CN104841441B - 一种水解‑氧化耦合法净化hcn的催化剂制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水解‑氧化耦合法净化HCN的催化剂制备方法及应用，属于工业废气净化领域；本发明所述方法将含过渡金属盐的催化活性组分溶于去离子水中，加入作为载体的活性炭，经浸渍，干燥、焙烧，催化活性组分高度分散在活性炭载体上，利用分步浸渍法，再添加La、Ce等稀土金属活性物质提高催化剂的水热稳定性。在水解‑氧化耦合条件下，与传统的活性炭仅具备吸附功能相比，改性活性炭具有良好的催化效果，可以将HCN转化为无毒无害的H2O、N2、CO2，同时HCN净化效率高于98%；该催化剂的制备工艺简单，成本低廉，性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂制备方法及应用，属于工业废气净化领域。
背景技术
HCN是一种无色的有苦杏仁味的剧毒物质， HCN主要应用于电镀业（镀铜、镀金、镀银）、采矿业（提取金银）、船舱，制造各种树脂单体如丙烯酸树酯、甲基丙烯酸树酯等行业。在工业应用及其他工业生产过程中不可避免的产生HCN废气，HCN废气是工业废气中最为典型的“非常规”有毒有害污染物之一，我国《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）规定新污染源的最高排放浓度为仅1.9 mg/m3。HCN废气的存在不仅阻碍典型工业废气的净化和资源化，还严重影响环境质量，威胁人类健康。因此，去除HCN具有很重要的意义。
目前，国内外脱除工业废气中的HCN主要通过吸收、吸附、燃烧、催化水解、催化氧化等手段。吸收法是工业中应用最广泛，工艺最成熟的一种方法。该方法先将含有HCN的废气通过碱液进行吸收生成CN-，然后对其中的CN-进行处理。但这一处理方法效果不稳定，且CN-转移到液相增大了环境风险。吸附法是采用吸附剂吸附HCN气体，以减少HCN排放浓度。但吸附法是物理分离过程，没有对HCN进行降解转化，如果不能对解吸产物进行处理，将不可避免产生二次污染。在采用吸附法时，某些气体组分会影响活性炭对HCN的吸附作用。当水蒸气体积含量超过50%时，活性炭对HCN就不再具有吸附作用。燃烧法主要针对HCN体积含量3~6%的高浓度HCN气体，以贵金属为催化剂活性组分，活性温度大于450℃，选择性差。催化氧化法是将HCN转化为HNCO、N2、NOx的形态，同样以贵金属为催化剂活性组分，活性温度范围150~250℃。目前水解法脱除气相HCN催化分解法的报道较少，有报道水解HCN生成氨。几种脱除HCN废气的方法各有特点，每种处理方法的优缺点及其适于处理的对象各不相同。
专利CN102872705A公开了一种液相法电芬顿氧化HCN的方法，该方法在电的作用下，将低浓度HCN氧化为NH3和CO2，该方法需要预处理去除废气中大部分HCN，处理工艺较为复杂，且要消耗较多电能。专利CN1404900A、CN1404904A、 CN1404905A和CN1416950A分别公开了以Pt、Rh、Pd为主的催化剂脱除HCN废气的方法，在空气气氛中于250~550℃温度下对HCN、NH3和焦油等气体进行催化氧化，使HCN 氧化为无害的H2O、CO2、N2，焦油一类物质氧化为CO2 和H2O，NH3氧化为N2和H2O，从而实现HCN废气的脱除，很明显，此类专利主要是针对以焦炉煤气为主的工业废气，这种催化剂均以价格比较昂贵的Pt、Rh、Pd等贵金属为活性组分，而且Pt催化剂用量大于90wt%，催化剂成本较高。专利CN1564710A公开了一种以TiO2为载体的催化剂，负载了一种或多种重量至少为1%的碱金属。该专利涉及的催化剂主要用于同时水解去除热电联产设备放出的COS与HCN的混合气体，并且要求尽可能的避免CO2、CH3SH、HCOOH等副产物的生成，对催化反应过程要求较高。专利CN101050389A公开了一种煤制燃气中COS和HCN同时水解去除的方法，该催化剂以活性氧化铝为载体，负载过渡金属钴-钼，或铁-钼，镍-钼及碱性金属氧化物。但其仅处理50～60ppm的HCN，需要装填32.7 m3催化剂，而催化效率仅在80%以上，HCN的水解去除率较低。专利101475170A公开了一种CO2原料气中脱除HCN的方法，所用的转化脱除HCN催化剂为以氧化铁为载体负载过渡金属锌-锰，或锌-铜，或锰-铜的催化剂。该方法HCN转化率>95%，但该催化剂很容易受硫化物中毒而失活，同时该催化剂载体选用氧化铁，载体成本相对较高。专利CN103657655A公开了一种利用超临界状态制备HCN水解催化剂的方法，以活性氧化铝、活性炭等固体为载体，与过渡金属硝酸盐在超临界或亚临界水中接触。该方法制备的催化剂活性组分分布均匀，HCN净化效率较高，缺点是涉及高压系统，设备费用较大。
针对活性炭吸附脱除HCN废气，国内外学者也做了广泛的研究。Mykola Seredych等对活性炭吸附HCN进行了研究，宁平等用NaOH和CoPcS浸渍改性活性炭吸附脱除HCN。活性炭吸附脱除HCN优点是对脱除条件要求不高，能较彻底的清除HCN污染，尤其对低浓度HCN气体的精脱除，但是吸附法存在着吸附剂吸附容量有限，更换频繁，不能彻底消除HCN废气等问题。
以上催化剂存在的不足主要有：催化剂价格昂贵，运行成本高，不能大规模应用于工业HCN废气处理；处理工艺较为复杂，设备费用高，且消耗能较高；去除率相对较低，不能彻底的去除HCN废气污染等。近年来，HCN废气净化技术越来越倾向于利用催化水解或催化氧化技术，HCN催化水解技术的原理是：HCN + H2O → NH3 + CO，HCN催化氧化技术的原理是：4HCN + 5O2 → 4CO2 + 2N2 + 2H2O。利用改性活性炭催化脱除HCN废气的研究较少，尤其是利用改性活性炭将催化氧化与催化水解技术耦合净化HCN废气的研究未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）前处理：将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗3～5次，在60～80℃温度条件下水浴0.5～1.5h，100～110℃条件下烘干，备用；
（2）活性炭改性：将铁盐、铜盐、锰盐、钴盐、镍盐中的一种溶于去离子水中，制备成浓度为0.1～0.5mol/L过渡金属盐溶液；按照活性炭与过渡金属盐溶液体积比1:5～10的比例，将前处理好的活性炭加入过渡金属盐溶液中，浸渍20～30h；在100～110℃温度条件下烘干10～15h；在焙烧炉中，首先在300~400℃温度条件下焙烧2～3h,然后在400~500℃温度条件下焙烧2～4h，备用；
（3）称取镧盐或铈盐溶于去离子水中，La3+或者Ce3+ 的浓度为0.01~0.05 mol/L；按照活性炭与镧盐或铈盐溶液体积比1:5～10的比例，将步骤（2）处理过的改性活性炭加入镧盐或铈盐溶液中，浸渍20～30h；在100～110℃温度条件下烘干10～15h；在焙烧炉，首先在300~400℃温度条件下焙烧2～3h,然后在400~500℃温度条件下焙烧2～4h。
本发明所述铁盐为FeCl3、Fe2 (SO4)3、Fe(NO3)3中的一种；
本发明所述铜盐为CuCl2、CuSO4、Cu(NO3)2中的一种；
本发明所述锰盐为MnCl2、MnSO4、Mn(NO3)2中的一种；
本发明所述钴盐为CoCl2、C4H6CoO4、Co (NO3)2中的一种；
本发明所述镍盐为NiCl2、NiSO4、Ni(NO3)2中的一种；
本发明所述镧盐为LaCl3、La(NO3)3、La2(SO4)3中的一种；
本发明所述铈盐为CeCl3、Ce(NO3)3、Ce2(SO4)3中的一种。
本发明所述的应用方法，应用于水解-氧化耦合法净化HCN：将制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为150～350℃ ，气体空速为20000～55000 h-1，O2体积百分比含量为0.5～1%，相对湿度为1～10%，压力为常压，HCN浓度为100～500ppm。
本发明的原理：利用活性炭较大的比表面积和良好的孔结构，采用浸渍方法将过渡金属盐负载到活性炭表面及孔径内部，经过焙烧，在活性炭上形成过渡金属氧化物，利用分步浸渍法，再添加La、Ce等稀土金属活性物质提高催化剂的水热稳定性，制备得改性活性炭。在较高温度条件下，同时提供水解和氧化条件，HCN在改性活性炭表面发生催化水解-氧化耦合反应。与传统的活性炭仅具备吸附功能相比，改性活性炭具有良好的催化效果，可以将HCN转化为无毒无害的H2O、N2、CO2；其反应机理如下
HCN + H2O → NH3 + CO
4HCN + 5O2 → 4CO2 + 2N2 + 2H2O
4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O
本发明的有益效果为：
（1）本发明催化剂的载体选用应用比较普遍且价格相对便宜的活性炭，催化剂活性组分选用比较常见的过渡金属及稀土金属，大大降低了催化剂的制作成本；本发明改性活性炭的制备方法简单，易于操作；
（2）本发明改性活性炭用于催化水解-氧化耦合法净化HCN，与传统的活性炭仅具备吸附功能相比，改性活性炭具有良好的催化效果，可以将HCN转化为无毒无害H2O、N2、CO2，同时HCN净化效率高于98%；
（3）本专利发明的改性活性炭催化剂，可在200~320℃ 的温度下，20000~55000 h-1的空速条件下高效运行；本发明的催化剂，可在O2含量0.5～1%的微氧条件及相对湿度为1~5%的工业废气条件下高效运行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围并不限于所述内容。
实施例1
（1）将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗3次，70℃水浴1.5h，105℃条件下烘干12h，备用；
（2）称取2.020g Fe(NO3)3•7H2O溶于50mL去离子水中，其中Fe3+的浓度为0.1mol/L；量取10cm3活性炭加入Fe(NO3)3溶液中，浸渍24h，然后在105℃下脱水干燥12h，最后放于马弗炉中，300℃焙烧3h，400℃焙烧2h，备用；
（3）称取0.217g La(NO3)3•6H2O溶于50mL去离子水中，其中La3+的浓度为0.01mol/L，将（2）中处理过的活性炭加入镧溶液中，浸渍24h，然后在105℃ 下脱水干燥12h，最后放于马弗炉中，300℃焙烧3h，400℃焙烧2h。
将上述制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为200℃ ，气体空速为50000 h-1，O2含量0.5%，相对湿度为5%，压力为常压，HCN浓度为300ppm；反应出口HCN浓度为3.56ppm，即HCN去除效率可达到98.8%。
实施例2
（1）将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗3次，60℃水浴1.4h，100℃条件下烘干14h，备用；
（2）称取6.04g Cu(NO3)2•3H2O溶于50mL去离子水中，其中Cu2+的浓度为0.5mol/L；量取9cm3活性炭加入Cu(NO3)2溶液中，浸渍20h，然后在100℃下脱水干燥15h，最后放于马弗炉中，350℃焙烧2.5h，400℃焙烧2h，备用；
（3）称取0.433g La(NO3)3•6H2O溶于50mL去离子水中，其中La3+的浓度为0.02mol/L，将（2）中处理过的活性炭加入镧溶液中，浸渍20h，然后在100℃下脱水干燥10h，最后放于马弗炉中，350℃焙烧2.5h，400℃焙烧2h。
将上述制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为150℃ ，气体空速为20000 h-1，O2含量0.9%，相对湿度为1%，压力为常压，HCN浓度为100ppm；反应出口HCN浓度为1.55ppm，即HCN去除效率可达到99.0%。
实施例3
（1）将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗3次，80℃水浴0.5h，110℃条件下烘干13h，备用；
（2）称取2.49g C4H6CoO4•4H2O溶于50mL去离子水中，其中Co2+的浓度为0.2 mol/L；量取8cm3活性炭加入C4H6CoO4溶液中，浸渍22h，然后在102℃ 下脱水干燥10h，最后放于管式炉中，300℃焙烧3h，450℃焙烧3h，备用；
（3）称取0.651g Ce (NO3)3•6H2O溶于50mL去离子水中，其中Ce3+的浓度为0.03mol/L，将（2）中处理过的活性炭加入铈溶液中，浸渍22h，然后在102℃ 下脱水干燥13h，最后放于管式炉中，300℃焙烧3h，450℃焙烧3h。
将上述制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为250℃ ，气体空速为30000 h-1，O2含量0.6%，相对湿度为2%，压力为常压，HCN浓度为200ppm；反应出口HCN浓度为1.01ppm，即HCN去除效率可达到99.3%。
实施例4
（1）将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗3次，65℃水浴1.2h，102℃条件下烘干10h，备用；
（2）称取4.362gNi(NO3)2•6H2O溶于50mL去离子水中，其中Ni2+的浓度为0.3mol/L；量取10cm3活性炭加入Ni(NO3)2溶液中，浸渍26h，然后在107℃下脱水干燥13h，最后放于管式炉中，300℃焙烧2h，430℃焙烧2h，备用；
（3）称取0.866g La(NO3)3•6H2O溶于50mL去离子水中，其中La3+的浓度为0.04mol/L，将（2）中处理过的活性炭加入镧溶液中，浸渍26h，然后在106℃下脱水干燥14h，最后放于管式炉中，300℃焙烧2h，430℃焙烧2h。
将上述制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为300℃ ，气体空速为40000 h-1，O2含量0.7%，相对湿度为6%，压力为常压，HCN浓度为400ppm；反应出口HCN浓度为2.65ppm，即HCN去除效率可达到98.7%。
实施例5
（1）将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗4次，74℃水浴0.8h，106℃条件下烘干12h，备用；
（2）称取8.0g Fe2 (SO4)3溶于50mL去离子水中，其中Fe2+的浓度为0.4 mol/L。量取6cm3活性炭加入Fe2 (SO4)3溶液中，浸渍28h，然后在108℃ 下脱水干燥11h，最后放于管式炉中，氮气气氛下， 400℃焙烧2h，500℃焙烧4h，备用；
（3）称取1.10g Ce (NO3)3•6H2O溶于50mL去离子水中，其中Ce3+的浓度为0.05mol/L，将（2）中处理过的活性炭加入铈溶液中，浸渍28h，然后在108℃ 下脱水干燥15h，最后放于马弗炉中，300℃焙烧3h，400℃焙烧2h。
将上述制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为350℃ ，气体空速为55000 h-1，O2含量0.8%，相对湿度为8%，压力为常压，HCN浓度为450ppm；反应出口HCN浓度为5.88ppm，即HCN去除效率可达到98.8%。
实施例6
（1）将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗5次，78℃水浴1h，108℃条件下烘干15h，备用；
（2）称取8.95g Mn(NO3)2•4H2O溶于50mL去离子水中，其中Mn 2+的浓度为0.5 mol/L；量取5cm3活性炭加入Mn(NO3)2溶液中，浸渍30h，然后在110℃ 下脱水干燥14h，最后放于马弗炉中，320℃焙烧2h，400℃焙烧3h，备用；
（3）称取0.651g Ce (NO3)3•6H2O溶于50mL去离子水中，其中Ce3+的浓度为0.03mol/L，将（2）中处理过的活性炭加入铈溶液中，浸渍30h，然后在110℃下脱水干燥11h，最后放于马弗炉中，320℃焙烧2h，400℃焙烧3h。
将上述制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中，在反应器内装填0.8cm3的催化剂，反应温度为325℃ ，气体空速为25000 h-1，O2含量1%，相对湿度为10%，压力为常压，HCN浓度为500ppm；反应出口HCN浓度为3.19ppm，即HCN去除效率可达到99.2%。
Claims (7)
1.一种水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）前处理：将市售活性炭研磨，过筛，获取10～20目的活性炭颗粒，去离子水清洗3～5次，在60～80℃温度条件下水浴0.5～1.5h，100～110℃条件下烘干，备用；
（2）活性炭改性：将铁盐、铜盐、锰盐、钴盐、镍盐中的一种溶于去离子水中，制备成过渡金属盐溶液，按照活性炭与过渡金属盐溶液体积比1:5～10的比例，将前处理好的活性炭加入过渡金属盐溶液中，浸渍，烘干，焙烧，备用；
（3）称取镧盐或铈盐溶于去离子水中，按照活性炭与镧盐或铈盐溶液体积比1:5～10的比例，将步骤（2）处理过的改性活性炭加入镧盐或铈盐溶液中，浸渍，烘干，焙烧后制备得到改性活性炭催化剂。
2.根据权利要求1所述水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，过渡金属盐溶液的浓度为0.1～0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，镧盐或铈盐溶液中La3+或者Ce3+ 的浓度为0.01~0.05 mol/L。
4.根据权利要求1所述水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中，浸渍时间为20～30h。
5.根据权利要求1所述水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中，烘干条件为：在100～110℃温度条件下烘干10～15h；焙烧条件为：首先在300~400℃温度条件下焙烧2～3h，然后在400~500℃温度条件下焙烧2～4h。
6.根据权利要求1所述水解-氧化耦合法净化HCN的催化剂的制备方法，其特征在于：
铁盐为FeCl3、Fe2(SO4)3、Fe(NO3)3中的一种；
铜盐为CuCl2、CuSO4、Cu(NO3)2中的一种；
锰盐为MnCl2、MnSO4、Mn(NO3)2中的一种；
钴盐为CoCl2、C4H6CoO4、Co (NO3)2中的一种；
镍盐为NiCl2、 NiSO4、Ni(NO3)2中的一种；
镧盐为LaCl3、La(NO3)3、La2(SO4)3中的一种；
铈盐为CeCl3、Ce(NO3)3、Ce2(SO4)3中的一种。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的制备方法所制备得到的改性活性炭催化剂，应用于水解-氧化耦合法净化HCN，其步骤为：将制备的改性活性炭装入Φ7mm×70mm的固定床石英反应器中；电炉加热，反应温度为150～350℃；将HCN、氧气及水蒸气的混合气通过改性活性炭催化剂，气体空速为20000～55000 h-1，O2体积百分比含量为0.5～1%，相对湿度为1～10%，压力为常压，HCN浓度为100～500ppm。
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