CN101559379A - 一种水解羰基硫催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种水解羰基硫催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101559379A
CN101559379A CNA200910094484XA CN200910094484A CN101559379A CN 101559379 A CN101559379 A CN 101559379A CN A200910094484X A CNA200910094484X A CN A200910094484XA CN 200910094484 A CN200910094484 A CN 200910094484A CN 101559379 A CN101559379 A CN 101559379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
catalyst
hours
preparation
cos
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200910094484XA
Other languages
English (en)
Inventor
易红宏
于丽丽
宁平
唐晓龙
李华
王红妍
杨丽娜
王先厚
孔渝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CNA200910094484XA priority Critical patent/CN101559379A/zh
Publication of CN101559379A publication Critical patent/CN101559379A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温条件活性炭基COS水解催化剂及其制备方法，催化剂的载体为活性炭，活性组分为碱性物质和金属氧化物。可以在较低温度下(30～100℃)将气体中的COS脱除，并将水解产生的H2S一并除去。制备方法包括如下步骤：将活性炭用自来水、蒸馏水洗净后放在110～180℃下干燥2～4小时，活性炭可为煤质和椰壳；将洗净的活性炭用1mol/L的KOH溶液煮沸1.5～2h进行改性处理，然后用蒸馏水洗到pH在6.0左右；选泽一种或多种金属盐溶液浸渍上述活性炭进行改性，超声波浸渍0.5～1小时，浸渍含量为活性炭质量比的10～90％，浸渍液的体积为：10g催化剂加20ml的浸渍液；将浸渍过的活性炭在120℃恒温干燥箱中干燥2～6小时，然后在300～600℃N2保护下活化2～4小时；将步骤(4)活化后的催化剂在碱性溶液中超声波浸渍0.5～1小时。

Description

一种水解羰基硫催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低温条件下脱除羰基硫及硫化氢气体水解催化剂及制备方法，具体地说涉及一种用于低温催化水解羰基硫催化剂及制备方法，主要用于脱除工业生产尾气中的羰基硫和硫化氢。
背景技术
羰基硫(COS)和硫化氢(H2S)广泛存在于以煤、石油、天然气为原料气合成氨、甲醇和粘胶纤维行业废气中。羰基硫是主要的有机硫成分，脱除H2S的方法如吸附法、栲胶法、氧化铁法都难以将其脱除。现在大多采用催化水解串H2S吸收剂的方式脱除，此工艺温度高，投资大。
日本专利昭61-259755通过在Al2O3上添加钡盐，然后在600℃焙烧的方法制备COS水解催化剂，昭63-224736制备COS水解催化剂则是在Al2O3上添加KOH或NaOH。但该催化剂仍需在高于100℃使用。近年来公开的CN1593751A和CN1403197A专利是以稀土氢氧化物和稀土硫化物作为COS水解催化剂的，该催化剂适用的温度在50～200℃，当温度低于100℃时活性较低，并且COS浓度需小于300ppm。中国专利CN101054538A公开了一种中低温下催化剂转化吸收羰基硫的铁基脱硫剂及制备，该催化剂应用的温度仍较高(150～350℃)。湖北省化学研究所的CN1069673A和CN1844326A以及太原理工大学的CN1189394A和CN1680025A、中国石化齐鲁石油化工公司的CN1095309A等。这些专利中水解催化剂的载体基本上选用的是γ-Al2O3载体或γ-Al2O3和TiO2的复合载体，然后在其载体上负载碱金属、碱土金属和过渡金属化合物制备成的。
上述所发明的催化剂存在的不足主要有：(1).COS催化水解反应温度高，氧气浓度高时易发生硫酸盐化中毒，催化剂寿命短；(2).COS的脱除浓度适用范围低，一般需低于300ppm；(3)工艺流程长，COS的水解产物H2S需后序工艺处理；(4)能耗消耗大，投资大，操作费用高，易发生副反应。
随着脱硫技术的提高和节约能源的要求，脱硫剂的使用温度趋向低温操作，因此适用温度较低、脱除精度高和工艺流程短的脱硫剂更为适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温条件活性炭基COS水解催化剂及其制备方法，克服上述催化剂的不足。本发明一种低温COS水解催化剂，其特征在于催化剂的载体为活性炭，活性组分为碱性物质和金属氧化物。可以在较低温度下(30～100℃)将气体中的COS脱除，并将水解产生的H2S一并除去。COS浓度适应范围广(300～5000ppm)，脱硫精度高，有较高的穿透硫容。
本发明一种水解羰基硫催化剂的技术方案是：载体为活性炭，活性组分为碱性物质和金属氧化物，活性炭为煤质和椰壳，碱性物质为NaOH、KOH、KHCO3、NaHCO3、K2CO3和Na2CO3中的一种，金属氧化物为Al(NO3)3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Mg(NO3)2、Ce(NO3)3、Zn(NO3)2中的一种或多种。
本发明一种水解羰基硫催化剂的制备方法包括如下步骤：
1)将活性炭用自来水、蒸馏水洗净后放在110～180℃下干燥2～4小时，活性炭可为煤质和椰壳；
2)将洗净的活性炭用1mol/L的KOH溶液煮沸1.5～2h进行改性处理，然.后用蒸馏水洗到pH在6.0左右；
3)选泽一种或多种金属盐溶液浸渍上述活性炭进行改性，超声波浸渍0.5～1小时，浸渍含量为活性炭质量比的10～90％，浸渍液的体积为：10g活性炭加20ml浸渍液；
4)将浸渍过的活性炭在120℃恒温干燥箱中干燥2～6小时，然后在300～600℃N2保护下活化2～4小时；
5)将步骤(4)活化后的催化剂在碱性溶液中超声波浸渍0.5～1小时。
所述的金属盐可以选择Al(NO3)3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Mg(NO3)2、Ce(NO3)3、Zn(NO3)2中的一种或多种。
所述的碱性溶液可以选择NaOH、KOH、KHCO3、NaHCO3、K2CO3和Na2CO3中的一种，浸渍含量为活性炭质量比的1％～20％。
本发明的催化剂用于催化水解COS并同时脱除H2S，反应在固定床反应器中进行，温度为30～100℃，COS含量为100～5000ppm，空速为500～5000h-1，COS转化率大于90％，可将原料气中和COS水解产生的H2S一并脱除。
具体实施方式
下面以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
本发明的催化剂制备方法包括如下步骤：
1、活性炭可为煤质和椰壳活性炭：将其用自来水、蒸馏水洗净后放在110～120℃下干燥2～4小时。
2、将洗净的活性炭用1mol/L的KOH溶液煮沸1.5~2h进行改性处理，然.后用蒸馏水洗到pH在6.0左右。
3、选泽一种或多种金属盐溶液浸渍上述活性炭进行改性，金属盐可以选择Al(NO3)3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Mg(NO3)2、Ce(NO3)3、Zn(NO3)2中的一种或多种，超声波浸渍0.5～1小时，浸渍含量为活性炭的10～90％(质量比)，浸渍液的体积为：10g催化剂加20ml的浸渍液。
4、将浸渍过的活性炭在120℃恒温干燥箱中干燥2～6小时，然后在300～600℃N2保护下活化2～4小时。
5、将活化后的催化剂在碱性溶液中超声波浸渍0.5～1小时，碱性溶液可以选择NaOH、KOH、KHCO3、NaHCO3、K2CO3和Na2CO3中的一种，浸渍含量为活性炭的1％～20％(质量比)。
实施例1：取5.0g煤质活性炭磨成40～60目，分别用自来水和蒸馏水洗3次，然后1mol/L的KOH溶液煮沸1.5h，放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。称取1.84g的Al(NO3)3固体溶解在10.0ml的蒸馏水中，然后超声波浸渍活性炭0.5h后放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时，然后在管式炉400℃N2保护下活化3小时。然后称取0.50g的Na2CO3溶解于10.0ml的蒸馏水，将焙烧后的活性炭在Na2CO3溶液中浸渍0.5h，在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。反应条件为催化剂1.00g、温度50℃、空速1000h-1、COS浓度500ppm，氧气浓度0.5％。将催化剂装在(Ф8mm×200mm)的固定床反应器中。当COS转化效率在90％以上时反应出口未检测到H2S。COS催化水解净化效果：
  时间(min)   40   80   120   160   200
净化效率(％) 100 100 98.97 98.18 94.53
实施例2：取3.0g煤质活性炭磨成40～60目，分别用自来水和蒸馏水洗3次，然后1mol/L的KOH溶液煮沸1.5h，放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。称取0.76g的Fe(NO3)3固体溶解在6.0ml的蒸馏水中，然后超声波浸渍活性炭0.5h后放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时，然后在管式炉500℃N2保护下活化3小时。然后称取0.24g的Na2C03溶解于6.0ml的蒸馏水，将焙烧后的活性炭在Na2CO3溶液中浸渍0.5h，在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。反应条件为催化剂1.00g、温度50℃、空速1000h-1、COS浓度550ppm，氧气浓度0.5％。将催化剂装在(Ф8mm×200mm)的固定床反应器中。当COS转化效率在90％以上时反应出口未检测到H2S。COS催化水解净化效果：
  时间(min)   40   80   120   160   200   240
  净化效率(％)   100   100   100   98.93   95.09   94.28
实施例3取3.0g煤质活性炭磨成40～60目，分别用自来水和蒸馏水洗3次，然后1mol/L的KOH溶液煮沸1.5h，放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。称取1.84g的Zn(NO3)2固体溶解在6.0ml的蒸馏水中，然后超声波浸渍活性炭0.5h后放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时，然后在管式炉400℃N2保护下活化3小时。然后称取0.3g的K2CO3溶解于6.0ml的蒸馏水，将焙烧后的活性炭在K2CO3溶液中浸渍0.5h，在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。反应条件为催化剂1.00g、温度60℃、空速1000h-1、COS浓度1500ppm，氧气浓度0.3％。将催化剂装在(Ф8mm×200mm)的固定床反应器中。当COS转化效率在90％以上时反应出口未检测到H2S。COS催化水解净化效果：
  时间(min)   40   80   120   160   200
净化效率(％) 100 100 100 100 99.67
实施例4取3.0g煤质活性炭磨成40～60目，分别用自来水和蒸馏水洗3次，然后1mol/L的KOH溶液煮沸1.5h，放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。称取0.76g的Fe(NO3)3和0.05gCu(NO3)2固体溶解在6.0ml的蒸馏水中，然后超声波浸渍活性炭0.5h后放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时，然后在管式炉500℃N2保护下活化3小时。然后称取0.24gNaHCO3溶解于6.0ml的蒸馏水，将焙烧后的活性炭在NaHCO3溶液中浸渍0.5h，在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。反应条件为催化剂1.00g、温度60℃、空速1000h-1、COS浓度485ppm，氧气浓度0.3％。将催化剂装在(Ф8mm×200mm)的固定床反应器中。当COS转化效率在95％以上时反应出口未检测到H2S，COS催化水解净化效果：
  时间(min)   40   80   120   160   200   240   280
  净化效率(％)   100   100   100   100   100   100   99.78
实施例5取3.0g椰壳活性炭磨成40～60目，分别用自来水和蒸馏水洗3次，然后1mol/L的KOH溶液煮沸1.5h，放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。称取0.76g的Fe(NO3)3和0.05g Cu(NO3)2固体溶解在6.0ml的蒸馏水中，然后超声波浸渍活性炭0.5h后放在120℃恒温干燥箱中干燥3小时，然后在管式炉500℃N2保护下活化3小时。然后称取0.24gKOH溶解于6.0ml的蒸馏水，将焙烧后的活性炭在KOH溶液中浸渍0.5h，在120℃恒温干燥箱中干燥3小时。反应条件为催化剂1.00g、温度50℃、空速2000h-1、COS浓度2875ppm，氧气浓度0.4％。将催化剂装在(Ф8mm×200mm)的固定床反应器中。当COS转化效率在95％以上时反应出口未检测到H2S，COS催化水解净化效果：
  时间(min)   40   80   120   160   200   240   280   320
  净化效率(％)   100   100   100   100   99.96   99.19   98.18   96.46

Claims (4)

1、一种水解羰基硫催化剂，其特征在于载体为活性炭，活性组分为碱性物质和金属氧化物，活性炭为煤质和椰壳，碱性物质为NaOH、KOH、KHCO3、NaHCO3、K2CO3和Na2CO3中的一种，金属氧化物为Al(NO3)3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Mg(NO3)2、Ce(NO3)3、Zn(NO3)2中的一种或多种。
2、一种水解羰基硫催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将活性炭用自来水、蒸馏水洗净后放在110～180℃下干燥2～4小时，活性炭可为煤质和椰壳；
(2)将洗净的活性炭用1mol/L的KOH溶液煮沸1.5～2h进行改性处理，然.后用蒸馏水洗到pH在6.0左右；
(3)选泽一种或多种金属盐溶液浸渍上述活性炭进行改性，超声波浸渍0.5～1小时，浸渍含量为活性炭质量比的10～90％，浸渍液的体积为：10g活性炭加20ml浸渍液；
(4)将浸渍过的活性炭在120℃恒温干燥箱中干燥2～6小时，然后在300～600℃N2保护下活化2～4小时；
(5)将步骤(4)活化后的催化剂在碱性溶液中超声波浸渍0.5～1小时。
3、按权利要求2所述的水解羰基硫催化剂的制备方法，其特征在于所述的金属盐可以选择Al(NO3)3、Cu(NO3)2、Fe(NO3)3、Mg(NO3)2、Ce(NO3)3、Zn(NO3)2中的一种或多种。
4、按照权利要求2所述的水解羰基硫催化剂的制备方法，其特征在于所述的碱性溶液可以选择NaOH、KOH、KHCO3、NaHCO3、K2CO3和Na2CO3中的一种，浸渍含量为活性炭质量比的1％～20％。
CNA200910094484XA 2009-05-22 2009-05-22 一种水解羰基硫催化剂及其制备方法 Pending CN101559379A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200910094484XA CN101559379A (zh) 2009-05-22 2009-05-22 一种水解羰基硫催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200910094484XA CN101559379A (zh) 2009-05-22 2009-05-22 一种水解羰基硫催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101559379A true CN101559379A (zh) 2009-10-21

Family

ID=41218456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200910094484XA Pending CN101559379A (zh) 2009-05-22 2009-05-22 一种水解羰基硫催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101559379A (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102500323A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 北京天灏柯润环境科技有限公司 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法
CN101811051B (zh) * 2009-11-24 2012-10-31 昆明理工大学 以Co-Ni-Al类水滑石为前驱体制备的羰基硫水解催化剂及制备方法
CN101733105B (zh) * 2009-11-27 2012-11-21 昆明理工大学 以二元类水滑石为前驱体制备的羰基硫水解催化剂及制备方法
CN103566936A (zh) * 2013-11-11 2014-02-12 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 一种甲烷二氧化碳重整制合成气催化剂的制备方法
CN103657655A (zh) * 2013-12-30 2014-03-26 昆明理工大学 一种催化水解氰化氢的催化剂的制备方法
CN103754977A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 哈尔滨工业大学 一种用于饮用水应急处理突发性有机污染的活性炭改性方法
CN104096565A (zh) * 2014-07-30 2014-10-15 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN104209113A (zh) * 2014-07-24 2014-12-17 昆明理工大学 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用
CN104645993A (zh) * 2015-02-05 2015-05-27 昆明理工大学 一种炭基催化剂的制备方法及应用
CN105126597A (zh) * 2015-07-30 2015-12-09 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种炼厂废气脱硫剂、其制备方法及应用
CN102600850B (zh) * 2012-01-13 2016-06-22 昆明理工大学 一种同时脱除羰基硫和二硫化碳的催化剂的制备方法
CN106076380A (zh) * 2016-07-19 2016-11-09 青岛科技大学 改性煤质活性炭基催化剂的制备方法
CN106311245A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 云南民族大学 一种用于低温催化氧化的褐煤半焦基脱硝剂的制备方法
CN106622381A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 一种Fe‑MOF催化剂的新型制备方法及其在脱硫方面的应用
CN106824193A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 一种有机硫水解催化剂及其制备方法
CN106823770A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 湖南中智优库科技有限公司 负载纳米铁的脱硫剂的制备方法
CN107497440A (zh) * 2017-08-17 2017-12-22 江苏天东新材料科技有限公司 有机硫水解、吸收和脱氧的多功能脱硫剂的制备方法和应用
CN109045993A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 太原理工大学 一种双功能羟基氧化铁脱硫剂及其制备方法
CN110479094A (zh) * 2019-08-30 2019-11-22 四川恒泰环境技术有限责任公司 一种脱硫催化剂以及基于脱硫催化剂的烟气脱硫处理系统
CN110876881A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 中国石油化工股份有限公司 用于克劳斯尾气处理的络合铁脱硫剂
CN111540617A (zh) * 2020-06-09 2020-08-14 华中农业大学 秸秆氮磷铁共掺杂活性炭电极材料的制备系统及方法
CN112206760A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 中国石化扬子石油化工有限公司 一种高活性羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN113578329A (zh) * 2021-08-27 2021-11-02 江苏朗润环保科技有限公司 一种用于高炉煤气脱除羰基硫的水解催化剂及其制备方法
CN113976100A (zh) * 2021-10-22 2022-01-28 南京工业大学 一种低温羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811051B (zh) * 2009-11-24 2012-10-31 昆明理工大学 以Co-Ni-Al类水滑石为前驱体制备的羰基硫水解催化剂及制备方法
CN101733105B (zh) * 2009-11-27 2012-11-21 昆明理工大学 以二元类水滑石为前驱体制备的羰基硫水解催化剂及制备方法
CN102500323B (zh) * 2011-11-02 2013-09-25 北京天灏柯润环境科技有限公司 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法
CN102500323A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 北京天灏柯润环境科技有限公司 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法
CN102600850B (zh) * 2012-01-13 2016-06-22 昆明理工大学 一种同时脱除羰基硫和二硫化碳的催化剂的制备方法
CN103566936B (zh) * 2013-11-11 2015-10-21 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 一种甲烷二氧化碳重整制合成气催化剂的制备方法
CN103566936A (zh) * 2013-11-11 2014-02-12 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 一种甲烷二氧化碳重整制合成气催化剂的制备方法
CN103657655A (zh) * 2013-12-30 2014-03-26 昆明理工大学 一种催化水解氰化氢的催化剂的制备方法
CN103657655B (zh) * 2013-12-30 2016-01-20 昆明理工大学 一种催化水解氰化氢的催化剂的制备方法
CN103754977A (zh) * 2014-01-17 2014-04-30 哈尔滨工业大学 一种用于饮用水应急处理突发性有机污染的活性炭改性方法
CN103754977B (zh) * 2014-01-17 2015-04-01 哈尔滨工业大学 一种用于饮用水应急处理突发性有机污染的活性炭改性方法
CN104209113A (zh) * 2014-07-24 2014-12-17 昆明理工大学 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用
CN104096565A (zh) * 2014-07-30 2014-10-15 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN104096565B (zh) * 2014-07-30 2017-01-11 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN104645993B (zh) * 2015-02-05 2017-05-10 昆明理工大学 一种炭基催化剂的制备方法及应用
CN104645993A (zh) * 2015-02-05 2015-05-27 昆明理工大学 一种炭基催化剂的制备方法及应用
CN106311245A (zh) * 2015-06-24 2017-01-11 云南民族大学 一种用于低温催化氧化的褐煤半焦基脱硝剂的制备方法
CN105126597A (zh) * 2015-07-30 2015-12-09 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种炼厂废气脱硫剂、其制备方法及应用
CN105126597B (zh) * 2015-07-30 2017-11-14 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 一种炼厂废气脱硫剂、其制备方法及应用
CN106076380A (zh) * 2016-07-19 2016-11-09 青岛科技大学 改性煤质活性炭基催化剂的制备方法
CN106622381A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 一种Fe‑MOF催化剂的新型制备方法及其在脱硫方面的应用
CN106824193A (zh) * 2017-01-17 2017-06-13 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 一种有机硫水解催化剂及其制备方法
CN106823770A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 湖南中智优库科技有限公司 负载纳米铁的脱硫剂的制备方法
CN107497440A (zh) * 2017-08-17 2017-12-22 江苏天东新材料科技有限公司 有机硫水解、吸收和脱氧的多功能脱硫剂的制备方法和应用
CN109045993B (zh) * 2018-08-23 2021-04-27 太原理工大学 一种双功能羟基氧化铁脱硫剂及其制备方法
CN109045993A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 太原理工大学 一种双功能羟基氧化铁脱硫剂及其制备方法
CN110876881A (zh) * 2018-09-05 2020-03-13 中国石油化工股份有限公司 用于克劳斯尾气处理的络合铁脱硫剂
CN110876881B (zh) * 2018-09-05 2022-04-08 中国石油化工股份有限公司 用于克劳斯尾气处理的络合铁脱硫剂
CN112206760A (zh) * 2019-07-11 2021-01-12 中国石化扬子石油化工有限公司 一种高活性羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN110479094A (zh) * 2019-08-30 2019-11-22 四川恒泰环境技术有限责任公司 一种脱硫催化剂以及基于脱硫催化剂的烟气脱硫处理系统
CN111540617A (zh) * 2020-06-09 2020-08-14 华中农业大学 秸秆氮磷铁共掺杂活性炭电极材料的制备系统及方法
CN113578329A (zh) * 2021-08-27 2021-11-02 江苏朗润环保科技有限公司 一种用于高炉煤气脱除羰基硫的水解催化剂及其制备方法
CN113976100A (zh) * 2021-10-22 2022-01-28 南京工业大学 一种低温羰基硫水解催化剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101559379A (zh) 一种水解羰基硫催化剂及其制备方法
CN105056882A (zh) 一种脱除硫化氢的改性生物炭基吸附剂的制备方法
CN101670302B (zh) 以活性炭为载体的羰基硫水解催化剂失活后的再生方法
CN104496752B (zh) 一种提高乙二醇装置副产劣质粗乙二醇紫外透光率的工艺
CN104772143A (zh) 用于脱除低浓度二硫化碳的负载型污泥基催化剂的制备方法
CN106311245A (zh) 一种用于低温催化氧化的褐煤半焦基脱硝剂的制备方法
CN103551114A (zh) 一种改性活性炭及其制备方法和应用
CN104307477A (zh) 用于废水脱铅的镍改性活性炭吸附剂的制备方法
CN104028316A (zh) 一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN104028315A (zh) 一种硫中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN105363412A (zh) 改性活性炭负载铈吸附剂的制备方法
CN102500323A (zh) 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法
CN105712461B (zh) 一种丙烯酸及其酯废水的催化湿式氧化方法
CN101954272A (zh) 一种用于电解食盐水的微量碘吸附剂及其制备方法和应用
CN102658002A (zh) 一种使用edta螯合铁铜复合体系吸收净化硫化氢的方法
CN101152634A (zh) 一种钯/碳催化剂的制备方法
CN101791519B (zh) 活性半焦法处理含h2s酸气的应用工艺
CN101703928A (zh) 一种低温水解羰基硫活性炭基催化剂及制备方法
CN102363118B (zh) 一种脱除水产调味品中重金属铅的方法
CN105709737A (zh) 催化湿式氧化催化剂及其制法
CN101462041A (zh) 脱除汽油中噻吩类化合物的活性炭改性材料及制备、应用方法
CN104667922B (zh) 用于催化湿式氧化的贵金属催化剂的制备方法
CN101862640A (zh) 一种用于天然气脱h2s脱硫剂的制备方法
CN103143360B (zh) 一种多元聚羟基浮石臭氧催化剂的制备方法
CN105984872A (zh) 竹炭的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20091021