CN103756743A - 海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 - Google Patents
海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103756743A CN103756743A CN201310722429.7A CN201310722429A CN103756743A CN 103756743 A CN103756743 A CN 103756743A CN 201310722429 A CN201310722429 A CN 201310722429A CN 103756743 A CN103756743 A CN 103756743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- gas
- super
- filler
- raw gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 34
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 23
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 6
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-benzodioxol-5-yl)-N-ethylpropan-2-amine Chemical compound CCNC(C)CC1=CC=C2OCOC2=C1 PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N Ethanolamine Oleate Chemical compound NCCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O KGWDUNBJIMUFAP-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N MDEA Natural products CC(C)CCCCC=CCC=CC(O)=O QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法，其特征在于：包括如下步骤：所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机，所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm，脱硫药剂从超重力机中央进入，通过液体分布器喷淋到填料表面；在超重力机内部，脱硫药剂由填料的内环向外环流动，原料气由外环向内环流动，气液两相在填料层中沿径向做逆向接触，充分反应，硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收，净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节，大大简化了工艺流程，减少了设备，节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点，并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性，具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势，是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
Description
技术领域
本发明技术涉及一种脱硫的超低排放技术，具体地说，涉及一种海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法。
技术背景
目前，海上油田开发已渐渐进入中后期，天然气中原生或者次生的硫化氢气体浓度不断上升，造成了海上平台设备和管道的严重腐蚀。特别是在海底输送管道极易穿孔泄露，从而给作业者带来无法估量的经济损失和环境影响，因此，需要对天然气或者油田伴生气进行脱硫处理，尽可能的降低净化气的硫化氢含量。
天然气脱硫可分为干法和湿法。干法主要包括克劳斯法、氧化铁法、活性炭法等。湿法主要分为液体吸收法和吸收氧化法两类。然而，这些传统的脱硫方法一般采用塔式设备作为脱硫装置，设备尺寸庞大、成本高、传质效率低、操作弹性小，此外，以往的脱硫工艺再生设备庞大、效率低，且再生时间长，后续的硫磺分离设备也较大，不利于成撬，从而无法在海上平台安装，影响其大规模工业化。
超重力技术作为一项过程强化的平台技术，能够极大地强化传质过程，可以取代巨大的塔器（二三十米以上的高度），降为高度只有2-3米的超重力机，具有脱硫工艺简单、设备体积小、占地面积少，易于成撬等优点。中国专利200710101508.0报道了一种油田气天然气超重力脱硫方法，该工艺再生时间长，效率低，硫磺分离设备庞大，其工艺基本和中国专利201320055902.6报道的类似，均不适合在海上平台安装；中国专利201110076120.6报道了一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法，该方法较好的适用于硫化氢含量≥1300ppm的各种原料气；将该工艺使用在天然气、原油伴生气硫化氢的脱除时，脱除效率达98-99%，出口浓度在1-3ppm。
发明内容
本发明技术要解决的技术问题是提供了一种海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法。本发明不同于以往传统的填料塔式干法和湿法脱硫工艺，而是针对低浓度硫化氢脱除的超低排放技术。本发明中所述低含量硫化氢原料气是指原料气中的硫化氢含量不大于300ppm。本发明结合超重力机能够极大强化传质的特点以及胺基脱硫药剂的高效选择性脱除硫化氢的特点，实现了硫化氢的脱除效率大于99.99%，出口硫化氢浓度约为0ppm（检测不出）。同时，本发明中省去了脱硫药剂的再生环节，本发明脱硫药剂吸附能力强，在保证脱硫效果的前提下能够长时间循环使用，无需再生，这就大大简化了工艺流程和装置设备，整个工艺流程只需一台超重力机、一个药剂罐和一台药剂泵即可，设备数量减少，占地面积更小，完全能够满足海上平台的要求。
为解决上述技术问题，本发明一种海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法，包括如下步骤：所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机，所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm，脱硫药剂从超重力机中央进入，通过液体分布器喷淋到填料表面；在超重力机内部，脱硫药剂由填料的内环向外环流动，原料气由外环向内环流动，气液两相在填料层中沿径向做逆向接触，充分反应，硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收，净化后的原料气直接由出口离开超重力机；脱硫药剂循环吸附使用直至失去活性。
优选地，超重力反应器的转子转速为200-3000r/min，脱硫药剂温度30-40℃，pH=9.5-12.0，待处理原料气压力5-8MPa，标况下操作液气比0.5-15L/m3。
优选地，所述脱硫药剂是水溶性有机胺GLT-203，其主要溶液成分是由一乙醇胺和三乙烯四胺混合而成，由武汉国力通能源环保有限公司生产。这种脱硫药剂能够有效的脱除天然气或者油田伴生气中硫化氢，生成稳定、无毒、水溶性产物，能够生物降解，具有防腐功能，排海无污染。另外，该脱硫药剂与硫化氢反应迅速，具有选择性，受温度影响较小，且硫化氢和有机硫与该药剂反应生成的副产品不存在会使硫化氢不受控制自由挥发的危险，而使用乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、甲基二乙醇胺MDEA和氢氧化钠NaOH等都会面临这种危险。
优选地，所述超重力旋转床内的填料为不锈钢轧花网填料、不锈钢丝网填料或铁丝编织网填料。
本发明技术新工艺中所述的超重力反应器优选使用附图中所示的超重力反应器。
本发明工艺具有如下有益效果：
1）脱硫程度高。该工艺采用的超重力循环药剂吸附技术可以将入口不超过300ppm的硫化氢脱除至0ppm（检测不出），脱硫效率大于99.99%，这是其他技术不可以比拟的。
2）产物无污染。超重力循环吸附脱硫剂脱除气相中的硫化氢和硫醇，不会进入气相，脱硫药剂吸附硫化氢的产物为多硫化物，溶于水相，是一种缓蚀剂，吸附完之后的缓释率为92.3%，可以添加在海洋平台海管入口，该产物溶于水相，可以随污水排海。
3）操作弹性大。在工业化现场设备运行中，进入超重力机的天然气气量一般情况下是稳定的，但是可能会由于更改工艺或者更改外输情况等因素影响，气体会出现突增突减，脱硫药剂循环量也可能会出现不同程度的波动。经过多次现场工业化实验，结果表明：超重力设备操作弹性大于150%，不受原料气的波动影响，不受震动影响，适应性强。
4）占地面积小。海上平台是开发海洋油气资源的重要技术装备，但其建造技术复杂，单位面积工程造价高。因此，海上平台脱硫工艺设备必须要求占地小、投资小、处理量大、效率高等。而该工艺所用脱硫药剂无需再生，可重复循环使用，这就省去了再生部分，减少了设备，此外，较之传统脱硫工艺的塔式设备，所用超重力机本身设备尺寸小，结构简单，整个脱硫撬装面积只需2m*2m即可。
5）操作成本低。对于低浓度硫化氢脱硫技术而言，该技术药剂可以循环吸附使用，比单纯加脱硫剂成本低80%以上。
因此，本发明技术利用超重力设备，结合胺基脱硫剂，进行天然气中低浓度硫化氢的脱除工艺，明显优于传统的塔式设备脱硫工艺，是新一代的天然气低浓度脱硫超低排放技术。
本发明具有工艺流程简单、吸收传质效果好、装置体积小，处理量大等特点，不仅能够保证脱硫药剂和气体快速充分接触，在超重力场下将原料气中硫化氢高效的吸收脱除下来，而且，无需再生，可长时间重复循环使用，达到了缩短工艺流程，降低设备投资，减少能耗，节省占地面积的目的。
附图说明
图1是本发明超重力脱硫药剂循环装置示意图。
具体实施方式
参见图1所示：将超重力机1、脱硫药剂罐2和脱硫药剂泵3组成超重力场下三嗪法脱除天然气中低浓度硫化氢的工艺技术流程图。以水溶性有机胺GLT-203为脱硫药剂，按照一定的量由进口打入超重力旋转床，原料液均匀的洒在内层填料上，被转子高速旋转产生的巨大剪切力撕裂成微米级至纳米级的液膜、液丝和液滴，与同时由进口进入超重力旋转床内部的含硫原料气在由内层填料向外层填料不断甩出的过程中充分的接触与反应，天然气中硫化氢被高效的吸收，净化后的天然气由顶部气体出口离开超重力机，脱硫药剂由液体出口离开超重力机，流入药剂罐，再由药剂泵重新打入超重力机进行循环吸附使用。
实施例1
脱除天然气中低浓度硫化氢，采用直径0.6m，高度1.8m超重力机，转速500rpm，填料为不锈钢轧花网填料；海上平台天然气H2S浓度30ppm，气量12.4m3/h，压力6.8MPa，脱硫药剂流量1m3/h，pH=9.6，脱硫温度30℃，待体系稳定后，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
实施例2
如实施例1所述，其他条件保持不变，将天然气气量调至75m3/h，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
实施例3
如实施例1所述，其他条件保持不变，将脱硫药剂液量调至0.5m3/h，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
实施例4
如实施例1所述，其他条件保持不变，将脱硫温度调至40℃，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
实施例5
如实施例1所述，其他条件保持不变，将超重力机转速调至3000rpm，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
实施例6
如实施例1所述，其他条件保持不变，将超重力机转速调至200rpm，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
实施例7
如实施例1所述，其他条件保持不变，将脱硫剂pH调至12，测得出口浓度0ppm（检测不出）。
对比例1
根据中国专利201110076120.6一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法的实施例，天然气中H2S含量120ppm，气量1000m3/h，压力0.8MPa，脱硫液流量3m3/h，pH=8.5，脱硫温度45℃，测得出口浓度1ppm，H2S脱除率99.17%。
对比例2
根据中国专利201110076120.6一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法的实施例，原油伴生气中H2S含量200ppm，气量5000m3/h，压力3.5MPa，脱硫液流量2.5m3/h，pH=8.5，脱硫温度45℃，测得出口浓度3ppm，H2S脱除率98.5%。
对比例3
重复对比例1，其不同之处在于：脱硫液采用本发明的脱硫药剂“水溶性有机胺GLT-203”测得出口浓度0.8ppm，H2S脱除率99.21%。
对比例4
重复对比例1，其不同之处在于：脱硫液采用本发明的脱硫药剂“水溶性有机胺GLT-203”测得出口浓度3ppm，H2S脱除率98.6%。
通过上述实施例和对比例可以看出，本发明的脱硫方法和本发明使用的脱硫药剂相配合才能解决本发明的技术问题，得到意料不到的技术效果，仅仅脱硫药剂的改变而使用现有的工艺，其脱硫效果和现有工艺并没有太大差别。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (6)
1.海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法，其特征在于：包括如下步骤：所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机，所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm，脱硫药剂从超重力机中央进入，通过液体分布器喷淋到填料表面；在超重力机内部，脱硫药剂由填料的内环向外环流动，原料气由外环向内环流动，气液两相在填料层中沿径向做逆向接触，充分反应，硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收，净化后的原料气直接由出口离开超重力机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：优选地，脱硫药剂循环吸附使用直至失去活性。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：优选地，超重力反应器的转子转速为200-3000r/min，脱硫药剂温度30-40℃，pH=9.5-12.0，待处理原料气压力5-8MPa，标况下操作液气比0.5-15L/m3。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：优选地，所述脱硫药剂是水溶性有机胺GLT-203。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：优选地，所述超重力旋转床内的填料为各种材质丝网，优选为，不锈钢轧花网填料、不锈钢丝网填料、铁丝编织网填料或塑料丝网填料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法中不包括脱硫药剂的再生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310722429.7A CN103756743B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310722429.7A CN103756743B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103756743A true CN103756743A (zh) | 2014-04-30 |
| CN103756743B CN103756743B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=50524073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310722429.7A Expired - Fee Related CN103756743B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103756743B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104474979A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 江南大学 | 脉冲撞击超重场环流反应器 |
| CN105349194A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-02-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种海上平台超重力脱硫装置及方法 |
| CN107661643A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 北京化工大学 | 一种液体脱氧的系统装置与应用 |
| CN109504477A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫装置及工艺方法 |
| CN111089935A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法 |
| CN113877366A (zh) * | 2020-07-02 | 2022-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合吸收剂和选择性脱除硫化氢的方法 |
| CN116407935A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 中国科学院大学 | 基于超重力反应器的选择性脱硫方法 |
| CN116574544A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 四川恒乐达能源工程有限公司 | 一种天然气mdea脱硫吸收塔 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101092576A (zh) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除裂解气中酸性气体的方法 |
| JP2010215735A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Yanmar Co Ltd | 脱硫装置 |
| CN102120172A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 北京化工大学 | 一种低压降纳微结构化填料旋转床超重力装置及应用 |
| CN103242923A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-14 | 利丰工程技术(天津)有限公司 | 一种适用于采油平台的天然气脱硫装置及其脱硫工艺 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310722429.7A patent/CN103756743B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101092576A (zh) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除裂解气中酸性气体的方法 |
| JP2010215735A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Yanmar Co Ltd | 脱硫装置 |
| CN102120172A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-07-13 | 北京化工大学 | 一种低压降纳微结构化填料旋转床超重力装置及应用 |
| CN103242923A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-14 | 利丰工程技术(天津)有限公司 | 一种适用于采油平台的天然气脱硫装置及其脱硫工艺 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105349194A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-02-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种海上平台超重力脱硫装置及方法 |
| CN105349194B (zh) * | 2014-08-18 | 2018-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种海上平台超重力脱硫装置及方法 |
| CN104474979A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 江南大学 | 脉冲撞击超重场环流反应器 |
| CN107661643A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 北京化工大学 | 一种液体脱氧的系统装置与应用 |
| CN111089935A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法 |
| CN109504477A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫装置及工艺方法 |
| CN109504477B (zh) * | 2018-12-18 | 2024-04-30 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫装置及工艺方法 |
| CN113877366A (zh) * | 2020-07-02 | 2022-01-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 复合吸收剂和选择性脱除硫化氢的方法 |
| CN116407935A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-11 | 中国科学院大学 | 基于超重力反应器的选择性脱硫方法 |
| CN116407935B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-15 | 中国科学院大学 | 基于超重力反应器的选择性脱硫方法 |
| CN116574544A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-08-11 | 四川恒乐达能源工程有限公司 | 一种天然气mdea脱硫吸收塔 |
| CN116574544B (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-05 | 四川恒乐达能源工程有限公司 | 一种天然气mdea脱硫吸收塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103756743B (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103756743B (zh) | 海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法 | |
| CN101417200B (zh) | 锅炉烟道气回收二氧化碳、氮气的方法 | |
| CN103111177B (zh) | 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置 | |
| CN102806000A (zh) | 节能型一步法低温甲醇洗方法 | |
| CN106902625B (zh) | 一种超重力克劳斯尾气脱硫系统装置及应用 | |
| CN202605978U (zh) | 一种有机胺循环脱硫吸收塔 | |
| CN203060883U (zh) | 一种用于二硫化碳生产中的废气回收系统 | |
| CN106047424B (zh) | 焦炉煤气硫化氢气体回收方法与装置 | |
| CN102992351A (zh) | 一种煤化工废水回收氨的净化方法和装置 | |
| CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
| CN105935547B (zh) | 污水汽提塔顶酸性气硫化氢气体回收方法与装置 | |
| CN109593583B (zh) | 一种硫化氢的脱除系统及脱硫方法 | |
| CN105126587A (zh) | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法 | |
| CN101564624A (zh) | 气体脱硫化氢的旋流强化方法及装置 | |
| CN103638802A (zh) | 一种炼厂酸性气的处理装置及方法 | |
| CN112812854A (zh) | 焦炉煤气的深度净化系统及方法 | |
| CN105349194A (zh) | 一种海上平台超重力脱硫装置及方法 | |
| CN202036906U (zh) | Nhd脱硫、脱碳冷凝液回收系统 | |
| CN203833906U (zh) | 一种天然气的脱硫装置 | |
| CN105817130A (zh) | 一种高效废气硫化氢处理装置 | |
| CN105344220A (zh) | 克劳斯尾气脱硫并达标排放的方法 | |
| CN103301718B (zh) | 一种回收、浓缩尾气中二氧化硫的装置 | |
| CN107866133B (zh) | 一种氨烃基硅烷系列脱碳溶剂及脱碳方法 | |
| CN108211725A (zh) | 一种脱除气相中硫化氢的系统装置及应用 | |
| CN104548906A (zh) | 一种含硫化氢气体的净化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |