CN115138462A - 一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，涉及再生铝技术领域，包括破碎装置、筛分装置、打散装置与第一收集箱与第二收集箱，所述筛分装置包括第二壳体，所述第二壳体通过连接柱固定连接在第四壳体，所述第二壳体倾斜设置，所述第一转动辊与第二转动辊平行设置，所述第二壳体一侧安装有卷网电机，所述卷网电机驱动配合连接第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊上绕接有筛分软网。本发明在进行使用时，可以通过破碎装置将铝渣进一步碾碎，防止大块的铝渣发生粘连的情况，且通过使用软性的筛网，可以大大延长了筛分装置两次维护之间的时间，省下了大量的人力，提升了连续生产的持续性。
Description
技术领域
本发明涉及再生铝技术，具体为一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置。
背景技术
再生铝又称“二次铝”。系由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝，再生铝的熔炼始于本世纪初，在二次世界大战期间以及战后得到很大发展，现在全世界每年再生铝产量约为400万吨，相当于原铝产量的25%左右，在某些工业发达国家，如原联邦德国、英国、意大利、法国、美国等，再生铝已经成为铝及铝合金的重要供应源泉，其占原铝产量有相当大的比例，因为随着原铝产量的 增长引起废铝件和废铝料量的增长，现代技术已经使再生铝的质量不次于成分相同的原铝合金，而且每吨再生铝的能耗仅为从矿石制取原铝的5%左右，生产成本低，投资又少，熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件（如飞机的废件和发动机、机匣盖等）和铝加工过程产生的废铝料（包括板材、管材、棒 材、型材、碎屑、箔片等），在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体（切割成规则的小块体），分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分。
但是现在进行再生铝生产之后，往往会产生大量的铝渣，铝渣有大有小且不规则，且铝渣形成的聚合物内可能包有大量灰尘杂质，使得对铝渣进行会收时，铝渣含有的大量灰尘杂质会影响再生铝的形成，降低再生铝的铝渣回收的效果。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，包括破碎装置、筛分装置、打散装置与第一收集箱与第二收集箱；
所述破碎装置包括第一壳体，所述第一壳体内安装有两个破碎辊，所述打散装置包括第四壳体，所述第四壳体通过固定柱固定连接在第一壳体，所述第四壳体内固定安装有打散筒；
所述筛分装置包括第二壳体，所述第二壳体通过连接柱固定连接在第四壳体，所述第二壳体倾斜设置，所述第二壳体内安装有第一转动辊与第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊平行设置，所述第一转动辊处于第二转动辊上方，所述第二壳体一侧安装有卷网电机，所述卷网电机驱动配合连接第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊上绕接有筛分软网，所述筛分软网的一端固定安装在第二转动辊上，所述筛分软网的另一端安装在第一转动辊上，所述第二壳体一侧安装有锁紧结构，所述锁紧结构控制连接第一转动辊。
优选地，所述破碎装置位于打散装置上方，所述打散装置位于打散装置上方，所述打散装置位于破碎装置与筛分装置之间。
优选地，每个所述破碎辊上均设有若干破碎齿，两个所述破碎辊上的破碎齿配合设置。
优选地，所述第一壳体上侧安装有第一第一进料斗，所述第二壳体下侧安装有第一出料斗，所述第一进料斗内侧铰接安装有两个相对设置的挡板，两个所述挡板相对设置，两个所述挡板之间形成的缝隙与两个破碎辊之间的形成的缝隙对应设置，每个所述挡板下侧均固定安装有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧均设置在第一进料斗与相应的挡板之间，每个所述挡板下侧均设有网状棱条，每个所述挡板上均开设有若干引流槽。
优选地，所述第一收集箱与第二收集箱，所述第一收集箱设置在第二壳体下方，所述第二收集箱与筛分软网的下端配合设置，所述第一收集箱与第二收集箱之间固定安装有阻隔板，所述阻隔板竖直设置。
优选地，所述锁紧结构包括第三壳体，所述第三壳体固定安装在第二壳体上，所述第三壳体内配合安装有转动轴，所述转动轴穿过第二壳体并与第一转动辊固定连接，所述第三壳体内安装有涡轮弹簧，所述涡轮弹簧的一端固定连接在第三壳体上， 所述涡轮弹簧的另一端与第一转动辊固定连接。
优选地，所述打散筒上安装有第二进料斗，所述打散筒下安装有第二出料斗，所述第二进料斗与第一出料斗对应设置，所述打散筒内安装有打散轴，所述打散轴与打散筒同轴设置，所述打散轴开设有若干安装孔，每个所述安装孔内固定安装有安装板，所述安装板上安装有打散刷毛，所述打散筒上侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动连接打散轴，所述打散筒上固定安装有机罩，所述第二驱动电机位于机罩内部。
优选地，两个所述破碎辊配合设置，所述第一壳体一侧安装有减速器，所述减速器一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过减速器驱动连接相应的破碎辊。
优选地，所述第二壳体内安装有收集斗，所述收集斗设置在筛分软网下方。
优选地，所述第一收集箱设置在第二壳体下方，所述第二收集箱与筛分软网的下端配合设置，所述第一收集箱与第二收集箱之间固定安装有阻隔板，所述阻隔板竖直设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在进行使用时，可以通过破碎装置将铝渣进一步碾碎，防止大块的铝渣发生粘连的情况，在经过过破碎装置后，处理后的铝渣经过打散装置进行打散，可以有效实现分离灰尘与铝渣，使得进行铝渣再利用的时候提升再利用的效率，在向着破碎装置上的第一进料斗进行投料时，物料会通过挡板进行缓冲，挡板铰接在第一进料斗内壁且其西侧固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧可以吸收投料时铝渣对挡板的冲击力，两块挡板可以使铝渣经过时落在两个破碎辊之间的缝隙内，增加了破碎后铝渣的破碎效果，在铝渣经过破碎后会经过打散装置进行打散，打散装置内的第二驱动电机驱动打散轴转动，通过打散刷毛将灰尘与铝渣打散，最后通过筛分装置筛选处较大颗粒的铝渣与较小颗粒的杂质灰尘，本发明的筛分装置使用软性的筛网进行筛选，在筛网逐渐失去作用时，通过控制卷网电机转动，可以使失去作用的筛网卷在第二转动辊上，事先缠绕在第二转动辊上的筛网被拉直充当全新的筛网使用，大大延长了筛分装置两次维护之间的时间，省下了大量的人力，提升了连续生产的持续性。
2、本发明的卷网电机为带有自锁功能的抱闸电机，在进行使用时，锁紧结构与卷网电机之间可以形成对筛分软网的拉伸，使得筛分软网保持紧绷与倾斜状态，锁紧结构通过内部的涡轮弹簧对筛分软网进行拉伸，第二出料斗为倒置的圆台状，且出料斗是通过其表面的多个开口进行出料操作，使得经过打散装置打散的灰尘与铝渣通过不同的通孔落下，使得出料更加平均、稳定。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图。
图2为本发明的破碎装置与打散装置的基本结构示意图。
图3为本发明的打散刷毛的结构示意图。
图4为本发明的挡板与弹簧的安装示意图。
图5为本发明的第二出料斗的基本结构示意图。
图6为本发明的筛分软网的安装示意图。
图7为本发明的锁紧结构的结构示意图。
图中：100、破碎装置；101、第一壳体；102、破碎辊；104、减速器；105、第一驱动电机；106、第一进料斗；107、挡板；108、压缩弹簧；109、第一出料斗；200、筛分装置；201、第二壳体；202、第一转动辊；203、第二转动辊；204、卷网电机；205、筛分软网；206、锁紧结构；2061、第三壳体；2062、涡轮弹簧；2064、转动轴；300、打散装置；301、第四壳体；302、打散筒；304、第二进料斗；305、第二出料斗；306、打散轴；307、安装孔；308、安装板；309、打散刷毛；310、第二驱动电机；311、机罩；401、第一收集箱；402、第二收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本发明提供的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，包括破碎装置100、筛分装置200、打散装置300与第一收集箱401与第二收集箱402，通过破碎装置100将铝渣进一步碾碎，防止大块的铝渣发生粘连的情况；
破碎装置100包括第一壳体101，第一壳体101内安装有两个破碎辊102，打散装置300包括第四壳体301，第四壳体301通过固定柱固定连接在第一壳体101，第四壳体301内固定安装有打散筒302；
筛分装置200包括第二壳体201，第二壳体201通过连接柱固定连接在第四壳体301，第二壳体201倾斜设置，第二壳体201内安装有第一转动辊202与第二转动辊203，第一转动辊202与第二转动辊203平行设置，第一转动辊202处于第二转动辊203上方，第二壳体201一侧安装有卷网电机204，卷网电机204驱动配合连接第二转动辊203，第一转动辊202与第二转动辊203上绕接有筛分软网205，筛分软网205的一端固定安装在第二转动辊203上，筛分软网205的另一端安装在第一转动辊202上，第二壳体201一侧安装有锁紧结构206，锁紧结构206控制连接第一转动辊202。
破碎装置100位于打散装置300上方，打散装置300位于打散装置300上方，打散装置300位于破碎装置100与筛分装置200之间，每个破碎辊102上均设有若干破碎齿，两个破碎辊102上的破碎齿配合设置。
第一进料斗106内侧铰接安装有两个相对设置的挡板107，两个挡板107相对设置，两个挡板107之间形成的缝隙与两个破碎辊102之间的形成的缝隙对应设置，每个挡板107下侧均固定安装有压缩弹簧108，每个压缩弹簧108均设置在第一进料斗106与相应的挡板107之间，每个挡板107下侧均设有网状棱条，每个挡板107上均开设有若干引流槽。
第一收集箱401与第二收集箱402，第一收集箱401设置在第二壳体201下方，第二收集箱402与筛分软网205的下端配合设置，第一收集箱401与第二收集箱402之间固定安装有阻隔板403，阻隔板403竖直设置。
锁紧结构206包括第三壳体2061，第三壳体2061固定安装在第二壳体201上，第三壳体2061内配合安装有转动轴2064，转动轴2064穿过第二壳体201并与第一转动辊202固定连接，第三壳体2061内安装有涡轮弹簧2062，涡轮弹簧2062的一端固定连接在第三壳体2061上， 涡轮弹簧2062的另一端与第一转动辊202固定连接，锁紧结构206与卷网电机204之间可以形成对筛分软网205的拉伸，使得筛分软网205保持紧绷与倾斜状态。
打散筒302上安装有第二进料斗304，打散筒302下安装有第二出料斗305，第二进料斗304与第一出料斗109对应设置，打散筒302内安装有打散轴306，打散轴306与打散筒302同轴设置，打散轴306开设有若干安装孔307，每个安装孔307内固定安装有安装板308，安装板308上安装有打散刷毛309，打散筒302上侧固定安装有第二驱动电机310，第二驱动电机310驱动连接打散轴306，打散筒302上固定安装有机罩311，第二驱动电机310位于机罩311内部，第二出料斗305为倒置的圆台状，且出料斗是通过其表面的多个开口进行出料操作，使得经过打散装置300打散的灰尘与铝渣通过不同的通孔落下，使得出料更加平均、稳定。
两个破碎辊102配合设置，第一壳体101一侧安装有减速器104，减速器104一侧安装有第一驱动电机105，第一驱动电机105通过减速器104驱动连接相应的破碎辊102，第一壳体101上侧安装有第一第一进料斗106，第二壳体201下侧安装有第一出料斗109。
第二壳体201内安装有收集斗，收集斗设置在筛分软网205下方，第一收集箱401设置在第二壳体201下方，第二收集箱402与筛分软网205的下端配合设置，第一收集箱401与第二收集箱402之间固定安装有阻隔板403，阻隔板403竖直设置。
需要说明的是，本发明在进行使用时，可以通过破碎装置100将铝渣进一步碾碎，防止大块的铝渣发生粘连的情况，在经过过破碎装置100后，处理后的铝渣经过打散装置300进行打散，可以有效实现分离灰尘与铝渣，使得进行铝渣再利用的时候提升再利用的效率，在向着破碎装置100上的第一进料斗106进行投料时，物料会通过挡板107进行缓冲，挡板107铰接在第一进料斗106内壁且其西侧固定安装有压缩弹簧108，压缩弹簧108可以吸收投料时铝渣对挡板107的冲击力，两块挡板107可以使铝渣经过时落在两个破碎辊102之间的缝隙内，增加了破碎后铝渣的破碎效果，在铝渣经过破碎后会经过打散装置300进行打散，打散装置300内的第二驱动电机310驱动打散轴306转动，通过打散刷毛309将灰尘与铝渣打散，最后通过筛分装置200筛选处较大颗粒的铝渣与较小颗粒的杂质灰尘，本发明的筛分装置200使用软性的筛网进行筛选，在筛网逐渐失去作用时，通过控制卷网电机204转动，可以使失去作用的筛网卷在第二转动辊203上，事先缠绕在第二转动辊203上的筛网被拉直充当全新的筛网使用，大大延长了筛分装置200两次维护之间的时间，省下了大量的人力，提升了连续生产的持续性，卷网电机204为带有自锁功能的抱闸电机，在进行使用时，锁紧结构206与卷网电机204之间可以形成对筛分软网205的拉伸，使得筛分软网205保持紧绷与倾斜状态，锁紧结构206通过内部的涡轮弹簧2062对筛分软网205进行拉伸，第二出料斗305为倒置的圆台状，且出料斗是通过其表面的多个开口进行出料操作，使得经过打散装置300打散的灰尘与铝渣通过不同的通孔落下，使得出料更加平均、稳定。
需要进一步说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽过滤管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：包括破碎装置（100）、筛分装置（200）、打散装置（300）与第一收集箱（401）与第二收集箱（402）；
所述破碎装置（100）包括第一壳体（101），所述第一壳体（101）内安装有两个破碎辊（102），所述打散装置（300）包括第四壳体（301），所述第四壳体（301）通过固定柱固定连接在第一壳体（101），所述第四壳体（301）内固定安装有打散筒（302）；
所述筛分装置（200）包括第二壳体（201），所述第二壳体（201）通过连接柱固定连接在第四壳体（301），所述第二壳体（201）倾斜设置，所述第二壳体（201）内安装有第一转动辊（202）与第二转动辊（203），所述第一转动辊（202）与第二转动辊（203）平行设置，所述第一转动辊（202）处于第二转动辊（203）上方，所述第二壳体（201）一侧安装有卷网电机（204），所述卷网电机（204）驱动配合连接第二转动辊（203），所述第一转动辊（202）与第二转动辊（203）上绕接有筛分软网（205），所述筛分软网（205）的一端固定安装在第二转动辊（203）上，所述筛分软网（205）的另一端安装在第一转动辊（202）上，所述第二壳体（201）一侧安装有锁紧结构（206），所述锁紧结构（206）控制连接第一转动辊（202）。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：所述破碎装置（100）位于打散装置（300）上方，所述打散装置（300）位于打散装置（300）上方，所述打散装置（300）位于破碎装置（100）与筛分装置（200）之间。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：每个所述破碎辊（102）上均设有若干破碎齿，两个所述破碎辊（102）上的破碎齿配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：，所述第一壳体（101）上侧安装有第一第一进料斗（106），所述第二壳体（201）下侧安装有第一出料斗（109）所述第一进料斗（106）内侧铰接安装有两个相对设置的挡板（107），两个所述挡板（107）相对设置，两个所述挡板（107）之间形成的缝隙与两个破碎辊（102）之间的形成的缝隙对应设置，每个所述挡板（107）下侧均固定安装有压缩弹簧（108），每个所述压缩弹簧（108）均设置在第一进料斗（106）与相应的挡板（107）之间，每个所述挡板（107）下侧均设有网状棱条，每个所述挡板（107）上均开设有若干引流槽。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：所述第一收集箱（401）与第二收集箱（402），所述第一收集箱（401）设置在第二壳体（201）下方，所述第二收集箱（402）与筛分软网（205）的下端配合设置，所述第一收集箱（401）与第二收集箱（402）之间固定安装有阻隔板（403），所述阻隔板（403）竖直设置。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：所述锁紧结构（206）包括第三壳体（2061），所述第三壳体（2061）固定安装在第二壳体（201）上，所述第三壳体（2061）内配合安装有转动轴（2064），所述转动轴（2064）穿过第二壳体（201）并与第一转动辊（202）固定连接，所述第三壳体（2061）内安装有涡轮弹簧（2062），所述涡轮弹簧（2062）的一端固定连接在第三壳体（2061）上， 所述涡轮弹簧（2062）的另一端与第一转动辊（202）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：所述打散筒（302）上安装有第二进料斗（304），所述打散筒（302）下安装有第二出料斗（305），所述第二进料斗（304）与第一出料斗（109）对应设置，所述打散筒（302）内安装有打散轴（306），所述打散轴（306）与打散筒（302）同轴设置，所述打散轴（306）开设有若干安装孔（307），每个所述安装孔（307）内固定安装有安装板（308），所述安装板（308）上安装有打散刷毛（309），所述打散筒（302）上侧固定安装有第二驱动电机（310），所述第二驱动电机（310）驱动连接打散轴（306），所述打散筒（302）上固定安装有机罩（311），所述第二驱动电机（310）位于机罩（311）内部。
8.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：两个所述破碎辊（102）配合设置，所述第一壳体（101）一侧安装有减速器（104），所述减速器（104）一侧安装有第一驱动电机（105），所述第一驱动电机（105）通过减速器（104）驱动连接相应的破碎辊（102）。
9.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：所述第二壳体（201）内安装有收集斗，所述收集斗设置在筛分软网（205）下方。
10.根据权利要求1所述的一种再生铝生产剩余铝渣回收处理装置，其特征在于：所述第一收集箱（401）设置在第二壳体（201）下方，所述第二收集箱（402）与筛分软网（205）的下端配合设置，所述第一收集箱（401）与第二收集箱（402）之间固定安装有阻隔板（403），所述阻隔板（403）竖直设置。
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