CN102357364B - 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备 - Google Patents

用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备 Download PDF

Info

Publication number
CN102357364B
CN102357364B CN201110259513.0A CN201110259513A CN102357364B CN 102357364 B CN102357364 B CN 102357364B CN 201110259513 A CN201110259513 A CN 201110259513A CN 102357364 B CN102357364 B CN 102357364B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
desulfurization
flue gas
carrier
selective reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110259513.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102357364A (zh
Inventor
王广建
邴连成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qingyuan Group Co., Ltd.
Original Assignee
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University of Science and Technology filed Critical Qingdao University of Science and Technology
Priority to CN201110259513.0A priority Critical patent/CN102357364B/zh
Publication of CN102357364A publication Critical patent/CN102357364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102357364B publication Critical patent/CN102357364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种选择性还原脱硫催化剂及其制法和应用,属于硫磺回收技术领域,其特征是,所述催化剂是采用等体积浸渍法、多次浸渍法、浸渍沉淀法将催化剂活性组分负载于载体上而得;催化剂载体包括椰壳活性炭、果壳活性炭或煤基活性炭;催化剂载体的氧化改性剂是氯酸、硝酸、双氧水或浓硫酸中的一种或任意几种的混合物;催化剂活性组分是CuO、NiO、Fe2O3、ZnO、Cr2O3、Co2O3、MnO2、V2O5的一种或任意几种的混合物。本发明脱硫剂采用选择性还原脱硫技术,将烟气中SO2转化为单质硫,催化剂制备工艺简单,易于控制,成本低,使用寿命长。采用本发明制备的活性炭基催化剂用于选择性还原脱硫,不仅实现了高效SO2转化率及硫选择性,而且有效的防止了二次污染。

Description

用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备
技术领域
[0001] 本发明属于硫横回收技术领域,具体设及一种烟气脱除S〇2的方法,该方法采用还 原脱硫的工艺,W负载型活性炭为催化剂,通过C0还原脱除烟气中的S〇2。
背景技术
[0002] S化是主要的大气污染物之一,是造成空气质量日益恶化和酸雨形成的主要原因。 人类每年向大气排放的S〇2高达几亿吨。S化给人类带来最严重的问题是形成酸雨。S化污染 使我国酸雨区面积达到国上面积的30%。酸雨对农业生态系统、水生生态系统、森林生态系 统、建筑物W及人体健康等均有较大的危害,已成为制约我国经济和社会可持续发展的一 个重要影响因素,因此烟气脱硫技术的研究和开发受到了世界各国的重视。
[0003] 目前对烟气进行脱硫处理的方法研究大体上可W分为吸收法、吸附法、催化氧化 法和催化还原法四大类。
[0004] 吸收法主要是采用碱金属或碱±金属吸收剂与烟气中的S〇2作用生成硫酸盐(如 硫酸巧等)。该法虽具有使用的吸收剂来源广泛、脱硫反应速度快、脱硫效率高、技术成熟、 对煤的种类变化适应性强等优点,但存在投资和运行维护费用高、脱硫后废弃物处理困难、 易造成二次污染等诸多问题。
[0005] 吸附法主要是利用吸附剂吸附烟气中S〇2,并将吸附的S〇2转变为各种可利用产品, 达到净化烟气的目的。CN1583219公开了一种利用活性炭基吸附剂脱除烟气中S〇2的工艺。 该工艺是将装有S〇2的烟气,通过含有活性炭基吸附剂的脱硫塔或脱硫槽脱硫,当脱硫塔或 脱硫槽中S〇2出口浓度超过指标时采用热水洗涂或惰性气体高溫吹扫活性炭基吸附剂进行 再生,再生产物为稀也S〇4或单质硫,该工艺设备投资小,工艺过程简单,可明显提高吸附剂 的硫容和使用效率,并且再生过程中副产稀也S化或单质硫。但该方法存在再生频繁、生成的 过低浓度的硫酸浓缩处理难度大、能耗高等不足。
[0006] 催化氧化法主要是利用催化剂将烟气的中S〇2同烟气中的化反应催化生成硫酸盐, 达到脱除S〇2的目的。CN101648107公开了一种催化氧化吸附脱硫的方法及催化剂的制备, 该方法WFe、Ti、V的氧化物及盐类作为活性组分,采用不同的制备方法负载在氧化侣等载 体上制得脱硫剂,并W催化氧化与吸附脱硫技术相结合的方式脱硫。该工艺过程简单,脱 硫硫容达50% W上,脱硫过程不需要消耗大量的水,吸收后的S〇2可进一步加工成硫横和硫 酸,从而实现硫的资源化利用等优点。但存在催化剂再生困难,而且催化剂再生后活性下降 等诸多问题。
[0007] 鉴于W上Ξ种方法存在的问题,国内外相继在还原脱硫方面做了大量的研究工 作,所用的还原剂包括C、也、C也、畑3、C2化、C0等。CN101745399公布了一种选择性加氨还原脱 硫方法。该方法采用传统的浸溃及混捏法将Co、Mo、Ni、W的氧化物负载在不同载体上制得催 化剂,并W也为还原剂,将S〇2催化还原为单质硫。该催化剂制备方法存在活性组分在载体上 分布不均匀的问题,而W也为还原剂还原脱硫存在也的生产成本高,运输和存储都不方便等 不足。US6297189 W 丫-Ah化为载体,负载不同的硫化物,还原S〇2为单质硫。反应溫度为640 。(:时,Fe4C〇2Ni2MoiOi7.6广ySy/丫-Al2〇3催化剂可得到78.7% 的硫收率,而 WBiiC山〇2日-ySy/ 丫 -AI2化为催化剂时,600°C反应溫度下,硫收率达到90.9%。
[0008] 目前文献中还未见负载型活性炭为载体制得的催化剂催化C0还原S〇2为单质硫从 而回收利用硫横的报道。
发明内容
[0009] 本发明的目的是利用催化还原脱硫的优点,开发一种操作过程简单,脱硫效率高, 无污染的烟气脱硫新方法。
[0010] 本发明采用W下技术方案:
[0011] 本发明催化剂是通过等体积浸溃法、多次浸溃法和浸溃沉淀法制备而成。等体积 浸溃法:首先将活性组分前躯体配成溶液,然后将活性炭载体等体积浸溃于其中至浸溃均 匀,浸溃完全后将催化剂样品进行干燥般烧处理即得成品催化剂;多次浸溃法:先将活性组 分前躯体等分成数份,并分别配制成溶液,而后将活性炭载体浸溃于其中一份溶液中,随后 进行干燥、般烧,然后W同样的方法浸溃、干燥、般烧反复进行数次即得成品催化剂;浸溃沉 淀法:先将活性炭浸溃于活性组分前躯体溶液中,然后W尿素、碳酸钢、氨水等碱溶液为沉 淀剂将活性组分沉淀到活性炭上,随后将沉淀完全的催化剂样品进行过滤洗涂后隔夜般烧 处理即得成品催化剂。
[0012] 本发明工艺可W直接用来处理含有S〇2的各种工业废气,含有S〇2的气体经过预热 后直接进入还原脱硫反应器进行反应生成单质硫W脱除S〇2并达到环保排放要求的目的。
[0013] 本发明使用的S〇2选择性还原催化剂载体主要有挪壳活性炭、果壳活性炭、煤基活 性炭并添加适当的粘结剂组成,活性炭载体的比表面积为500-2000mVg,粒度为40-200目。
[0014] 本发明使用的S〇2选择性还原催化剂的活性则分主要是化O/NiO/化2〇3/化0/化2〇3/ C〇2化/Μη化/V2化的一种或几种,同时添加元素周期表中第II IB、IVB元素中的一种或几种来 增加催化剂的活性稳定性并提高活性组分的分散度。
具体实施方式
[0015] 下面将通过具体实施例进一步描述本发明的技术特点,但运些实例不构成对本发 明的任何限定。
[0016] 实施例1
[0017] 活性炭载体的改性:将粒度为40-60目的挪壳活性炭用去离子水浸泡2地,然后W 去离子水洗涂数次,随后在110°c条件下干燥处理12h。干燥后的活性炭用2.5W%的HN03 90 °C氧化处理化,110°C干燥1化得到载体1。所得载体的比表面积为1900mVg。
[0018] 催化剂的制备:将lOlg硝酸铁溶于210mL水中,得到浸溃液1。采用等体积浸溃的方 式,用此浸溃液210mL浸溃lOOg上述载体化,110°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯 体化气氛下在500°C条件下般烧化得到催化剂样品Ai。
[0019] 实施例2
[0020] 活性炭载体的改性:将粒度为40-60目的挪壳活性炭用去离子水浸泡2地,然后W 去离子水洗涂数次,随后在110°c条件下干燥处理12h。干燥后的活性炭用5w%的ΗΜ)390Γ 氧化处理化,110°C干燥1化得到载体2。所得载体的比表面积为2045mVg。
[0021] 催化剂的制备:根据实施例1相同的方法配制210mL浸溃液1。采用等体积浸溃的方 式,用此浸溃液210mL浸溃lOOg上述载体化,110°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯 体化气氛下在500°C条件下般烧化得到催化剂样品A2。
[0022] 实施例3
[0023] 将77.86g硝酸儀溶于210mL水中,得到浸溃液2。采用等体积浸溃的方式,用此浸溃 液210mL将lOOg实施例2得到的载体2浸溃化,110°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯 体化气氛下在500°C条件下般烧化得到催化剂样品A3。
[0024] 实施例4
[0025] 活性炭载体的改性:将粒度为40-60目的挪壳活性炭用去离子水浸泡2地,然后W 去离子水洗涂数次,随后在110°c条件下干燥处理12h。干燥后的活性炭用5w%的出化90°C氧 化处理化,110°C干燥1化得到载体3。所得载体的比表面积为1929mVg。
[00%]催化剂的制备:将50.5g硝酸铁溶于210mL水中,得到浸溃液3,分别将25.25g硝酸 铁溶于210mL水中,得到浸溃液4和浸溃液5。采用多次浸溃的方式,先用210mL浸溃液3浸溃 lOOg上述载体化,ll〇°C恒溫干燥12h,化气氛下在500°C条件下般烧化,然后采用同样的操 作条件先后将浸溃液4和浸溃液5浸溃到上述样品中得到催化剂样品A4。
[0027] 实施例5
[00%]将192.3¾硝酸铁溶于400mL水中,得到浸溃液6。采用浸溃沉淀的方式,先用此浸 溃液300mL将1 OOg实施例2得到的载体2浸溃化,110°C恒溫干燥12h,然后向混合液中加入 21.45g C0(N此)2,室溫条件下反应化,将得到的凝胶沉淀过滤后先后用去离子水和无水乙 醇洗涂数次W除去未反应物,ll〇°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯体化气氛下在 50(TC条件下般烧化得到催化剂样品Bi。
[0029] 实施例6
[0030] 将148.30g硝酸儀溶于400mL水中,得到浸溃液7。采用浸溃沉淀的方式,先用此浸 溃液300mL将1 OOg实施例2得到的载体2浸溃化,110°C恒溫干燥12h,然后向混合液中加入 30.63g C0(N此)2,室溫条件下反应化,将得到的凝胶沉淀过滤后先后用去离子水和无水乙 醇洗涂数次W除去未反应物,ll〇°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯体化气氛下在 50(TC条件下般烧化得到催化剂样品B2。
[0031] 实施例7
[0032] 将192.3¾硝酸铁与9.61g硝酸姉溶于400mL水中,得到浸溃液8。采用浸溃沉淀的 方式,先用此浸溃液300mL将lOOg实施例2得到的载体2浸溃化,110°C恒溫干燥12h,然后向 混合液中加入23.44g C0(N此)2,室溫条件下反应化,将得到的凝胶沉淀过滤后先后用去离 子水和无水乙醇洗涂数次W除去未反应物,ll〇°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯 体化气氛下在500°C条件下般烧化得到催化剂样品B3。
[0033] 实施例8
[0034] 将192.3¾硝酸铁与13.27g硝酸错溶于400mL水中,得到浸溃液9。采用浸溃沉淀的 方式,先用此浸溃液300mL将lOOg实施例2得到的载体2浸溃化,110°C恒溫干燥12h,然后向 混合液中加入25.16g C0(N此)2,室溫条件下反应化,将得到的凝胶沉淀过滤后先后用去离 子水和无水乙醇洗涂数次W除去未反应物,ll〇°C恒溫干燥12h,然后将得到的催化剂前躯 体化气氛下在500°C条件下般烧化得到催化剂样品B4。
[0035] 实施例9
[0036] 将催化剂样品0.5g装填于内径9mm的石英反应器中,S化/化及CO/化分别通过质量 流量计控制流量,混合后气体从反应器上部经石英砂预热后,经过反应器使催化剂在500 °C 条件下预硫化化,然后进行脱硫反应。采用SP-6890气相色谱仪在线分析反应器入口及出口 气体中S〇2、COS、C0、C〇2的含量,采用高性能碳分子筛填充柱分析C0和C〇2,柱溫80°C,热导检 测器检测,检测器溫度120°C,W氨气作载气,柱后流速43mL/min;采用0V-1701毛细管柱分 析硫化物,柱溫40°C,火焰光度检测器检测,检测器溫度150°C,W氮气作载气,柱后流速 43mL/min。
[0037] WC0还原S〇2反应为探针反应,考察不同催化剂的脱硫活性,入口气体组成:CO 1.0%,S〇2 0.5%,化为平衡气,流速60mL · min-i,反应溫度为200-450°C dS〇2的转化率(X)、 单质硫的选择性(S)和单质硫的收率(Y)由下面公式计算:
[0040] Y=xs
Figure CN102357364BD00061
[0041 ]表1不同催化剂样品的活性对比
[0042]
Figure CN102357364BD00071

Claims (6)

1. 一种烟气还原脱硫方法,其特征是,包括采用CO为还原剂,以选择性还原催化剂将烟 气中的S〇2选择性催化还原为单质硫,所述还原反应的温度为100-600°C ; 所述催化剂的载体包括椰壳活性炭、果壳活性炭、煤基活性炭; 所述催化剂的活性组分包括NiO和Fe2〇3的至少一种; 在所述催化剂上还添加元素周期表中第IIIB、IVB元素中的一种或任意几种的混合物 为助剂来增加催化剂的活性稳定性并提高活性组分的分散度; 所述活性组分负载量是lwt%-40wt%,助剂负载量是0. lwt%-5wt% ; 所述催化剂的制备过程是先对活性炭载体进行改性,然后用浸渍沉淀法制备; 所述活性炭载体用lwt%_30wt%的双氧水、lwt%_67wt%的硝酸或98wt%的浓硫酸在 20-95°C条件下处理1-12小时; 所述浸渍沉淀法采用的沉淀剂包括NH3 ·出0、0)(顺2)2、似0!1、似20)3、似!10) 3和1(0!1中的 一种。
2. 根据权利要求1所述的烟气还原脱硫方法,其特征是,在石英反应器中采用权利要求 1中的催化剂将S02选择性还原为单质硫。
3. 根据权利要求1所述的烟气还原脱硫方法,其特征是,所述活性炭载体用lwt%_ 30wt %的双氧水、2 · 5wt %-67wt %的硝酸或98wt %的浓硫酸在60-95°C条件下处理6-12小 时。
4. 根据权利要求1所述的烟气还原脱硫方法,其特征是,所述活性炭载体用4wt%_ 20wt%的双氧水、4wt%-35wt%的硝酸或98wt%的浓硫酸在40_80°C条件下处理5-10小时。
5. 根据权利要求1所述的烟气还原脱硫方法,其特征是,所述还原反应的温度为200-500。。。
6. 根据权利要求1所述的烟气还原脱硫方法,其特征是,S02转化率大于95.34%,硫收率 大于92.05%。
CN201110259513.0A 2011-09-05 2011-09-05 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备 Active CN102357364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110259513.0A CN102357364B (zh) 2011-09-05 2011-09-05 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110259513.0A CN102357364B (zh) 2011-09-05 2011-09-05 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102357364A CN102357364A (zh) 2012-02-22
CN102357364B true CN102357364B (zh) 2016-11-23

Family

ID=45582776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110259513.0A Active CN102357364B (zh) 2011-09-05 2011-09-05 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102357364B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107175108A (zh) * 2017-07-10 2017-09-19 中国科学院过程工程研究所 一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143322A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 沈阳化工大学 一种改性活性炭基汽油脱硫吸附剂的制备方法
CN104248906B (zh) * 2013-06-28 2017-06-06 中国石油天然气股份有限公司 一种高浓度间歇排放有机废气处理工艺
CN103406122B (zh) * 2013-08-06 2015-05-13 湖南师范大学 一种低温脱除氮氧化物和一氧化碳的催化剂及其制备方法
CN103566879A (zh) * 2013-09-26 2014-02-12 蚌埠华纺滤材有限公司 一种膨化珍珠岩改性活性炭汽车尾气脱硫剂及其制备方法
CN104549143A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 活性炭脱硫吸附剂及其制备方法
CN104275150A (zh) * 2014-10-16 2015-01-14 广州博能能源科技有限公司 一种烟气深度净化材料及其制备方法和使用方法
CN104474894B (zh) * 2014-11-20 2019-01-25 王在仕 一种旋风筒烟气干法催化脱硫装置及工艺
CN104906927A (zh) * 2015-05-27 2015-09-16 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种脱硫剂及其制备方法
CN105032436A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 新地能源工程技术有限公司 一种超级精脱硫剂及其制备方法
CN105195153B (zh) * 2015-09-28 2017-12-12 骆洁琼 一种利用花生壳制备脱硫催化剂的方法
CN105289630A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 北京石油化工学院 一种可对烟气同时脱硫脱硝的催化剂的制备方法
CN106925284A (zh) * 2015-12-29 2017-07-07 天津市英派克石化工程有限公司 一种高效低成本烟气脱硫催化剂的制备方法
CN105879643B (zh) * 2016-05-28 2018-06-15 广东世纪青山镍业有限公司 一种镁法烟气脱硫方法
CN107774268B (zh) * 2016-08-29 2020-07-10 中国石油化工股份有限公司 活性炭基脱硫剂回收利用的方法
CN106563508B (zh) * 2016-10-31 2019-07-16 昆明理工大学 一种用于脱除有机硫的铁铈基多孔催化剂的制备方法
CN108479795A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 济宁市兖州区东方化工有限公司 一种脱硫脱硝催化剂及制作工艺
CN109173992A (zh) * 2018-09-17 2019-01-11 榆林学院 一种脱除柴油中二苯并噻吩的改性桃壳活性炭制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1272397A (zh) * 1999-04-30 2000-11-08 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种烟气脱硫催化剂及其应用方法
CN1298755A (zh) * 1999-12-08 2001-06-13 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于处理废气中二氧化硫的催化剂及其应用方法
CN101264866A (zh) * 2008-04-15 2008-09-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种使用v2o5/炭基载体催化剂制备硫磺的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57166301A (en) * 1981-04-07 1982-10-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Recovery of sulfur from a gas containing sulfur dioxide

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1272397A (zh) * 1999-04-30 2000-11-08 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种烟气脱硫催化剂及其应用方法
CN1298755A (zh) * 1999-12-08 2001-06-13 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种用于处理废气中二氧化硫的催化剂及其应用方法
CN101264866A (zh) * 2008-04-15 2008-09-17 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种使用v2o5/炭基载体催化剂制备硫磺的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
烟气还原脱硫催化剂的反应机理研究进展;王广建等;《工业催化》;20100430;第18卷(第4期);第1-4页 *
烟气还原脱硫催化剂的研究进展;贾佩云等;《湖北化工》;20011231(第6期);第11-13页 *
过渡金属氧化物催化CO还原SO2反应的机理;王广建等;《天津大学学报》;20060430;第39卷(第4期);第391-395页 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107175108A (zh) * 2017-07-10 2017-09-19 中国科学院过程工程研究所 一种用于烟气中二氧化硫还原制硫的钴系催化剂及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN102357364A (zh) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chmielarz et al. Advances in selective catalytic oxidation of ammonia to dinitrogen: a review
CN102247877B (zh) 可见光催化剂的制备方法
CN102824844B (zh) 一种脱硫脱硝剂、制备方法及其用途
US4187282A (en) Process for treating a waste gas containing sulfur oxides
CN104492446B (zh) 一种用于氨选择性还原氮氧化物的催化剂及制备方法
CN101259368B (zh) 一种以zsm-5型分子筛为催化剂催化氧化no的方法
CN101284238B (zh) 固定源氨选择性催化还原氮氧化物系列催化剂
CN103769085B (zh) 一种催化燃烧催化剂的制备方法
CN101920213B (zh) 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN101703933B (zh) 一种双金属甲烷化催化剂及其制备方法
CN102658161B (zh) 一种负载型铁基复合氧化物催化剂及其制备方法
CN102000564B (zh) 粉煤灰-凹凸棒石复合scr脱硝催化剂及其制备方法
CN103240079B (zh) 一种铈锆钨复合氧化物催化剂、制备方法及其用途
CN101411984A (zh) 用于氨选择性还原氮氧化物的其他过渡金属掺杂的铁钛复合氧化物催化剂
CN105597737B (zh) 一种用于nh3‑scr脱硝的复合氧化物催化剂及其制备方法
CN103282118B (zh) 含硫气体的处理方法及用于该方法的加氢催化剂
CN101954281B (zh) 用于烟气脱硝的铈铜钛复合氧化物催化剂及制备和使用方法
CN104785302B (zh) 选择性催化还原脱硝催化剂及其制法和应用
CN104667872B (zh) 一种高效深度脱硫活性炭及其制备方法
CN105233806A (zh) 一种同时净化硫化氢、磷化氢、砷化氢的吸附剂的制备方法
CN103433034A (zh) 活性焦负载锰铈复合氧化物低温scr催化剂及其制备方法
WO2015149499A1 (zh) 一种低温高效脱硝催化剂及其制备方法
CN105032403A (zh) 一种用于烟气低温脱硫脱硝催化剂及其制备方法
CN102764645B (zh) 一种选择性催化还原氮氧化物的催化剂、其制备方法及用途
CN106215692B (zh) 一种碳基金属有机骨架型氧化物催化烟气脱硝的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190401

Address after: 255400 Xishou, Jinling Town, Linzi District, Zibo City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Qingyuan Group Co., Ltd.

Address before: 266042 Zhengzhou Road, Qingdao, Shandong 53

Patentee before: Qingdao University of Science & Technology

TR01 Transfer of patent right