CN2219778Y - 废塑料连续催化裂化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废塑料连续催化裂化装置。该装置由加热室，水平向反应管、螺旋喂料装置、催化剂加料装置、排渣装置及燃烧装置构成。本装置可连续生产，操作方便，热能利用率高。

Description

废塑料连续催化裂化装置
本实用新型涉及一种以废塑料为原料制备燃油产品的装置。
塑料垃圾的数量与日剧增，现已造成世界范围的环境污染。各国为处理这种垃圾，每年要花费巨额费用。为了消除塑料垃圾对环境的污染并进而变废为宝，世界上许多国家都在研究开发各种各样的废塑料回收利用的技术。美国、日本、德国相继公开了许多这方面的专利文献。但是，到目前为止，尚未见到工业规模生产的报导。
与该技术领域有关的专利文献如US3956414，CN92102375.8，它们都是用热裂化的方法生成烃油，因产品中含有大量石腊及反应器大量碳沉积而很难投入使用。US4108730、US4175211、CN93111307.5等都是将废塑料与高沸点石油馏出物(如催化裂化生成的重油)或石油等共熔后进行催化裂化而生成烃油；US4118281是将废塑料与焦化装置的重质循环组分混合，使之浆态化或共熔，先焦化这种混合物，再催化裂化上述的焦化产品而得到高收率的汽油。这些方法离不开外加的重质石油馏出物，而且用量甚大又不能二次使用，所以无法在远离炼油厂的地方建厂，使该法的推广应用受到限制。
日本人开1989年7月25日在美国申请的专利US4851801所述的方法分为两段，第一段热裂化，温度390-500℃，反应在液相状态下进行，为改善传热，向处在液相的反应物中加入粒度为1-10MM的无机惰性材料，如沸石，铝土矿等；第二段是用ZMS-5分子筛等沸石催化剂再对第一段产品进行催化裂化，实验室规模的进料速率为680-706克/时，液体收率50-60％，气体收率37％左右，液体产品中烷烃占38.4％，烯烃占14.2％，芳烃占4.5％，其缺点是第二段必须采用昂贵的ZMS-5分子筛作催化剂，液体产品收率低，而且仅仅是小型实验结果，距工业上应用还有很长距离。
CN92100844.9是采用两段使用不同的催化剂进行催化裂化。第一段温度为400-550℃，常压，反应产物一部分作为产品，一部分作为第二段催化裂化的原料，第二段温度300-380℃，常压，并且为防止催化剂活性下降而影响生产的连续性，二段反应器并设两套以备随时切换，而在此之前，废塑料必须经过一套由切断机、除尘机、清洗机及挤干机等组成的复杂的连续净化装置，这是这项技术的最大特点，对其后续设备的操作至关重要，因而也成为一个重要的缺点，并且它与其它诸多专利所共同的一个特点是反应器为釜式反应器，因此必然存在釜式反应器的两大缺点：一是进料与除渣的连续性差及随之而产生的二次污染问题；二是热效率低，这是由塑料本身的特性所决定的。
本实用新型的目的是提供一种废旧塑料连续催化裂化装置，该装置能实现连续进料和除渣，无二次污染，废塑料无需清洗净化等繁琐的处理过程。
本实用新型所设计的装置包括加热室，加热室内的水平方向设置的反应管，与反应管相连的供给废旧塑料的螺旋喂料装置，与反应管相连的供给催化剂的催化剂加料装置，使残渣从反应管末端排出的排渣装置，以及为加热室供热的燃烧装置。。
所述的装置可进一步设计有多根反应管。螺旋喂料装置可与反应管以法兰连接。螺旋喂料装置、催化剂加料装置以及排渣装置有料封以防裂化气的泄漏。所述燃烧装置可包括燃烧部分裂解油品的燃烧器，和由所述燃烧供热产生加热烟气的燃烧室。
所述装置可进一步设有将由加热室出来的烟气引到螺旋喂料装置以将其加热的装置。
本实用新型所述的装置与现有技术相比具有明显的优越性：
1、废旧塑料无需清洗净化即可使用。
2、采用管式反应器，对流列管式加热系统，烟气余热用来加热喂料装置这一系列设计使得热能利用率高。
3、连续性生产，裂解选择性好，过程稳定，产量大，操作方便。
4、全过程在封闭条件下进行，无“三废”等二次污染，原料利用充分。
下面通过附图和实施例更详细地阐述本实用新型。
图1为本实用新型的装置的正面示意图。
图2为本实用新型的装置的侧面示意图。
图中标号1为燃烧器，2为螺旋喂料装置，3为催化剂加料装置，4为反应管，5为加热室，6为排渣装置，7为燃烧室。
如图1和2所示，由喂料装置2通过螺杆将熔融状废旧塑料挤入反应管4始端，在螺旋搅拌下边向前推进边反应，由于挤出压力甚大，因而反应管中的裂化气不会反窜到喂料装置2中。在反应管末端，由催化剂加料装置3按一定比例加入催化剂，加料装置3与反应管接口处有一段密实的料封使得裂化气不会返到加料装置中。反应管有5根，尺寸为Φ325×4000，原料与催化剂的重量比一般约为200∶1(催化剂的添加量由塑料的性质一聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的比例，及最终产品的分配而定)。反应管4内温度为350-450℃，压力小于0.02MPa(表压)，物料平均停留时间约20分钟。一次性的催化剂和塑料进料量5-10％的积炭从反应管末端的自动排渣装置6连续排出，在排渣装置6出口有一段压实的料封可防止气体泄漏。由于反应管末端是盲端，生成气体很少，前面的气体下窜至此的量甚微，也不会有很大气压，由此形成了连续的封闭的催化裂化。由燃烧器1燃烧部分裂解油品为燃烧器7供热，产生的加热烟气通入加热室加热反应管，从加热室出来的加热烟气利用余热加热螺旋喂料装置，使其中的废旧塑料呈粘流态。由本装置得到的产物经分离后可得到燃油产品如汽油和柴油及低碳可燃气。

Claims (6)

1、一种废塑料连续催化裂化装置，其特征是包括加热室〔5〕，加热室内的水平方向设置的反应管〔4〕，与反应管相连的供给废旧塑料的螺旋喂料装置〔2〕，与反应管相连的供给催化剂的催化剂加料装置〔3〕，使残渣从反应管末端排出的排渣装置〔6〕，以及为加热室供热的燃烧装置〔1、7〕。
2、如权利要求1的装置，其特征是所述反应管为多根。
3、如权利要求1的装置，其特征是所述螺旋喂料装置与反应管以法兰连接。
4、如权利要求1的装置，其特征是所述螺旋喂料装置、催化剂加料装置和排渣装置有料封。
5、如权利要求1的装置，其特征是所述燃烧装置包括燃烧部分裂解油品的燃烧器〔1〕和由所述燃烧供热产生加热烟气的燃烧室〔7〕。
6、如权利要求1的装置，其特征是进一步设有将由加热室出来的烟气引到螺旋喂料装置以将其加热的装置。
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