素的含量提高了21.64％；对-聚伞花素的含量提高了19.57％；α-松油烯的含量提高了27.90％；柠檬烯的含量提高了30.56％；驱蛔素的含量提高了22.92％。由此证明，本发明所述方法得到的苦蒿精油的品质好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、于晴天采收苦蒿植株的地上枝条后切段，在地面摊放3-6小时；
B、向经过摊放的苦蒿枝条段中加入去离子水后投入蒸馏锅内，以直接蒸汽加热至80℃，再改用间接蒸汽加热至沸腾，冷凝液进入油水分离器进行油水分离，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到一次苦蒿精油；
C、将一次蒸馏分离苦蒿精油后的蒸馏液重新加入蒸馏锅内，用间接蒸汽进行加热，收集油水分离器中的苦蒿精油，得到二次苦蒿精油；
D、将一次苦蒿油与二次苦蒿油按重量比1.5:1的比例进行混合均匀，得到标准苦蒿精油，加入无水硫酸钠干燥过滤作脱水处理；
E、向经过脱水处理的标准苦蒿精油中加入活性炭，并在常温下搅拌48小时，过滤得到脱水脱色的标准苦蒿精油；
F、经脱水脱色的标准苦蒿精油装瓶、密封后置于太阳下照射7天。
2.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤A中，于晴天采收苦蒿枝条后切成长度为9.5-10.5cm的段。
3.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤A所述摊放过程中花层的厚度不超过20cm。
4.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤B所述加入的去离子水的量为经过摊放的苦蒿枝条段的质量的3倍。
5.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤B中，用间接蒸汽蒸馏的具体步骤为：先在冷凝液温度为30-35℃、间接蒸汽量为200L/小时条件下进行1小时；然后在冷凝液温度为35-40℃、间接蒸汽量为300L/小时条件下进行1小时。
6.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤C中，蒸馏的具体参数设置为：间接蒸汽量为300L/小时，蒸馏液出口温度为35-40℃，蒸馏时间为2-3小时。
7.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤D中，加入的无水硫酸钠的量为标准苦蒿精油质量的5％。
8.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，步骤E中，加入活性炭的量为标准苦蒿精油质量的5％。
9.根据权利要求1所述的苦蒿精油的提取及处理方法，其特征在于，还包括以下步骤，对经过过滤后的吸附了苦蒿精油的活性炭进行重蒸以回收苦蒿精油。
CN201610674231.XA 2016-08-16 2016-08-16 一种苦蒿精油的提取及处理方法 Pending CN106244325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610674231.XA CN106244325A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种苦蒿精油的提取及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610674231.XA CN106244325A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种苦蒿精油的提取及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106244325A true CN106244325A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57593193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610674231.XA Pending CN106244325A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种苦蒿精油的提取及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106244325A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1477182A (zh) * 2003-07-25 2004-02-25 李之平 圆柏植物精油
CN1648223A (zh) * 2004-12-27 2005-08-03 王锦鸣 玫瑰油及其生产工艺
CN101176740A (zh) * 2006-11-11 2008-05-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种当归精油的提取方法
CN101691522A (zh) * 2009-09-30 2010-04-07 云南省农业科学院药用植物研究所 一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法
CN101948713A (zh) * 2010-05-31 2011-01-19 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 细柄草植物精油
CN102002439A (zh) * 2010-11-17 2011-04-06 江西师范大学 药食两用植物突托蜡梅精油及其制备方法和用途
CN102660385A (zh) * 2012-05-10 2012-09-12 东北农业大学 一种香鳞毛蕨精油的微波提取方法
CN103897807A (zh) * 2014-04-24 2014-07-02 四川银谷玫瑰科技有限公司 一种玫瑰精油的提取方法
CN103952240A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 安徽科技学院 一种黄蜀葵花芳香精油的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1477182A (zh) * 2003-07-25 2004-02-25 李之平 圆柏植物精油
CN1648223A (zh) * 2004-12-27 2005-08-03 王锦鸣 玫瑰油及其生产工艺
CN101176740A (zh) * 2006-11-11 2008-05-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种当归精油的提取方法
CN101691522A (zh) * 2009-09-30 2010-04-07 云南省农业科学院药用植物研究所 一种从玫瑰花中提取玫瑰精油及玫瑰花露的方法
CN101948713A (zh) * 2010-05-31 2011-01-19 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 细柄草植物精油
CN102002439A (zh) * 2010-11-17 2011-04-06 江西师范大学 药食两用植物突托蜡梅精油及其制备方法和用途
CN102660385A (zh) * 2012-05-10 2012-09-12 东北农业大学 一种香鳞毛蕨精油的微波提取方法
CN103897807A (zh) * 2014-04-24 2014-07-02 四川银谷玫瑰科技有限公司 一种玫瑰精油的提取方法
CN103952240A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 安徽科技学院 一种黄蜀葵花芳香精油的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈灵犀: "西藏蒿属六种植物精油和精膏的提取、化学成分分析以及抑菌效果的研究", 《复旦大学硕士学位论文》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103739585A (zh) 从工业大麻中提取二氢大麻酚（cbd）工艺
CN106281700A (zh) 玫瑰精油的提取及处理方法
CN1276066C (zh) 玫瑰油及其生产工艺
CN103820202A (zh) 生产鲜花椒油的方法
CN110283158A (zh) 一种从烟草浸提液中回收植物碱的方法
CN107473942A (zh) 天然冰片的提取方法
CN105693680B (zh) 一种蓝靛果花青素的提取方法
CN106349015A (zh) 一种多段冷凝、循环蒸馏提取高纯度天然龙脑的方法
CN107267289A (zh) 一种郁金香精油的提取方法
KR101442917B1 (ko) 편백정유 추출방법
CN104762135A (zh) 一种从大籽蒿或毛莲蒿中提取精油的方法
CN102031200A (zh) 野香花（罗勒）植物精油的萃取方法
CN106244325A (zh) 一种苦蒿精油的提取及处理方法
CN106281699A (zh) 一种万寿菊精油的提取及处理方法
CN102516226B (zh) 一种循环蒸馏精制烟碱的方法及其蒸馏吸收设备
CN106433951A (zh) 一种樟脑油的提取方法
CN106281650A (zh) 一种黄荆精油的提取及处理方法
CN105878518A (zh) 一种荔枝多酚的分离纯化方法
CN1651558A (zh) 二步变馏式回水蒸馏法提取玫瑰油的工艺
CN108164572A (zh) 一种利用石斛提取单宁酸的方法
CN104292212B (zh) 一种利用电渗析法分离纯化烟碱的方法
CN103060096A (zh) 罗勒植物挥发油的提取方法
CN114366796A (zh) 一种具有祛湿功效的生姜油的制备方法
CN103271186B (zh) 茶树废叶中有效成分的提取方法及所得产品
CN109464489A (zh) 一种从红薯茎叶中提取黄酮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication