CN102166096B

CN102166096B - 饮品制备的方法

Info

Publication number: CN102166096B
Application number: CN2011100882785A
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 夏立国; 魏云杰
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Jiuchuang Home Appliances Co ltd
Priority date: 2011-04-10
Filing date: 2011-04-10
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2031-04-10
Also published as: CN102166096A

Abstract

本发明涉及一种饮品制备方法，该方法用供液机构供给液体至注射头，该饮品制备方法还提供装有饮料原料的料包，该料包包括容器及密闭该容器的膜片，该容器包括底壁及由底壁向上延伸的侧壁，膜片遮蔽在侧壁上，本发明饮品制备方法通过注射头刺破膜片将液体以液流形式引入料包与饮品原料混合，并且该注射头刺破底壁将制备好的饮品引出料包，使得料包内的浓浆混合稀释路径变得多样性，避免了液流的“惯性冲刷”，解决了料包冲泡时“冲泡死角”问题。

Description

饮品制备的方法

技术领域

本发明涉及一种食品制备方法，尤其涉及一种饮品制备方法。

背景技术

现有技术中，从包含待提取物质的料包中制备饮料的方法包括使用刺针刺破料包的一个面引入液体进行冲泡的过程以及使用另外一个刺针刺破料包的另外一个面引出饮料的过程，以得到冲好的饮料。

然而，该方法需要使用两根不同的刺针以分别刺破料包的两个面，如此，每个刺针都需要单独的安装，导致使用该方法的整机结构较为复杂，且增加了整机的成本。

除此以为，使用该方法时，通常刺针刺破料包的另外一个面引出饮料的过程，是刺针从料包外部刺破料包，如此，导致该刺针刺破料包时，形成向料包内的翻边，该翻边导致料包内始终有液体残留，而造成浪费。并且，由于刺针从料包外部刺入时，容易导致料包受力形变，而不宜刺破，为解决料包刺破形变的问题，通常采用强度较高的材料来制作料包，导致料包的成本较高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种更加便捷饮品制备方法。

本发明是通过下述技术方案实现的：

饮品制备方法，包括用供液机构供给液体至注射头，该饮品制备方法还提供装有饮品原料的料包，该料包包括容器及密闭该容器的膜片，该容器包括底壁及由底壁向上延伸的侧壁，膜片遮蔽在侧壁上，所述注射头首先刺破膜片将液体以液流形式引入料包与饮品原料混合，然后该注射头刺破底壁将制备好的饮品引出料包。

所述注射头以直线平移运动形式刺破料包的膜片及底壁。

所述饮品制备方法还提供能够进行直线移动地运动副及驱动机构，驱动机构通过能够进行直线移动地运动副驱动刺针运动。

所述注射头以螺旋运动形式刺破料包的膜片及底壁。

所述饮品制备方法还提供螺旋副及驱动机构，驱动机构通过螺旋副驱动刺针运动。

所述饮品制备方法还提供容置料包的保持器，该保持体的底部开有出液口，注射头朝向出液口刺破料包的底壁。

所述注射头刺破薄膜的方向与注射头的注射方向相互错开。

所述注射头的注射方向朝向料包的侧壁。

所述注射头在膜片与底壁之间做直线往复运动。

所述注射头在膜片与底壁之间做螺旋往复运动。

本发明所带来的有益效果是：

本发明饮品制备方法注射头刺破膜片将液体以液流形式引入料包与饮品原料混合，并且该注射头刺破底壁将制备好的饮品引出料包，刺破膜片与底壁使用同一根刺针，避免使用下刺针及其附带的连动机构，在结构上实现优化，降低整机的成本。进一步的，同时使料包底壁的刺破边翻向料包外，避免由于翻边引起料包内饮料残留，造成浪费。更进一步地，因为料包在刺破过程中是被硬度高的保持器的壁及底紧紧包围，当刺针从料包内部刺破料包时，由保持器的底及壁阻挡胶料包的的整体变形，这样的料包可以不用设置筋位或者增加料包的壁厚，从而使料包容易刺破，并且避免了其结构复杂及成本提高。

该注射头以直线平移运动形式刺破料包的膜片及底壁，直线平移运动的形式，运动方式简单容易实现。

本饮品制备的方法的还提供能够进行直线移动的运动副及驱动机构，驱动机构通过能够进行直线移动的运动副驱动刺针运动，通过运动副保证机构运动的稳定性。

本饮品制备方法的注射头以螺旋运动形式刺破料包的膜片及底壁，减小料包在刺破时承受刺针的应力，避免由于应力导致料包破裂，造成浪费，同时改善了该应力导致的料包形变的问题。

本发明饮品制备方法还提供螺旋副及驱动机构，驱动机构通过螺旋副驱动刺针运动在往复运动的同时，还实现了刺针旋转运动，且结构简单实现容易。

本饮品制备方法的还提供容置料包的保持器，该保持体的底部开有出液口，注射头朝向出液口刺破料包的底壁，该保持器阻挡料包的整体变形，避免在料包上设置筋位或者增加料包的壁厚，而导致料包的结构复杂，成本较高。该出液口对应料包底壁刺针刺破处，可以较为方便的引出料包内的饮品，减少保持器内残留饮品。

本发明饮品制备方法的注射头刺破膜片的方向与注射头的注射方向相互错开，防止注射头被堵塞，而且避免饮品还未充分溶解就直接由出液口流出，利于饮品的均质制备。

本发明饮品制备方法注射方向朝向料包的侧壁，以使所注入的液体在料包内产生湍流运动，增强液流的搅拌作用，从而使所述液体与所述饮料原料物质相混合，进一步地也提高了液体在料包内喷洒稀释的面积，使得料包内浓缩液的稀释混合更为彻底。

本发明饮品制备方法刺针的往复运动，使得随刺针注入的液体在料包内的不同位置稀释料包内物料，从而提高了液体在料包内喷洒稀释的面积，使得料包内物料的稀释混合更为彻底。

本饮品制备方法的注射头在膜片与底壁之间做螺旋往复运动，使得料包内的浓浆混合稀释路径变得多样性，避免了液流的“惯性冲刷”，解决了料包冲泡时“冲泡死角”问题，提高了喷洒稀释的面积，使得料包内浓缩液的稀释混合更为彻底。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图l是本发明饮品制备方法的第一较佳实施方式的结构示意图；

图2是本发明饮品制备方法的第二较佳实施方式的结构示意图；

图3是本发明饮品制备方法的第三较佳实施方式的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、料包；11、膜片；12、容器；121、底壁；122、侧壁；13、供液机构；131、液泵；132、水箱；14、刺针；141、注射头；142、通道；15、保持器；151、保持体；152、保持盖；153、出液口；154、容腔； 16、传动机构 ;161、齿条；162、齿轮；20、料包；22、容器；222、侧壁；24、刺针；241、注射头；242、通道；243、复位弹簧；26、传动机构；261、凸轮；262、凸轮支架；30、料包；34、刺针； 36、传动机构；361、外螺纹；362、内螺纹；37、导块。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所示的本发明所述饮品制备的方法的第一较佳实施方式。该饮品制备的方法将供液机构12中的液体通过刺针14引入承载于保持器15中料包10内来制作饮料，该保持器15具有出液口153。刺针14的一端与供液机构16连通，另一端对准料包10。

所述料包10包括膜片11及容器12，该容器12包括底壁121及由底壁121向上延伸的侧壁122。

所述供液机构13包括液泵131及水箱132。该液泵131一端与水箱132连接，另一端与刺针14连通。

所述刺针14在本实施方式中为一中空针状件，该针状件具有在第一端通过注射头141向外的通道142，该通道142的另一端与供液机构16的液泵161连通。所述刺针14的注射头141确定了一个注射点，液流由该注射点引出，注射点随着刺针14的运动而运动。

所述保持器15包括保持体151及保持盖152。该保持体151具有一容置料包10的容腔154。该出液口153与该容腔154连通。该保持盖152启闭容腔154的开口，并将该容腔154封闭。

在本实施方式中，该饮品制备的方法还包括驱动机构（图未示），该驱动机构通过传动机构16驱动刺针14沿其轴线实现往复运动。该传动机构16为齿轮齿条机构，齿轮162设置在保持盖152上，齿条161设置在刺针14上。

使用料包10制作饮料时，至少包括以下步骤：

（1）料包的刺破过程；

（2）冲泡过程。

在步骤（1）中驱动机构（图未示）通过传动机构16带动刺针14刺破料包10的膜片11以及从料包10内部刺破料包底壁121，从而使料包底壁121的刺破边翻向料包10外，避免由于翻边引起料包内饮料残留，造成浪费。

在步骤（2）中驱动机构（图未示）通过传动机构15带动刺针14的往复运动，使得随刺针14注入的液体在料包10内的不同位置稀释料包10内物料，从而提高了液体在料包10内喷洒稀释的面积，使得料包10内物料的稀释混合更为彻底。同时还能使得料包10内的浓浆混合稀释路径变得多样性，避免了液流的“惯性冲刷”，解决了料包10冲泡时“冲泡死角”问题，提高了喷洒稀释的面积，使得料包内浓缩液的稀释混合更为彻底。

可以理解所述刺针在料包内往复运动的子过程与向料包注入液体的子过程也可以是交替进行的，如此使得随刺针注入的液体实现有针对的对料包内固定位置的稀释，避免料包内物料的残留。

可以理解传动机构还可以通过移动副组成的曲柄滑块机构实现，使传动性更稳定。

可以理解其驱动机构（图未示）所述驱动机构可以为电机，该电机可以是正反转电机，如此驱动电机可以通过传动机构带动注射头绕着注射头的轴线方向来回摆动，从而实现反复冲刷料包内的饮料原料，更利于饮料原料的稀释溶解，摆动角度以从注射头射的液流能够覆盖整个料包的范围为佳。

实施方式二：

请参阅图2所示的本发明所述饮品制备的方法的第二较佳实施方式，该实施方式与实施方式一的不同点在于：所述传动机构26为凸轮机构，注射头241的注射方向朝向容器22的侧壁222，还包括复位弹簧243。

所述传动机构26包括凸轮支架262以及凸轮261，复位弹簧243可以设置在刺针24上，也可以与刺针24分别设置。

使用料包20制作饮料时，至少包括以下步骤：

（1）料包的刺破过程；

（2）冲泡过程。

本饮品制备的方法该驱动机构（图未示）驱动凸轮261转动，同时压缩复位弹簧243，进而使刺针24往复直线运动，使得注射头241的方向朝向容器22的侧壁222，以使所注入的液体在料包20内产生湍流运动，增强液流的搅拌作用，从而使所述液体与所述饮料原料物质相混合，进一步地也提高了液体在料包内喷洒稀释的面积，使得料包内浓缩液的稀释混合更为彻底。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。

实施方式三：

请参阅图3所示的本发明所述饮品制备的方法的第三较佳实施方式，该实施方式与实施方式一的不同点在于：所述传动机构36为螺纹结构。

所述传动机构36包括设置在刺针34上的内螺纹362及外螺纹361实现，该外螺纹361设置在导块37上，导块37设置在保持盖332上。

使用料包30制作饮料时，至少包括以下步骤：

（1）料包的刺破过程；

（2）冲泡过程。

本饮品制备的方法该驱动机构（图未示）驱动导块37转动，利用螺纹结构驱动刺针34，此外，在往复运动的同时，刺针34还实现了旋转运动，使刺针刺破料包30的过程改变为旋转刺破的过程，减小料包30在刺破时承受刺针的应力，避免由于应力导致料包破裂，造成浪费，同时改善了该应力导致的料包形变的问题。

可以理解，螺纹传动可以通过螺母转动螺杆移动的方式实现，也可以通过螺母不动螺杆移动并转动的方式实现。

Claims

1.一种饮品制备方法，包括用供液机构供给液体至注射头，该饮品制备方法还提供装有饮品原料的料包，该料包包括容器及密闭该容器的膜片，该容器包括底壁及由底壁向上延伸的侧壁，膜片遮蔽在侧壁上，其特征在于：所述注射头首先刺破膜片将液体以液流形式引入料包与饮品原料混合，然后该注射头刺破底壁将制备好的饮品引出料包。

2.如权利要求1所述的饮品制备方法，其特征在于：所述注射头以直线平移运动形式刺破料包的膜片及底壁。

3.如权利要求2所述的饮品制备方法，其特征在于：所述饮品制备方法还提供能够进行直线移动地运动副及驱动机构，驱动机构通过能够进行直线移动的运动副驱动注射头运动。

4.如权利要求1所述的饮品制备方法，其特征在于：所述注射头以螺旋运动形式刺破料包的膜片及底壁。

5.如权利要求4所述的饮品制备方法，其特征在于：所述饮品制备方法还提供螺旋副及驱动机构，驱动机构通过螺旋副驱动注射头运动。

6.如权利要求1至5任意一项所述的饮品制备方法，其特征在于：所述饮品制备方法还提供容置料包的保持器，该保持器的底部开有出液口，注射头朝向出液口刺破料包的底壁。

7.如权利要求1至5任意一项所述的饮品制备方法，其特征在于：所述注射头刺破膜片的方向与注射头的注射方向相互错开。

8.如权利要求7所述的饮品制备方法，其特征在于：所述注射头的注射方向朝向料包的侧壁。

9.如权利要求1至3任意一项所述的饮品制备方法，其特征在于：所述注射头在膜片与底壁之间做直线往复运动。

10.如权利要求1或4或5所述的饮品制备方法，其特征在于：所述注射头在膜片与底壁之间做螺旋往复运动。