CN101631452B - 部件安装装置中的基板输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种部件安装装置中的基板输送装置,其即使是在输送方向的端面上具有缺口的基板,也可以可靠地检测输送来的基板的输送方向的端面。输送带112中与输送来的基板相接触的上侧部位的至少一部分,架设在高度位置不同的多个带轮14上而弯曲,通过该弯曲而设置间隙16,同时设置检测输送来基板1的透过型基板检测传感器12,该基板检测传感器12的发光部12A及受光部12B,使从该发光部12A向受光部12B照射的光L2的行进方向与基板输送方向正交,同时该光L2穿过所述间隙16,并且输送来基板1的输送方向的端面1A的整体落在该光的范围内。

Description

部件安装装置中的基板输送装置
技术领域
本发明涉及一种部件安装装置中的基板输送装置,其可以检测
出向部件安装位置的前后方向输送的基板的输送方向前方的端面。
背景技术
图1~图3所示的现有的基板输送装置100,具有内缓冲区102、中心工位104、以及外缓冲区106。内缓冲区102是用于使从前一个工序输送来的基板1在输送至中心工位104之前待机的区域,中心工位104是用于将输送来的基板1固定在规定的位置而在该基板1上搭载部件的区域,外缓冲区106是用于将在中心工位104中搭载了部件的基板1从中心工位104中运出,在送入下一个工序之前使从中心工位104输送出的基板1待机的区域。
内缓冲区102、中心工位104、外缓冲区106分别具有可动导轨108、固定导轨110、环状输送带112、带轮114、以及基板检测传感器116,另外,中心工位104还具有止动器118。
在内缓冲区102、中心工位104、外缓冲区106的任一个中,在可动导轨108及固定导轨110各自的两端部附近的上部,安装可以围绕水平轴旋转的带轮114,在可动导轨108及固定导轨110的任一个中,环状的输送带112水平架设而配置于带轮114的两端。并且,通过由驱动机构部115供给驱动力而带轮114进行旋转,输送带112进行旋转。基板1由输送带112从下面支撑其两侧部,向上侧的输送带112的行进方向输送。
固定导轨110的位置固定而无法移动,但可动导轨108可在宽度方向(与输送方向正交的水平方向)上移动,可以与进行部件安装的基板1的宽度相对应,变更与固定导轨110之间的距离。
基板检测传感器116是反射型传感器,从下方向大致正上方发出光L,通过接收由经过其上部的基板1反射的光,检测基板1的输送方向的端面1A。
在中心工位104中设置的止动器118,与输送来的基板1抵接而使基板1停止并进行定位。
下面,说明在现有的基板输送装置100中的基板输送动作。
从前一个工序向内缓冲区102输送来的基板1,一边由内缓冲区102的输送带112从下方支撑其两侧部,一边被向上侧的输送带112的行进方向输送,输送至中心工位104。
被输送到中心工位104中的基板1,一边通过中心工位104的输送带112从下方支撑两侧部,一边被向上侧的输送带112的行进方向输送,但如果中心工位104的基板检测传感器116检测到基板1的输送方向的端面1A,则降低中心工位104的输送带112的行进速度而减小基板1的行进速度,进而,基板1与止动器抵接而停止。停止的基板1在中心工位104内被夹紧,在基板1上由部件搭载头120进行部件的搭载。
部件搭载结束后,基板1一边通过中心工位104的输送带112从下面支撑两侧面,一边被向上侧的输送带112的行进方向输送,输送至外缓冲区106。输送至外缓冲区106的基板1,在被输送至下一个工序之前,在外缓冲区106中待机。
例如在专利文献1中记载了与以上说明的现有基板输送装置100相同的基板输送装置。
另外,以上说明的现有的基板输送装置100的基板检测传感器116是反射型传感器,而例如在专利文献2中,记载了利用作为透过型传感器的基板检测传感器132,检测输送的基板1的基板检测装置130。该基板检测装置130如图5(专利文献2的图1)所示,在输送单元134的输送带134A上输送来的基板的检测中,使用作为透过型传感器的基板检测传感器132(发光部132A、受光部132B)。利用基板检测传感器132,从发光部132A向受光部132B发出在正交于基板输送方向的方向上,朝向斜向上方的光,该光中的照射到受光部132B上的光L2使受光部132B受光。如果在输送带134A上输送来的基板1的端面1A遮挡了使受光部132B受光的光L2,则受光部132B对其进行检测,检测基板1的端面1A。
专利文献1:日本国特开2005-45140号公报
专利文献2:日本国特开平6-211334号公报
发明内容
但是,在图1所示的现有的基板输送装置100中,仅可以在作为反射型传感器的基板检测传感器116被固定的位置的大致正上方的可检测区域中,检测输送来的基板1的端面1A。由此,在如图4(A)、(B)所示的输送方向的端面1A上具有缺口1B的基板1中,在缺口1B位于基板检测传感器116正上方的情况下,即使输送来的基板1的输送方向的端面1A,与基板检测传感器116的可检测区域在输送方向上位于相同位置,从基板检测传感器116发出的可检测区域的光也会穿过缺口1B,而不是被基板1反射,所以基板检测传感器116无法检测出端面1A。因此,在现有的基板输送装置100中,存在即使输送来的基板1的输送方向的端面1A在输送方向上与基板检测传感器116的可检测区域位于相同位置,也无法检测出端面1A,不能适当地降低输送带112的行进速度的情况。
并且,即使在使用具有作为透过型传感器的基板检测传感器132的专利文献2中记载的基板检测装置130的情况下,也由于基板检测传感器132的发光部132A发出的光L中的照射到受光部132B上的光L2相对于水平面的角度大,所以存在光L2会整体穿过缺口1B的情况。在该情况下,即使输送来的基板1的输送方向的端面1A,与照射在受光部132B的光L2在输送方向上位于相同位置,端面1A也无法遮挡光L2,基板检测传感器132的受光部132B也无法检测出端面1A。因此,存在无法适当地降低输送带134A的行进速度的情况。
本发明是鉴于所述问题点而提出的,其课题是提供一种部件安装装置中的基板输送装置,其即使是在输送方向的端面上具有缺口的基板,也可以可靠地检测输送来的基板的输送方向的端面。
解决上述课题的本发明所涉及的部件安装装置中的基板输送装置,其具有可以围绕水平轴旋转的多个输送带轮、及架设在该输送带轮上的环状输送带,由所述输送带将具有缺口部的基板向水平方向输送,其特征在于,具有:多个辅助带轮,其使所述输送带的上侧部位在水平方向上弯曲,以形成间隙;以及透过型的基板检测传感器,其具有发光部和受光部,该基板检测传感器接近所述间隙而设置。
并且,所述发光部及受光部配置为,使从该发光部向该受光部照射的光的行进方向与基板输送方向正交,同时,该光穿过所述间隙,并且输送来的基板的输送方向的端面的整体落在该光的范围内。
并且,所述辅助带轮设置为,与设置于上侧的某一个输送带轮接近配置,至少为一对,彼此高度不同且在水平方向上分离。
发明的效果
根据本发明所涉及的部件安装装置中的基板输送装置,由于输送带中与输送来基板相接触的上侧部位的至少一部分,架设于高度位置不同的多个所述带轮上,并且在输送带的上侧部位设置间隙,同时,设置检测输送来的基板的透过型基板检测传感器,所以即使是在输送方向的端面上具有缺口的基板,也可以可靠地检测输送来基板的输送方向的端面。
并且,由于该基板检测传感器的发光部及受光部配置为,使从该发光部向该受光部照射的光的行进方向与基板输送方向正交,同时,该光穿过所述间隙,且输送来的基板的输送方向的端面的整体落在该光的范围内,所以即使是在输送来端面的缺口位置及形状不同的基板的情况下,也不需要调整基板检测传感器的位置。
并且,由于所示辅助带轮设置为,与设置于上侧的某一个输送带轮接近配置,至少为一对,彼此高度不同且在水平方向上分离,所以可以由简单的结构在输送带上形成间隙。
附图说明
图1是示意地表示在现有部件安装装置中的一般的基板输送装置(使用反射型传感器)的俯视图。
图2是沿图1的II-II线的剖面图。
图3是沿图1的III-III线的剖面图。
图4是示意地表示在输送方向的端面上具有缺口的基板的俯视图。
图5是示意地表示现有的部件安装装置中的其它基板输送装置(使用透过型传感器)的俯视图。
图6是示意地表示本发明的实施方式所涉及的基板输送装置的俯视图。
图7是沿图6的VII-VII线的剖面图。
图8是沿图6的VIII-VIII线的剖面图。
图9是表示在所述基板输送装置中,从发光部向受光部12B照射的光(可检测范围)与基板之间的位置关系的示意图。
图10是表示放大图7的X部分的放大图。
具体实施方式
以下,参照附图详细说明本发明的实施方式所涉及的基板输送装置10,与现有基板输送装置100的部位具有相同构成及功能的部位,原则上标注相同的标号,并省略说明。
另外,由于图示的原因,图7中没有描绘出驱动机构部115及止动器118。
本实施方式所涉及的基板输送装置10,与现有基板输送装置100、130的不同点在于,对于基板检测传感器12使用透过型传感器,在与基板输送方向正交的方向上、且相对于水平方向稍微倾斜的方向上,相对配置其发光部12A与受光部12B,以及,将输送带112架设为,即使如上述配置基板检测传感器12,输送带112也不会遮挡从发光部12A向受光部12B照射的光L2。以下,以这2个不同点为中心,说明本实施方式所涉及的基板输送装置10。另外,基板检测传感器12的发光部12A和受光部12B,分别安装在可动导轨108及固定导轨110上。
首先,说明第1个不同点,即基板检测传感器12的配置。
专利文献2中所述的基板输送装置130,其基板检测传感器132也是使用透过型传感器,将基板检测传感器132的发光部132A和受光部132B,在与基板输送方向正交的方向、且相对于水平方向倾斜的方向上相对配置,这一点与本实施方式涉及的基板输送装置10相同。但是,其将基板检测传感器的发光部132A与收光部132B连结的直线相对于水平方向的角度很大。另一方面,在本实施方式中涉及的基板输送装置10中,将相对的基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B连结的直线相对于水平方向的角度,小于专利文献2中记载的基板输送装置130的情况。
因此,在专利文献2中记载的基板检测装置130中,在检测输送方向的端面1A上具有缺口1B的基板1时,基板检测传感器132发出的光L1中的照射到受光部132B的光L2(可检测范围)的整体会进入缺口1B中,但在本实施方式所涉及的基板输送装置10中,如图9所示,无论基板1的形状如何,基板1的端面1A的整体都落在基板检测传感器12的发光部12A发出的光L1中的照射到受光部12B的光L2(可检测范围)的范围内。
由此,在使用本实施方式所涉及的基板输送装置10的情况下,无论基板1的形状如何,即使是在输送方向的端面1A上具有缺口1B的基板,也可以可靠地检测输送来的基板1的输送方向的端面1A。由此,即使是在输送来端面1A的缺口1B的位置和形状不同的基板1的情况下,也不需要调整基板检测传感器12的位置。
另外,基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B的位置关系,只要可以适当地减小将发光部12A与受光部12B连结的直线相对于水平方向的角度即可,可以如图8及图9所示,使发光部12A的高度位置高于受光部12B的高度位置,并使光L2方向成为比水平方向略微朝向斜下方的方向,或者,也可以使发光部12A的高度位置低于受光部12B的高度位置,使从发光部12A向受光部12B照射的光L2方向成为比水平方向略微朝向斜上方的方向。
另外,在使基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B的高度位置位于相同高度,使从发光部12A照射到受光部12B的光L2的方向为水平方向的情况下,无论基板1的形状如何,基板1的端面1A的整体也能够落在从发光部12A照射到受光部12B的光L2的范围内,但在该情况下,由基板1对光L2的遮光量减小而检测基板1的端面1A的灵敏度下降。由此,如本实施方式所涉及的基板输送装置10所示,适当增大将相对的基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B连结的直线相对于水平方向的角度,使其得到适当的遮光量,因此优选。但是,即使在从发光部12A向受光部12B照射的光L2的方向为水平方向的情况下,通过对基板检测传感器12使用检测灵敏度高的透过型传感器,可以弥补由基板1遮光的量变小的问题,从而可以将基板1的检测灵敏度提高至适当的水平。
并且,由于对基板检测传感器12使用透过型传感器,所以不会如反射型传感器这样受到基板1的表面形状、颜色的影响地检测基板1,与使用反射型传感器的情况相比,基板1的检测灵敏度提高。
并且,由于从基板检测传感器12的发光部12A向受光部12B照射的光L2,从水平方向略向下方或略向上方行进,所以不会如在由反射型传感器从下向上发出光这样,误将存在于基板1上方的部件搭载头120等作为基板1而检测。
下面,说明第2个不同点,即输送带112的架设。
在本实施方式涉及的基板输送装置10中,如上所述,由于将相对的基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B连结的直线相对于水平方向的角度缩小,所以如现有的基板输送装置100、130所示,在与输送来的基板1相接触的输送带112的上侧部位是没有切口的一个水平面的情况下,从基板检测传感器12的发光部12A向受光部12B照射的光L2会被上侧的输送带112遮挡。
在这里,如图7及图10(放大表示图7的X部的放大图)所示,在本实施方式所涉及的基板输送装置10的内缓冲区102、中心工位104及外缓冲区106中,分别在可动导轨108的两端部附近配置可以围绕水平方向旋转的输送带轮P1、P2、P3、P4,在该输送带轮P1、P2、P3、P4上架设输送带112。上侧的输送带P3、P4配置为,使最上部为相同高度。另外,在图7中仅对一部分图示了标号。其中,P1作为驱动带轮,与驱动源连结。该输送带轮P1、P2、P3、P4中,位于上侧的输送带轮P3、P4之间的输送带112的部位,即在输送带112的上侧部位的两端部,通过使输送带112弯曲而设置间隙16。
利用表示各缓冲区的下游侧的图10更具体地进行说明。在输送带轮P3的附近,在机架上可旋转地支撑着一对辅助带轮14A、14B,他们在输送带轮P3的水平方向上分离且平行。上侧的辅助带轮14A与输送带轮P3在水平方向上分离,下侧的辅助带轮14B设置在输送带轮P3与辅助带轮14A的水平方向的中间、且位于它们下方的位置。
通过在这些辅助带轮14A、14B上架设输送带112而形成所述间隙16。即,在输送方向(水平方向)上移动来的上侧的输送带112,通过带轮14A使行进方向变更为向下后,通过带轮14B使行进方向变更为向上,并且通过带轮P3再次将行进方向变更为向下。通过这样架设输送带112,可以顺利地驱动输送带112,同时使与输送的基板1相接触的输送带112的上侧部位弯曲,可以在两端部附近设置间隙16。
在图7及图10中,示出了在可动导轨108侧的输送带112的架设情况,在固定导轨110侧输送带112的架设也是同样地,在固定导轨110侧也是使与输送的基板1相接触的输送带112的上侧部位弯曲,在两端部附近设置间隙16。并且,可动导轨108侧的间隙16与固定导轨110侧的间隙16相对,这2个间隙16以可动导轨108与固定导轨110之间的中心位置的铅垂面为中心,位于对称的位置上。
相对的基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B,分别安装在可动导轨108及固定导轨110上的接近于间隙16且相对的位置上,从基板检测传感器12的发光部12A向受光部12B照射的光L2,穿过2个间隙16,到达基板检测传感器12的受光部。
由此,即使将相对的基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B连结的直线相对于水平方向的角度减小,从发光部12A照射到受光部12B的光L2也不会被输送带112遮挡,可以到达基板检测传感器12的受光部12B。
如以上说明所示,由于在本实施方式所涉及的基板输送装置10的可动导轨108及固定导轨110的任一个中,与基板1相接触的输送带112的上侧部位,架设在其两端部附近而弯曲,设置间隙16,并且,在与该间隙16相对应的位置上设置透过型的基板检测传感器12,所以即使将相对的基板检测传感器12的发光部12A与受光部12B连结的直线相对于水平方向的角度减小,从基板检测传感器12A向受光部12B照射的光L2,也不会被输送带112遮挡,可以到达基板检测传感器12的受光部12B,基板1的端面1A的整体落在从发光部12A向受光部12B照射的光L2的范围内。
由此,在使用本实施方式所涉及的基板输送装置10的情况下,即使是在输送方向的端面1A上具有缺口1B的基板1,也可以可靠地检测输送来的基板1的输送方向的端面1A,无论基板1的形状如何,都能够可靠地检测输送来的基板1的输送方向的端面1A。
另外,在变更基板1宽度的情况下,可动导轨108在宽度方向(与输送方向正交的水平方向)上移动至与基板1相对应的位置,在缩短可动导轨108与固定导轨110之间的距离的情况下,由于基板检测传感器12的受光部12B所受光的受光量变大,所以为了提高检测基板的灵敏度,优选适当地扩大受光量的阈值,在可动导轨108与固定导轨110之间距离变长的情况下,由于基板检测传感器12的受光部12B的受光量变小,所以为了提高检测基板的灵敏度,优选适当地减小受光量的阈值。
由于在以上说明的本实施方式所涉及的基板输送装置10中使用的基板检测传感器12,只要是透过型传感器即可,与其种类无关,所以也可以使用透过型的面传感器作为基板检测传感器12。在使用透过型的面传感器的情况下,由于扩大了基板检测传感器12的发光部12A发出的光L1中的照射到受光部12B的光L2的范围(可检测范围),所以与使用通常的透过型传感器的情况相比,即使将相对的发光部12A与受光部12B连结的直线相对于在水平方向的角度变大,基板1的输送方向的端面1A的整体也能够落在光L2的范围内。并且,由于扩大了照射到受光部12B的光L2的范围(可检测范围),所以在配置基板检测传感器12时的调整变得容易。
另外,在以上说明的本实施方式所涉及的基板输送装置10中,间隙16设置在与基板相接触的输送带112的上侧部位的两端部附近,但也可以与用于检测基板1的端面1A所必要的位置相对应,改变设置的间隙16的位置,例如,也可以设置在输送带112的上侧部位的中央部附近。

Claims (2)

1.一种部件安装装置中的基板输送装置,其具有可以围绕水平轴旋转的多个输送带轮、及架设在该输送带轮上的环状输送带,由所述输送带将具有缺口部的基板向水平方向输送,
其特征在于,具有:
多个辅助带轮,其使所述输送带的上侧部位在水平方向上弯曲,以形成间隙;以及
透过型的基板检测传感器,其具有发光部和受光部,该基板检测传感器接近所述间隙而设置,
所述发光部及受光部配置为,使从该发光部向该受光部照射的光的行进方向与基板输送方向正交,同时,该光穿过所述间隙,并且输送来的基板的输送方向的端面的整体落在该光的范围内。
2.如权利要求1所述的部件安装装置中的基板输送装置,其特征在于,
所述辅助带轮设置为,与设置于上侧的某一个输送带轮接近配置,至少为一对,彼此高度不同且在水平方向上分离。
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