CN110312665B - 具有防滴漏系统的用于泡制饮料和可溶性饮料的容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器(1)，尤其包括内部基座(33)，所述内部基座具有止漏件(30)，止漏件适于当容器(1)内的压力下降到阈值以下时，通过毛细作用防止泡制饮料流向开口(31)。特别地，止漏件(30)包括多个毛细管通道(321)，每个毛细管通道(321)都被限定在两个相邻的止漏件部分(30)之间，并且在顶部由密封盘(5)封闭。有利地，毛细管通道(321)的截面在0.01mm2至0.36mm2的范围内，优选地在0.08mm2与0.15mm2之间。

Description

具有防滴漏系统的用于泡制饮料和可溶性饮料的容器
背景技术
本本发明的目的是一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器。
特别地，本发明的目的是一种容器，其用于包装以预定量和一次性量的浓缩制品(诸如以粉末、颗粒、叶状物形式)，该浓缩制品用于通过将加压流体(通常是热水)引入同一容器来即时制备饮料(诸如茶、咖啡、草药茶、牛奶、巧克力等)。
这种已知的容器包含预先包装的一次性使用量的待泡制物质，该物质封装在由覆盖件封闭的塑料容器(称为杯件)中。
存在用于制备泡制饮料的不同类型的自动或半自动机器。对于此类机器的一个特定类别的共同操作原理提供了对容器的覆盖件进行穿孔，并在向杯件内注射压力下的流体。通过由同一机器的泡制器组分配的热水流随后渗透容纳在杯件内的待泡制物质，致使泡制饮料的制备。
在制备机器的分配循环结束时，特别是当从泡制室中移除容器时，仍然包含在杯件内部的一部分残留流体可能会渗漏，致使随后滴落到外部，这对于使用者来说可能是令人讨厌和难以应对的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器，所述容器通过考虑所述领域的需求来解决已知技术的问题。
特别地，本发明的目的是提供一种用于制备泡制饮料的容器，所述容器配备有防滴漏系统，一旦容器从制备机器的泡制器组脱离，所述防滴漏系统通过利用毛细作用的原理，防止残留在杯件内的流体渗漏出去。
这种目的通过根据权利要求1所述的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器来实现。从属权利要求描述了本发明的优选实施例。
附图说明
根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器的特征和优点将从根据附图以非限制性示例的方式提供的下面给出的描述中变得显而易见，在附图中:
图1是根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器的剖视图；
图2a示出了根据实施例的毛细管通道的剖视图；
图2b示出了根据另一实施例的毛细管通道的剖视图；
图3a示出了根据第一变型实施例的容器的内部底部的俯视图；
图3b示出了图3a的变型的透视剖视图；
图4a示出了根据第二变型实施例的容器的内部底部的俯视图；
图4b示出了图4a的变型的透视剖视图；
图5a示出了根据第三变型实施例的容器的内部底部的俯视图；
图5b示出了图5a的变型的透视剖视图；
图6a示出了根据第四变型实施例的容器的内部底部的俯视图；
图6b示出了图6a的变型的透视剖视图；
图7a示出了根据第五变型实施例的容器的内部底部的俯视图；
图7b示出了图7a的变型的透视剖视图；
图8a示出了根据第六变型实施例的容器的内部底部的俯视图；
图8b示出了图8a的变型的透视剖视图。
具体实施方式
参考附图，示出了用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器，所述容器用附图标记1表示。
容器1包括适合于限定内部容积V的主体或杯件2，所述内部容积V用于容纳通常以粉末或颗粒形式的待泡制或溶解的至少一种物质11。
杯件2由塑料材料优选地通过注塑或共注塑成型或热成型而制成。
杯件2在一侧上设置有底部3，并且在相对侧上设置有由向外突出的边缘4限定的入口开口21。
容器1包括覆盖件6，覆盖件6通过粘接或焊接固定到上边缘4，适于在顶部密封该杯件2。
杯件2在底部3的外部设置有出口开口31，出口开口31由喷嘴32限定，适于允许泡制饮料流出。
杯件2在底部3的内部设置有内部基座33，内部基座33设置有相对于同一基座33竖直突出的多个释放部310、320、360。释放部朝向杯件2的内部、朝向覆盖件6突出。有利地，释放部310、320、360的顶表面基本上是平坦的并且没有切割、刺穿或撕裂元件。
如图3和图8中所示，基座33包括由覆盖喷嘴32的出口开口31的第一释放部限定的中心部分310。中心部分310在杯件2的内部和出口开口31之间设置有至少一个连接开口311，以允许泡制饮料流出容器1。优选地，中心部分310包括多个连接开口311。
基座33包括止漏件30，止漏件30适于当容器1内部的压力下降到阈值以下或者在容器1从机器的泡制器组脱离时而完全停止时，通过毛细作用防止泡制饮料流向喷嘴32。止漏件30由称为止漏件部分320的多个释放部限定。
基座33包括由另一释放部限定的外边缘360，密封盘5以部分可释放的方式，即通过胶粘或焊接以可剥离的方式固定在外边缘360上。
因此，容器1在内部设置有密封盘5，密封盘5位于基座33处，并适于在底部上密封杯件2。容器1因此设置有封闭腔室12，所述封闭腔室12在顶部由覆盖件6限定，并且在底部由盘5限定，待泡制或溶解的物质11容纳在所述封闭腔室12中。
盘5由多层或单层塑料、或铝、或塑料/铝复合材料制成。
盘5定位于内部容积V和基座33之间，在物质11下方，固定在释放部310、320、360上。
然后，盘5被固定在边缘360上、止漏件30上和中心部分310上。
优选地，盘5至少在基座33的释放部360的上表面上可剥离地固定，以便由于容器1内部的压力增加而从其上脱离。
在泡制饮料制备机器内使用时，所述泡制饮料制备机器刺穿覆盖件6并将压力下的流体注射到杯件2中，由流体施加的压力上升直到达到打开压力(例如，在4巴和8巴之间)，所述打开压力推动盘5直到容器1打开。特别地，由于容器1内部压力的增加，盘5变形，直到它与基座33的边缘360分离。这种分离致使由密封盘5先前确保的密封效果失效。
优选地，在边缘360和止漏件30之间，在基座33处限定收集凹陷部330，收集凹陷部330适于收集泡制饮料并允许其朝向止漏件30流出。
优选地，在止漏件30和中心部分310之间，在基座33处限定了输送凹陷部340，所述输送凹陷部340适于收集泡制的饮料，并允许饮料通过开口311流向喷嘴32，并流出容器1。
优选地，容器1在基座33处设置有支撑件90，支撑件90适于伴随盘5的变形，使得盘不会撕裂或破裂，并且保持盘升高，使得盘不会粘附到收集凹陷部330的底部。优选地，支撑件90布置在止漏件30和边缘360之间的收集凹陷部330内。
优选地，基座33还包括位于收集凹陷部330内部的多个支撑件350，多个支撑件350由布置在止漏件30和边缘360之间的另外的释放部限定。基本上呈圆周弧形形式的支撑件350限定多个凹部351或隔室。特别地，在一对相邻的支撑件350之间限定凹部351。有利地，凹部351限定用于盘5的变形的优先空间。
如已经提到的，在已知的容器中，在分配循环结束时，特别是当容器从泡制室中移除时，仍然包含在杯件内的残留流体的滴落问题被显现。
有利地，根据本发明的容器1设置有防滴漏系统，所述防滴漏系统利用毛细作用的原理防止残留在杯件2内的流体渗漏出来。
基座33实际上包括止漏件30。
止漏件30包括限定多个毛细管通道321的多个止漏件部分320。
每个止漏件部分320相对于基座33在收集凹陷部330和输送凹陷部340之间径向地延伸。
每个毛细管通道321将收集凹陷部330与输送凹陷部340连接，并且限定用于朝向出口开口31的泡制饮料的流出路径。
如图2a和图2b所示，毛细管通道321限定在两个相邻的止漏件部分30之间，并且在顶部由盘5封闭。
毛细管通道321限定在入口326和出口327之间。
毛细管通道321的出口327流入输送凹陷部340。
为了优化止漏件30提供的毛细作用并提供特别有效的防滴漏系统，已经采取了一些措施。
特别地，毛细管通道321的截面在0.01mm2和0.3mm2之间，优选地在0.08mm2和0.15mm2之间，甚至更优选地0.1mm2。这种截面一方面允许实现在压力下(在4巴和8巴之间)的泡制饮料的流出，另一方面允许在压力下降到阈值以下时有效地保持杯件2内的残留流体。
在图2a的实施例中，毛细管通道321的截面为多边形，优选为正方形或矩形。
在图2b的变型实施例中，毛细管通道321的截面至少部分地弯曲。
根据底b和高度h来限定毛细管通道321的截面:优选地，底b在0.1mm和0.5mm之间，甚至更优选0.3mm；优选地，高度h在0.1mm和0.6mm之间，甚至更优选地在0.3mm和0.4mm之间。
毛细管通道321的长度被定义为LC，其被测量为入口326和出口327之间的路径的长度，以及止漏件30的径向长度为LL，其被测量为入口326和出口327之间的径向距离：毛细管通道321的长度LC大于止漏件30的径向长度LL(LC>LL)。
优选地，毛细管通道321的长度LC与止漏件30的径向长度LL(LC/LL)之间的比率在1.5和5之间，优选地在2和3之间。
优选地，毛细管通道321具有曲折的样式。
毛细管通道321包括至少一条曲线328或一个方向改变。
在图3至6所示的实施例中，毛细管通道321包括多个成角度的曲线，优选地为以90°角度。
在图3、图4、图5、图6和图7所示的实施例中，毛细管通道321具有基本上径向的样式。
在图3至图5所示的实施例中，毛细管通道321具有锯齿形或“方波”样式。
在图7的变型中，毛细管通道321具有径向和周向样式。
在图8的变型中，毛细管通道321具有缠绕线样式。
止漏件30包括范围从10个到40个、优选20个到30个的多个毛细管通道321。所述解决方案使得可以利用收集凹陷部330和输送凹陷部340之间的所有可用空间，以便制造足够窄和长的毛细管通道321。
有利地，如以上关于实施例3至实施例8所述的毛细管通道321设置有特别薄的截面和通过毛细作用保持残留液体的长度，从而当容器内部的压力下降到阈值以下或完全停止时，显著减少甚至消除滴落。
优选地，在如图4和图5所示的实施例中，所有毛细管通道321都在堤部9处流入输送凹陷部340中。也就是说，每个毛细管通道321的出口327面向堤部9。也就是说，毛细管通道321的出口327都不直接面对连接开口311。
堤部9是布置在输送凹陷部340内的释放部。
堤部9是周向地布置在止漏件30和连接开口311之间的释放部。
这种解决方案防止泡制饮料的流被直接引导到朝向喷嘴32的连接开口311中，从而减小离开容器1的流的涡量并且因此消除飞溅。
容器1可以制成不同的形式，例如，用于泡制饮料(例如咖啡或茶)或可溶性饮料的制备。
优选地，咖啡容器1包括位于物质11下方和盘5正上方的固定过滤器。
优选地，咖啡容器1还包括固定在物质11上方一定距离处的可渗透的或微穿孔的薄膜。
容器1在其不同的变型实施例中，可以借助于配备有分配单元的自动或半自动机器而用于饮料(诸如茶、咖啡、草药茶、牛奶、巧克力等)的即时制备，所述分配单元适于经由加压热水穿过容器1而产生泡制。
根据本发明的容器可用于以预定和一次性量包装浓缩产品(以粉末或颗粒或叶状物的形式)，用于即时制备饮料，诸如叶状或可溶性茶、粉末或速溶咖啡、草药茶、牛奶、巧克力或其他脱水和可溶性产品。
创新性地，根据本发明的用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器设置有止漏件部分30，止漏件部分30用作防滴漏系统。一旦容器从制备机器的泡制器组脱离，止漏件部分30就利用毛细作用的原理，防止残留在杯件2内的流体渗漏出去。
有利地，在根据本发明的容器的一个变型实施例中，所有毛细管通道321流动在堤部9处，使得以避免泡制饮料的流被直接引导到朝向喷嘴32的连接开口311中，从而减少涡量并消除飞溅。
显然，本领域技术人员可以对上面描述的用于制备上述泡制饮料或可溶性饮料的容器进行修改，所有这些都在由所附权利要求限定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于制备泡制饮料或可溶性饮料的容器(1)，包括：杯件(2)，其适于限定用于容纳待泡制或溶解的至少一种物质(11)的内部容积(V)，
所述杯件(2)在顶部由覆盖件(6)封闭，并且所述杯件(2)：
在所述覆盖件(6)的相对侧上设置有用于排出所述泡制饮料的开口(31)；在内部设置有具有朝向所述覆盖件(6)突出的释放部的基座(33)；
在内部设置有密封盘(5)，其固定在所述内部容积(V)和所述释放部之间，适于在下方密封所述容器(1)；
所述基座(33)包括止漏件(30)，所述止漏件具有多个止漏件部分(320)，当所述容器(1)内的压力下降到阈值以下时，所述止漏件适于通过毛细作用防止所述泡制饮料流向所述开口(31)；
其特征在于，所述止漏件(30)包括多个毛细管通道(321)，每个毛细管通道(321)都被限定在两个相邻止漏件部分(320)之间，并且被密封盘(5)在上方封闭，其中所述毛细管通道(321)的截面在0.01mm2和0.3mm2之间，
每个止漏件部分(320)都相对于所述基座(33)在限定在外边缘(360)和止漏件(30)之间的收集凹陷部(330)和限定在所述止漏件(30)和中心部分(310)之间的输送凹陷部(340)之间径向地延伸，并且每个毛细管通道(321)将所述收集凹陷部(330)与所述输送凹陷部(340)连接。
2.根据权利要求1所述的容器(1)，其中根据底(b)和高度(h)限定了所述毛细管通道(321)的所述截面，所述底(b)在0.1mm和0.5mm之间，并且所述高度(h)在0.1mm和0.6mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其中作为入口(326)和出口(327)之间的路径距离测量的所述毛细管通道(321)的长度(LC)大于作为所述入口(326)和所述出口(327)之间的径向距离(LL)测量的所述止漏件(30)的长度(LL)。
4.根据权利要求3所述的容器(1)，其中所述毛细管通道(321)的长度(LC)与所述止漏件(30)的长度(LL)之间的比率在1.5与5之间。
5.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其中所述止漏件(30)包括在10个和40个之间的多个毛细管通道(321)。
6.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其中所述毛细管通道(321)具有锯齿形或“方波”或缠绕线式样。
7.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其中所述毛细管通道(321)具有曲折的式样，即包括多个成角度的曲线。
8.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其中针对每个毛细管通道(321)限定入口(326)和出口(327)，所有毛细管通道(321)流在堤部(9)处，即在所述止漏件(30)和所述开口(31)之间周向地布置释放部以排出所述泡制饮料。
9.根据权利要求1或2所述的容器(1)，其中所述密封盘(5)以可剥离的方式固定在所述基座(33)的边缘(360)上，以至少部分地由于所述容器(1)内压力的增加而与所述边缘分离，并且其中，通过由于由所述容器(1)内部的流体施加的压力而使所述密封盘(5)变形，从而发生打开所述容器(1)以排出所述泡制饮料。
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