CN114672336A - 一种分级式废旧轮胎炼油设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废轮胎处理技术领域，且公开了一种分级式废旧轮胎炼油设备，包括固定架和固定支撑架，所述固定架的内腔顶部固定安装有一级加热箱，所述一级加热箱上活动安装有进料箱，所述进料箱的顶部活动安装有螺旋进料装置。通过一级加热箱和二级加热箱的设置，使得橡胶块首先在一级加热箱受热融化，橡胶融化后，从导料管流向二级加热箱中，二级加热箱中融化的橡胶再次受到加热座的加热，进行二次裂解，在此过程中，先对橡胶进行融化处理，减少过度裂解，与进料输送进入的空气进行反应，而融化的橡胶在二级加热箱中，进一步裂解，并能够隔绝空气，使其充分裂解，减少二噁英的产生，提高炭黑的活性和质量。

Description

一种分级式废旧轮胎炼油设备

技术领域

本发明涉及废轮胎处理技术领域，具体为一种分级式废旧轮胎炼油设备。

背景技术

随着车辆数量的增加，汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的废旧轮胎，若将废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，则需要对废旧轮胎进行分类回收利用，目前对废旧轮胎的处理方法多数还是原形改制利用、废旧轮胎的翻新、热能利用、热分解、生产再生胶、生产胶粉等多种方法，其中，将废旧轮胎橡胶裂解时最彻底的处理车用橡胶的方法之一，其没有污染物排放，还可以回收燃料油和炭黑，有利于环保及资源利用，但目前所使用的废旧轮胎裂解装置存在一些不足，如下：

目前多采用间歇式回转裂解炉以及连续式回转裂解炉对废旧轮胎进行热裂解，但采用上述设备对废旧轮胎进行裂解时，由于进料过程不可避免的会带入一些空气，使得轮胎裂解过程中产生的中间产物（如苯、氯、氯代苯等）会与带入的空气一起反应生成的二噁英，而二噁英具有较强的毒性，对环境及人体危害极大，所产生的二噁英需要二次处理，所花费的成本较高。

发明内容

本发明提供了一种分级式废旧轮胎炼油设备，具备高效裂解，产物质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种分级式废旧轮胎炼油设备，包括固定架和固定支撑架，所述固定架的内腔顶部固定安装有一级加热箱，所述一级加热箱上活动安装有进料箱，所述进料箱的顶部活动安装有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置与固定支撑架固定连接，所述进料箱的外侧均匀固定安装有外套管，所述外套管的上方活动安装有导汽管，所述导汽管与固定支撑支架固定连接，所述固定架的内腔底部且位于一级加热箱的下方固定安装有加热座，所述一级加热箱的顶部且位于一级加热箱和进料箱之间间隙的上方均匀开设有与外套管的底部连通的锥形通孔，所述进料箱底部周边均匀固定安装有导料管，所述固定架的内部且位于一级加热箱的下方活动安装有二级加热箱，所述二级加热箱与加热座活动套接，所述导料管的底端与二级加热箱活动套接。

优选的，所述进料箱与外套管之间均匀固定安装有叶片，所述叶片与竖直方向呈45度夹角。

优选的，所述进料箱的底部活动卡接有限位连杆，所述一级加热箱的内壁开设有弧形槽，所述限位连杆的一端与一级加热箱上的弧形槽活动连接，所述限位连杆的底端固定安装有铁丝网。

优选的，所述二级加热箱上表面的侧边均匀固定安装有集汽管，所述集汽管的顶部与一级加热箱活动套接，所述进料箱上且位于集汽管的两侧开设有出汽孔，所述集汽管的底部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与固定架固定连接，所述二级加热箱的底部均匀开设有出料孔，所述固定架上且与出料孔相对应处均匀固定安装有出料管，所述出料管中间隔式固定安装有筛网。

优选的，所述加热座的两侧呈八字形，所述二级加热箱的内侧壁与加热座的外侧壁平行，所述二级加热箱内壁最小直径大于加热座的最大直径。

优选的，所述外套管的外侧底部且位于固定架的上方固定套接有齿环，所述固定架的右侧顶部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合。

本发明具备以下有益效果：

1、通过一级加热箱和二级加热箱的设置，使得橡胶块首先在一级加热箱受热融化，橡胶融化后，从导料管流向二级加热箱中，二级加热箱中融化的橡胶再次受到加热座的加热，进行二次裂解，在此过程中，先对橡胶进行融化处理，减少过度裂解，与进料输送进入的空气进行反应，而融化的橡胶在二级加热箱中，进一步裂解，并能够隔绝空气，使其充分裂解，减少二噁英的产生，提高炭黑的活性和质量。

2、通过限位连杆和铁丝网的设置，使得在弧形槽的作用下，限位连杆带动铁丝网上下来回升降，进而带动铁丝网上方的橡胶块进行升降，一方面对橡胶块进行抖动，使得橡胶块堆放均匀，进而受热均匀，加快融化效率，另一方面，将未融化的橡胶块与已经融化的橡胶进行区分，使熔融橡胶能够更快从导料管流向二级加热箱，避免熔融的橡胶在一级加热箱内过度裂解，导致与空气产生二噁英，有效减少污染产物的出现。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构二级加热箱与出料管安装俯视示意图；

图3为本发明结构图1中A处放大示意图；

图4为本发明结构集汽管与一级加热箱安装示意图；

图5为本发明结构一级加热箱上的弧形槽示意图；

图6为本发明结构二级加热箱与集汽管安装示意图。

图中：1、固定架；2、一级加热箱；3、进料箱；4、螺旋进料装置；5、导汽管；6、外套管；7、加热座；8、限位连杆；9、铁丝网；10、导料管；11、二级加热箱；12、弹簧；13、齿环；14、出料管；15、筛网；16、集汽管；17、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种分级式废旧轮胎炼油设备，包括固定架1和固定支撑架，固定架1的内腔顶部固定安装有一级加热箱2，一级加热箱2上活动安装有进料箱3，进料箱3的顶部活动安装有螺旋进料装置4，螺旋进料装置4与固定支撑架固定连接，进料箱3的外侧均匀固定安装有外套管6，外套管6的上方活动安装有导汽管5，导汽管5与固定支撑支架固定连接，固定架1的内腔底部且位于一级加热箱2的下方固定安装有加热座7，一级加热箱2的顶部且位于一级加热箱2和进料箱3之间间隙的上方均匀开设有与外套管6的底部连通的锥形通孔，进料箱3底部周边均匀固定安装有导料管10，固定架1的内部且位于一级加热箱2的下方活动安装有二级加热箱11，二级加热箱11与加热座7活动套接，导料管10的底端与二级加热箱11活动套接，将破碎后的废旧轮胎从螺旋进料装置4向进料箱3输送，随后落入一级加热箱2，加热座7开始对一级加热箱2进行加热，随后一级加热箱2将热量传导给废旧橡胶块，使得橡胶块受热融化，随后橡胶融化后，从导料管10流向二级加热箱11中，其中，废旧轮胎受热产生的部分燃油蒸汽从一级加热箱2和进料箱3之间穿过进入进料箱3和外套管6之间，再从导汽管5排出，随后，二级加热箱11中融化的橡胶再次受到加热座7的加热，进行二次裂解，在此过程中，先对橡胶进行融化处理，减少过度裂解，与进料输送进入的空气进行反应，使得融化的橡胶在二级加热箱11中，进一步裂解，同时，能够隔绝空气，使其充分裂解，减少二噁英的产生，提高炭黑的活性和质量；进料箱3与外套管6之间均匀固定安装有叶片，叶片与竖直方向呈45度夹角，当一级加热箱2内部的橡胶受热产生的燃油蒸汽上升后，经过一级加热箱2顶部的锥形通孔的收缩，快速进入进料箱3和外套管6之间并对叶片进行冲击，进而带动进料箱3旋转，使得从螺旋进料装置4进入的橡胶块均匀摊铺到一级加热箱2中，随后被均匀加热；

请参阅图4-图6，进料箱3的底部活动卡接有限位连杆8，一级加热箱2的内壁开设有弧形槽，限位连杆8的一端与一级加热箱2上的弧形槽活动连接，限位连杆8的底端固定安装有铁丝网9，当进料箱3旋转时，带动一级加热箱2一起旋转，随后由于弧形槽限位作用，通过限位连杆8带动铁丝网9上下来回升降，进而带动铁丝网9上方的橡胶块进行升降，一方面对橡胶块进行抖动，使得橡胶块堆放均匀，进而受热均匀，加快融化效率，另一方面，将未融化的橡胶块与已经融化的橡胶进行区分，使熔融橡胶能够更快从导料管10流向二级加热箱11，避免熔融的橡胶在一级加热箱2内过度裂解，导致与空气产生二噁英，有效减少污染产物的出现；二级加热箱11上表面的侧边均匀固定安装有集汽管16，集汽管16的顶部与一级加热箱2活动套接，进料箱3上且位于集汽管16的两侧开设有出汽孔，集汽管16的底部均匀固定连接有弹簧12，弹簧12的底端与固定架1固定连接，二级加热箱11的底部均匀开设有出料孔，固定架1上且与出料孔相对应处均匀固定安装有出料管14，出料管14中间隔式固定安装有筛网15，当二级加热箱11中的橡胶被加热裂解时，产生一定量的燃油蒸汽，燃油蒸汽上升进入集汽管16中，随着燃油蒸汽逐渐增加，并在一级加热箱2的抵压作用下，使得二级加热箱11下降，并打开一级加热箱2上的出汽孔，对燃油蒸汽进行释放，随后在弹簧12的作用下，二级加热箱11再次上升，以此实现二级加热箱11的来回升降，进而使得裂解后的产物从二级加热箱11底部通孔进入筛网15中时进行一定筛选，而未安装筛网15的出料管14，则预留出口给橡胶轮胎中无法融化的残留物，避免二级加热箱11中被堵塞；加热座7的两侧呈八字形，二级加热箱11的内侧壁与加热座7的外侧壁平行，二级加热箱11内壁最小直径大于加热座7的最大直径，一方面使得加热座7与二级加热箱11之间具备有效的燃烧间隙，使得加热效果达到最佳，另一方面，避免二级加热箱11的升降撞击到加热座7上，导致加热座7损坏，提高装置的安全性；外套管6的外侧底部且位于固定架1的上方固定套接有齿环13，固定架1的右侧顶部活动安装有主动齿轮17，主动齿轮17与齿环13啮合，在加热裂解初期，蒸汽量不足时，通过主动齿轮17和齿环13带动进料箱3旋转。

工作原理，将破碎后的废旧轮胎从螺旋进料装置4向进料箱3输送，随后落入一级加热箱2，加热座7开始对一级加热箱2进行加热，随后一级加热箱2将热量传导给废旧橡胶块，使得橡胶块受热融化，随后橡胶融化后，从导料管10流向二级加热箱11中，其中，废旧轮胎受热产生的部分燃油蒸汽从一级加热箱2的锥形通孔穿过进入进料箱3和外套管6之间，对叶片进行吹动，随后再从导汽管5排出，叶片带动进料箱3进行旋转，使得从螺旋进料装置4进入的橡胶块均匀摊铺到一级加热箱2中，并且进料箱3旋转时，带动一级加热箱2一起旋转，随后由于弧形槽限位作用，通过限位连杆8带动铁丝网9上下来回升降，进而带动铁丝网9上方的橡胶块进行升降；当二级加热箱11中的橡胶被加热裂解时，产生一定量的燃油蒸汽，燃油蒸汽上升进入集汽管16中，随着燃油蒸汽逐渐增加，并在一级加热箱2的抵压作用下，使得二级加热箱11下降，并打开一级加热箱2上的出汽孔，对燃油蒸汽进行释放，释放进入一级加热箱2中，从一级加热箱2的锥形通孔上升释放，随后在弹簧12的作用下，二级加热箱11再次上升，以此实现二级加热箱11的来回升降，使得裂解后的产物从二级加热箱11底部通孔进入筛网15中时进行一定筛选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分级式废旧轮胎炼油设备，包括固定架（1）和固定支撑架，其特征在于：所述固定架（1）的内腔顶部固定安装有一级加热箱（2），所述一级加热箱（2）上活动安装有进料箱（3），所述进料箱（3）的顶部活动安装有螺旋进料装置（4），所述螺旋进料装置（4）与固定支撑架固定连接，所述进料箱（3）的外侧均匀固定安装有外套管（6），所述外套管（6）的上方活动安装有导汽管（5），所述导汽管（5）与固定支撑支架固定连接，所述固定架（1）的内腔底部且位于一级加热箱（2）的下方固定安装有加热座（7），所述一级加热箱（2）的顶部且位于一级加热箱（2）和进料箱（3）之间间隙的上方均匀开设有与外套管（6）的底部连通的锥形通孔，所述进料箱（3）底部周边均匀固定安装有导料管（10），所述固定架（1）的内部且位于一级加热箱（2）的下方活动安装有二级加热箱（11），所述二级加热箱（11）与加热座（7）活动套接，所述导料管（10）的底端与二级加热箱（11）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种分级式废旧轮胎炼油设备，其特征在于：所述进料箱（3）与外套管（6）之间均匀固定安装有叶片，所述叶片与竖直方向呈45度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种分级式废旧轮胎炼油设备，其特征在于：所述进料箱（3）的底部活动卡接有限位连杆（8），所述一级加热箱（2）的内壁开设有弧形槽，所述限位连杆（8）的一端与一级加热箱（2）上的弧形槽活动连接，所述限位连杆（8）的底端固定安装有铁丝网（9）。

4.根据权利要求1所述的一种分级式废旧轮胎炼油设备，其特征在于：所述二级加热箱（11）上表面的侧边均匀固定安装有集汽管（16），所述集汽管（16）的顶部与一级加热箱（2）活动套接，所述进料箱（3）上且位于集汽管（16）的两侧开设有出汽孔，所述集汽管（16）的底部均匀固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的底端与固定架（1）固定连接，所述二级加热箱（11）的底部均匀开设有出料孔，所述固定架（1）上且与出料孔相对应处均匀固定安装有出料管（14），所述出料管（14）中间隔式固定安装有筛网（15）。

5.根据权利要求1所述的一种分级式废旧轮胎炼油设备，其特征在于：所述加热座（7）的两侧呈八字形，所述二级加热箱（11）的内侧壁与加热座（7）的外侧壁平行，所述二级加热箱（11）内壁最小直径大于加热座（7）的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种分级式废旧轮胎炼油设备，其特征在于：所述外套管（6）的外侧底部且位于固定架（1）的上方固定套接有齿环（13），所述固定架（1）的右侧顶部活动安装有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）与齿环（13）啮合。

Images