CN104093339A - 使用容器制备饮料的系统和机器 - Google Patents

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Abstract

系统包括：容器(1)，其具有第一端壁和第二端壁(3、2f)以及环形侧壁(2e)，且其包含一定剂量的用于制备饮料的物质；和机器(M)，其包括被设计成容纳容器(1)的泡制组件(G)并具有用于将待引入的加压水流提供至容器(1)内的入口(30、31)，和用于泡制组件(G)内形成的饮料朝收集容器流出的输送出口(14)。泡制组件(G)包括多个部件(10-12)，其可远离彼此和朝向彼此移动且密封地耦接在一起以整体限定出泡制室，容器(1)可被引入该泡制室内。泡制组件(G)的这些部件(10-12)的至少一个(11)内设置有穿孔装置(21；121)，其被设计为对布置在泡制室(20、22)内的容器(1)进行穿孔。泡制室(20、22)相对于设置在其内的容器(1)能够限定出容器(1)的侧壁的横向突出部分(2b；2h)在其内延伸的环形空隙(20、22)，且该环形空隙能够连接至供水入口(30、31)并以液密方式与输送出口(14)分开。穿孔装置包括环形穿孔件(21；121)，其在泡制室(20、22)处于闭合状态时延伸入空隙(20、22)并被设计成在包含在室(20、22)内的容器(1)的壁的突出部分(2b；2h)上形成撕裂，使得加压水流可经过空隙或间隙(20、22)和所述撕裂被引入容器(1)。

Description

使用容器制备饮料的系统和机器
本发明涉及用于使用预包装的容器制备饮料，尤其是咖啡的系统。
更具体地，本发明涉及用于制备饮料的系统，其组合地包括：
容器，包括具有通过环形侧壁相互连接的第一端壁和第二端壁的外壳，并包含一定量或剂量的用于制备饮料的物质；容器的侧壁具有至少一个横向向外突出的部分；以及
机器，包括：
泡制(infusion)组件，容器可被引入其内部并被密封地封闭，且其具有与其关联的：
装置，用于提供待引入容器的加压水，以及
输送装置，用于使在泡制组件内形成的饮料向收集容器流出；
泡制组件包括多个配合部件，其可朝向彼此和远离彼此移动且密封地耦接在一起以作为整体限定泡制室，容器可被引入泡制室内；
在泡制组件的至少一个部件内设置有穿孔装置，其被设计为在布置在泡制室内的容器上穿孔。
用于制备饮料，尤其是用于制备浓缩咖啡的这类系统本身是已知的且被广泛使用。
仅作为实例，例如EP-2,046,170 A1和WO2008/096385 A1中描述了这种系统。
可用于这些系统的预包装容器可以是各种类型，例如上述文献中说明的类型，或同一申请人的专利EP-2,141,093 B1中描述的类型。
利用这种容器，通常在容器的两个端面的其中之一引入用于制备饮料的加压热水，而在另一个端面排出饮料。
容器的壁(加压热水的引入和饮料的流出分别通过其发生)为通过本身已知的特殊穿孔或撕开装置可在其上穿孔的类型。
在这些容器中，在制备饮料期间，环形侧壁完全不可渗透且在任何情况下均未被穿孔。
利用上述已知类型的容器，为了最佳提取饮料，确保由容器内包含的一定剂量的物质形成的过滤板的最佳湿润很重要。
为此目的，有必要确保加压热水通过很宽的流动截面或区域进入容器。
在上述类型的容器中，用于将水引入容器的最大区域至多对应于端表面或端壁区域，其通常为圆形的且水通过其引入。
为了提高容器内包含的物质的润湿，该表面或壁的直径的任何增大在实践中都是不可行的，这是因为在容器的内部容积保持不变的情况下，这会造成容器本身的高度大大减小，这对水与容器内包含的物质之间的接触性能产生负面影响。
因此，本发明的第一目的是提供用于制备饮料的能够克服上述与根据现有技术容器的特性相关的缺点并允许尤其是更好润湿容器内包含的物质的系统。
本发明的进一步的目的是提供使用相对简单且成本低的装置便可对容器进行穿孔或撕开容器的系统。
一般而言，本发明的目的包括实现容器/分发机器系统的以下特性特征：
确保加压热水通过很宽的流动截面或区域进入容器；
在几个入口之间分配水流速率，不使流体水流的速度过快，此为负特性，这是由于其为易于打碎容器内包含的咖啡或另一个物质的过滤板的元素；
使用具有可重复特性的简单系统在容器的横向套管上穿孔，套管通常通过热形成或注射成形，因此特别坚固；以及
确保容器与穿孔元件之间以基本上与容器装载/卸载机构的操作轴同轴的方式干涉以使整个分配单元的机械设计非常简单。
此外，为使饮料形成流体横向进入容器的系统正确发挥作用，上述入口部分必须合适地连接至饮料输出通道，这是因为否则流体将优先寻找压力小的路径，而不会穿过容器，导致整个设备不可用。
本发明旨在通过提供与机器相互作用使流体入口和出口部分隔离的周边密封边缘解决这一问题。
根据本发明，该目的以及其它目的利用最初限定的类型的用于制备饮料的系统实现，该系统的特征在于：
泡制组件被构造为使得泡制室能够限定，就设置在其内的容器而言，环形空隙或间隙，容器侧壁的至少一个横向突出部分在该空隙或间隙内延伸；该环形空隙或间隙能够连接至加压水提供装置且以液密的方式与饮料输送装置分开；
并且其中
上述的穿孔装置包括环形穿孔件，其在泡制室处于闭合状态时延伸进入空隙或间隙内，并被设计成使包含在泡制室内部的容器的侧壁的至少一个横向突出部分形成撕裂，使得加压水通过空隙或间隙以及容器侧壁上的至少一个撕裂源源不断被引入容器。
在一个实施方案中，系统设想使用容器，容器的侧壁具有横向向外突出的周向构造，且关联机器的穿孔装置包括具有多个切割凸耳或齿的环形件，该多个切割凸耳或齿成角度地被间隔开并设计成使容器的侧壁的周向构造上形成多个对应的撕裂。
在本实施方案中，系统中使用的容器可以是根据之前提到的专利EP-2,141,093 B1的类型，或本身已知的相似类型。
在系统的另一个实施方案中，使用了容器，其中容器的侧壁具有以沿其周边成角度地隔开的单元的方式横向向外突出的成环状布置的构造，因此机器的穿孔装置包括具有周向切割边缘的环形件，周向切割边缘被设计成撕开容器侧壁的突出构造。
在进一步的实施方案中，系统可设想使用容器，容器的侧壁具有横向向外突出的周向构造以及与其为轴向隔开关系的其它构造(横向向外突出并成角度地隔开布置成周向环状)，因此机器所设有的穿孔装置包括具有多个成角度地隔开的切割凸耳或齿的第一件，和具有周向切割边缘的第二环形打冲头，周向切割边缘用于分别撕开横向突出周向构造和成周向环状布置的其它横向突出的构造。
本发明还涉及用于制备饮料的机器，权利要求6限定了机器的主要特性特征。
根据以下参考附图仅以非限制性实例提供的详细描述，本发明的其它特性特征和优点将变得很清楚，其中：
图1是根据本发明的可用在制备饮料的系统中的容器的透视图；
图2是示出可用在根据本发明的系统中的机器的泡制组件的一部分的部分分解和部分截面透视图；
图3是可用在根据图2的泡制组件的环形穿孔件的透视图；
图4至6为示出根据图2的泡制组件在使用根据图1的容器制备饮料周期的三种不同状态的部分截面图；
图7是根据本发明的可用在用于制备饮料的系统中的其它容器的透视图；
图8是可用在根据本发明的系统的、关于使用根据图7类型的容器的机器内的泡制组件的部分分解和部分截面透视图；
图9是可用在根据图8的泡制组件中的环形切割件的透视图；
图10至12是示出根据图8的泡制组件在使用根据图7的容器制备饮料周期的三个位置的轴向截面视图；
图13是根据本发明的可用在用于制备饮料的系统中的其它容器的透视图；以及
图14是用于使用图13中所示类型的容器的泡制组件的截面图。
在图1中，1总体表示本身为已知类型的用于通过加压提取制备饮料尤其是意大利特浓咖啡的容器。
容器1可以是密封或非密封的类型，且在示出的实例中，其包括顶部具有凸缘状构造2a的杯状主体2，构造2a基本上平坦并径向地向外突出。
主体2例如通过多层层叠结构适宜地形成，其具有聚丙烯内层，EVOH(乙烯乙烯醇共聚物)中间层和聚丙烯外层。
在示出的实施方案中，容器1的主体2具有与凸缘2a相邻具有构造2b的侧壁，构造2b横向向外突出并沿侧壁整个周边周向延伸。
具体而言，从凸缘2a开始，突出构造2b包括基本上为圆柱形的顶部部分2c，随后是截面直径减小的台阶状部分2d。
杯状主体2的侧壁还具有截头圆锥形主壁部分2e，其连接至凸起的底壁2f，形成向下突出的环形边缘2g。
然而，上述容器1的杯状主体2的构造并非限制性的。具体而言，杯状主体可具有不凸起的底壁2f，部分2e可以为圆柱形且可省去边缘2g。
容器1还包括例如通过热焊或超声焊连接至杯状主体2的凸缘2a的盖3(图1)。
盖3可形成例如多层结构，包括由聚丙烯制成的内层和由铝制成的外层。
总而言之，柔性盖3和杯状主体2限定图2中4所指示的室。
容器1的室4包含一定量的用于制备饮料(例如，用于制备意大利特浓咖啡的磨碎烤制咖啡)的材料。
使用以上描述的类型的容器的饮料的制备可使用机器通过加压提取进行，下面将特别参考图2至6描述其实施方案。
可看出尤其是在图2中可看出，根据本发明的机器M包括由G总体表示的泡制组件。
在通过实例示出的实施方案中，泡制组件G主要包括底部部分10、中间部分11和顶部部分12。
泡制组件G的底部部分10优选地为固定的，而中间部分11和顶部部分12可相对其移动，如下面更详细地描述的那样。
泡制组件的底部部分10包括主体13，其基本上为杯状且其底壁13a具有在其内形成的流出通路14。
基本上为环形的支撑元件15(其设有中心开口16)安装在杯状元件13内部，在其底壁13a上方一定距离处。元件15在顶部具有凸起的环形构造15a，其从杯状主体13的侧壁向上延伸一定径向距离。
环形密封环(O形环)17位于限定在凸起的构造15a与杯状主体13的侧壁之间的环形间隙内。
在示出的实施方案中，泡制组件G的底部部分10还包括板18，其固定在杯状主体13的侧壁周围。
泡制组件G的中间部分11可相对于底部部分10移位(当观看图2至6时为垂直移位)。
中间部分11主要包括环形保持主体19，其具有滑动地安装在底部部分10的杯状主体13的顶部部分内部的底部部分19a。
保持主体19的部分19a的底部边缘具有圆锥的倒角19b。在操作期间，倒角边缘可楔入杯状主体13的侧壁与密封环17之间，使得密封环17向支撑元件15的凸起构造15a径向压缩，下面将阐明其目的。
保持主体19具有中间部分19c，其内限定有环形座20，环形穿孔件21设置在环形座20内的肩部20a上。如可在图3中更清楚地看到，穿孔装置在顶部具有环状切割凸耳或穿孔齿21a构造，切割凸耳或穿孔齿指向上方且彼此成角度地隔开。
元件19的座20与相邻座22连通(具体参见图2)，座22限定在元件19的顶部部分内并沿元件19的顶部环形边缘19d形成。
泡制组件G的顶部部分12主要由基本上为圆盘形的底部设置有凹槽的闭合元件23组成，凹槽内接合有密封环24，其用于沿容器1的凸缘2a挤压容器1的盖3的外围部分。
闭合元件23可相对于中间部分11方便地移动以允许将容器1引入保持元件19，并在分配利用容器生产的饮料之后移除使用过的容器。
25表示围绕保持元件19的固定板，其基本上与固定至杯状主体13的板18平行。
弹簧26设置在板18与25之间，这些弹簧易于推动板25远离板18，并因此推动泡制组件G的中间部分11远离其底部部分10。
保持元件19的壁设置有横向通路30，其径向最内端与保持元件19内的区域经由至少一个纵向通路31连通(具体参见图2)。
操作期间，当泡制组件G的顶部部分12位于距其中间部分11一定距离处时，容器1被引入保持元件19内。
图4示出容器1已被引入保持元件19内的状态：在此状态下，容器的主体2的侧壁2e搁置在保持元件19的部分19a的内表面上，该部分适宜地具有基本上为截头圆锥形的外形。
通过本身已知或任何情况下在本领域的技术人员的专业知识范围内的机构，泡制组件G的顶部部分12与保持元件19的顶部边缘19d接触，如可在图5中看到的那样。
闭合元件23与保持元件19的连接导致了保持元件19内的容器1的进一步的穿透配合：容器1的凸缘2a被设置成与保持元件19的顶部边缘19d接触，而保持元件19的底部边缘2g插入O形环17与支撑元件15的凸起构造之间，如可在图5在看到的那样。
在此状态下，穿孔装置21的齿21a的尖端或端部设置在容器1的侧壁的环形部分2d的外表面附近，如可在图5中看到的那样。
由泡制组件G的顶部部分12和中间部分11形成的组件在泡制组件G的底部部分10的方向上然后被进一步推动，压缩相对的弹簧26直至保持元件19的中间部分19c与杯状主体13的顶部边缘接触，如可在图6中看到的那样。
在图6所示的状态下，容器的底部边缘2g被夹紧在支撑元件15的凸起构造15a与O形环17之间。由于其接合，通过保持元件19的倒角底部边缘19b，O形环17被压在容器的边缘2g的外表面上。
由于密封元件17和24的作用，环形室20、22(其在保持元件19内被限定在容器的顶部部分周围)以液密方式被密封在顶部和底部。
密封环24将该环形室与泡制组件G外部的区域分开，而底部密封环17将该环形室与位于容器下方的区域27以及与流出通路14分开(图6)。
在泡制组件G处于图6所示的闭合状态下，加压热水可经由通路30和31提供入上述环形室20、22中。因此，加压热水可通过环形穿孔件21的尖端21a在容器1的壁2d上形成的多个撕裂渗透入容器1内部。
因此，多个加压热水流被引入容器1，这些流径向地朝容器的轴汇聚并逐渐地向下朝其底壁2f流动。
壁2f可以是预先设置有微孔的类型，在这种情况下其无需被撕开或穿孔便可允许饮料流出。
可替代地，容器1的主体的底壁2f可以是不可渗透的，但是其可因容器内部压力的增大而被撕开。
根据进一步可替代的实施方案，位于容器底壁2f下方的区域27可以附图中未示出的方式设置有其它穿孔装置，该穿孔装置具有凸起区域或尖端，用于撕开底壁2f或在其上穿孔从而允许饮料流出。
在任何情况下，流到容器外面的饮料经由支撑元件15内的通路16达到流出通路或通道14，且可朝收集容器(例如杯子或玻璃杯)分配。
一旦完成饮料的分配，分配组件G再次打开，且其中间部分11和顶部部分12再次处于各自的起始位置。
例如可通过设置在位于容器与支撑元件15之间的区域27内的弹簧排出装置移除用过的容器1。
图7至12示出根据本发明的系统的实施方案的变型。
在这些附图中，先前使用的相同附图标记和字母再次表示已描述的部件和元件。
图7所示的容器1具有杯状主体2，其在其环形凸缘2a附近具有以单元方式横向向外突出并沿其周边成角度地被隔开的环状布置构造2h。
根据图7的容器旨在与泡制组件G一起使用，现在将参考图8至12描述泡制组件的类型。
泡制组件G主要对应于以上参考图2至6描述的泡制组件，且由于环形穿孔件外形的不同而与其有本质不同，如可在图9中看到的那样，环形穿孔件现为环形刀21的形式，其单个切割边缘21a指向上方。
该布置是这样的，在图10至12部分地示出的工作顺序中，环形刀21的切割边缘21a最初设置在容器1的主体2的凸起2h下方(图10)，然后移动至其底部边缘附近(图11)，在保持元件19进一步朝杯状主体13移位以及在其最后移位之后，其切割边缘21a同时撕开所有上述凸起2h，从而形成多个开口，加压热水可通过该多个开口经由管道30和31渗透入容器内部。
否则，根据图8至12的泡制组件G的结构和操作模式与以上结合图2至6所示的泡制组件描述的结构和操作模式对应。
图13和14示出根据本发明的系统的实施方案的进一步的变型。
在这些附图中，先前使用的相同附图标记和字母再次表示已描述的部件和元件。
在图13描述的变体中，容器1具有杯状主体2，其侧壁的中间区域具有横向向外突出并且与根据图1的容器的构造2b相似的周向构造2b。
图13所示的容器1的主体2的侧壁也具有成周向环状布置的其它构造2h，其以单元的方式横向向外突出且成角度地隔开，与图7中所示容器相似。
在图13示出的示例性实施方案中，突出构造2h布置在容器的主体2的构造2b与凸缘2a之间。
此外，有可能以构造2h和2b的位置就图13所示的布置而言为颠倒的方式形成容器1。
图14示出与图13中所示类型的容器一起使用的泡制组件G。
根据图14的泡制组件G与以上描述的那些泡制组件的不同之处仅在于其包括两个分别以21和121表示的环形穿孔件，环形穿孔件21与图9所示的环形刀对应，环形穿孔件121与根据图3的环形穿孔件对应。
保持元件19使根据图14的组件的穿孔装置21和121进入各自的位置，该位置轴向交错以便穿孔装置21的圆形切割边缘21a能够撕开突出部分2h，而穿孔装置121的尖端或齿121a能够在容器1的周向突出构造2b上产生多个撕裂。
因此，在容器的侧壁上形成了两组多个开口以允许有效地将加压热水引入容器内部。
很明显，在不影响本发明的原理的情况下，相对于仅作为非限制性实例描述和说明的内容，各实施方案和结构细节可以显著变化，而不背离由所附权利要求书限定的本发明的范围。

Claims (10)

1.用于制备饮料的系统，所述系统组合地包括：
容器(1)，包括具有通过环形侧壁(2e)相互连接的第一端壁和第二端壁(3、2f)的外壳(2、3)，并包含一定量或剂量的用于制备饮料的物质；所述容器(1)的侧壁具有至少一个横向向外突出的部分(2b；2h)；以及
机器(M)，包括：
泡制组件(G)，设计成容纳所述容器(1)，且具有与所述泡制组件关联的用于提供待引入所述容器(1)的加压水流的装置(30、31)和用于使在所述泡制组件(G)内形成的饮料向收集容器流出的输送装置(14)；
所述泡制组件(G)包括多个部件(10-12)，该多个部件能够远离彼此和朝向彼此移动且能密封地耦接在一起以整体限定出泡制室，所述容器(1)可被引入该泡制室内；
所述泡制组件(G)的所述部件(10-12)的至少一个(11)内设置有穿孔装置(21；121)，该穿孔装置设计为对布置在所述泡制室(20、22)内的所述容器(1)进行穿孔；
所述系统的特征在于：
所述泡制组件(G)配置为使得所述泡制室(20、22)相对于设置在该泡制室内的所述容器(1)能够限定出环形空隙或间隙(20、22)，所述容器(1)的所述侧壁的所述至少一个横向突出部分(2b；2h)在所述环形空隙或间隙内延伸；所述环形空隙或间隙(20、22)能够连接至加压水提供装置(30、31)并以液密方式与所述输送装置(14)分开；
并且其中
所述穿孔装置包括环形穿孔件(21；121)，该环形穿孔件在所述泡制室(20、22)处于闭合状态时延伸入所述空隙或间隙(20、22)并设计成在包含在所述室(20、22)内的所述容器(1)的壁的所述至少一个横向突出部分(2b；2h)上形成撕裂，使得加压水流能经过所述空隙或间隙(20、22)和所述至少一个撕裂引入所述容器(1)中。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述容器(1)的所述侧壁具有构造(2b)，该构造横向向外突出并在整个周边周向延伸，且所述机器(M)的所述穿孔装置包括具有多个突出凸耳或切割齿(21a)的环形穿孔件(21)，该多个突出凸耳或切割齿成角度地隔开并设计成在所述容器(1)的所述侧壁的周向的所述构造(2b)中形成多个对应的撕裂。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述容器(1)的所述侧壁具有环状布置的构造(2h)，该构造以沿周边成角度隔开的单元的方式横向向外突出，且所述穿孔装置(21)包括环形刀(21)，该环形刀具有设计成撕裂所述突出的构造(2h)的周向切割边缘(21a)。
4.根据权利要求2和3所述的系统，其中，所述容器(1)的所述侧壁具有横向向外突出的周向构造(2b)，以及与所述周向构造为轴向隔开关系且以成角度隔开的单元的方式横向向外突出的周向环状布置的其它构造(2h)，且所述穿孔装置(121、21)包括彼此轴向交错的第一环形穿孔件和第二环形穿孔件(121、21)；所述第一穿孔件(121)具有多个突出凸耳或切割齿(121a)，该多个突出凸耳或切割齿成角度地隔开并设计成在所述容器(1)的所述侧壁的所述周向构造(2b)中形成多个对应的撕裂；所述第二环形穿孔件包括环形刀(21)，该环形刀具有设计成撕裂所述多个突出构造(2h)的周向切割边缘(21a)。
5.根据前述权利要求任一项所述的系统，其中，所述泡制组件(G)的与所述输送装置(14)关联的部分(10)具有密封环(17)，该密封环由可变形材料制成，且当所述泡制室(20、22)闭合时，所述容器(1)的一部分(2g)被引入所述密封环的内部上，且其中，所述泡制组件(G)的另一个配合部分(11)包括构造(19a、19b)，该构造在所述室(20、22)闭合时能够与所述密封环(17)形成干涉，以抵靠所述容器(1)的所述部分(2g)的外表面而朝向所述密封环的轴线径向地使所述密封环变形，以将所述泡制室(20、22)与所述输送装置分开。
6.使用容器(1)制备饮料的机器(M)，该容器包括具有通过环形侧壁(2e)相互连接的第一端壁和第二端壁(3、2f)的外壳(2、3)，并包含一定量或剂量的用于制备饮料的物质；所述容器(1)的所述侧壁具有至少一个横向向外突出的部分(2b；2h)；
所述机器(M)包括：
泡制组件(G)，设计成容纳所述容器(1)，且具有与所述容器关联且用于提供待引入所述容器(1)的加压水流的装置(30、31)，和输送装置(14)，用于使在酿造组件(G)内形成的饮料朝向收集容器流出；
所述泡制组件(G)包括多个部件(10-12)，该多个部件能远离彼此和朝向彼此移动且密封地耦接在一起，以整体限定出泡制室，所述容器(1)能够引入泡制室内；
所述泡制组件(G)的所述部件(10-12)的至少一个(11)内设置有穿孔装置(21；121)，该穿孔装置设计为对布置在所述室(20、22)内的所述容器(1)进行穿孔；
所述机器的特征在于：
所述泡制组件(G)配置为使得所述泡制室(20、22)相对于位于所述泡制室内的所述容器(1)能够限定出环形空隙或间隙(20、22)，所述容器(1)的所述侧壁的所述至少一个横向突出部分(2b；2h)在所述环形空隙或间隙内延伸；所述环形空隙或间隙(20、22)能够连接至加压水提供装置(30、31)并以液密方式与所述输送装置(14)分开；
并且其中
所述穿孔装置包括环形穿孔件(21；121)，该环形穿孔件在所述泡制室(20、22)处于闭合状态时延伸入所述空隙或间隙(20、22)，并设计成在包含在所述室(20、22)内的所述容器(1)的壁的所述至少一个横向突出部分(2b；2h)中形成撕裂，使得加压水流能够经过所述空隙或间隙(20、22)和所述至少一个撕裂引入所述容器(1)中。
7.根据权利要求6所述的机器，为了与所述容器(1)一起使用，所述容器的所述侧壁具有构造(2b)，该构造横向向外突出并在整个周边周向延伸，所述机器(M)的所述穿孔装置包括具有多个突出凸耳或切割齿(21a)的环形穿孔件(21)，所述多个突出凸耳或切割齿成角度地隔开并设计成在所述容器(1)的所述侧壁的所述周向构造(2b)中形成多个对应的撕裂。
8.根据权利要求6所述的机器，为了与所述容器(1)一起使用，所述容器的所述侧壁具有成环状布置的构造(2h)，该构造横向向外突出，以沿周边成角度地隔开的单元的方式，所述穿孔装置(21)包括环形刀(21)，该环形刀具有设计成撕裂所述突出构造(2h)的周向切割边缘(21a)。
9.根据权利要求7和8所述的机器，为了与所述容器(1)一起使用，所述容器的所述侧壁具有横向向外突出的周向构造(2b)，以及以轴向隔开的关系且以成角度地隔开的单元方式横向向外突出成周向环状布置的其它构造(2h)，所述穿孔装置(121、21)包括彼此轴向交错的第一环形穿孔件和第二环形穿孔件(121、21)；所述第一穿孔件(121)具有多个突出凸耳或切割齿(121a)，该多个突出凸耳或切割齿成角度地隔开并设计成在所述容器(1)的所述侧壁的所述周向构造(2b)中形成多个对应的撕裂；所述第二环形穿孔件包括环形刀(21)，该环形刀具有设计成撕裂所述突出构造(2h)的周向切割边缘(21a)。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的系统，其中，所述泡制组件(G)的与所述输送装置(14)关联的部分(10)具有密封环(17)，该密封环由可变形材料制成，且当所述泡制室(20、22)闭合时，所述容器(1)的一部分(2g)被引入所述密封环内部上，且其中，所述泡制组件(G)的另一个配合部分(11)包括构造(19a、19b)，该构造(19a、19b)在所述室(20、22)闭合时能够与所述密封环(17)形成干涉，以抵靠所述容器(1)的所述部分(2g)的外表面而朝向所述密封环的轴线径向地使所述密封环变形，以将所述泡制室(20、22)与所述输送装置分开。
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