CN101484551B - 一种废旧橡胶或塑料连续裂解工艺及其设备 - Google Patents
一种废旧橡胶或塑料连续裂解工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101484551B CN101484551B CN2006800523991A CN200680052399A CN101484551B CN 101484551 B CN101484551 B CN 101484551B CN 2006800523991 A CN2006800523991 A CN 2006800523991A CN 200680052399 A CN200680052399 A CN 200680052399A CN 101484551 B CN101484551 B CN 101484551B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cracking
- storehouse
- plastics
- present
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 80
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 298
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 21
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 230000008676 import Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000002101 lytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明为废旧橡胶或塑料连续裂解工艺以及实现该工艺的设备，它是利用废旧橡胶或塑料生产油等产品的关键技术。其裂解过程，是将催化剂及橡胶或塑料进行挤压输送而实现隔离空气或氧化的送料，使上述原料进入密封裂解仓，使原料由进料口向出料口运动，并在此过程中完成裂解，最后由与能将外界气体隔离的出料机构自动导出。本方明通过对裂解仓进料口和出料口对空气和氧气的隔离，完全避免了氧气进入裂解仓而导致的安全隐患，从而实现了连续送料的工业化生产。而且能使油品比率由现有技术的19％能够提高到45％～48％，并能降低生产设备损耗，从而降低了生产成本，提高了安全措施，真正实现了高效连续化生产。
Description
技术领域
本发明为废旧橡胶或塑料连续裂解工艺以及实现该工艺的设备，它是利用废旧橡胶或塑料生产油等产品的关键技术。
背景技术
众所周知，将废旧橡胶或塑料裂解后能够通过进一步加工生产出汽油、柴油等产品，这不仅为现代社会大量产生的废旧轮胎等橡胶、塑料等工业垃圾的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案。但是，目前几乎所有的已有技术均不能实现连续生产，而且，现有的技术的成本极高，由于无法解决原料中留存气体以及在原料输送及产品导出过程中与空气的隔离的问题而使其存在极高的危险性，导致利用废旧轮胎等橡胶、塑料生产油这一技术无法实现工业化连续生产。
发明内容
针对现有技术存在的诸多不足之处，本发明提供了一种废旧橡胶连续裂解工艺及其设备，保证其生产的安全性和生产成本，并实现连续生产，使废旧橡胶或塑料制油技术的工业化生产成为现实。
本发明中的裂解过程，是将催化剂及橡胶或塑料进行挤压输送而实现隔离空气或氧气送的料并使原料进入密封裂解仓，即在将原料送入裂解仓的过程中同时将原料之间以及原料中的气体排出，并隔离在密封的裂解仓外，既实现送料，又保证裂解仓与外部气体的隔绝。在裂解仓内，由相应的机构使原料由进料口向出料口运动，在此过程中完成裂解，最后由与能将外界气体隔离的出料机构自动导出。通过这样的工艺过程，保证裂解仓内的安全性，而且，能够实现连续生产，实现该技术的工业化连续生产。
在具体生产时，隔离空气或氧化的送料可以采用螺旋变距挤压的结构实现。随着挤压过程的进行，原料之间的间隙逐渐缩小而将这一部分气体逐渐排出，当原料受压到一定程度时，不仅这一部分气体被挤出，原料中的气体也会被挤出，从而保证原料在到达裂解仓时，其中不含气体，而且由于其较为密实，也实现了裂解仓与外部空气的隔离，保证裂解仓的密封效果，实现裂解过程的安全进行。为使原料内所含气体的充分排出，最好在将原料进行隔离空气或氧化的送料之后或同时对橡胶或塑料进行加热，原料在受热软化后，其中的气体会充分排出，特别是，若在挤压的同时使其受热，还会强制原料排出内含的气体，达到最佳的排气隔气效果。事实上，如果在挤压的同时将原料直接送至裂解仓，由于裂解仓内的温度较高，在将原料输送至裂解仓的过程中，随着原料的接近，由于热辐射和输送设备的热传导，自然会实现原料同时受热，并且减小原料输送过程中的磨擦阻力，使隔离空气或氧化的送料顺利进行。为保证排气效果，最好使隔离空气或氧化的送料过程的后期阶段在密封裂解仓中进行。
对于裂解产生的气态产物可以采用通行的做法，如通过液体后排出的方法实现密封，而对于固态产物的排出，同样可以采取将其螺旋推进的方式实现，即使裂解仓的固态产物出料口连接前端低、末端高的螺旋推进机构，在重力的作用下，出料口处的固态产生较为密实，从而产生密封效果。在此基础上，将其带有螺旋叶片的工作部分的末端与出料管和后端之间有一间距，在出料管后部形成腔体则密封效果更好。
本发明中，为保证密封裂解仓中原料的运动，应当施加外力，例如利用叶片螺旋推动等，当然，也可以采用倾斜角度大于0度、小于等于10度并与周围部件之间密封的转筒，进料口设置在较高部位，固态产物的出料口设置在低端。这样，一方面原料在重力的作用下有向出料口运动的趋势或运动，同时，在筒体转动时，原料进行螺旋向前运动，由此保证连续裂解的顺利进行，这种方式，还能有利于实现在较小体积的筒体达到需要的反应时间长度，达到占用空间小、设备成本低的效果。
此外，为使转筒内的温度均衡，保证裂解效果，对裂解仓的加热方式可以采用自裂解仓两端由两组不同的管腔相对输送热介质的方式，即两组管腔分别由自裂解仓两端输入热介质、并由各自的另一端输出的方法。这种方法的具体实现可以只利用内加热管，即在裂解仓内设置贯通仓体内腔的内加热管，使这些加热管分为两组，分别由裂解仓的不同端输入，而由另一端输出。或者只利用外加热方式，利用相同的送热手段实现裂解仓内的温度均衡。此外，还可以同时采有内加热管和外加热腔，使内外两部分管腔内的热介质相以运动，实现温度均衡。当然，外加热腔外部应设计保温机构以尽量避免热量的损失。
在上述情况下，该工艺的裂解温度可选用裂解温度为350～550℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20～60分钟，在此条件下即能实现原料的充分裂解。
针对上述工艺要求，本发明还设计了对应的生产设备。该设备包括带有进料口和出料口的密封裂解仓，有通过挤压输送而实现隔离空气或氧化的送料机构与其进料口连接，裂解仓中设置有能将其中的原料由其入口送至其出口并在运动期间进行裂解反应的机构，出料口与能将外界气体隔离的出料机构连接。正如工艺中所述，隔离空气或氧化的送料机构可以采用螺旋连续变距或间断变距的挤压机构。如果要在输送时对原料进行加热，并在其输送的最后阶段达到最好的隔气效果，应当使隔离空气或氧化的送料机构中的送料管的末端探入裂解仓中。在采用了上述结构后，如果能够使螺旋机构的最后间距达到足够小，便能够充分保证隔离空气或氧化的效果，但这可能影响送料速度，而直接导致整个设备的运行时间的加长，而且，设备的成本也较高。对此，本发明将螺旋变距挤压机构的进料管末端与螺杆的末端之间有一间距，在进料管末端构成空腔，由此简单的结构实现充分的密封。
在进料口的隔离空气或氧化的密封问题解决后，自然能将其原理引入到出料口的气体隔离密封，即出料机构也采用与裂解仓固态产物出料口连接螺旋推进机构实现。同样在欲达到最佳的密封效果时，应将螺旋推进机构设计为前端低、后端高的结构，其螺旋叶片部分的后端与出料管和后端之间有一间距，在出料管后部形成腔体。
本发明的裂解仓中原料的输送或运动结构，可以采用现有技术实现，也可以采用带有加热机构的密封转筒，使转筒轴线与水平线成大于0度、小于等于10度的夹角；转筒两端通过密封机构与固定在支架上的两个端盖部分连接，裂解仓的进料口和出料口分别设置在上端盖部分和下端盖部分上。
正如对工艺的描述中所述，本发明裂解仓的加热系统可以仅包括两端安装在两端盖部分上并贯穿裂解仓内腔的内加热管。也可以另外在转筒外围设置带有保温机构的外加热机构。而且最好将外加热机构设计为包括套装在转筒外围的外筒，外筒带有保温层，转筒与外筒之间构成热介质腔体，该腔体的进液口与内加热管的出液口位于裂解仓的同一端，其出液口与内加热管的进液口位于裂解仓的同一端，以保证裂解仓内温度的均衡，从而实现最佳的裂解效果。
综上所述，本发明通过对裂解仓进料口和出料口对空气和氧气的隔离，完全避免了氧气进入裂解仓而导致的安全隐患，从而实现了连续送料的工业化生产。通过本发明的设备可以实现内加热和外加热的配合，使裂解仓实现均匀高温加热，大大提高了出油品质。油品比率能由现有技术的19％提高到45％～48％，并且能够降低生产设备损耗，从而降低了生产成本，提高了安全措施，真正实现了高效连续化生产。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图中，1、进料斗，2、进料管，3、催化剂进口，4、安全阀口，5、端盖部分，6、转盘，7、链轮，8、进口，9、进口，10、螺杆，11、热介质腔体，12、空腔，13、腔体，14、外筒，15、出口，16、出口，17、观察孔，18、气体出料口，19、端盖部分，20、安全阀口，21、进口，22、出料管，23、滚动式承重轮，24、滑轮，25、支座，26、滑轮，27、支座，28、内加热管，29、保温层，30、转筒，31、电机，32、减速机构，33、机架，34、电机，35、出口，36、减速机，37、链传动装置，38、螺杆带有旋转叶片的工作部分，39、螺杆连接部分，40、固体出料口，41、支架，42、减速机，43、电机，44、支座。
具体实施方式
实施例1：
本实施例的工艺过程为：将加有催化剂橡胶或塑料的块或粒在进行挤压的同时向密封裂解仓输送，去除原料块或粒之间的气体，并对原料内部同时施加压力，将挤压排除其部空间可能存在的气体，再将这些原料送入密封的裂解仓内。本实施例所采用的催化剂为在橡胶和塑料裂解时公知的催化剂。在裂解仓内，原料由裂解仓的进料口处在外力或自身重力的作用下向出料口运动，并在该运动过程中进行裂解反应，裂解温度可以采用现有技术。当其到达裂解仓末端时，形成的气体通过水密封机构排出，而固态产物通过其出料口导入下一个工序的设备中。
实现本实施例工艺的设备可以采用直接挤压、周边排气，最后通过密封管道输送进入裂解仓的设备，实现挤压隔气输送。裂解仓可以采用立式结构，使内原料在重力的作用下直接，或者使用转动等外力保证原料的运动，使其在此过程中裂解。当反应完成后到达裂解仓末端时，通过重力可使固体产物导出，而且，堆积的固体产物也能够同时实现对出料口的封闭。
这种方法虽能自动完成生产过程，但其送料一般为间断送料，另外存在工艺可靠性差、设备较为简陋或体积庞大的问题，在实际使用中有一定的缺陷。
实施例2：
本实施例的工艺过程为：将加有催化剂的橡胶或塑料的块或粒在进行螺旋变距挤压的同时向密封裂解仓输送，其它部分采用与实施例1相同的技术，这里不再赘述。
实现上述工艺的设备仅是将实施例1中的隔气送料机构更换为螺旋变距挤压送料，使原料在到达裂解仓时达到密实的效果，该密实部分同时将外部的空气隔离，保证裂解仓在进料口处的密封。
与实施例1相比，本实施例能够实现连续送料，对完成工艺过程及较大的帮助，但其它部分仍存在实施例1中的问题。
实施例3：
本实施例的工艺过程是在实施例1或实施例2的基础上，在将加有催化剂的橡胶或塑料进行隔离空气或氧化的送料的同时对原料进行加热，保证其内含气体的排出，从而保证裂解仓实现最佳密封效果，该效果的实现可以通过在输送机构中或输送机构外围加装加热机构的方式实现，相应的设备在实施例1和2的基础上做相应改进，例如在送料的螺杆轴中或送料管道的外围加装加热机构，即能实现该实施例的工艺要求。其它部分与实施例1或2相同。
实施例4：
本实施例的工艺过程如下：将如实施例1和实施例2中的隔离空气或氧化的送料工艺过程直接与裂解仓的进料口连接，在送料的过程中，随着原料的接近，裂解仓内的高温会对原料产生热辐射或通过送料管道的热传导对原料进行加热，这种加热有利于原料内含的气体的排出，从而增强裂解仓的隔气效果。本实施例的其它部分采用实施例1或实施例2的技术，不再赘述。
本实施例的设备除挤压送料部分的出口与裂解仓进料口直接连接外，其它可以分别采用实施例1或实施例2的技术。
实施例5：
本实施例的工艺过程如下：按照实施例1或2或3或4中所述的工艺将原料送入裂解仓中，并使该输送过程在裂解仓中推进一段距离，使原料在此过程中充分排除其中的气体，并在此处自然形成塞柱状的密封构造。其它部分可直接采用与前述实施例所使用的方式相同的工艺。
具体实现的方式，是在实施例1或2或3或4的设备的基础上，将其送料的管道探入裂解仓中一段距离。当然，在实施例4中的结构的基础上直接使用这一方案则更为简单、方便。
实施例6：
本实施例中原料的输入、裂解过程采用前述几个实施例中的任何一种实施方式，但其固态出料口是将固态产物直接排入外部空间，这便需要对出料口与外界的密封加以要求，即既要将固态产物导出的过程中进行密封处理，这一结构可以通过出口端高于入口端的螺旋推进结构实现。由于固态产物自身的重量以及内部压力的作用，可以使其在裂解仓的出料口处较为密实，实现密封隔气作用。
在设备中，于裂解仓的出料口安装与其连接的倾斜的螺旋推进机构，它包括与裂解仓固态产物的出料口连接的出料管和其中的螺杆，螺杆穿出出料管的位置高于出料管入口的出口后与驱动机构连接。
实施例7：
本实施例的工艺方法，是在实施例6工艺的基础上，于出料管的末端设置没有螺旋推动的腔体。其它部分与实施例6相同。
实现该工艺要求的设备是在实施例6的设备的基础上，使螺旋推动机构出料管的末端位置长出螺杆上工作部分的位置，而仅有螺杆与驱动部分连接的光杆部分穿过出料管长出的部分，使堆积在此处的固态产物进一步对裂解仓进行隔离空气或氧化的密封。
实施例8：
本实施例的工艺方法，是对前述各个实施例的改进。它采用了一种新式的裂解仓替代前述各种裂解仓，该裂解仓中包括了一个倾斜的转筒，转筒与其周围的固定结构之间采用现有的密封方式进行密封，例如，采用钢圈、石棉等结构密封。转筒的倾斜角度可以采用大于0°度、小于等于10°的任何角度，如0.01°、0.05°、0.1°、0.3°、0.5°、0.8°、1.0°、1.5°、2.5、3°、3.5°、4°、4.5°、5°、5.5°、6°、6.5°、7°、7.5°、8°、8.5°、9°、9.5°、10°。
实现上述工艺要求的设备，则需要将转筒安装在其两端的两个固定的端盖部分上，并使其连接处通过钢圈、石棉等现有技术实现在动态情况下的密封而构成密封的裂解仓，将裂解仓的进料口和出料口设置在两个端盖部分上，且进料口位于位置较高的端盖部分上，而出料口位于位置较低的端盖部分上，这样有利于实现原料由进料口向出料口的运动。转筒的驱动采用现有技术，如利用其下方的支撑滚轮实现其转动，也可以采用在转筒外固定链轮的方法，使用与驱动机构连接的链条带动其转动。
实施例9：
本实施例的工艺过程可以采用前述各实施例中的各种形式。仅是在本实施例的裂解过程中采用了新式的加热方式。其具体内容为：采用两组热源输入管腔，由裂解仓的两端相对输入热介质的方式。本实施例的具体实现方式是在裂解仓腔体内设置固定在其两端的加热管，其中一部分加热管由出料口端向进料口端送热，另一部分由进料口端向出料口端送热。
本实施例所使用的设备可以在前述各实施例的设备上进一步实现。其具体结构为，在前述各实施例所述的设备的裂解仓腔体内安装两端分别固定在仓体两端的内加热管，这些内加热管分为两组，并分别以不同的一端作为热介质进料口，而以另一端为热介质出料口。
实施例10：
本实施例的工艺过程可以采用前述各实施例中所描述的任何一种形式，仅是在本实施例的裂解过程中采用了新式的加热方式。其具体内容为：采用两组热源输入管腔，由裂解仓的两端相对输入热介质的方式。本实施例的具体实现方式是在裂解仓腔体外设置固定在其两端的外加热管或两个加热腔，其中一部分加热管或一个加热腔由出料口端向进料口端送热，另一部分加热管或另一个加热腔由进料口端向出料口端送热。
本实施例所使用的设备可以在前述各实施例的设备上进一步实现。其具体结构为，在前述各实施例所述的设备的裂解仓腔体外的仓壁安装两端分别固定在仓体两端的外加热管或两个外加热腔，这些外加热管分为两组，并分别以不同的一端作为热介质进料口，而以另一端为热介质出料口。
实施例11：
本实施例的工艺可以采用实施例1-8中的任意一种方式，仅是在本实施例的裂解过程中采用了新式的加热方式。其具体内容为：采用两部分热源输入管腔，由裂解仓的两端相对输入热介质的方式。本实施例的具体实现方式是：在裂解仓腔体内设置固定在其两端的加热管，并在裂解仓外设置外加热腔，使内外加热机构中的热介质的输送方向相反。
其具体实现的设备，是在实施例1-8中任意一种设备的基础上，在裂解仓内安装内加热管，在裂解仓壁上设置外加热腔，并在生产时使其中的热介质的流动方向相对，从而实现仓内温度的均衡。
实施例12：
本实施例的工艺过程如下：
本实施例首先采用螺旋挤压输送的方法实现隔气送料，并将原料直接送入裂解仓内一段距离，且螺旋挤压输送的工作部分的末端短于其所在的送料管的末端位置，在送料管末端形成一段没有螺杆的空腔。裂解过程在一转筒中进行，转筒内温度为350℃，在转筒内的每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20～60分钟。转筒内腔中有采用内加热方式，转筒外有外加热结构，两者采用相对输入热介质的方式达到转筒内温度的均衡。在转筒的末端裂解生成的气体通过有液体密封的出口排出，其固态产物出料口连接倾斜的螺旋推进机构，该螺旋推进机构的采用等螺距式的结构或螺距渐大的结构。而且，螺旋推进机构的出料管与裂解仓固态出料口直接连接的入口低于其出口。出料管末端的长出螺杆工作部分末端一段距离，而在出料管末端形成一腔体，由此实现自动出料。
实现本实施例工艺的设备结构如下：
它包括机架，机架33上安装有轴线与水平面倾角大于0°、小于等于10°(如0.01°、0.05°、0.1°、0.3°、0.5°、0.8°、1.0°、1.5°、2.5、3°、3.5°、4°、4.5°、5°、5.5°、6°、6.5°、7°、7.5°、8°、8.5°、9°、9.5°、10°。)的并固定在机架33上的外筒14，外筒14内套有与其同轴的转筒30。转筒30的两端安装在固定于支架33上的两个端盖部分5、19上，并与两端盖部分5、19之间密封动配合，其中的密封方式采用现有技术。电机31通过减速机构32驱动固定在转筒30外的链轮7实现转筒30的转动。机架33上还安装有与固定在转筒30的上下部的转盘6配合的滚动式承重轮23。
本实施例的转筒30内有两端固定在端盖部分5、19上的内加热管28，用于使导热介质流通。外筒14带有保温层29，外筒14与转筒30之间的密封空腔为热介质腔体11，其进出口8、9及15、16分别位于外筒14的两端，该热介质腔体11内的热介质的流动方向与内加热管28加热介质的流动方向相反。
转筒30的加料口设置在位于上方的端盖部分上，并有隔气送料机构与其连接。该隔气送料机构包括送料管2和送料管2内与电机34连接的螺距连续或间断变小的螺杆10，送料管2探入转筒30内腔中，且在连接处采用密封连接，其末端与螺杆10带有螺旋叶片的工作部分的末端之间有一间距，在送料管后端形成空腔12。
转筒30的下部带有气体出料口18和固体出料口40，气体出料口18通过常规的密封(如液体密封)方式与转筒30外部相通。固体出料口40与倾斜的出料管22连接，出料管22的末端高于出料口40的位置。在出料管22中有与电机43连接的螺杆，螺杆上带有螺旋叶片的工作部分38的末端与出料管22末端之间有一间距，从而在出料管22后端形成腔体13。
转筒30和外筒14上还可设置有热膨胀机构。外筒14设置的热膨胀机构包括与外筒14固定连接的至少两个支座25、27、44，进料端的支座44固定在机架33上，其它的支座25、27的下部设置有滑轮24、26，机架33上设置有滑轮导轨；转筒30设置的热膨胀机构包括安装在转筒两端的伸缩机构，伸缩机构在伸缩的同时能够保证密封，此技术能够通过现有技术实现。
上述的未进行描述技术特征能够通过现有技术实现，在此不再赘述。
实施例13：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为355℃，在转筒内的每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例14：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为360℃，在转筒内的每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例15：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为365℃，每吨原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例16：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为370℃，每吨原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例17：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为375℃，每吨原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例18：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为380℃，每吨原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例19：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为385℃，每吨原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例20：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为390℃，每吨原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例21：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为395℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例22：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为400℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例23：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为405℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例24：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为410℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例25：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为415℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例26：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为420℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例27：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为425℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例28：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为430℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例29：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为435℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例30：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为440℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例31：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为445℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例32：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为450℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例33：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为455℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例34：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为460℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例35：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为465℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例36：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为470℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例37：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为475℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例38：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为480℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例39：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为485℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例40：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为490℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例41：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为495℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例42：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为500℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例43：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为505℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例44：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为510℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例45：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为515℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例46：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为520℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例47：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为525℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例48：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为530℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例49：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为535℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例50：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为540℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例51：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为545℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
实施例52：
除裂解温度和裂解时间外，本实施例的工艺过程与实施例12相同。其所用的设备也相同。
本实施例的裂解温度为550℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20或23或25或28或30或32或35或37或40或43或45或47或50或53或55或58或60分钟。
Claims (16)
1.一种废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，包括裂解过程，其特征是：将催化剂及橡胶或塑料进行挤压输送而实现隔离空气或氧化的送料，使上述原料进入密封裂解仓，使原料由进料口向固态产物出料口运动，并在此过程中完成裂解，最后由与能将外界气体隔离的出料机构自动导出；
所述的隔离空气或氧化的送料采用螺旋变距挤压的结构实现；
所述螺旋变距挤压机构的进料管末端与螺杆的末端之间有一间距；
隔气送料过程的后期阶段在密封裂解仓中进行。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：在将橡胶或塑料进行隔离空气或氧化的送料之后或同时对橡胶或塑料进行加热。
3.根据权利要求2所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：对橡胶或塑料的加热在橡胶向裂解仓输送的过程由裂解仓内的温度对其热辐射及/或热传导实现。
4.根据权利要求1或2所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：能将空气隔离的出料机构包括与密封裂解仓的固态产物出料口连接的出口端位置高于入口端的螺旋推进机构。
5.根据权利要求1或2或3所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：密封裂解仓包括倾斜角度大于0度、小于等于10度并与周围部件之间密封的转筒，进料口设置在较高部位，固态产物的出料口设置在低端。
6.根据权利要求3所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：对裂解仓的加热采用自裂解仓两端由两组不同的管腔相对输送热介质的方式。
7.根据权利要求6所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：裂解仓内设置贯通仓体内腔的内加热管。
8.根据权利要求1或2或3所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：裂解仓外包围有保温机构和/或外加热机构。
9.根据权利要求1或2或3所述的废旧橡胶或塑料连续裂解工艺，其特征是：裂解温度为350-550℃，每部分原料在裂解仓内的平均留滞时间为20-60分钟。
10.一种实施权利要求1所述工艺的废旧橡胶或塑料连续裂解的设备，其特征是：它包括带有进料口和出料口的密封裂解仓，有进行挤压输送的隔离空气或氧化的送料机构与其进料口连接，裂解仓中设置有能将其中的橡胶或塑料块/粒由其入口送至其出口并在运动期间进行裂解反应的机构，出料口与能将外界气体隔离的出料机构连接；
所述的隔离空气或氧化的送料机构为螺旋变距挤压机构；
螺旋变距挤压机构的进料管末端与螺杆的末端之间有一间距，在进料管末端构成空腔；
隔离空气或氧化的送料机构的送料管后端部探入裂解仓中。
11.根据权利要求10所述的废旧橡胶或塑料连续裂解设备，其特征是：能将外界气体隔离的出料机构为与裂解仓固态产物出料口连接前端低、末端高的螺旋推进机构。
12.根据权利要求11所述的废旧橡胶或塑料连续裂解设备，其特征是：所述的螺旋推进机构其带有螺旋叶片的工作部分的末端与出料管和后端之间有一间距，在出料管后部形成腔体。
13.根据权利要求10所述的废旧橡胶或塑料连续裂解设备，其特征是：所述的能将其中的橡胶或塑料块或粒由其入口送至其出口并在运动期间进行裂解反应的机构包括带有加热机构的转筒，转筒轴线与水平线成大于0度、小于等于10度的夹角；转筒两端通过密封机构与固定在支架上的两个端盖部分连接，裂解仓的进料口和出料口分别设置在上端盖部分和下端盖部分上。
14.根据权利要求13所述的废旧橡胶或塑料连续裂解设备，其特征是：裂解仓内的加热机构包括两端安装在两端盖部分上并贯穿裂解仓内腔的内加热管。
15.根据权利要求13所述的废旧橡胶或塑料连续裂解设备，其特征是：在转筒外围设置带有保温机构的外加热机构。
16.根据权利要求15所述的废旧橡胶或塑料连续裂解设备，其特征是：所述的外加热机构包括套装在转筒外围的外筒，外筒带有保温层，转筒与外筒之间构成热介质腔体，该腔体的进液口与内加热管的出液口位于裂解仓的同一端，其出液口与内加热管的进液口位于裂解仓的同一端。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200827316U CN2878390Y (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 |
| PCT/CN2006/001282 WO2007115443A1 (en) | 2006-04-07 | 2006-06-12 | A continuous pyrolyzing process for waste rubber or plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101484551A CN101484551A (zh) | 2009-07-15 |
| CN101484551B true CN101484551B (zh) | 2012-05-09 |
Family
ID=37860807
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006200827316U Expired - Lifetime CN2878390Y (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 |
| CN2006800523991A Active CN101484551B (zh) | 2006-04-07 | 2006-06-12 | 一种废旧橡胶或塑料连续裂解工艺及其设备 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006200827316U Expired - Lifetime CN2878390Y (zh) | 2006-04-07 | 2006-04-07 | 多功能全自动远程恒温供热废旧轮胎裂化装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8168839B2 (zh) |
| EP (1) | EP2006355A4 (zh) |
| JP (1) | JP5187976B2 (zh) |
| KR (1) | KR101183094B1 (zh) |
| CN (2) | CN2878390Y (zh) |
| AU (1) | AU2006341751B2 (zh) |
| CA (1) | CA2648504C (zh) |
| WO (1) | WO2007115443A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384453A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 昆明理工大学 | 一种实验室用生物质热解装置 |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101074384B (zh) * | 2007-04-28 | 2010-10-13 | 牛斌 | 回转式自动裂解工艺及裂解器 |
| US8764945B2 (en) * | 2007-12-29 | 2014-07-01 | Bin Niu | Industrial continuous cracking device of rubber |
| DE202009010830U1 (de) * | 2009-02-05 | 2010-02-11 | Eurotherm Technologies Ag | Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors |
| CN101531912B (zh) * | 2009-04-08 | 2012-01-04 | 朱伟荣 | 废旧橡胶处理装置 |
| CN101634452A (zh) * | 2009-08-13 | 2010-01-27 | 牛斌 | 连续除氯工艺及设备 |
| CN101670941A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-17 | 牛斌 | 柔性材料密封输送方法及进料机 |
| CN102061185B (zh) * | 2009-11-13 | 2013-10-09 | 环拓科技股份有限公司 | 连续式裂解系统及其应用 |
| ES2362781B2 (es) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Pirorec, S.L | Procedimiento e instalación para el reciclado íntegro mediante despolimerización. |
| US8664458B2 (en) * | 2010-07-15 | 2014-03-04 | Greenmantra Recycling Technologies Ltd. | Method for producing waxes and grease base stocks through catalytic depolymerisation of waste plastics |
| SK288338B6 (en) * | 2012-02-06 | 2016-03-01 | Laszlo Farkas | Method of thermal decomposition of organic material and device for implementing this method |
| CN103045283B (zh) * | 2012-10-31 | 2015-06-24 | 牛晓璐 | 一种废旧橡胶连续裂解工艺及其设备 |
| WO2014110644A1 (en) | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Greenmantra Recycling Technologies Ltd. | Catalytic depolymerisation of polymeric materials |
| KR102078594B1 (ko) | 2014-03-19 | 2020-02-18 | 동우 화인켐 주식회사 | 착색감광성 수지 조성물, 컬러필터 및 이를 구비한 액정표시장치 |
| CN104974375A (zh) * | 2014-04-12 | 2015-10-14 | 中科安捷驰环保科技股份有限公司 | 往复式丁基胶再生循环机械支架 |
| US9624439B2 (en) * | 2014-08-10 | 2017-04-18 | PK Clean Technologies | Conversion of polymer containing materials to petroleum products |
| US10551059B2 (en) | 2014-12-17 | 2020-02-04 | Pilkington Group Limited | Furnace |
| US10472487B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-11-12 | Greenmantra Recycling Technologies Ltd. | Reactor for continuously treating polymeric material |
| CA3013953A1 (en) | 2016-02-13 | 2017-08-17 | Greenmantra Recycling Technologies Ltd. | Polymer-modified asphalt with wax additive |
| EP4327932A3 (en) | 2016-03-24 | 2024-04-24 | GreenMantra Recycling Technologies Ltd. | Wax as a melt flow modifier and processing aid for polymers |
| CN107663002A (zh) * | 2016-07-28 | 2018-02-06 | 华云新能源科技（深圳）有限公司 | 一种污泥裂解处理方法及设备 |
| EP3519487A4 (en) | 2016-09-29 | 2020-07-29 | GreenMantra Recycling Technologies Ltd | REACTOR FOR PROCESSING POLYSTYRENE MATERIAL |
| CN106520173B (zh) * | 2016-09-30 | 2018-08-31 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种连续化裂解工艺及设备 |
| CN107011930B (zh) * | 2017-05-25 | 2022-09-23 | 郑仲新 | 一种有机垃圾处理系统 |
| ES2668818A1 (es) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | Recuperaciones Emro, S.L | Sistema y procedimiento para la síntesis de hidrocarburos por descomposición catalítica a presión atmosférica y en ausencia de oxigeno |
| US10723858B2 (en) | 2018-09-18 | 2020-07-28 | Greenmantra Recycling Technologies Ltd. | Method for purification of depolymerized polymers using supercritical fluid extraction |
| CN108913174A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-11-30 | 商丘瑞新通用设备制造股份有限公司 | 一种防治结焦粘壁的裂解装置及裂解设备 |
| CN109158408B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-11-21 | 济南恒誉环保科技股份有限公司 | 一种固体危废裂解工艺及成套设备 |
| CN109852414A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-07 | 广核(大连)能源科技有限公司 | 连续裂解设备 |
| KR20210070009A (ko) | 2019-12-04 | 2021-06-14 | 김태훈 | 폐합성수지 및 폐고무가 함유된 폐기물 연료화장치 |
| CN113122293A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 抚顺市望花演武化工厂 | 一种多组合绞龙催化裂化再生废固化有机物系统 |
| KR20230066548A (ko) | 2020-09-14 | 2023-05-16 | 에코랍 유에스에이 인코퍼레이티드 | 플라스틱-유도 합성 공급원료를 위한 저온 흐름 첨가제 |
| CN114672336A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-28 | 魏培明 | 一种分级式废旧轮胎炼油设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2219778Y (zh) * | 1995-03-30 | 1996-02-14 | 北京大康技术发展公司 | 废塑料连续催化裂化装置 |
| WO2003104354A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Izabella Bogacka | Indirectly heated waste plastic pyrolysis device |
| JP2004323620A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 廃プラスチックの油化方法及び油化装置 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686008A (en) * | 1985-10-08 | 1987-08-11 | Gibson Harry T | Pyrolytic decomposition apparatus |
| JPH06256768A (ja) | 1993-03-02 | 1994-09-13 | Hitachi Zosen Corp | 廃プラスチックの油化装置 |
| DE4332865A1 (de) * | 1993-09-27 | 1995-03-30 | Siemens Ag | Einrichtung zum Transport von Abfall in einem Pyrolysereaktor |
| US5738745A (en) * | 1995-11-27 | 1998-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of improving the photostability of polypropylene compositions |
| JP3377359B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2003-02-17 | 三井造船株式会社 | 廃棄物処理装置 |
| JP3585637B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2004-11-04 | 三井化学株式会社 | 合成重合体の接触分解装置及びそれを用いる油状物の製造方法 |
| JPH1047644A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物処理装置における排出装置のシール機構 |
| JPH10122536A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 熱分解反応器の排出装置 |
| JP3537968B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2004-06-14 | 三井造船株式会社 | 廃棄物処理装置 |
| JPH1190387A (ja) | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Kubota Corp | 廃プラスチックの脱塩素方法および脱塩素装置 |
| JPH11189773A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Shinei Seisakusho:Kk | 廃棄物の炭化処理装置 |
| US6423878B2 (en) * | 1998-03-20 | 2002-07-23 | Riccardo Reverso | Process and apparatus for the controlled pyrolysis of plastic materials |
| JP2000001677A (ja) * | 1998-06-17 | 2000-01-07 | Yoichi Wada | 高分子系廃棄物の熱分解装置 |
| US6172272B1 (en) * | 1998-08-21 | 2001-01-09 | The University Of Utah | Process for conversion of lignin to reformulated, partially oxygenated gasoline |
| US6184427B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-02-06 | Invitri, Inc. | Process and reactor for microwave cracking of plastic materials |
| JP2001200272A (ja) | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物処理装置用の熱分解反応器 |
| WO2002014040A1 (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Rj Leegroup, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
| HRP20020070A2 (en) | 2002-01-25 | 2003-10-31 | Tihomir Uljak | Device for continuous production of derivatives from oil shales and solid plastic waste |
| JP2003320359A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Advanced:Kk | 有機性廃棄物の熱分解方法及び装置 |
| JP3836112B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2006-10-18 | 株式会社御池鐵工所 | 廃棄プラスチックの油化設備 |
| JP2005336307A (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 油化装置、及びこれを用いた油化方法 |
| US7375255B2 (en) * | 2005-03-18 | 2008-05-20 | Ernest Lee | Rubber tire to energy pyrolysis system and method thereof |
| HK1077163A2 (en) * | 2005-10-06 | 2006-01-27 | Green Pluslink Company Ltd | Total solution for scrap tire recycling |
| WO2007044738A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Swaminathan Ramesh | Method of recycling a plastic |
| US7925387B2 (en) * | 2009-07-14 | 2011-04-12 | General Electric Company | Method and systems for utilizing excess energy generated by a renewable power generation system to treat organic waste material |
-
2006
- 2006-04-07 CN CNU2006200827316U patent/CN2878390Y/zh not_active Expired - Lifetime
- 2006-06-12 CN CN2006800523991A patent/CN101484551B/zh active Active
- 2006-06-12 WO PCT/CN2006/001282 patent/WO2007115443A1/zh active Application Filing
- 2006-06-12 AU AU2006341751A patent/AU2006341751B2/en not_active Ceased
- 2006-06-12 JP JP2009503390A patent/JP5187976B2/ja active Active
- 2006-06-12 US US12/296,181 patent/US8168839B2/en active Active
- 2006-06-12 CA CA 2648504 patent/CA2648504C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-12 KR KR20087027247A patent/KR101183094B1/ko active IP Right Grant
- 2006-06-12 EP EP06752931A patent/EP2006355A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2219778Y (zh) * | 1995-03-30 | 1996-02-14 | 北京大康技术发展公司 | 废塑料连续催化裂化装置 |
| WO2003104354A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | Izabella Bogacka | Indirectly heated waste plastic pyrolysis device |
| JP2004323620A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 廃プラスチックの油化方法及び油化装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107384453A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 昆明理工大学 | 一种实验室用生物质热解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2006355A4 (en) | 2012-01-11 |
| JP5187976B2 (ja) | 2013-04-24 |
| CA2648504C (en) | 2014-05-27 |
| US8168839B2 (en) | 2012-05-01 |
| KR20090013780A (ko) | 2009-02-05 |
| AU2006341751B2 (en) | 2011-12-01 |
| WO2007115443A1 (en) | 2007-10-18 |
| CA2648504A1 (en) | 2007-10-18 |
| KR101183094B1 (ko) | 2012-09-20 |
| AU2006341751A1 (en) | 2007-10-18 |
| CN2878390Y (zh) | 2007-03-14 |
| EP2006355A1 (en) | 2008-12-24 |
| US20100121121A1 (en) | 2010-05-13 |
| JP2009532535A (ja) | 2009-09-10 |
| CN101484551A (zh) | 2009-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101484551B (zh) | 一种废旧橡胶或塑料连续裂解工艺及其设备 | |
| CA2728566C (en) | An industrial continuous cracking device of plastics | |
| CN102102022B (zh) | 一种中温干馏的移动床反应器 | |
| CN104789254B (zh) | 一种废旧轮胎胶粒裂解设备及其裂解工艺 | |
| CN204490811U (zh) | 一种废旧轮胎胶粒裂解设备 | |
| CN201665533U (zh) | 一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉 | |
| CN107619773B (zh) | 一种回转式发酵设备 | |
| CN206318947U (zh) | 连续型废塑料循环裂解系统 | |
| CN104357077A (zh) | 用于废轮胎资源回收化的卧式螺杆结构裂解炉 | |
| CN102260514A (zh) | 一种裂解装置 | |
| CN110846063B (zh) | 一种废旧轮胎胶粒高效处理系统 | |
| CN104910948A (zh) | 一种连续化裂解工艺及设备 | |
| CN217479380U (zh) | 一种两段式煤催化热解回转炉装置 | |
| CN205590623U (zh) | 胶粒连续密封裂解系统 | |
| CN107033925B (zh) | 多线螺旋抄板式生物质回转热解反应器 | |
| CN105542831A (zh) | 胶粒反应裂解釜 | |
| CN104946277A (zh) | 一种螺旋滚筒式生物质连续热解装置 | |
| CN202499828U (zh) | 连续式裂解装置 | |
| CN213060195U (zh) | 一种用于高纯无水氟化氢生产的回转反应炉 | |
| CN206315767U (zh) | 一种小型管式连续裂解炉 | |
| US9006505B2 (en) | Method and device for processing plastic waste, especially polyolefins | |
| CN218710178U (zh) | 废料多热裂解系统 | |
| CN103665429A (zh) | 废旧橡胶胶粉脱硫再生设备 | |
| CN117942875B (zh) | 一种液晶聚合物固相缩聚反应装置及其反应方法 | |
| CN101979467B (zh) | 一种废塑料炼油裂解釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151021 Address after: 250032 Shandong Province Flyover District of Ji'nan city Baotu Spring Road No. 6 blue business center Patentee after: Ji'nan Shiji Huatai Technology Co., Ltd. Address before: Flyover District of Shandong province 250100 Ji'nan City shadowless Hill Road No. 78 Patentee before: Niu Bin |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 250300 Shandong province Ji'nan hi tech Zone Innovation Valley No. 1 incubator main building eighth layer Z-1-103 Patentee after: JINAN HENGYU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 250032 Shandong Province Flyover District of Ji'nan city Baotu Spring Road No. 6 blue business center Patentee before: Ji'nan Shiji Huatai Technology Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |