CN101461119B - 分割型定子铁心及其制造方法、定子铁心 - Google Patents
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Abstract
本发明中，第一叠层体是将具有凸部a的第一叠层组A和具有凸部b的第二叠层组B交互地配设而构成，第二叠层体是将具有凹部c的第三叠层组C和具有凹部d的第四叠层组D交互地配设而构成，第一叠层组A的凸部a是不能从叠层水平方向插入第三叠层组C的凹部c，能够从叠层水平方向插入第四叠层组D的凹部d的形状，第二叠层组B的凸部b是能够从叠层水平方向插入第三叠层组C的凹部c以及第四叠层组D的凹部d的形状，第一叠层组A的凸部a被压入第三叠层组C的凹部c，第二叠层组B的凸部b被插入第四叠层组D的凹部d。
Description
技术领域
本发明涉及在分割部具有凹凸构造的分割型定子铁心及其制造方法以及定子铁心。
背景技术
以往，马达、变压器使用叠层由压力机冲裁的薄板状的硅钢板，并通过铆接、焊接一体化的构造的铁心。另外，作为马达的定子，为了增加绕组的占有率，同时，提高绕组的作业性，采用将铁心分割化的分割型铁心构造，有助于马达的小型化、高性能化。
例如，在专利文献1(特开昭61-124241号公报)中，采用将马达的定子按照每个齿完全分割化的构造的分割型铁心，在对分割的铁心进行绕线后，使设置在分割部的凹部、凸部结合，形成定子。这里，将环状的芯背分割，含有芯背部的一部分和齿部的形状的分割型铁心形状、没有将环状的芯背分割，而是在齿和芯背间进行分割的分割型铁心形状等采用与目的相应的分割形状。此外，作为以往的分割型铁心构造，例如有下述的专利文献2～专利文献6中记载的分割型铁心构造。
专利文献1：特开昭61-124241号公报
专利文献2：特开昭63-299752号公报
专利文献3：特开2001-128394号公报
专利文献4：特开平7-59278号公报
专利文献5：特开2004-173440号公报
专利文献6：特开2005-102424号公报
在上述专利文献2(特开昭63-299752号公报)中公开的是通过齿部和围绕该齿部的圆筒状轭铁部构成，将齿部的端部对接在轭铁部的内径侧，同时，通过燕尾和燕尾槽进行嵌合这样构成的分割型铁心构造。
但是，若铁心的厚度(铁心叠层厚度)增大，则压入力增大，过大的力作用于铁心，存在铁心的形状精度，尤其是必要的内径精度恶化的问题。
针对该问题，在专利文献3(特开2001-128394号公报)中，提出了通过致力于燕尾槽部的细微形状来解决的手法。但是，因为本手法是通过在凹凸部间设置间隙，使插入作业容易化，通过模制后面的定子整体的工序来实现齿的位置固定，所以，在为不需要模制的马达的情况下，不能确定齿位置。另外，需要模制工序这点，存在马达成为高价的问题。
另外，在专利文献4(特开平7-59278号公报)中提出的构造是，凹凸部形状不是燕尾槽形状，而是在凸部前端形成仅一方向倾斜的倾斜部，在凹部槽底也设置同样的倾斜部，凹凸部能够在叠层方向容易地插入。但是，本手法在插入齿，通过旋转移动进行定位后，需要通过点焊等对齿进行固定，产生了基于焊接的铁心精度由于焊接的扭曲而恶化的问题，此外，本手法也是由于制造工序的增大，而存在马达成为高价的问题。
另外，在专利文献5(特开2004-173440号公报)中，提出了两个阶段设定燕尾槽的周方向的宽度尺寸的手法。在本手法中，压入组装时的定位精度得到缓和，提高了组装性，但是，不能减小压入力，在叠层片数增加的情况下，铁心精度的恶化不可避免。
另外，在专利文献6(特开2005-102424号公报)中公开的分割型铁心构造是，使构成磁极叠层体的磁极片的连结凸部嵌合在构成轭铁叠层体的轭铁片的连结凹部，在位于表层部的轭铁片的表面，以面临连结凹部的样态，形成推压固定部，以此，将轭铁叠层体和磁极叠层体固定。但是，本手法是推压固定部的设计困难，金属模精度难以实现的手法，另外，存在通过仅仅在表层部上的固定，不能充分固定齿的问题。
本发明是为了解决上述的问题点而提出的发明，其目的在于，即使是叠层片数多的分割型定子铁心，也能够降低组装时的压入力，使铁心的组装精度良好。
发明内容
有关第一发明的分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型铁心，
第一叠层体是将具有凸部a的第一叠层组A和具有凸部b的第二叠层组B交替地配设而构成，
第二叠层体是将具有凹部c的第三叠层组C和具有凹部d的第四叠层组D交替地配设而构成，
第一叠层组A的凸部a是不能从叠层水平方向插入第三叠层组C的凹部c，能够从叠层水平方向插入第四叠层组D的凹部d的形状，
第二叠层组B的凸部b是能够从叠层水平方向插入第三叠层组C的凹部c以及第四叠层组D的凹部d的形状，
第一叠层组A的凸部a被压入第三叠层组C的凹部c，第二叠层组B的凸部b被插入第四叠层组D的凹部d。
在第一发明中，第一叠层组A的凸部a、第二叠层组B的凸部b、第三叠层组C的凹部c以及第四叠层组D的凹部d例如在下述实施方式1以及2中，相当于凸部50a、凸部50b、凹部40c以及凹部40d，在下述实施方式4中，相当于凸部50aa、凸部50bb、凹部40cc以及凹部40dd，在下述实施方式5中，相当于凸部150aa、凸部150bb、凹部140cc以及凹部140dd。另外，第一叠层组A的凸部a、第二叠层组B的凸部b、第三叠层组C的凹部c以及第四叠层组D的凹部d的形状不限定于上述实施方式记载的特定形状，也包括不脱离其技术主旨的范围内的各种形状。
有关第二发明的分割型定子铁心是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型铁心，
第一叠层体是将具有凸部e的第一叠层组E和具有凸部f的第二叠层组F交替地配设而构成，
第二叠层体是将具有凹部g的第三叠层组G和具有凹部h的第四叠层组H交替地配设而构成，
第一叠层组E的凸部e是不能从叠层水平方向插入第三叠层组G的凹部g，能够从叠层水平方向插入第四叠层组H的凹部h的形状，
第二叠层组F的凸部f是能够从叠层水平方向插入第三叠层组G的凹部g，不能从叠层水平方向插入第四叠层组H的凹部h的形状，
第一叠层组E的凸部e被压入第三叠层组G的凹部g，第二叠层组F的凸部f被压入第四叠层组H的凹部h。
在第二发明中，第一叠层组E的凸部e、第二叠层组F的凸部f、第三叠层组G的凹部g以及第四叠层组H的凹部h例如在下述实施方式3中，相当于凸部50e、凸部50f、凹部40g以及凹部40h。另外，第一叠层组E的凸部e、第二叠层组F的凸部f、第三叠层组G的凹部g以及第四叠层组H的凹部h的形状不限定于上述实施方式记载的特定形状，也包括不脱离其技术主旨的范围内的各种形状。
发明效果
根据第一以及第二发明，在组装分割型定子铁心时，只要从叠层方向将凹部和凸部仅仅压入比分割型铁心的全部叠层厚度短的距离即可，另外，能够将压入嵌合力设定得小。其结果为，不会很大地增大分割部的磁阻损失，能够使分割型铁心的组装作业性良好，提高铁心的组装精度。
另外，根据第二发明，能够遍及分割型定子铁心的全部叠层范围，以凸部和凹部压入的方式进行组合，能够良好地改善组装作业性，在此基础上，在分割部能够进行更牢固地接合。
具体地，本发明提供一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被插入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部。
本发明还提供一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被插入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部，由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体。
本发明还提供一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被压入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部。
本发明还提供一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被压入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部，由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体。
本发明还提供一种定子铁心，其特征在于，在以上所述的分割型定子铁心中，将绕组卷绕在上述齿部。
本发明还提供一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序、
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向插入上述第四叠层组的凹部的工序。
本发明还提供一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部，由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序、
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向插入上述第四叠层组的凹部的工序。
本发明还提供一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序、
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向压入上述第四叠层组的凹部的工序。
本发明还提供一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部，由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序、
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向压入上述第四叠层组的凹部的工序。
附图说明
图1是表示基于本发明的实施方式1的分割型铁心构造的定子铁心的俯视图，表示分割部的详细图以及表示定子铁心的整体构成的立体图。
图2是表示基于本发明的实施方式1的背轭铁片的凹部以及齿片的凸部的详细图。
图3是表示基于本发明的实施方式1的背轭铁片的凹部和齿片的凸部的安装的样子的详细图。
图4是表示基于本发明的实施方式1的背轭铁部和齿部的叠层构造以及基于这些背轭铁部和齿部的组合的定子铁心的组装方法的图。
图5是表示基于本发明的实施方式2的背轭铁部和齿部的叠层构造以及基于这些背轭铁部和齿部的组合的定子铁心的组装方法的图。
图6是表示基于本发明的实施方式3的背轭铁片的凹部以及齿片的凸部的详细图。
图7是表示基于本发明的实施方式3的背轭铁片的凹部和齿片的凸部的安装的样子的详细图。
图8是表示基于本发明的实施方式3的背轭铁部和齿部的叠层构造以及基于这些背轭铁部和齿部的组合的定子铁心的组装方法的图。
图9是表示基于本发明的实施方式4的背轭铁片的凹部以及齿片的凸部的详细图。
图10是表示基于本发明的实施方式4的背轭铁片的凹部和齿片的凸部的安装的样子的详细图。
图11是表示基于本发明的实施方式5的分割型铁心构造的定子铁心的俯视图。
图12是表示将基于本发明的实施方式5的定子铁心组装的样子的俯视图。
图13是表示基于本发明的实施方式5的分割型铁心部的凹凸部的详细的图。
图14是表示基于本发明的实施方式5的分割型铁心部的凹凸部的安装状态的详细的图。
具体实施方式
下面，根据附图，说明用于实施本发明的最佳方式。
实施方式1
图1(a)是表示基于本发明的实施方式1的分割型铁心构造的定子铁心的俯视图，图1(b)是表示上述定子铁心的分割部的详细图，图1(c)是表示上述定子铁心的整体构成的立体图。在图1(a)中，本实施方式的定子铁心1由环状的背轭铁部10、安装在该背轭铁部10上的多个齿部20构成。如图1(b)的分割部30所示，在齿部20的根底部分设置着凸部50，在背轭铁部10的内周部设置着与上述凸部50对应的凹部40。另外，如图1(c)所示，环状的背轭铁部10是在定子轴方向堆叠由硅钢板等构成的背轭铁片而构成，另外，齿部20是在定子轴方向堆叠由硅钢板等构成的齿片而构成，通过铆接、焊接、粘接等，分别使叠层板彼此一体化。然后，在围绕被叠层的各齿部20卷绕绕组后，从叠层水平方向将各齿部20的凸部50插入背轭铁部10的凹部40，进而，将各齿部20的凸部50向叠层方向压入背轭铁部10的凹部40，据此，组装定子铁心1。另外，卷绕到齿部20的绕组省略了图示。
图2是表示基于本实施方式的背轭铁片的凹部以及齿片的凸部的详细图。在本实施方式中，如图2(a)所示，作为背轭铁片，有背轭铁片11和背轭铁片12这两种，所述背轭铁片11在垂直于定子轴方向的截面具有燕尾槽状的凹部40c；所述背轭铁片12在垂直于定子轴方向的截面具有凹部40d，该凹部40d具有大致平行于轴方向的边。另外，如图2(b)所示，作为齿片，有齿片21和齿片22这两种，所述齿片21与上述燕尾槽状的凹部40c嵌合在垂直定子轴方向的截面具有燕尾状的凸部50a；所述齿片22在垂直于定子轴方向的截面具有凸部50b，该凸部50b具有大致平行于轴方向的边。
图3是表示基于本实施方式的背轭铁片的凹部和齿片的凸部的安装的样子的详细图。如图3(a)以及(b)所示，齿片21的燕尾状的凸部50a虽然能够从叠层方向压入嵌合在背轭铁片11的燕尾槽状的凹部40c，但是，不能从叠层水平方向插入。另外，如图3(c)以及(d)所示，齿片21的燕尾状的凸部50a能够从叠层水平方向插入背轭铁片12的凹部40d。另外，如图3(e)以及(f)所示，齿片22的凸部50b能够从叠层水平方向插入背轭铁片11的燕尾槽状的凹部40c。另外，如图3(g)以及(h)所示，齿片22的凸部50b能够从叠层水平方向插入背轭铁片12的凹部40d。
图4是表示基于本实施方式的背轭铁部和齿部的叠层构造以及基于这些背轭铁部和齿部的组合的定子铁心的组装方法的图。如图4(a)所示，将N片具有燕尾状的凸部50a的齿片21叠层，作为第一叠层组A，将N片具有凸部50b的齿片22叠层，作为第二叠层组B，将第一叠层组A以及第二叠层组B交替配置，通过铆接等一体化，据此，构成齿部20(权利要求1以及17中提及的第一叠层体)。另外，将N片具有燕尾槽状的凹部40c的背轭铁片11叠层，作为第三叠层组C，将N片具有凹部40d的背轭铁片12叠层，作为第四叠层组D，将第三叠层组C以及第四叠层组D交替配置，通过铆接等一体化，据此，构成背轭铁部10(权利要求1以及17中提及的第二叠层体)。另外，这里，齿片21、22以及背轭铁片11、12的板厚相同。
于是，如图4(a)所示，将齿部20(第一叠层体)与背轭铁部10(第二叠层体)相比，在叠层方向仅错开N片量的距离(图中向上方向错开)，据此，带到能够从叠层水平方向将齿部20插入背轭铁部10的位置。即，将齿部20的第一叠层组A带到背轭铁部10的第四叠层组D的位置，将齿部20的第二叠层组B带到背轭铁部10的第三叠层组C的位置。于是，如图4(b)所示，使齿部20在叠层水平方向移动，将齿部20的第一叠层组A的凸部50a插入背轭铁部10的第四叠层组D的凹部40d，将齿部20的第二叠层组B的凸部50b插入背轭铁部10的第三叠层组C的凹部40c。此后，如图4(c)所示，使齿部20和背轭铁部10在叠层方向相对移动，将齿部20的第一叠层组A的燕尾状的凸部50a压入嵌合到背轭铁部10的第三叠层组C的燕尾槽状的凹部40e。这样地组装的定子铁心成为压入嵌合的叠层组(第一叠层组A以及第三叠层组C)和插入状态的叠层组(第二叠层组B以及第四叠层组D)交替地被配置的状态。
如上所述，根据本实施方式，在组装分割型铁心时，只要从叠层方向将凹部和凸部仅仅压入比分割型铁心的全部叠层厚度短的距离的量即可，另外，能够将压入嵌合力设定得小。其结果为，不会很大地增大分割部的磁阻损失，能够使分割型铁心的组装作业性良好，提高铁心的组装精度。
实施方式2
图5是表示基于本发明的实施方式2的背轭铁部和齿部的叠层构造以及基于这些背轭铁部和齿部的组合的定子铁心的组装方法的图。
在本实施方式中，使用与上述图2以及图3所示的相同形状的背轭铁片11、12和齿片21、22，使它们的叠层片数变化。即，如图5(a)所示，将Na片具有燕尾状的凸部50a的齿片21叠层，作为第一叠层组A，将具有凸部50b的齿片22叠层，作为第二叠层组B，将第一叠层组A以及第二叠层组B交替配置，通过铆接等一体化，据此，构成齿部20(权利要求1以及17中提及的第一叠层体)。另外，将具有燕尾槽状的凹部40c的背轭铁片11叠层，作为第三叠层组C，将N片具有凹部40d的背轭铁片12叠层，作为第四叠层组D，将第三叠层组C以及第四叠层组D交替配置，通过铆接等一体化，据此，构成背轭铁部10(权利要求1以及17中提及的第二叠层体)。于是，将第一叠层组A的叠层片数Na设定得比第四叠层组D的叠层片数N少(Na＜N)。
另外，在本实施方式中，表示的是齿部20所使用的齿片的厚度比背轭铁部10所使用的背轭铁片的厚度薄，齿部20的叠层方向的厚度Lt比背轭铁部10的叠层方向的厚度Lb小的情况。
于是，如图5(a)所示，将齿部20(第一叠层体)与背轭铁部10(第二叠层体)相比，在叠层方向仅错开Na片量的距离(图中向上方向错开)，据此，带到能够从叠层水平方向将齿部20插入背轭铁部10的位置。即，将齿部20的第一叠层组A带到背轭铁部10的第四叠层组D的位置，将齿部20的第二叠层组B带到背轭铁部10的第三叠层组C的位置。于是，如图5(b)所示，使齿部20在叠层水平方向移动，将齿部20的第一叠层组A的凸部50a插入背轭铁部10的第四叠层组D的凹部40d，将齿部20的第二叠层组B的凸部50b插入背轭铁部10的第三叠层组C的凹部40c。此后，如图5(c)所示，将齿部20和背轭铁部10在叠层方向压入，将齿部20的第一叠层组A的燕尾状的凸部50a嵌合到背轭铁部10的第三叠层组C的燕尾槽状的凹部40c。这样地组装的定子铁心成为压入嵌合的叠层组(第一叠层组A以及第三叠层组C)和插入状态的叠层组(第二叠层组B以及第四叠层组D)交替地被配置的状态。
如上所述，在本实施方式中，第一叠层组A是堆叠Na片的铁心片而构成，第四叠层组D是堆叠N片厚度相同的铁心片而构成，并且，Na＜N，据此，即使由于铁心片的厚度偏差、叠层间的间隙差、或者组装精度的恶化，造成组装插入时成对的叠层组的叠层方向位置错开，也能够切实地进行组装插入。
另外，与实施方式1同样，在组装分割型铁心时，只要从叠层方向将凹部和凸部仅仅压入比分割型铁心的全部叠层厚度短的距离的量即可，另外，能够将压入嵌合力设定得小。其结果为，不会很大地增大分割部的磁阻损失，能够使分割型铁心的组装作业性良好，提高铁心的组装精度。
实施方式3
图6是表示基于本发明的实施方式3的背轭铁片的凹部以及齿片的凸部的详细图。在本实施方式中，如图6(a)所示，作为背轭铁片，有具有外侧为燕尾槽状的凹部40g的背轭铁片11和具有内侧为燕尾槽状的凹部40h的背轭铁片12这两种，所述外侧燕尾槽状的凹部40g具有一对凹部位，两外侧边向轴方向外侧扩开；所述内侧燕尾槽状的凹部40h同样具有一对凹部位，两内侧边向轴方向外侧缩窄。另外，如图6(b)所示，作为齿片，有具有凸部50e的齿片21和具有凸部50f的齿片22这两种，所述凸部50e具有一对凸部位，两外侧边向轴方向外侧扩开，并被压入嵌合在上述凹部40g的两外侧边；所述凸部50f同样具有一对凸部位，两内侧边向轴方向外侧扩开，并被压入嵌合在上述凹部40h的内侧侧边。
图7是表示基于本实施方式的背轭铁片的凹部和齿片的凸部的安装的样子的详细图。如图7(a)所示，齿片21的凸部50e虽然能够从叠层方向压入嵌合在背轭铁片11的凹部40g，但是，不能从叠层水平方向插入。另外，如图7(b)所示，齿片22的凸部50f虽然能够从叠层方向压入嵌合在背轭铁片12的凹部40h，但不能从叠层水平方向插入。另外，如图7(c)所示，齿片22的凸部50f能够从叠层水平方向插入背轭铁片11的凹部40g。另外，如图7(d)所示，齿片21的凸部50e能够从叠层水平方向插入背轭铁片12的凹部40h。
图8是表示基于本实施方式的背轭铁部和齿部的叠层构造以及基于这些背轭铁部和齿部的组合的定子铁心的组装方法的图。如图8(a)所示，将N片具有凸部50e的齿片21叠层，作为第一叠层组E，将N片具有凸部50f的齿片22叠层，作为第二叠层组F，将第一叠层组E以及第二叠层组F交替配置，通过铆接等一体化，据此，构成齿部20(权利要求9以及18中提及的第一叠层体)。另外，将N片具有凹部40g的背轭铁片11叠层，作为第三叠层组G，将N片具有凹部40h的背轭铁片12叠层，作为第四叠层组H，将第三叠层组G以及第四叠层组H交替配置，通过铆接等一体化，据此，构成背轭铁部10(权利要求9以及18中提及的第二叠层体)。另外，这里，齿片21、22以及背轭铁片11、12的板厚相同。
于是，如图8(a)所示，将齿部20(第一叠层体)与背轭铁部10(第二叠层体)相比，在叠层方向仅错开N片量的距离(图中向上方向错开)，据此，带到能够从叠层水平方向将齿部20插入背轭铁部10的位置。即，将齿部20的第一叠层组E带到背轭铁部10的第四叠层组H的位置，将齿部20的第二叠层组F带到背轭铁部10的第三叠层组G的位置。于是，如图8(b)所示，使齿部20在叠层水平方向移动，将齿部20的第一叠层组E的凸部50e插入背轭铁部10的第四叠层组H的凹部40h，将齿部20的第二叠层组F的凸部50f插入背轭铁部10的第三叠层组G的凹部40g。此后，如图8(c)所示，将齿部20和背轭铁部10在叠层方向压入，将齿部20的第一叠层组E的燕尾状的凸部的两外侧侧边嵌合到背轭铁部10的第三叠层组G的燕尾槽状的凹部的两外侧侧边，同时，将齿部20的第二叠层组F的燕尾状的凸部的两内侧侧边嵌合到背轭铁部10的第四叠层组H的燕尾槽状的凹部的两内侧侧边。
如上所述，根据本实施方式，能够遍及分割型铁心的全部叠层范围，以将燕尾状的凸部位和燕尾槽状的凹部位组合的方式进行配设，在良好地改善了组装作业性的基础上，还能够在分割部进行更牢固地接合。
另外，与实施方式1同样，在组装分割型铁心时，只要从叠层方向将凹部和凸部仅仅压入比分割型铁心的全部叠层厚度短的距离的量即可，另外，能够将压入嵌合力设定得小。其结果为，不会很大地增大分割部的磁阻损失，能够使分割型铁心的组装作业性良好，提高铁心的组装精度。
实施方式4
图9是表示基于本发明的实施方式4的背轭铁片的凹部以及齿片的凸部的详细图。在本实施方式中，如图9(a)所示，作为背轭铁片，有背轭铁片11和背轭铁片12这两种，所述背轭铁片11具有凹部40cc；所述背轭铁片12具有凹部40dd。另外，如图9(b)所示，作为齿片，有齿片21和齿片22这两种，所述齿片21具有被压入嵌合在凹部40cc的凸部50aa；所述齿片22具有凸部50bb。
背轭铁片11的凹部40cc其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1，其另一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ2。同样，压入嵌合于凹部40cc的齿片21的凸部50aa其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1，其另一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ2。这里，θ1是90度≤θ1≤180度，θ2满足θ2＜90度并且θ2＜180度-θ1的条件。另外，背轭铁片12的凹部40dd其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1。再有，齿片22的凸部50bb其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1。
于是，如图10(a)所示，齿片21的凸部50aa虽然能够从叠层方向压入嵌合在背轭铁片11的凹部40cc，但是，不能从叠层水平方向插入。另外，如图10(b)所示，齿片22的凸部50bb能够从叠层水平方向插入背轭铁片11的凹部40cc。另外，如图10(c)所示，齿片21的凸部50aa能够从叠层水平方向插入背轭铁片12的凹部40dd。另外，如图10(d)所示，齿片22的凸部50bb能够从叠层水平方向插入背轭铁片12的凹部40dd。
如上所述，根据本实施方式，因为构成为在分割部的凹部以及凸部，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触，所以，没有间隙的紧密接触部构成在一方的侧边，因此，能够提高分割部间的对位精度。
另外，与上述实施方式同样，在组装分割型铁心时，只要从叠层方向将凹部和凸部仅仅压入比分割型铁心的全部叠层厚度短的距离的量即可，另外，能够将压入嵌合力设定得小。其结果为，不会很大地增大分割部的磁阻损失，能够使分割型铁心的组装作业性良好，提高铁心的组装精度。
实施方式5
在上述实施方式中，表示了分割成环状的背轭铁部和多个齿部的铁心的例子，但是，针对将背轭铁部等分割，分割成具有齿部和背轭铁部的一部分的形状的铁心，也能够应用。
图11是表示基于本发明的实施方式5的分割型铁心构造的定子铁心的俯视图，图12是表示将图11的定子铁心组装的样子的俯视图。如图11所示，本实施方式的定子铁心100具备将背轭铁部等分割，具有背轭铁部的一部分和齿部的形状的多个分割铁心部110，将该分割铁心部分别组合成环状。多个分割铁心部110通过将在其分割部130相互形成的凹部140以及凸部150组合来安装。即，如图12所示，通过使各自的分割铁心部110在叠层方向从分别错开的位置同时接近轴中心方向，来插入分割铁心部110的凹凸形状。然后，通过在叠层方向压入嵌合，得到一体化的定子铁心。分割铁心部110将由硅钢板等构成的分割铁心片在定子轴方向堆叠，通过铆接、焊接、粘接等，将叠层板彼此一体化。
图13是表示本实施方式的分割铁心部的凹凸部的详细的图。在图13中，与图9同样，分割铁心片110c的凹部140cc其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1，其另一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ2。同样，压入嵌合于凹部140cc的分割铁心片110a的凸部150aa其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1，其另一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ2。这里，θ1是90度≤θ1≤180度，θ2满足θ2＜90度并且θ2＜180度-θ1的条件。另外，分割铁心片110d的凹部140dd其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1。再有，分割铁心片110b的凸部150bb其一方的侧边倾斜与垂直于插入方向的方向所成的角度θ1。
另外，分割铁心片110a的凸部150aa虽然能够从叠层方向压入嵌合在分割铁心片110c的凹部140cc，但是，不能从叠层水平方向插入。另外，分割铁心片110b的凸部150bb能够从叠层水平方向插入分割铁心片110c的凹部140cc。另外，分割铁心片110a的凸部150aa能够从叠层水平方向插入分割铁心片110d的凹部140dd。另外，分割铁心片110b的凸部150bb能够从叠层水平方向插入分割铁心片110d的凹部140dd。
于是，如图14所示，分割铁心片110a的凸部150aa成为被压入嵌合在分割铁心片110c的凹部140cc的状态，没有产生间隙。另外，分割铁心片110b的凸部150bb成为被插入分割铁心片110d的凹部140dd的状态，铁心的内侧为没有间隙，紧密接触的状态，仅在铁心的外侧产生间隙160。
如上所述，根据本实施方式，即使针对将背轭铁部等分割，分割成具有齿部和背轭铁部的一部分的形状的铁心，也与上述实施方式同样，只要从叠层方向将凹部和凸部仅仅压入比分割型铁心的全部叠层厚度短的距离的量即可，另外，能够将压入嵌合力设定得小。其结果为，不会很大地增大分割部的磁阻损失，能够使分割型铁心的组装作业性良好，提高铁心的组装精度。
另外，因为通过将因凹凸部的组合而产生的间隙配置在铁心的外周侧，可以构成为在大的磁通通过的内周侧不配置磁阻高的间隙部，所以，能够构成损失少的分割型铁心。
另外，在本实施方式中，表示了相对于将背轭铁部等分割，分割成具有齿部和背轭铁部的一部分的分割型铁心，采用了实施方式4的凹凸形状的例子，但是，采用实施方式1到实施方式3的凹凸形状，也能够得到同样的效果。
产业上利用的可能性
本发明可以作为旋转电机或者线性马达的铁心来利用。
Claims (24)
1.一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被插入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部。
2.如权利要求1所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层组、上述第二叠层组、上述第三叠层组以及上述第四叠层组分别是堆叠厚度相同的N片铁心片而构成的叠层组。
3.如权利要求1所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层组堆叠Na片铁心片而构成，上述第四叠层组叠层N片厚度与上述第一叠层组的铁心片相同的铁心片而构成，Na＜N。
4.如权利要求1所述的分割型定子铁心，其特征在于，在上述凹部以及凸部，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触。
5.一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被插入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部、由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体。
6.如权利要求5所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层组、上述第二叠层组、上述第三叠层组以及上述第四叠层组分别是堆叠厚度相同的N片铁心片而构成的叠层组。
7.如权利要求5所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层组堆叠Na片铁心片而构成，上述第四叠层组叠层N片厚度与上述第一叠层组的铁心片相同的铁心片而构成，Na＜N。
8.如权利要求5所述的分割型定子铁心，其特征在于，在上述凹部以及凸部，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触。
9.如权利要求5所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层体以及上述第二叠层体在上述凹部以及凸部中，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触，其紧密接触部配置在铁心内周侧。
10.一种定子铁心，其特征在于，在权利要求1或5所述的分割型定子铁心中，将绕组卷绕在上述齿部。
11.一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被压入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部。
12.如权利要求11所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层组、上述第二叠层组、上述第三叠层组以及上述第四叠层组分别是堆叠厚度相同的N片铁心片而构成的叠层组。
13.如权利要求11所述的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第三叠层组具有凹部，所述凹部具有一对凹部位，两外侧的侧边为燕尾槽状，
上述第四叠层组具有凹部，所述凹部具有一对凹部位，两内侧的侧边为燕尾槽状，同时，
上述第一叠层组具有凸部，所述凸部具有一对凸部位，燕尾状的两外侧的侧边被压入嵌合于上述第三叠层组的凹部的燕尾槽状的两外侧侧边，
上述第二叠层组具有凸部，所述凸部具有一对凸部位，燕尾状的两内侧的侧边被压入嵌合于上述第四叠层组的凹部的燕尾槽状的两内侧侧边。
14.如权利要求11所述的分割型定子铁心，其特征在于，在上述凹部以及凸部，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触。
15.一种分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层组的凸部被压入上述第三叠层组的凹部，上述第二叠层组的凸部被压入上述第四叠层组的凹部，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部、由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体。
16.如权利要求15所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层组、上述第二叠层组、上述第三叠层组以及上述第四叠层组分别是堆叠厚度相同的N片铁心片而构成的叠层组。
17.如权利要求15所述的分割型定子铁心，其特征在于，
上述第三叠层组具有凹部，所述凹部具有一对凹部位，两外侧的侧边为燕尾槽状，
上述第四叠层组具有凹部，所述凹部具有一对凹部位，两内侧的侧边为燕尾槽状，同时，
上述第一叠层组具有凸部，所述凸部具有一对凸部位，燕尾状的两外侧的侧边被压入嵌合于上述第三叠层组的凹部的燕尾槽状的两外侧侧边，
上述第二叠层组具有凸部，所述凸部具有一对凸部位，燕尾状的两内侧的侧边被压入嵌合于上述第四叠层组的凹部的燕尾槽状的两内侧侧边。
18.如权利要求15所述的分割型定子铁心，其特征在于，在上述凹部以及凸部，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触。
19.如权利要求15所述的分割型定子铁心，其特征在于，上述第一叠层体以及上述第二叠层体在上述凹部以及凸部中，相互相对的两侧两侧边中的任意一方的侧边彼此紧密接触，其紧密接触部配置在铁心内周侧。
20.一种定子铁心，其特征在于，在权利要求11或15所述的分割型定子铁心中，将绕组卷绕在上述齿部。
21.一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序；
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向插入上述第四叠层组的凹部的工序。
22.一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部以及上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部，由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序；
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向插入上述第四叠层组的凹部的工序。
23.一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体的一方是环状的背轭铁部，上述第一叠层体以及上述第二叠层体的另一方是齿部，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序；
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向压入上述第四叠层组的凹部的工序。
24.一种分割型定子铁心的制造方法，是通过将第一叠层体以及第二叠层体的凹凸部组合所构成的分割型定子铁心的制造方法，其特征在于，
上述第一叠层体是将具有凸部的第一叠层组和具有凸部的第二叠层组交替地配设而构成，
上述第二叠层体是将具有凹部的第三叠层组和具有凹部的第四叠层组交替地配设而构成，
上述第一叠层组的凸部是不能从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部、而能够从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第二叠层组的凸部是能够从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部，不能从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部的形状，
上述第一叠层体以及上述第二叠层体是分割各背轭铁部，由齿部和上述分割的背轭铁部构成的叠层体，
具有：
将上述第一叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第四叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层水平方向插入上述第三叠层组的凹部的工序；
将上述第一叠层组的凸部从叠层方向压入上述第三叠层组的凹部，同时，将上述第二叠层组的凸部从叠层方向压入上述第四叠层组的凹部的工序。
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