CN101636333A - 容器、用于刺穿容器基部的装置以及用于制备饮料的设备 - Google Patents

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Abstract

一种例如用于泡制咖啡的容器(1)，包括较佳地旋转对称形成的容器本体(2)，该容器本体(2)具有侧壁(3)和与侧壁(3)一体形成的基部(4)。该容器由盖(5)密封，形成用于容纳容器内所包含的物质(7)的密封室。基部(4)和盖(5)可由适当的装置刺穿，从而液体可通导穿过容器。基部(4)设有环形通道(8)，环形通道(8)的内壁部分(9)形成加固区域。通道的基部(11)形成刺穿区域，由于该加固区域，可更好地实现刺穿区域的刺穿而容器基部整体不变形。

Description

容器、用于刺穿容器基部的装置以及用于制备饮料的设备
技术领域
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的容器。这种容器现今通常用作用于制备例如咖啡的份包装。不再需要麻烦使用者测量出精确量的咖啡，并在提取过程之后将容器及其内容物一起丢弃。
此外，以气密封方式将咖啡粉末包装保持在封闭室内并保护咖啡粉不受潮。
背景技术
例如EP 1 101 430或EP 1 344 722中已披露了同等的容器。这种容器的一个问题是由设置在容器外部的装置刺穿。这些装置通常用于制备饮料的机器，在该情况下，所需要的只是将容器插入机器内，通过操作杆机构等人工地施加用于刺穿容器所需要的力。该容器必须足够牢固以保护内容物免受损坏并能够抵抗由于外力造成的变形。此外，业已发现，为了实现优化咖啡粉的润湿和泡制水通导，对容器同时在多个位置进行穿孔尤其更为有利。这些因素致使需要相当大的力来进行刺穿且在实际发生刺穿之前材料内有较高的撕裂应力。这伴随着容器壁经受材料膨胀，这可能对清洁地刺穿造成不利地影响。
从GB1 256 247中已知一种用于制备饮料的容器，其用于刺穿容器基部的刺穿装置设置在容器本身内。刺穿装置包括容器中心内的中心核，该中心核通过在容器盖上的外部压力触发。同时，该盖由将液体引入容器内的喷管刺穿。沿朝向中心方向的液体总是经过位于容器底部上的物质，这有损底部区域内物质的可溶性和可提取性。
从US 2 899 886中已知一种用于制备饮料的装置，在其辅助下，液体可经过封闭泡制室内的容器。在泡制室关闭期间，由同心设置的多个喷管在底部和盖上将容器刺穿。但是，该装置并不适于在高压和高流率下进行提取。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种在引言中所提到类型的容器，该容器可在专为此目的设置的区域内被刺穿，如果可能通过多个刺穿装置刺穿而容器的基部不会以不希望有的方式变形。此外，实现流过物质的最佳方向。
该目的借助于具有权利要求1中所披露特征的容器来实现。用于制备饮料的物质直接搁置在容器的基部上，即是说没有附加过滤层将其隔开，附加过滤层可能致使刺穿更为困难。容器基部具有环形通道，其内壁部分朝向盖形成的较佳的呈截头锥形加固区域。该加固区域防止容器基部在刺穿之前那一刻撕裂应力形成时以不允许的方式下垂。因此必要的撕裂应力突然形成，且这能够在通道基部内的可刺穿区域处清洁地刺穿容器基部。已证实截头锥形加固区域在生产和强度方面是有利的。
当然，根据内壁部分的设计，加固区域也可构造成其它方式。内壁部分参照容器的纵向中心轴线的高度可能小于内壁部分的平均直径，因此实现壁部分的高度与直径之间的足够比例。
具有可刺穿基部区域的环形通道的另一优点在于，当泡制水从盖朝向基部通导穿过时，有相应的吸入压力，液体首先积聚在通道内。在提取物通过穿孔位置流出之前那一刻，在通道内发生一种初步提取。通道的外壁部分可同样加宽，较佳地朝向盖呈截头锥形，并直接合并入容器的侧壁内。但是，还可考虑通道的外壁部分较佳地朝向盖呈截头锥形加宽，并通过肩部或通过圆角部分合并入侧壁。在环形刺穿区域的外侧上通过该肩部或圆角部分还实现有助于刺穿的材料加固。如果通道的内壁部分延伸到肩部的平面内或外壁部分与侧壁之间圆角部分开始处的平面内，则是有利的。
如果可刺穿区域内基部的壁厚小于环形通道的内壁和/或外壁部分处的壁厚，则可优化刺穿区域与加固区域的比例。
这里内壁部分处的壁厚可至少为通道的基部上厚度的1.5至2倍。业已证明，如果内壁部分处的壁厚在0.20mm至0.36mm之间，较佳地为0.28mm，且在通道基部处的壁厚在0.1至0.2mm之间，较佳地为0.15mm，则就特别有利。这些值例如指的是聚丙烯容器本体。容器本体的侧壁或中心基部相应地也可构造成与内壁部分具有相同的壁厚。
这样，可形成非常坚固的基部结构。
内壁部分可有利地界定朝向容器的内部延伸并朝向外部开口的杯形空腔。提取腔内的空腔用于与使容器基部稳定并将其对中的互补升高部配合。但是，在某些情况下也可考虑内壁部分界定的不是空腔，而是实心体，从而容器的基部在整个平面内延伸。
如果在其盖端处，内壁部分合并入平行于通道基部延伸的中心基部部分，则可实现其它优点。中心基部部分可在肩部或外壁部分与侧壁之间圆角部分开始的平面内延伸。
业已证明，如果中心基部部分的壁厚大于通道的基部处的厚度，并较佳地还大于内壁部分和/或外壁部分处的壁厚则是尤其有利的。业已证明0.50至0.70mm，较佳地为0.60mm的壁厚在这里是尤其有益的。这样就形成不经受同心偏斜的非常坚固的中心基部部分。
但是，在其盖端处，内壁部分也可能合并入向内凹陷弯曲的中心基部部分。这可实现圆顶状效果，这以尤其有利的方式加固通道的内壁部分。但是，在其盖端处，内壁部分可同样仅合并入向外凸出弯曲的中心基部部分。这实现与凹陷弯曲相同的效果。此外，中心基部部分可以柔性方式构造成可由从外侧施加的力将其凹陷地向内推。这可例如致使容器容积减小并因此将位于其中的物质压实。基部的这种变形可实现小量的正压，且这也可进一步有利于刺穿。
用于上述容器的容器本体有利地设有具有堆叠边缘的侧壁，堆叠边缘设计成由另一容器本体支承，堆叠边缘设置成在堆叠容器本体的情况下，通道的内壁部分彼此以一定间距设置。该措施防止呈截头锥形倾斜的内壁部分在堆叠时相互楔紧，这显然难以在生产线上将堆叠单个挑出。
本发明还涉及一种用于刺穿上述容器基部的装置，该装置具有基板，该基板具有环形刺穿区域，在该环形刺穿区域上设有多个刺穿件，较佳地在该刺穿区域的中心处设有截头锥形升高部。该中心升高部显然伸入容器基部内的中心凹陷内并因此在刺穿期间使容器对中。
刺穿区域较佳地形成同样的环形槽，该环形槽对应于容器的环形通道。
这些刺穿件可形成多个本体，本体朝向尖端或朝向切割边缘呈锥形并具有穿过基板延伸且朝向本体的至少一个侧表面开口的流出通道。这种刺穿件显然不仅用于实际将容器刺穿，而且直接将液体通导出来。可用精滤膜覆盖本体的侧表面上的开口。当液体通导出时，直接在刺穿件处实现过滤或精滤作用。精滤膜可设有开口，开口非常精细以致甚至极精细的固体颗粒都会被挡住。但是，除了精滤膜之外，还可考虑刺穿件设有从外侧通入流出通道的多个非常精细的孔。
流出通道的开口可各设置在本体的朝向中心升高部的侧表面上。在容器内提取过程中，这产生从中心朝向刺穿件向外进行的流动。
作为上述设计的替代方式，刺穿件也可实施为多表面中空本体，这些表面中的至少一个表面是相对于刺穿方向倾斜的表面，在该表面上以多孔精滤结构设有开口。可方便地生产这种刺穿本体且这些刺穿本体可提供优化过滤作用。
这里的刺穿件可具有与中心处较佳截头锥形升高部相同的高度。此外，螺旋压缩弹簧能够设置在较佳地截头锥形升高部上，且其自由端可设置在容器的基部上，容器的基部可压抵基板。该螺旋压缩弹簧产生方向远离基板的力并使容器能够更容易地分别从基板或从刺穿件脱开。容器基部上中心升高部显然还尤其用于将该螺旋压缩弹簧对中。
最后，本发明还涉及一种具有权利要求25中所揭示的具有这些特征的用于制备饮料的设备。该设备能够同时刺穿容器的盖和基部，同时能够以不同的方式打开和关闭两个腔室部分。此外，在发生刺穿时容器在该时刻的相对位置基本上不受影响。
附图说明
可从下文所述的示例实施例和附图中了解本发明的其它优点和各个特征，附图中：
图1示出穿过根据本发明的容器的第一实施例的剖视图；
图2示出根据图1的容器的为了示出基部的立体图；
图3示出根据图1的容器的为了示出容器内部的立体图；
图4示出由刺穿装置刺穿期间根据图1的容器的底部立体剖视图；
图5示出根据图4的刺穿装置整体的立体图；
图6示出根据图4的容器的内部的立体图；
图7示出根据图4的刺穿装置基部的立体图；
图8示出在关闭空腔之前用于根据图1的容器的泡制设备；
图9示出在空腔关闭时根据图8的设备；
图10示出穿过根据本发明的容器的第二实施例的剖视图；
图11示出根据图10的容器的为了示出基部的立体图；
图12示出根据图10的容器的示出容器内部的立体图；
图13示出穿过根据图10的用于对容器进行泡制的泡制设备在空腔打开时的剖视图；
图14示出在空腔关闭时根据图13的设备；
图15示出穿过带有截头锥加固区域的容器基部的剖视图；
图16示出穿过带有圆柱形和圆锥形加固区域的容器基部的剖视图；
图17示出穿过带有穹顶形加固区域的容器基部的剖视图；
图18示出穿过带有堆叠边缘的容器的剖视图；
图19示出穿过带有堆叠边缘的两堆叠容器本体的剖视图；
图20示出穿过替代示例实施例的容器基部的剖视图；以及
图21示出替代刺穿装置的立体图。
具体实施方式
如图1至3所示，总体以附图标记1标示的容器包括较佳地旋转对称的容器本体2，该容器本体2由无缝地合并到基部4内的侧壁3组成。可通过例如深拉拔或注模来生产容器本体2，且容器本体2较佳地由诸如聚丙烯之类的塑料材料制成。也可容易地想到其它材料或层压材料。
杯状容器本体2在其顶端由盖5封闭，盖5较佳地同样由塑料材料制成并熔接到或粘合地连结到容器本体的周界区域。因此容器形成封闭、气密封的室6，该室6充填有用于制备饮料的物质7。该充填不一定对应于室6的最大可能容积。为了保护充填物，还可用惰性气体来充填室6。物质7可以是例如咖啡粉或茶，当热水流过容器时发生提取过程。但是，物质7还可能是例如干提取物，当热水或冷水流过干提取物时，干提取物完全溶解，没有残余物留在容器内。可以考虑例如用于制造水果饮料或清汤的干提取物。
物质7直接搁置在容器本体2的基部4上而中间没有放置过滤层等。这需要刺穿容器基部的专有方法和容器基部本身的专有构造，这会在下文中进行描述。该容器基部具有环形通道8，其内壁部分9较佳地沿盖的方向直径呈截头锥形渐缩。通道8的外壁部分12较佳地相对于纵向中心轴线10以与内壁部分9的相同角度倾斜地拓宽。沿纵向中心轴线10的方向看到的通道8的高度hr，有利地小于内壁部分9的平均直径dm并较佳地还小于通道的平均宽度。内壁部分9形成在通道的基部11处抵抗刺穿的加固区域。该功能也可由外壁部分12来实现，有利的是内壁部分9和外壁部分12的厚度与通道的基部11相比稍微增加。
内壁部分9的顶盖端部合并入平行于通道的基部11延伸的中心基部部分14。在中心基部部分14的相同平面内，外壁部分12通过圆角部分13合并入侧壁3内。该过渡也可通过相对于纵向中心轴线10成直角或相对于其倾斜的肩部形成。
图4和5示出适于刺穿容器1的基部4的装置16。该装置具有基板17，基板具有中心较佳地截头锥形升高部20并具有围绕的外壁37。这形成环形槽或刺穿区域18，在该区域较佳地以圆形方式设有多个刺穿件19。这些刺穿件具有朝向容器的盖的尖端或切割边缘21的倾斜切割圆柱或圆锥的形式。流出通道22穿过每个刺穿件延伸，并还穿过基板17延伸。每个流出通道分别朝向位于尖端或切割边缘21的下方或内侧的刺穿件侧表面23开口。如示例实施例中所示，所有的侧表面23朝向中心或升高部20。
为了实现过滤作用，侧表面23的开口24由精滤膜25覆盖(图5)。这种膜也称为微精滤膜，能够根据所要求的过滤作用按照需要来选择开口的大小。这些膜部分可通过熔接固定到侧表面23。
如图4所示，螺旋压缩弹簧26也固定到中心升高部20，在刺穿过程中，将弹簧完全压缩，这使得随后更易于将容器拆开。此外，可在升高部20的中心处设置穿通开口27，该穿通开口防止在升高部20上方形成气垫。
图6示出与图4的刺穿容器基部期间的相同情况，即在刺穿件19的各点已刺穿容器的通道的基部11之后，但尚未露出开口24的整个横截面的时刻。具体如图4所示，通道的基部11在刺穿期间可相对于空载位置(图1)稍微升高。但是，由于内壁部分9的加固，基部11保持平面平行，因此刺穿遇到较大的阻力。这里立即达到刺穿所必需的撕裂应力而基部11不经受任何不允许的下垂。
只要容器内的压力开始增大，容器的基部就以正向且压力密封的方式抵靠基板17并因此在开口24处达到最大流出横截面。然后提取物流过流出通道22(图7)，在该处提取物可适当地积聚并通导出去。
图8和9示出使用根据图5的刺穿装置16的、用于根据图1的容器的咖啡机的泡制模块的剖视图。该设备28的主要构件包括容器保持件29，上述刺穿装置16包含在容器保持件29的基部内。该容器保持器可由关闭部件30关闭或密封以形成泡制室。对于关闭部件，该关闭部件设有多个刺穿件31，这些刺穿件可以与刺穿装置16类似的方式设计和设置。关闭部件30固定到安装件36，该安装件36可在框架34内在操作杆机构35的辅助下朝向和远离容器保持件29线性运动。
使用根据图9完全关闭的泡制室，容器1的盖和基部已被完全刺穿。通过泵(本文未示出)，泡制水经由流入口32通入并从盖朝向基部被通导穿过容器。提取物(即例如制备的咖啡)经由流出口33流出。
在根据图10至12的示例实施例中，容器1与根据图1的容器不同之处在于环形通道8的内壁部分9在其该盖端合并入凸出弯曲的中心基部部分。此外，通道8的外壁部分12直接无缝合并入侧壁3，而直径没有任何变化。中心壁部分15设计成其可由从外部施加的力朝向盖5推压，于是，显然室6的容积稍微减小。
在根据图13和14的设备28中示出该操作。当通过使容器保持件29和关闭部件30合在一起而关闭泡制室时，中心基部部分15仍向外凸出弯曲。但是，螺旋压缩弹簧26已邻靠其基部部分并使该基部部分经受增加的力。顺便提及，在这里刺穿装置16内的升高部20是穹顶形而不是截头锥形。
即使在达到根据图14的关闭位置之前，将中心基部部分15朝向容器的盖向内凹陷地进行推压，于是容器内容物受到轻微压缩。这能够压实咖啡粉并因此可实现改进的提取。
图15再次示出穿过图4的加固区域为截头锥形设计的容器基部的剖视图。因此环形通道8的内壁部分9沿盖的方向以一定角度呈锥形。中心基部部分14保持平行于通道的基部11的平面延伸。这里可清楚地看出通道的基部11处的壁厚a与内壁部分9和外壁部分12处的壁厚b之间的差别。这确保尽可能容易地进行基部处的刺穿。
在根据图16的示例实施例的情况下，加固区域形成沿盖的方向呈圆锥形渐缩的柱形本体。因此通道8的内壁部分显然由柱形部分9a和圆锥形部分9b组成。
在根据图17的示例实施例的情况下，加固区域是穹顶形的，在该情况下穹顶为球形。这里内壁部分9显然形成球形部分。
图18再次示出容器，其中通道8的外壁部分12如根据图10的示例实施例那样直接合并入侧壁3。但是，中心基部部分14具有与根据图1的示例实施例相同的设计，即平行于通道的基部11的平面。此外，容器本体2在盖区域内设有环绕的堆叠边缘38。该边缘设计成从圆柱到截头锥形壁部分的过渡。在该示例实施例的情况下，整个容器本体除了通道的基部11之外都具有例如约0.3mm的均匀壁厚。相比之下，通道8的环形基部11的壁厚仅为0.15mm。
图19示出处于堆叠状态的两个容器本体2a和2b。如图所示，容器本体2a的堆叠边缘38搁置在下部容器本体2b的周界凸缘39上。容器本体的侧壁3a和3b不完全彼此相邻且具有小的相互间隙。此外，堆叠边缘到凸缘39的距离尺寸使得内壁部分9a和9b同样彼此隔开。该措施防止容器本体彼此楔紧。在生产线上，将容器本体堆叠地引入并自动单个挑出以进行充填。
图20示出容器的替代示例性实施例，其在基部区域的设计类似于根据图18的示例实施例的基部区域设计。但是，中心基部部分14具有壁厚c，该壁厚c看上去显然大于内壁部分9和外壁部分12或容器侧壁3的壁厚b，并显著大于通道8的基部11处的壁厚a。在该示例实施例中该壁厚b约为0.28mm，而壁厚a为0.15mm且壁厚c为0.6mm。侧部3相对于中部中心轴线的倾斜角α约为7.5°。在这种倾角时，能够将各单个容器本体堆叠而不会彼此楔紧，因此它们还可相对容易地从工具进行脱模。
图21示出刺穿装置的替代示例实施例。与根据图5的示例实施例相比，该刺穿装置仅包括平坦盘17，在该平坦盘17上以环形形式设有多个帐篷状、或棱锥形刺穿件19。这些刺穿件19包括钻孔侧壁40，该钻孔侧壁40相对于刺穿方向倾斜，每个刺穿件的一个侧壁能够从盘17的材料冲压出并立起。然后相应地施加两个其余的钻孔侧壁并将其熔接到盘上或熔接成直立的钻孔侧壁。为了使容器基部的刺穿更为容易，可包含附加刀刃41。钻孔侧壁40可具有非常精细的开口，类似于上述精滤膜。这样形成的刺穿本体可容易地刺入容器的基部通道内并使液体快速流出，具有非常好的精滤作用。
盘17内的中心开口42一方面用于将盘固定在容器支承件内，且另一方面还用于固定截头锥形升高部(这里未示出)。
当然，也可考虑形成中心加固区域的替代实施例。具体地说，内壁部分可具有不同的倾斜度、曲率或壁厚。对于通过注模形成的容器本体，此外，可考虑通过附加壁部分，例如通过星形薄片来加固环形通道的中心内的加固区域。用于刺穿容器基部的装置在环形刺穿区域的中心处总是适合加固区域的构造，从而确最优的定中心。

Claims (25)

1.一种容器(1)，所述容器具有：较佳地旋转对称形成的容器本体(2)，所述容器本体(2)具有侧壁(3)和与所述本体(3)一体形成的基部(4)；以及覆盖所述容器本体并用于形成封闭室(6)的盖(5)，所述封闭室(6)容纳有用于制备饮料的物质(7)，所述盖和所述基部能够由设置在所述容器外部的装置(16、31)刺穿，从而使液体能够从所述盖朝向所述基部通导穿过所述室，其特征在于，所述物质(7)直接搁置在所述容器的所述基部(4)上；所述基部具有环形通道(8)，所述环形通道(8)的内壁部分(9)形成较佳地呈截头锥形的加固区域，所述加固区域较佳地朝向所述盖渐缩，所述通道的所述基部(11)形成所述可刺穿区域。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述内壁部分参照所述容器的纵向中心轴线(10)的高度小于所述内壁部分的平均直径(dm)。
3.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述通道(8)的外壁部分(12)较佳地朝向所述盖呈截头锥形加宽并直接合并入所述侧壁(3)。
4.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述通道(8)的外壁部分(12)较佳地朝向所述盖呈截头锥形加宽并通过肩部或通过圆角部分直接合并入所述侧壁(3)。
5.如权利要求4所述的容器，其特征在于，所述通道(8)的所述内壁部分(9)延伸到所述肩部或所述外壁部分(12)与所述侧壁(3)之间的所述圆角部分开始的平面内。
6.如权利要求1至5中任一项所述的容器，其特征在于，所述可刺穿区域(11)的区域内所述基部(4)的壁厚小于所述内壁和/或外壁部分(9、12)处的壁厚。
7.如权利要求6所述的容器，其特征在于，在所述内壁部分(9)处，所述壁厚至少为所述通道(8)的所述基部处(11)的厚度的1.5倍至2倍。
8.如权利要求6或7所述的容器，其特征在于，在所述内壁部分(9)处，所述壁厚在0.20至0.36mm之间，较佳地为0.28mm，且在所述通道的所述基部处，所述壁厚在0.1至0.2mm，较佳地为0.15mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的容器，其特征在于，所述内壁部分(9)界定朝向所述容器的内部延伸并朝向外部开口的杯形空腔。
10.如权利要求1至9中任一项所述的容器，其特征在于，在所述盖端处，所述内壁部分(9)合并入较佳地平行于所述通道的所述基部(11)延伸的中心基部部分(14)。
11.如权利要求10所述的容器，其特征在于，所述中心基部部分(14)的壁厚大于所述通道的所述基部处的厚度，且较佳地还大于所述内壁和/或外壁部分处的壁厚且较佳地为0.50至0.70mm。
12.如权利要求4和权利要求10或11所述的容器，其特征在于，所述中心基部部分(14)在所述肩部或所述外壁部分(12)与所述侧壁(3)之间的所述圆角部分开始的平面内延伸。
13.如权利要求1至9中任一项所述的容器，其特征在于，在所述盖端处，所述内壁部分(9)合并入向内凹陷弯曲的中心基部部分。
14.如权利要求1至9中任一项所述的容器，其特征在于，在所述盖端处，所述内壁部分(9)合并入向外凸出弯曲的中心基部部分(15)。
15.如权利要求14所述的容器，其特征在于，所述中心基部部分(15)以柔性方式构造成可由从外侧施加的力将所述中心基部部分(15)凹陷地向内推。
16.如权利要求1至15中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器本体(2)包括塑料材料，具体是聚丙烯。
17.用于如权利要求1至16中任一项所述的容器的容器本体，其特征在于，所述侧壁(3)具有用于由另一容器本体支承的堆叠边缘，所述堆叠边缘设置成在堆叠容器本体的情况下所述通道(8)的所述内壁部分(9)彼此间隔设置。
18.一种用于刺穿如权利要求1至16中任一项所述的容器(1)的所述基部(4)的装置(16)，所述装置具有基板(17)，所述基板具有环形刺穿区域(18)，在所述环形刺穿区域上设有多个刺穿件(19)，较佳地在所述刺穿区域的中心处设有截头锥形升高部(20)。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述刺穿区域(18)形成环形槽。
20.如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，所述刺穿件(19)形成朝向尖端或切割边缘(21)呈锥形并具有穿过所述基板(17)延伸并朝向所述本体的至少一个侧表面(23)开口的流出通道(22)。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述本体的所述侧表面内的所述开口(24)由精滤膜(25)覆盖。
22.如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，所述刺穿件设计成多表面中空本体，所述各表面中的至少一个表面是相对于所述刺穿方向倾斜的表面，在所述表面上以多孔精滤结构设有开口。
23.如权利要求18至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述刺穿件(19)可具有与中心处较佳的截头锥形升高部大致相同的高度。
24.如权利要求18至23中任一项所述的装置，其特征在于，螺旋压缩弹簧(26)能够设置在所述截头锥形升高部上，且所述螺旋压缩弹簧的自由端可设置在容器的所述基部上，所述容器的所述基部可压抵所述基板。
25.一种使用如权利要求1至16中任一项的容器(1)制备饮料的设备，所述设备具有彼此压抵以形成封闭室的两个腔室部分，一个腔室部分设计成具有用于容纳容器的空腔的容器保持件(29)，且另一腔室部分设计成用于关闭所述腔的关闭部分(30)，且所述腔的所述基部具有如权利要求17至24中任一项所述的装置(16)，且所述封闭部分同样设有刺穿装置(31)，从而当关闭所述腔时，设置在其中的容器的基部和盖可被刺穿，从而能够使液体通导穿过。
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