CN101513584B - 一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法 - Google Patents
一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101513584B CN101513584B CN2009100788358A CN200910078835A CN101513584B CN 101513584 B CN101513584 B CN 101513584B CN 2009100788358 A CN2009100788358 A CN 2009100788358A CN 200910078835 A CN200910078835 A CN 200910078835A CN 101513584 B CN101513584 B CN 101513584B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- methylimidazole
- hydroxyl
- ionic liquid
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫新方法,该方法是利用吸收剂选择吸收含硫化合物,以碱性离子液体为主催化剂,添加其他离子液体为助催化剂,在氧化剂存在下,催化氧化还原性含硫化合物,可应用于气体或废水中硫化物的脱除及硫磺回收等。该方法工艺简单,催化剂和吸收剂均可以再生并循环利用,单质硫回收率可达85%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫新方法,利用吸收剂选择吸收含硫化合物,以碱性离子液体为主催化剂,添加其他离子液体为助催化剂,在氧化剂(例如:空气、氧气、双氧水等)的存在下,催化氧化还原性含硫化合物(S2-),可应用于气体或废水中硫化物的脱除及硫磺回收等。
背景技术
硫化氢是一种刺激性剧毒气体,在有氧和湿热条件下,会引起设备和管路严重腐蚀、催化剂中毒,所以无论是天然气、合成气还是水煤气,在进一步加工之前,必须先进行硫化氢脱除处理。硫化氢湿法脱除的一般步骤为:吸收、后续转化(克劳斯方法等)、回收。这种方法会产生大量碱渣,腐蚀器壁等。而直接液相氧化法,倒如专利CN1169335A公开了一种以苯酚类化合物,萘醌类化合物和蒽醌类化合物添加钒酸盐和钒的氧化物作为催化剂,催化氧化硫化氢的方法,专利EP1059111-A公开了一种以络合变价金属为催化剂,将硫化氢催化氧化成单质硫的方法,这两种方法均存在吸收剂易挥发、催化剂易降解、副反应难以控制、易堵塞等问题。
来源于化工、纸浆造纸、化学制药、染料工业、油漆、制革、煤气和冶金工业等生产废水中的硫化物(主要是包含S2-及金属阳离子),对环境有巨大的危害。当水的PH值下降时,硫化物还会生成硫化氢气体释放出来,污染大气。硫化物有高毒性且具有恶臭,对人和动物有致毒和刺激皮肤作用。含硫废水脱硫的方法有生物法(中国专利CN1522973A)、吸附法(中国专利CN1535756)、沉降法(中国专利CN101003412)等。这些方法存在耗时长,效率低等问题。
离子液体作为一种新型的绿色溶剂,具有一些独特性质:1)可以通过设计离子液体的阴、阳离子以实现某种特定的功能;2)几乎没有蒸汽压、不挥发、不易燃、有良好的热稳定性,易于回收;3)对许多有机化合物和金属离子均有良好的溶解性,能够提供一个非水、极性可调的两相体系。
碱性离子液体属于离子液体的一种,因其可同时提供碱性中心和lewis碱性中心,故具有更特殊的性质。碱性离子液体可代替常规碱催化剂,用于催化醇类的乙酰化反应,Knoevenagel反应及Michael加成反应等。但是碱性离子液体作为一种优秀的催化剂,催化氧化还原性硫化物的方法未有报道。
本发明采用碱性离子液体为催化剂,克服了以往催化剂易挥发、易降解等问题;反应效率高,对环境友好,吸收剂和催化剂均可再生并循环利用;可以实现硫元素的资料化利用,故拥有广阔的应用前景。
发明内容
本项发明提供了一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫新方法。特征是利用吸收剂选择吸收含硫化合物,以碱性离子液体为主催化剂,添加其他离子液体为助催化剂,在氧化剂存在下,催化氧化还原性含硫化合物(S2-),可应用于气体或废水中硫化物的脱除及硫磺回收等。
本项发明中使用吸收剂为氢氧化钠水溶液、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、异丁醇胺、氮甲基二乙醇胺等碱性溶剂中的一种或几种,吸收剂的作用是选择吸收混合物中的还原性硫化物,为还原性硫化物被催化氧化创造一个良好的液相环境,增强传质。
本项发明中使用的主催化剂为碱性离子液体,其碱性主要表现为具有碱性中心和lewis碱性中心。具有碱性中心的碱性离子液体主要包含了OH-、CO3 -、HSO4 -、H2PO4 -等可以接受质子的离子。具有lewis碱性中心的碱性离子液体主要包含了二氰胺碱性阴离子、乳酸根、AlCl4 -、AlBr4 -、AlI4 -、CH3COO-、CF3COO-、CF3SO3 -、SCN-、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2 -)3C-、o-C6H4(OH)(COO-)、NH2CH2COO-、NH2CH2CH2COO-等很强电子给体的离子或基团。
碱性离子液体催化剂,还包括碱性的功能化的离子液体,例如:胍盐类碱性离子液体,1,4-二氮杂双环[2,2,2]辛烷类碱性离子液体,1-烷基-4-氮-1-铵杂双环-[2,2,2]辛烷类碱性离子液体,N-3-溴铵丙基吡啶溴盐等吡啶类碱性离子液体;双咪唑溴盐等双咪唑类碱性离子液体;双季膦溴盐类等双季膦盐类碱性离子液体;乙醇胺乙酸等醇胺类碱性离子液体;苄基三甲基氢氧化铵乙酰水杨酸等季胺类碱性离子液体,双羟基碱性离子液体等等。以上列举各物质,通常操作时只选用其中一种即可,但如有特殊需求也可根据需要选用两种以上的碱性离子液体。
碱性离子液体的作用是在氧化剂(空气、氧气、双氧水等)存在下,将还原性硫化物催化氧化成单质硫磺回收利用,碱性离子液体可以再生并循环利用。碱性离子液体的强供电中心有利于降低硫(II)的势垒,使S2-在更温和的环境下被氧化成单质S。由于碱性离子液体具有可设计性和可调性,通过结构调控,不但对H2S气体有优秀的催化效果,而且对H2S气体吸收具有很好的选择性,有利提高的吸收转化效率,故碱性离子液体对气体脱除硫化氢具有双重作用。在废水脱硫方面,当硫浓度很低的情况下,碱性离子液体具有捕集硫化物然后催化氧化生成单质硫的作用,并且碱性离子液体环境友好,不会造成对环境的污染。
本项发明中使用的助催化剂是咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、季鏻类离子液体、季铵类离子液体中的一种或几种。研究发现,一般的碱性离子液体,例如BmimOH,当其在溶剂中的浓度大于50%,在空气中就极易发生变化。助催化剂的作用是与碱性离子液体形成一个比较稳定的体系,既增强了催化剂的催化性,又增强了稳定性。作为此类离子液体体系的物质实例,选择列举出以下一些:1-乙基-3-甲基咪唑羟基添加1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Emim][OH]+[Emim][BF4])、1-丁基-3-甲基咪唑羟基添加1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Bmim][OH]+[Bmim][BF4])、1-己基-3-甲基咪唑羟基添加1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Hmim][OH]+[Hmim][BF4])、1-辛基-3-甲基咪唑羟基添加1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Omim][OH]+[Omim][BF4])、1-癸基-3-甲基咪唑羟基添加1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([Dmim][OH]+[Dmim][BF4])、1-乙基-3-甲基咪唑羟基添加1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Emim][OH]+[Emim][PF6])、1-丁基-3-甲基咪唑羟基添加1-丁基-3-甲基咪六氟磷酸盐([Bmim][OH]+[Bmim][PF6])、1-己基-3-甲基咪唑羟基添加六氟磷酸盐([Hmim][OH]+[Hmim][PF6])、1-辛基-3-甲基咪唑羟基添加1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐([Omim][OH]+[Omim][PF6])等咪唑类离子液体。
本项发明中使用的氧化剂可以是空气、氧气、双氧水等。
本项发明中脱除的硫化物为还原性硫化物,即含S2 -的硫化物,例如:H2S、Na2S等。
本项发明中气体可包括天然气、合成气、水煤气等,废水可源自于化工、纸浆造纸、化学制药、染料工业、油漆、制革、煤气和冶金工业等生产废水。
本项发明中,碱性离子液体的使用量情况如下:在一般情况下,碱性离子液体催化剂及助催化剂占总重量的1~50%,吸收剂占总重量的50~99%。
具体实施方式:
本发明用以下实施例说明,但本发明并不限于下述实施例,在不脱离前后所述宗旨的范围下,变化实施都包含在本发明的技术范围内。
实施例1
实验前,先向平衡反应釜内加入10ml一乙醇胺和10ml碱性离子液体,搅拌均匀。反复抽真空三次,以保证釜内的真空度.然后往釜中通入一定质量比CH4/H2S混合气,在压力0.10MPa,温度303K条件下,鼓入空气。5小时后进行检测:CH4基本不被吸收;硫化氢被吸收并被催化氧化成单质硫。硫化氢的吸收率在95%以上,硫化氢转化率在85%以上。催化剂重复利用5次,硫化氢的吸收率及转化基本保持不变。
实施例2
实验前,先向平衡反应釜内加入10ml二乙醇胺的和10ml碱性离子液体,搅拌均匀。反复抽真空三次,以保证釜内的真空度.然后往釜中通入一定质量比CH4/H2S混合气,在压力0.10MPa,温度303K条件下,鼓入空气。5小时后进行检测:CH4基本不被吸收;硫化氢被吸收并被催化氧化成单质硫。硫化氢的吸收率在95%以上,硫化氢转化率在85%以上。催化剂重复利用5次,硫化氢的吸收率及转化基本保持不变。
实施例3
实验前,先向平衡反应釜内加入10ml异丁醇胺的和10ml碱性离子液体,搅拌均匀。反复抽真空三次,以保证釜内的真空度.然后往釜中通入一定质量比CH4/H2S混合气,在压力0.10MPa,温度303K条件下,鼓入空气。5小时后进行检测:CH4基本不被吸收;硫化氢被吸收并被催化氧化成单质硫。硫化氢的吸收率在95%以上,硫化氢转化率在85%以上。催化剂重复利用5次,硫化氢的吸收率及转化基本保持不变。
实施例4
实验前,先向平衡反应釜内加入10ml氮甲基二乙醇胺的和10ml碱性离子液体,搅拌均匀。反复抽真空三次,以保证釜内的真空度.然后往釜中通入一定质量比CH4/H2S混合气,在压力0.10MPa,温度303K条件下,鼓入空气。5小时后进行检测:CH4基本不被吸收;硫化氢被吸收并被催化氧化成单质硫。硫化氢的吸收率在95%以上,硫化氢转化率在85%以上。催化剂重复利用5次,硫化氢的吸收率及转化基本保持不变。
实施例5
实验前,先向反应釜内加入一定比例的硫化钠水溶液和碱性离子液体,搅拌均匀。然后往釜中鼓入氧气,在压力0.10MPa,温度303K条件下,釜内存留的S2 -浓度与催化剂用量见表1。
表1硫化物浓度与催化剂用量关系 mg/L
反应时间/min | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
催化剂用量2g/L | 500 | 390 | 285 | 179 | 94 | 60 |
催化剂用量5g/L | 500 | 330 | 149 | 62 | 38 | 14 |
催化剂用量10g/L | 500 | 279 | 100 | 40 | 20 | 13 |
Claims (6)
1.一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法,其特征是利用吸收剂选择吸收硫化物,以1-乙基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为助催化剂、或以1-丁基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为助催化剂、或以1-己基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为助催化剂、或以1-辛基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为助催化剂、或以1-癸基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐为助催化剂、或以1-乙基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为助催化剂、或以1-丁基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为助催化剂、或以1-己基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为助催化剂、或以1-辛基-3-甲基咪唑羟基为主催化剂添加1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐为助催化剂,在氧化剂存在下,催化氧化硫化物,用于气体或废水中硫化物的脱除及硫磺回收。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是吸收剂为氢氧化钠水溶液、氨水、一乙醇胺、二乙醇胺、异丁醇胺、氮甲基二乙醇胺碱性溶剂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是吸收剂占总重量的50~99%,主催化剂及助催化剂占总重量的1~50%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是氧化剂是空气或者氧气或者双氧水。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是脱除的硫化物为还原性硫化物,即含S2-的硫化物。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是气体包括天然气、合成气、水煤气,废水源自于纸浆造纸、化学制药、染料工业、油漆、制革、煤气和冶金工业生产废水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100788358A CN101513584B (zh) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | 一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100788358A CN101513584B (zh) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | 一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101513584A CN101513584A (zh) | 2009-08-26 |
CN101513584B true CN101513584B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=41038298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100788358A Active CN101513584B (zh) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | 一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101513584B (zh) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408915A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种利用氧化-萃取进行油品脱硫的方法 |
CN102580342A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 北京化工大学 | 一种离子液体再生及吸收物分离回收的工艺方法 |
CN102160963B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-01-30 | 浙江大学 | 一种采用唑基离子液体捕集二氧化硫的方法 |
CN102949915B (zh) * | 2011-08-29 | 2014-08-20 | 北京化工大学 | 一种含有硫酸的离子液体再生的方法 |
CN102527202B (zh) * | 2012-01-06 | 2014-05-14 | 肖天存 | 一种含硫废气脱硫并回收单质硫的工艺及其设备 |
CN103073588B (zh) * | 2012-12-11 | 2015-04-15 | 宁波豪城合成革有限公司 | 功能化离子液体及其应用 |
CN104031708A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于高含硫天然气脱硫的离子液体配方溶液 |
DE102013010035A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Evonik Degussa Gmbh | Absorptionsmedium und Verfahren zur Absorption von CO2 aus einer Gasmischung |
CN103602348B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-07-08 | 上海交通大学 | 汽油萃取-还原脱硫的方法 |
CN104474846A (zh) * | 2014-09-01 | 2015-04-01 | 常州大学 | 一种脱除天然气中h2s的脱硫剂及其制备方法 |
CN104815553A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-05 | 威海恒邦化工有限公司 | 一种强化半水煤气新型湿法净化效果的方法 |
CN105498451B (zh) * | 2015-11-25 | 2017-10-27 | 河北科技大学 | 用于吸收so2的醚基双咪唑离子液体二元体系及其制备方法和使用方法 |
CN106311350B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种改性离子液脱硫催化剂失活后的再生方法 |
CN107261825A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 董小军 | 一种水泥窑烟气用催化脱硫水剂 |
CN107812450A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-20 | 北京石油化工学院 | 一种碱性的非水相湿法催化氧化硫化氢的方法 |
ES2910071T3 (es) | 2018-03-08 | 2022-05-11 | Incyte Corp | Compuestos de aminopirazina diol como inhibidores de PI3K-Y |
CN108822884A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-16 | 湖南省林业科学院 | 一种萃取脱硫剂、其制备方法与生物柴油脱硫精制方法 |
WO2020010003A1 (en) | 2018-07-02 | 2020-01-09 | Incyte Corporation | AMINOPYRAZINE DERIVATIVES AS PI3K-γ INHIBITORS |
US10787614B2 (en) * | 2018-10-15 | 2020-09-29 | Merichem Company | Hydrogen sulfide removal process |
CN109173717A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-11 | 华能国际电力股份有限公司 | 钙基-季铵盐类催化剂同时脱硫脱硝的浆液中去除亚硝酸盐的方法和系统 |
CN110052119B (zh) * | 2019-03-26 | 2021-12-07 | 昆明理工大学 | 有机溶剂吸收提浓工业酸性气中硫化氢及资源利用的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101050377A (zh) * | 2007-04-26 | 2007-10-10 | 河北科技大学 | 一种燃料油光催化氧化脱硫方法 |
CN101063046A (zh) * | 2007-06-07 | 2007-10-31 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种基于离子液体的油品脱硫方法 |
-
2009
- 2009-03-04 CN CN2009100788358A patent/CN101513584B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101050377A (zh) * | 2007-04-26 | 2007-10-10 | 河北科技大学 | 一种燃料油光催化氧化脱硫方法 |
CN101063046A (zh) * | 2007-06-07 | 2007-10-31 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种基于离子液体的油品脱硫方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101513584A (zh) | 2009-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101513584B (zh) | 一种基于碱性离子液体催化剂的氧化脱硫方法 | |
CN102151476B (zh) | 一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法 | |
WO2015103892A1 (zh) | 一种利用氨法脱硫技术高效去除酸性气硫化物的方法 | |
AU2010213234B2 (en) | Method for removing SOx from gas using polyethylene glycol | |
CN103111177B (zh) | 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置 | |
CN103203242B (zh) | 工业含硫废气脱硫处理的催化体系及其工艺 | |
EP3045219B1 (en) | Method for removing sox from gas using modified polyethylene glycol | |
CN101264411A (zh) | 一种脱硫溶剂 | |
CN101322900A (zh) | 一种复配型脱硫剂 | |
CN103146416B (zh) | 一种从碱液中分离二硫化物的方法 | |
CN103846003B (zh) | 一种脱除硫化氢气体的方法 | |
CN103756743A (zh) | 海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 | |
CN103013600A (zh) | 一种湿法与干法串联的沼气脱硫方法 | |
CN104312621A (zh) | 一种基于磷钨酸离子液体的催化氧化油品脱硫方法 | |
CN109593583B (zh) | 一种硫化氢的脱除系统及脱硫方法 | |
CN203090756U (zh) | 一种含硫化氢气体的脱硫装置 | |
Zhang et al. | Removal of sulfide from fuels by ionic liquids: Prospects for the future | |
CN106310931B (zh) | 一种铁基离子液体同时脱除硫化氢和氨气的方法 | |
Qiu et al. | [Bmim] FeCl4 efficient catalytic oxidative removal of H2S by Cu2+ synergistic reinforcement | |
CN102218260B (zh) | 一种脱除恶臭气体中硫化物的吸收剂 | |
CN102381943B (zh) | 焦化粗酚的生产系统及其工艺 | |
CN109381978A (zh) | 用于间接电解硫化氢的高效吸收液 | |
CN104119947A (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及后处理工艺 | |
CN101284211A (zh) | 一种咪唑类离子液体脱硫剂的再生与循环利用方法 | |
CN117358027A (zh) | 一种脱除硫化氢和羰基硫的脱硫剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |