CN101641408B - 挠性树脂组合物和防水连接器用密封部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水连接器用密封部件，其使用具有循环利用性和优异的生产性和可加工性的热塑性树脂，可以保持良好的防水性能，并且还可以降低阴连接器外壳和阳连接器外壳之间的嵌合力。一种挠性树脂组合物，其包含：100重量份的肖氏A硬度为30至小于80的聚酯系或聚烯烃弹性体；和0.1至10重量份的亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺；以及一种与用于使连接器防水的外壳连接的密封部件，其是通过使上述挠性树脂组合物成形而获得的。

Description

挠性树脂组合物和防水连接器用密封部件
技术领域
本发明涉及一种防水连接器用密封部件和适用于上述防水连接器用密封部件的挠性树脂组合物。
背景技术
用于机动车辆中的电路的连接的连接器被要求具有高度的防水密封性能，因此防水结构得到利用。图1是示出其中利用防水结构的连接器(防水连接器)的一个实施方案的横截面视图。在阴外壳3中，密封圈1与阴金属末端7的容纳部分连接，另外，与阴金属末端7连接的电线9被引导通过的部分用栓部件2密封。另一方面，在阳外壳4中，与阳金属末端8连接的电线9被引导通过的部分也用栓部件2密封。另外，密封圈1显示为环状，例如如图2所示的那样。
通过将脂肪族烃油加入丁二烯-丙烯腈共聚物中而获得的泛油型NBR(参见专利文献1)、通过将硅油加入硅橡胶中而获得的泛油型硅橡胶材料(参见专利文献2)等经常用于密封部件，例如密封圈1和栓部件2。然而，这些橡胶材料是热固性的，使得它们具有较差的循环利用性。因此，近年来开始关注具有循环利用性的热塑性树脂，并且对其进行了许多研究。
[专利文献1]JP-A-61-21177
[专利文献2]JP-A-62-252457
发明内容
使用热塑性树脂提供下列优点：缩短成形加工的时间、容易处理、优异的生产性和可加工性、和降低获得的密封部件的单位成本、以及具有循环利用性。然而，所得密封部件具有较高的硬度并且缺乏挠性，使得存在增加了阴连接器外壳与阳连接器外壳之间的嵌合力、而且无法保持防水性能的问题。
因此，本发明的目的是提供一种防水连接器用密封部件，其使用具有循环利用性和优异的生产性和可加工性的热塑性树脂，可以保持良好的防水性能，并且还可以降低阴连接器外壳与阳连接器外壳之间的嵌合力。
对于多种热塑性树脂，本发明人研究了适合作为防水连接器用密封部件的挠性和机械强度、在高温下的密封性能和永久变形性能。结果发现，通过将亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺加入具有特定硬度的聚酯系或聚烯烃弹性体中而获得的挠性树脂组合物具有特别优异的上述性能，因此完成本发明。
即，本发明包括下列实施方案。
(1)一种挠性树脂组合物，其包含：100重量份的肖氏A硬度为30至小于80的聚酯系或聚烯烃弹性体；和0.1至10重量份的亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺。
(2)一种与用于使连接器防水的外壳连接的密封部件，其是通过使根据上述(1)所述的挠性树脂组合物成形而获得的。
由本发明的挠性树脂组合物形成的防水连接器用密封部件具有良好的挠性、优异的机械强度、和在高温下的防水性能和永久变形性能，使得可以保持良好的防水性能。由于其光滑的表面，嵌合阻力也较小。另外，其可以通过注射成型来加工，具有特别高的成型效率，并且还具有良好的可加工性。因此，其在成本方面也是特别有利的。而且，由于其可塑性，所以其还兼备循环利用性。
附图说明
图1是示出防水连接器的一个实施方案的横截面视图。
图2是示出与图1所示的防水连接器连接的密封圈的实施方案的俯视图和部分横截面视图。
图3示出了评价防水性能的试验方法。
附图标记
1 密封圈
2 栓部件
3 阴外壳
4 阳外壳
7 阴金属末端
8 阳金属末端
9 电线
10 水槽
11 空气管
具体实施方式
下面将详细描述本发明。
本发明中使用的肖氏A硬度(根据JIS K-6253使用A型硬度计测定)为30至小于80的聚酯系弹性体包括：芳香族二羧酸或其成酯衍生物和脂肪族聚醚的聚醚-酯嵌段共聚物、芳香族二羧酸或其成酯衍生物和脂肪族聚酯的聚酯-酯嵌段共聚物等。
另外，作为肖氏A硬度为30至小于80的聚烯烃弹性体，可以使用：包含主要由乙烯基芳香族化合物和共轭二烯化合物构成的嵌段共聚物橡胶、和聚丙烯的弹性体；包含乙烯-丙烯共聚物橡胶和聚丙烯的弹性体等。
以肖氏A硬度的形式而言，上述聚酯系或聚烯烃弹性体的硬度优选为40至小于70，更优选为50至小于60。肖氏A硬度为80或更大不利地导致不足的挠性，从而引起阴连接器外壳和阳连接器外壳之间的嵌合力增加，而肖氏A硬度小于30不利地导致密封部件的成形加工性的劣化。
对于上述聚酯系或聚烯烃弹性体和亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺的混合比，基于100重量份的聚酯系或聚烯烃弹性体，亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺的加入量为0.1至10重量份，优选为0.2至5重量份，更优选为1至3重量份。在亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺的混合比小于0.1重量份时，阳连接器外壳与阴连接器外壳之间的嵌合力不利地增加。在混合比大于10重量份的情况下，密封部件的强度不利地降低，从而引起防水效果的劣化。
本发明的防水连接器用密封部件是通过下列方式获得的：将上述各种组分复合和混合，将所得混合物置于热塑性树脂用注射成型机中，然后将其注射到模具腔中。在混合中，优选使用下列方法：在例如混合器或搅拌机的混合机中干法混合原料，然后将所得混合物供给到挤出机、密闭式混炼机、捏合机、或辊压机中以进行熔融捏合。
实施例
下面将参照实施例和对比例来进一步描述本发明，但是本发明不应该被理解为仅限于此。
实施例1
将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的肖氏A硬度为55的聚酯系弹性体(“Premaloy A1500”，由MitsubishiChemical Corporation生产)和2重量份的亚乙基双硬脂酰胺(“AlflowH-50L”，由NOF Corporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得如图2中所示的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
实施例2
将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的肖氏A硬度为55的聚酯系弹性体(“Premaloy A1500”，由MitsubishiChemical Corporation生产)和2重量份的亚乙基双油酰胺(“AlflowAD-281”，由NOF Corporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
实施例3
将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的肖氏A硬度为35的聚烯烃弹性体(由AES Japan Ltd.生产)和1重最份的亚乙基双硬脂酰胺(“Alflow H-50L”，由NOF Corporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
实施例4
将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的肖氏A硬度为71的聚酯系弹性体(“Pelprene P30B”，由Toyobo Co.，Ltd.生产)和2重量份的亚乙基双硬脂酰胺(“Alflow H-50L”，由NOFCorporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
对比例1
将肖氏A硬度为55的聚酯系弹性体(“Premaloy A1500”，由Mitsubishi Chemical Corporation生产)置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
对比例2
将肖氏A硬度为35的聚烯烃弹性体(由AES Japan Ltd.生产)置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
对比例3
将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的肖氏A硬度为80的聚酯系弹性体软树脂(“Premaloy A1800”，由Mitsubishi Chemical Corporation生产)和2重量份的亚乙基双硬脂酰胺(“Alflow H-50L”，由NOF Corporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
对比例4
将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的肖氏A硬度为80的聚酯系弹性体软树脂(“Premaloy A1800”，由Mitsubishi Chemical Corporation生产)和10重量份的亚乙基双硬脂酰胺(“Alflow H-50L”，由NOF Corporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中，从而获得形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。另外，使用相同的树脂组合物形成如图1中所示的栓部件。
对比例5
使用聚酯系弹性体和聚烯烃弹性体来制备肖氏A硬度为27的挠性树脂组合物。将通过使用双螺杆挤出机在200℃至220℃下熔融捏合100重量份的这种挠性树脂组合物和2重量份的亚乙基双硬脂酰胺(“AlflowH-50L”，由NOF Corporation生产)而获得的树脂组合物置于热塑性树脂用注射成型机中，在220℃下塑化，然后注射到模具腔中以试图形成形状与实施例1中的密封圈的形状相同的环形密封圈。然而，其无法形成。
使用上述获得的各种密封圈和栓部件来制备图1中所示的阴外壳和阳外壳，另外，使用压缩应力测量装置(自动绘图仪，由ShimadzuCorporation生产)来测量阴外壳和阳外壳彼此嵌合时的嵌合力。结果列于表1中。在嵌合力为47N或更小时，判断其是可接受的(O)，而在嵌合力大于47N时，判断其是不可接受的(×)。
另外，使彼此嵌合的阴外壳和阳外壳在120℃下热老化1，000小时。此后，如图3所示，将空气管11与阳连接器外壳的安装栓部件部分的一部分连接，然后将外壳浸入水槽10的深度为10cm的水中。将9.5kPa的空气通过空气管11在30秒内供给到外壳中，以检查是否存在漏气。在未观察到漏气时，气压进一步增加9.8kPa，以在30秒内检查是否漏气。在直到气压达到100kPa仍未发生漏气时，判断其是可接受的(O)，而在气压达到100kPa前发生漏气时，判断其是不可接受的(×)(防水性能2)。与之平行的是，在外壳不进行热老化的情况下进行相同的测量(防水性能1)。结果也列于表1中。
从表1中揭示出，使用由根据本发明的树脂组合物形成的密封圈和栓部件会提供优异的防水性能，并且还可以降低嵌合力。另外，可以进行注射成型，并且其生产性也是优异的。
上述实施方案仅仅示出了本发明的代表性方式，并且本发明不应该被理解为限于所述实施方案。即，可以在不偏离本发明的精神的条件下对本发明做出各种改变和修改。
本申请基于2007年3月14日提交的日本专利申请No.2007-065024，其全部内容以引用的方式并入本文中。
工业实用性
根据本发明，可以提供一种防水连接器用密封部件，其使用具有循环利用性和优异的生产性和可加工性的热塑性树脂，可以保持良好的防水性能，并且还可以降低阴连接器外壳和阳连接器外壳之间的嵌合力。

Claims (1)

1.一种与用于使连接器防水的外壳连接的密封部件，其是通过使挠性树脂组合物成形而获得的，该挠性树脂组合物包含：100重量份的肖氏A硬度为30至小于80的聚酯系弹性体；和0.1至10重量份的亚乙基双硬脂酰胺或亚乙基双油酰胺，
其中所述肖氏A硬度为30至小于80的聚酯系弹性体为芳香族二羧酸或其成酯衍生物和脂肪族聚醚的聚醚-酯嵌段共聚物。
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