ES2638426T3 - Núcleo dividido y procedimiento de fabricación del mismo, y núcleo de estator - Google Patents

Núcleo dividido y procedimiento de fabricación del mismo, y núcleo de estator Download PDF

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ES2638426T3
ES2638426T3 ES07737225.8T ES07737225T ES2638426T3 ES 2638426 T3 ES2638426 T3 ES 2638426T3 ES 07737225 T ES07737225 T ES 07737225T ES 2638426 T3 ES2638426 T3 ES 2638426T3
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Abstract

Un núcleo dividido que incluye un primer cuerpo (20) laminado y un segundo cuerpo (10) laminado, unidos entre sí usando una combinación de partes cóncava y convexa del primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado, en el que el primer cuerpo (20) laminado incluye un primer grupo (A) laminado que tiene una parte (50a) convexa y un segundo grupo (B) laminado que tiene una parte (50b) convexa, que están dispuestos de manera alterna, el segundo cuerpo (10) laminado incluye un tercer grupo (C) laminado que tiene una parte (40c) cóncava y un cuarto grupo (D) laminado que tiene una parte (40d) cóncava, que están dispuestos de manera alterna, la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte (40c) cóncava del tercer grupo (C) laminado desde una dirección horizontal de laminación y puede ser insertada en la parte (40d) cóncava del cuarto grupo (D) laminado desde la dirección horizontal de laminación, la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte (40c) cóncava del tercer grupo (C) laminado y la parte (40d) cóncava del cuarto grupo (D) laminado desde la dirección horizontal de laminación, y la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado es insertada a presión en la parte (40c) cóncava del tercer grupo (C) laminado desde la dirección de laminación, y la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado es insertada en la parte (40d) cóncava del cuarto grupo (D) laminado.

Description

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DESCRIPCION
Nucleo dividido y procedimiento de fabricacion del mismo, y nucleo de estator Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un nucleo dividido que tiene una estructura concava-convexa en una parte dividida, a un procedimiento de fabricacion del mismo, y a un nucleo de estator.
Tecnica anterior
Hasta ahora, en un motor o un transformador, hay un nucleo que tiene una estructura en la que se laminan e integran mediante, calafateo o soldadura, placas delgadas de acero al silicio en forma de placas perforadas por una prensa. Ademas, como un estator de un motor, hay una estructura de nucleo dividido en la que un nucleo esta dividido con el fin de aumentar la relacion de ocupacion de un devanado y mejorar la trabajabilidad del devanado, y esto contribuye a la miniaturizacion del motor y a la mejora en el rendimiento.
Por ejemplo, en el documento de patente 1 (JP-A-61-124241), hay un nucleo dividido que tiene una estructura en la que un estator de un motor esta completamente dividido en cada diente, y despues de proporcionar un devanado en el nucleo dividido, una parte concava y una parte convexa proporcionada en una parte dividida se acoplan entre sf, y se forma el estator. Aqrn, se adopta una forma de division segun un objeto, por ejemplo, una forma de nucleo dividido en la que una parte posterior del nucleo en forma de anillo esta dividida y que incluye una parte de la parte posterior del nucleo y una parte dentada, o una forma de nucleo dividido en la que una parte posterior del nucleo en forma de anillo no esta dividida, y se hace una division entre los dientes y la parte posterior del nucleo. Ademas de estos, como estructuras de nucleo dividido convencionales, por ejemplo, se encuentran las descritas en los siguientes documentos de patente 2 a 6.
Documento de patente 1: JP-A-61-124241
Documento de patente 2: JP-A-63-299752
Documento de patente 3: JP-A-2001-128394
Documento de patente 4: JP-A-7-59278
Documento de patente 5: JP-A-2004-173440
Documento de patente 6: JP-A-2005-102424
Cabe senalar tambien que el documento de patente JP-A-06-245414 que describe un nucleo dividido formado con una combinacion de partes concavas y una combinacion de partes convexas que se insertan a presion en una direccion de laminacion.
Descripcion de la invencion Problemas a resolver por la invencion
El documento de patente 2 (JP-A-63-299752) describe una estructura que incluye una parte dentada y una parte de yugo cilmdrica que rodea la parte dentada, el extremo de la parte dentada esta apoyado contra el lado de diametro interior de la parte de yugo y el acoplamiento es realizado por colas de milano y ranuras de cola de milano.
Sin embargo, cuando el espesor del nucleo (espesor de la laminacion del nucleo) se hace grande, una fuerza de insercion a presion se hace grande, se aplica una fuerza excesiva al nucleo, y existe el problema de que la precision de la forma del nucleo, especialmente el diametro interior requerido, se reduzca.
Para este problema, en el documento de patente 3 (JP-A-2001-128394), se propone un procedimiento en el que el problema puede ser resuelto ideando la forma detallada de una parte de ranura de cola de milano. Sin embargo, en este procedimiento, se proporciona un hueco entre una parte concava y una parte convexa para facilitar el trabajo de insercion, y la fijacion de posicion de los dientes se realiza en un procedimiento de moldeo posterior de todo el estator y, por lo tanto, en el caso de un motor en el que no se requiere molde, la posicion de los dientes no puede ser determinada. Ademas, debido a que se requiere el proceso de moldeo, existe un problema de que el motor resulte caro.
Ademas, en el documento de patente 4 (JP-A-7-59278), se muestra una estructura en la que la forma de una parte concava-convexa no es una forma de ranura de cola de milano, hay una parte inclinada solo inclinada en una direccion formada en el extremo de una parte convexa, hay provista tambien una parte inclinada similar en la parte inferior de ranura de una parte concava, y la parte concava y la parte convexa pueden ser insertadas facilmente en la direccion de laminacion. Sin embargo, en este procedimiento, es necesario que los dientes sean insertados y, despues de realizar el
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posicionamiento mediante un movimiento de rotacion, que los dientes sean fijados por soldadura por puntos o similar y, por lo tanto, surge un problema que la precision del nucleo por soldadura se reduzca por la distorsion de la soldadura, y ademas existe un problema de que, tambien en este procedimiento, el motor resulta caro debido el aumento del proceso de fabricacion.
Ademas, en el documento de patente 5 (JP-A-2004-173440), se propone un procedimiento en el que el tamano de la anchura de una ranura de cola de milano en la direccion periferica se establece en dos etapas. En este procedimiento, se facilita la precision del posicionamiento en el momento de la insercion y el montaje a presion y puede mejorarse la flexibilidad de montaje, sin embargo, la fuerza de insercion a presion no puede reducirse y, en el caso en el que se aumenta el numero de laminas, no puede evitarse el deterioro de la precision del nucleo.
Ademas, en el documento de patente 6 (JP-A-2005-102424), una parte convexa de acoplamiento de una pieza de polo que constituye un cuerpo laminado de polo magnetico es encajada en una parte concava de acoplamiento de una pieza de yugo que constituye un cuerpo laminado de yugo, y una parte de fijacion a presion en un modo de orientacion de la parte concava de acoplamiento se forma sobre la superficie de la pieza de yugo posicionada en la parte de la capa superficial, de manera que el cuerpo laminado del yugo y el cuerpo laminado del polo magnetico sean fijados entre sf Sin embargo, en este procedimiento hay problemas en el sentido de que el diseno de la parte de fijacion a presion es diffcil, resulta diffcil conseguir la precision de la matriz y los dientes no pueden ser fijados suficientemente fijando solamente la parte de la capa superficial.
La invention se propone para resolver los problemas y tiene un objeto de permitir la reduction de la fuerza de insercion a presion incluso en el momento del montaje de un nucleo dividido que tiene un gran numero de laminaciones, y de aumentar la precision del montaje del nucleo.
Medios para resolver el problema
Un nucleo dividido segun una primera invencion se construye combinando las partes concavas y convexas de un primer cuerpo laminado y un segundo cuerpo laminado,
el primer cuerpo laminado incluye un primer grupo A laminado que tiene una parte a convexa y un segundo grupo B laminado que tiene una parte b convexa, que estan dispuestos de manera alterna,
el segundo cuerpo laminado incluye un tercer grupo C laminado que tiene una parte c concava y un cuarto grupo D laminado que tiene una parte d concava, que estan dispuestos de manera alterna,
la parte a convexa del primer grupo A laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte c concava del tercer grupo C laminado desde una direccion horizontal de lamination y puede ser insertada en la parte d concava del cuarto grupo D laminado desde la direccion horizontal de laminacion,
la parte b convexa del segundo grupo B laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte c concava del tercer grupo C laminado y la parte d concava del cuarto grupo D laminado desde la direccion horizontal de laminacion, y
la parte a convexa del primer grupo A laminado es insertada a presion en la parte c concava del tercer grupo C laminado, y la parte b convexa del segundo grupo B laminado es insertada en la parte d concava del cuarto grupo D laminado.
En la primera invencion, la parte a convexa del primer grupo A laminado, la parte b convexa del segundo grupo B laminado, la parte c concava del tercer grupo C laminado y la parte d concava del cuarto grupo D laminado corresponden, por ejemplo, a una parte 50a convexa, una parte 50b convexa, una parte 40c concava y una parte 40d concava en las realizaciones 1 y 2 descritas a continuation, corresponden a una parte 50aa convexa, una parte 50bb convexa, una parte 40cc concava y una parte 40dd concava en la realization 4 descrita a continuacion y corresponden a una parte 150aa convexa, una parte 150bb convexa, una parte 140cc concava y una parte 140dd concava en la realizacion 5 descrita a continuacion. Incidentalmente, las formas de la parte a convexa del primer grupo A laminado, la parte b convexa del segundo grupo B laminado, la parte c concava del tercer grupo C laminado y la parte d concava del cuarto grupo D laminado no se limitan a las formas espedficas descritas en las realizaciones anteriores, e incluyen diversas formas dentro del alcance que no se apartan de la esencia tecnica.
Un nucleo dividido segun una segunda invencion se construye combinando partes concavas y convexas de un primer cuerpo laminado y un segundo cuerpo laminado,
el primer cuerpo laminado incluye un primer grupo E laminado que tiene una parte e convexa y un segundo grupo F laminado que tiene una parte f convexa, que estan dispuestos de manera alterna,
el segundo cuerpo laminado incluye un tercer grupo G laminado que tiene una parte g concava y un cuarto grupo H laminado que tiene una parte h concava, que estan dispuestos de manera alterna,
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la parte e convexa del primer grupo E laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte g concava del tercer grupo G laminado desde una direccion horizontal de laminacion y puede ser insertada en la parte h concava del cuarto grupo H laminado desde la direccion horizontal de laminacion,
la parte f convexa del segundo grupo F laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte g concava del tercer grupo G laminado desde la direccion horizontal de laminacion y no puede ser insertada en la parte h concava del cuarto grupo H laminado desde la direccion horizontal de laminacion, y
la parte e convexa del primer grupo E laminado es insertada a presion en la parte g concava del tercer grupo G laminado, y la parte f convexa del segundo grupo F laminado es insertada a presion en la parte h concava del cuarto grupo H laminado.
En la segunda invencion, la parte e convexa del primer grupo E laminado, la parte f convexa del segundo grupo F laminado, la parte g concava del tercer grupo G laminado y la parte h concava del cuarto grupo H laminado corresponden, por ejemplo, a una parte 50e convexa, una parte 50f convexa, una parte 40g concava y una parte 40h concava en la realization 3 descrita a continuation. Incidentalmente, las formas de la parte e convexa del primer grupo E laminado, la parte f convexa del segundo grupo F laminado, la parte g concava del tercer grupo G laminado y la parte h concava del cuarto grupo H laminado no se limitan a las formas espedficas descritas en la realizacion anterior, e incluyen diversas formas dentro del alcance que no se apartan de la esencia tecnica.
Efectos de la invencion
Segun la primera y la segunda invencion, cuando se monta el nucleo dividido, la parte concava y la parte convexa solo tienen que ser insertadas a presion desde la direccion de laminacion una distancia menor que el espesor de laminacion total del nucleo dividido, y la fuerza de ajuste a presion puede establecerse de manera que sea pequena. Como resultado, sin aumentar mucho la perdida de resistencia magnetica en la parte dividida, la facilidad de montaje del nucleo dividido se hace excelente, y puede mejorarse la precision de montaje del nucleo.
Ademas, segun la segunda invencion, la parte convexa y la parte concava pueden combinarse de manera que sean insertadas a presion sobre todo el rango de laminacion del nucleo dividido, se mejore excelentemente la facilidad de montaje y se haga posible una union mas fuerte en la parte dividida.
Breve descripcion de los dibujos
[Fig. 1] La Fig. 1 es una vista en planta que muestra un nucleo de estator de una estructura de nucleo dividido segun la realizacion 1 de la invencion, una vista detallada que muestra una parte dividida y una vista en perspectiva que muestra toda la estructura del nucleo de estator.
[Fig. 2] La Fig. 2 es una vista detallada que muestra una parte concava de una pieza de yugo posterior y una parte convexa de una pieza dentada segun la realizacion 1 de la invencion.
[Fig. 3] La Fig. 3 es una vista detallada que muestra un estado de montaje de la parte concava de la pieza de yugo posterior y la parte convexa de la pieza dentada segun la realizacion 1 de la invencion.
[Fig. 4] La Fig. 4 es una vista que muestra una estructura laminada de una parte de yugo posterior y una parte dentada segun la realizacion 1 de la invencion y un procedimiento de montaje del nucleo de estator combinando la parte de yugo posterior y la parte dentada.
[Fig. 5] La Fig. 5 es una vista que muestra una estructura laminada de una parte de yugo posterior y una parte dentada segun la realizacion 2 de la invencion y un procedimiento de montaje de un nucleo de estator combinando la parte de yugo posterior y la parte dentada.
[Fig. 6] La Fig. 6 es una vista detallada que muestra una parte concava de una pieza de yugo posterior y una parte convexa de una pieza dentada segun la realizacion 3 de la invencion.
[Fig. 7] La Fig. 7 es una vista detallada que muestra un estado de montaje de la parte concava de la pieza de yugo posterior y la parte convexa de la pieza dentada segun la realizacion 3 de la invencion.
[Fig. 8] La Fig. 8 es una vista que muestra una estructura laminada de una parte de yugo posterior y una parte dentada segun la realizacion 3 de la invencion y un procedimiento de montaje de un nucleo de estator combinando la parte de yugo posterior y la parte dentada.
[Fig. 9] La Fig. 9 es una vista detallada que muestra una parte concava de una pieza de yugo posterior y una parte convexa de una pieza dentada segun la realizacion 4 de la invencion.
[Fig. 10] La Fig. 10 es una vista detallada que muestra un estado de montaje de la parte concava de la pieza de yugo
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posterior y la parte convexa de la pieza dentada segun la realizacion 4 de la invencion.
[Fig. 11] La Fig. 11 es una vista en planta que muestra un nucleo de estator de una estructura de nucleo dividido segun la realizacion 5 de la invencion.
[Fig. 12] La Fig. 12 es una vista en planta que muestra un estado de montaje del nucleo de estator segun la realizacion 5 de la invencion.
[Fig. 13] La Fig. 13 es una vista que muestra detalles de las partes concava y convexa de una parte de nucleo dividido segun la realizacion 5 de la invencion.
[Fig. 14] La Fig. 14 es una vista que muestra detalles de un estado de ajuste de las partes concava y convexa de la parte de nucleo dividido segun la realizacion 5 de la invencion.
Mejor modo de llevar a cabo la invencion
A continuacion, se describira con los dibujos el mejor modo para llevar a cabo la invencion.
Realizacion 1
La Fig. 1 (a) es una vista en planta que muestra un nucleo de estator de una estructura de nucleo dividido segun la realizacion 1 de la invencion. La Fig. 1 (b) es una vista detallada que muestra una parte dividida del nucleo del estator, y la Fig. 1 (c) es una vista en perspectiva que muestra toda la estructura del nucleo del estator. En la Fig. 1 (a), un nucleo 1 de estator de esta realizacion incluye una parte 10 de yugo posterior en forma de anillo y multiples partes 20 dentadas montadas en esta parte 10 de yugo posterior. Tal como se muestra en una parte 30 dividida de la Fig. 1 (b), hay provista una parte 50 convexa en una parte de rafz de la parte 20 dentada, y hay provista una parte 40 concava correspondiente a la parte 50 convexa sobre una parte periferica interior de la parte 10 de yugo posterior. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 1 (c), la parte 10 de yugo posterior en forma de anillo es construida laminando piezas de yugo posteriores que consisten en placas de acero al silicio o similares en una direccion axial del estator, la pieza 20 dentada es construida laminando piezas dentadas que consisten en placas de acero al silicio o similares en la direccion axial del estator, y las placas laminadas respectivas son integradas mediante calafateo, soldadura, union o un procedimiento similar. Despues de enrollar un devanado alrededor de cada una de las partes 20 dentadas laminadas, la parte 50 convexa de cada una de las partes 20 dentadas es insertada en la parte 40 concava de la parte 10 de yugo posterior desde una direccion horizontal de laminacion y, ademas, la parte 50 convexa de cada una de las partes 20 dentadas es insertada a presion en la parte 40 concava de la parte 10 de yugo posterior hacia una direccion de laminacion, de manera que se monte el nucleo 1 de estator. Incidentalmente, se omite la ilustracion del devanado enrollado alrededor de la parte 20 dentada.
La Fig. 2 es una vista detallada que muestra una parte concava de una pieza de yugo posterior y una parte convexa de una pieza dentada. En esta realizacion, tal como se muestra en la Fig. 2 (a), se proporcionan dos tipos de piezas de yugo posteriores. Son una pieza 11 de yugo posterior que tiene una parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano en una seccion perpendicular a la direccion axial del estator, y una pieza 12 de yugo posterior que tiene una parte 40d concava que tiene lados sustancialmente paralelos entre sf en la direccion del eje en la seccion perpendicular a la direccion axial del estator. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 2 (b), se proporcionan dos tipos de piezas dentadas. Una es una pieza 21 dentada que tiene una parte 50a convexa, con forma de cola de milano, en la seccion perpendicular a la direccion axial del estator, que encaja en la parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano. Y la otra es una pieza 22 dentada que tiene una parte 50b convexa que tiene lados sustancialmente paralelos entre sf en la direccion del eje en la seccion perpendicular a la direccion axial del estator.
La Fig. 3 es una vista detallada que muestra un estado de montaje de la parte concava de la pieza de yugo posterior y la parte convexa de la pieza dentada segun esta realizacion. Tal como se muestra en las Figs. 3 (a) y 3 (b), aunque la parte 50a convexa en forma de cola de milano de la pieza 21 dentada puede ser ajustada a presion en la parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano de la pieza 11 de yugo posterior desde la direccion de laminacion, no puede ser insertada desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en las Figs. 3 (c) y 3 (d), la parte 50a convexa en forma de cola de milano de la pieza 21 dentada puede ser insertada en la parte 40d concava de la pieza 12 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en las Figs. 3 (e) y 3 (f), la parte 50b convexa de la pieza 22 dentada puede ser insertada en la parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano de la pieza 11 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en las Figs. 3 (g) y 3 (h), la parte 50b convexa de la pieza 22 dentada puede ser insertada en la parte 40d concava de la pieza 12 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion.
La Fig. 4 es una vista que muestra una estructura laminada de la parte de yugo posterior y la parte dentada segun esta realizacion y un procedimiento de montaje del nucleo de estator mediante la combinacion de la parte de yugo posterior y la parte dentada. Tal como se muestra en la Fig. 4 (a), N piezas 21 dentadas, cada una de las cuales tiene la parte 50a convexa en forma de cola de milano, se laminan para formar un primer grupo A laminado, N piezas 22 dentadas, cada
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una de las cuales tiene la parte 50b convexa, se laminan para formar un segundo grupo B laminado, y el primer grupo A laminado y el segundo grupo B laminado se disponen y se integran de manera alterna mediante calafateo o similar, de manera que se construye la parte 20 dentada (primer cuerpo laminado en las reivindicaciones 1 y 11). Ademas, N piezas 11 de yugo posterior que tienen la parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano se laminan para formar un tercer grupo C laminado, N piezas 12 de yugo posterior, cada una con la parte 40d concava, se laminan para formar un cuarto grupo D laminado, y el tercer grupo C laminado y el cuarto grupo D laminado son dispuestos e integrados de manera alterna por medio calafateo o similar, de manera que se construye la parte 10 de yugo posterior (segundo cuerpo laminado en las reivindicaciones 1 y 11). Incidentalmente, aqm, los espesores de las piezas 21 y 22 dentadas y las piezas 11 y 12 de yugo posterior son iguales entre st
A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 4 (a), la parte 20 dentada (primer cuerpo laminado) es desplazada desde la parte 10 de yugo posterior (segundo cuerpo laminado) una distancia de las N piezas en la direccion de laminacion (hacia arriba en el dibujo) y es llevada a la posicion en la que la parte 20 dentada puede ser insertada en la parte 10 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Es decir, el primer grupo A laminado de la parte 20 dentada es llevado a la posicion del cuarto grupo D laminado de la parte 10 de yugo posterior, y el segundo grupo B laminado de la parte 20 dentada es llevado a la posicion del tercer grupo C laminado de la parte 10 de yugo posterior. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 4 (b), la parte 20 dentada se es movida en la direccion horizontal de laminacion, de manera que la parte 50a convexa del primer grupo A laminado de la parte 20 dentada es insertada en la parte 40d concava del cuarto grupo D laminado de la parte 10 de yugo posterior, y la parte 50b convexa del segundo grupo B laminado de la parte 20 dentada es insertada en la parte 40c concava del tercer grupo C laminado de la parte 10 de yugo posterior. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 4 (c), la parte 20 dentada y la parte 10 de yugo posterior son movidas relativamente en la direccion de laminacion, y la parte 50a convexa en forma de cola de milano del primer grupo A laminado de la parte 20 dentada es ajustada a presion en la parte 40c de yugo posterior con forma de ranura de cola de milano del tercer grupo C laminado de la parte 10 de yugo posterior. El nucleo de estator montado de esta manera tiene un estado en el que los grupos laminados (el primer grupo A laminado y el tercer grupo C laminado) que son ajustados a presion entre sf y los grupos laminados (el segundo grupo B laminado y el cuarto grupo D laminado) que estan en el estado insertado se disponen de manera alterna.
Segun se ha descrito anteriormente, segun esta realizacion, cuando se monta el nucleo dividido, la parte concava y la parte convexa solo tienen que ser insertados a presion desde la direccion de laminacion una distancia mas corta que el espesor de laminacion total del nucleo dividido y la fuerza de ajuste a presion puede ser establecida para que sea baja. Como resultado, sin aumentar mucho la perdida de resistencia magnetica, se hace que la facilidad de montaje del nucleo dividido sea excelente y puede mejorarse la precision de montaje del nucleo.
Realizacion 2
La Fig. 5 es una vista que muestra una estructura laminada de una parte de yugo posterior y una parte dentada segun la realizacion 2 de la invencion, y un procedimiento de montaje de un nucleo de estator mediante la combinacion de la parte de yugo posterior y la parte dentada.
En esta realizacion, se usan piezas 11 y 12 de yugo posterior y piezas 21 y 22 dentadas que tienen las mismas formas que las mostradas en la Fig. 2 y la Fig. 3 y se cambia el numero de laminaciones. Es decir, tal como se muestra en la Fig. 5 (a), Na piezas 21 dentadas, cada una con una parte 50a convexa en forma de cola de milano, son laminadas para formar un primer grupo A laminado, y piezas 22 dentadas, cada una con la parte 50b convexa, son laminadas para formar un segundo grupo B laminado, y el primer grupo A laminado y el segundo grupo B laminado se disponen y se integran de manera alterna mediante calafateo o similar, de manera que se construye una parte 20 dentada (primer cuerpo laminado en las reivindicaciones 1 y 11). Ademas, las piezas 11 de yugo posterior, cada una con una parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano, son laminadas para formar un tercer grupo C laminado, N piezas 12 de yugo posterior, cada una con una parte 40d concava, son laminadas para formar un cuarto grupo D laminado, y el tercer grupo C laminado y el cuarto grupo D laminado son dispuestos e integrados de manera alterna mediante calafateo o similar, de manera que se construye una parte 10 de yugo posterior (segundo cuerpo laminado en las reivindicaciones 1 y 11). El numero Na de laminaciones del primer grupo A laminado se establece para que sea menor que el numero N de laminaciones del cuarto grupo D laminado (Na < N).
Incidentalmente, en esta realizacion, muestra el caso en el que el espesor de la pieza dentada usada para la parte 20 dentada es mas delgada que el espesor de la pieza de yugo posterior usada para la parte 10 de yugo posterior. Y el espesor Lt de la parte 20 dentada en la direccion de la laminacion es menor que el espesor Lb de la parte 10 de yugo posterior en la direccion de laminacion.
A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 5 (a), la parte 20 dentada (primer cuerpo laminado) es desplazada la distancia de las piezas Na desde la parte 10 de yugo posterior (segundo cuerpo laminado) en la direccion de laminacion (desplazada hacia arriba en el dibujo) y es llevada a la posicion en la que la parte 20 dentada puede ser insertada en la parte 10 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Es decir, el primer grupo A laminado de la parte 20
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dentada es llevado a la posicion del cuarto grupo D laminado de la parte 10 de yugo posterior, y el segundo grupo B laminado de la parte 20 dentada es llevado a la posicion del tercer grupo C laminado de la parte 10 de yugo posterior. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 5 (b), la parte 20 dentada es movida en la direccion horizontal de laminacion, la parte 50a convexa del primer grupo A laminado de la parte 20 dentada es insertada en la parte 40d concava del cuarto grupo D laminado de la parte 10 de yugo posterior, y la parte 50b convexa del segundo grupo B laminado de la parte 20 dentada es insertada en la parte 40c concava del tercer grupo C laminado de la parte 10 de yugo posterior. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 5 (c), la parte 20 dentada y la parte 10 de yugo posterior son insertadas a presion en la direccion de laminacion, y la parte 50a convexa en forma de cola de milano del primer grupo A laminado de la parte 20 dentada es encajada en la parte 40c concava en forma de ranura de cola de milano del tercer grupo C laminado de la parte 10 de yugo posterior. El nucleo de estator montado de esta manera tiene un estado en el que los grupos laminados (el primer grupo A laminado y el tercer grupo C laminado) encajados a presion y los grupos laminados (el segundo grupo B laminado y el cuarto grupo D laminado) en el estado insertado se disponen de manera alterna.
Tal como se ha descrito anteriormente, en esta realizacion, el primer grupo A laminado se construye laminando las Na piezas de nucleo, el cuarto grupo D laminado se construye laminando las N piezas de nucleo que tienen el mismo espesor, y se establece Na < N y, por lo tanto, incluso si las posiciones de direccion de laminacion de los grupos laminados que se convierten en un par en el momento del montaje y de la insercion son desplazadas debido a la desviacion del espesor de la pieza de nucleo, la diferencia de separacion entre las laminaciones y el deterioro de la precision de montaje, y la insercion puede realizarse con toda seguridad.
Ademas, de manera similar a la realizacion 1, cuando se monta el nucleo dividido, la parte concava y la parte convexa solo tienen que ser insertadas a presion desde la direccion de laminacion una distancia mas corta que el espesor de laminacion total del nucleo dividido y la fuerza de ajuste a presion puede establecerse para que sea baja. Como resultado, sin aumentar mucho la perdida de resistencia magnetica en la parte dividida, puede mejorarse la facilidad de montaje del nucleo dividido y la precision de montaje del nucleo.
Realizacion 3
La Fig. 6 es una vista detallada que muestra una parte concava de una pieza de yugo posterior y una parte convexa de una pieza dentada segun la realizacion 3 de la invencion. En esta realizacion, tal como se muestra en la Fig. 6 (a), se proporcionan dos tipos de piezas de yugo posterior, una es una pieza 11 de yugo posterior que tiene un par de partes 40g concavas en forma de ranura de cola de milano exterior en las que ambos lados exteriores se ensanchan hacia el exterior en una direccion axial. Y la otra es una pieza 12 de yugo posterior que tiene un par de piezas 40h concavas en forma de ranura en forma de ranura interior en las que ambos lados interiores se estrechan hacia el exterior en la direccion axial. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 6 (b), hay dos tipos de piezas dentadas. Una es una pieza 21 dentada que tiene un par de partes 50e convexas en las que ambos lados exteriores se ensanchan hacia el exterior en la direccion axial y se encajan a presion en ambos lados exteriores de la parte 40g concava. La otra es una pieza 22 dentada que tiene un par de parte 50f convexa en la que ambos lados interiores se ensanchan hacia el exterior en la direccion axial y se encajan a presion en los lados interiores de la parte 40h concava.
La Fig. 7 es una vista detallada que muestra un estado de montaje de la parte concava de la pieza de yugo posterior y la parte convexa de la pieza dentada segun esta realizacion. Tal como se muestra en la Fig. 7 (a), aunque la parte 50e convexa de la pieza 21 dentada puede ser ajustada a presion en la parte 40g concava de la pieza 11 de yugo posterior desde la direccion de laminacion, no puede ser insertada desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 7 (b), aunque la parte 50f convexa de la pieza 22 dentada puede ser ajustada a presion en la parte 40h concava de la pieza 12 de yugo posterior desde la direccion de laminacion, no puede ser insertada desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 7 (c), la parte 50f convexa de la pieza 22 dentada puede ser insertada en la parte 40g concava de la pieza 11 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 7 (d), la parte 50e convexa de la pieza 21 dentada puede ser insertada en la parte 40h concava de la pieza 12 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion.
La Fig. 8 es una vista que muestra una estructura laminada de una parte de yugo posterior y una parte dentada segun esta realizacion, y un procedimiento de montaje del nucleo de estator usando la combinacion de la parte de yugo posterior y la parte dentada. Tal como se muestra en la Fig. 8 (a), N piezas dentadas 21, cada una con la parte 50e convexa, se laminan para formar un primer grupo E laminado, N piezas 22 dentadas, cada una con la parte 50f convexa, se laminan para formar un segundo grupo F laminado, y el primer grupo E laminado y el segundo grupo F laminado son dispuestos e integrados de manera alterna por calafateo o similar, de manera que se construye una parte 20 dentada (primer cuerpo laminado en las reivindicaciones 2 y 12). Ademas, N piezas 11 de yugo posterior, cada una con la parte 40g concava, se laminan para formar un tercer grupo G laminado, N piezas 12 de yugo posterior, cada una con la parte 40h concava, se laminan para formar un cuarto grupo H laminado, y el tercer grupo G laminado y el cuarto grupo H laminado son dispuestos e integrados de manera alterna mediante calafateo o similar, de manera que se construye una parte 10 de yugo posterior (segundo cuerpo laminado en las reivindicaciones 2 y 12). Incidentalmente, aqrn, los espesores de las piezas 21 y 22 dentadas y las piezas 11 y 12 de yugo posterior son iguales entre sf.
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Tal como se muestra en la Fig. 8 (a), la parte 20 dentada (primer cuerpo laminado) es desplazada una distancia de N piezas desde la parte 10 de yugo posterior (segundo cuerpo laminado) (desplazada hacia arriba en el dibujo) y es Nevada a la posicion en la que la parte 20 dentada puede ser insertada en la parte 10 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Es decir, el primer grupo E laminado de la parte 20 dentada es llevado a la posicion del cuarto grupo H laminado de la parte 10 de yugo posterior, y el segundo grupo F laminado de la parte 20 dentada es llevado a la posicion del tercer grupo G laminado de la parte 10 de yugo posterior. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 8 (b), la parte 20 dentada es movida en la direccion horizontal de laminacion, de manera que la parte 50e convexa del primer grupo E laminado de la parte 20 dentada es insertada en la parte 40h concava del cuarto grupo H laminado de la parte 10 de yugo posterior, y la parte 50f convexa del segundo grupo F laminado de la parte 20 dentada es insertada en la parte 40g concava del tercer grupo G laminado de la parte 10 de yugo posterior. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 8 (c), la parte 20 dentada y la parte 10 de yugo posterior se insertan a presion en la direccion de laminacion, de manera que los dos lados exteriores de la parte convexa en forma de cola de milano del primer grupo E laminado de la parte 20 dentada sean montados en ambos lados exteriores de la parte concava en forma de ranura de cola de milano del tercer grupo G laminado de la parte 10 de yugo posterior, y los dos lados interiores de la parte convexa en forma de cola de milano del segundo grupo F laminado de la parte 20 dentada son encajadas en los lados interiores de la parte concava en forma de ranura de cola de milano del cuarto grupo H laminado de la parte 10 de yugo posterior.
Tal como se ha descrito anteriormente, segun esta realizacion, las partes convexas en forma de cola de milano y las partes concavas en forma de ranura en forma de cola de milano pueden ser dispuestas para ser combinadas a lo largo de todo el intervalo de laminacion del nucleo dividido, se mejora la facilidad de montaje y se hace posible una union mas fuerte en la parte dividida.
Ademas, de manera similar a la realizacion 1, cuando se monta el nucleo dividido, la parte concava y la parte convexa solo tienen que ser insertadas a presion desde la direccion de laminacion una distancia mas corta que el espesor de laminacion total del nucleo dividido, y la fuerza de ajuste a presion puede establecerse para ser baja. Como resultado, sin aumentar mucho la perdida de resistencia magnetica en la parte dividida, pueden mejorarse la facilidad de montaje del nucleo dividido y la precision de montaje del nucleo.
Realizacion 4
La Fig. 9 es una vista detallada que muestra una parte concava de una pieza de yugo posterior y una parte convexa de una pieza dentada. En esta realizacion, tal como se muestra en la Fig. 9 (a), hay dos tipos de piezas de yugo posterior. Una es una pieza 11 de yugo posterior que tiene una parte 40cc concava y la otra es una pieza 12 de yugo posterior que tiene una parte 40dd concava. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 9 (b), hay dos tipos de piezas dentadas, una pieza 21 dentada que tiene una parte 50aa convexa que es ajustada a presion en la parte 40cc concava y una pieza 22 dentada que tiene una parte 50bb convexa.
En la parte 40cc concava de la pieza 11 de yugo posterior, un borde lateral esta inclinado en un angulo 01 con respecto a una direccion perpendicular a una direccion de insercion y el otro borde lateral esta inclinado en un angulo 02 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion. De manera similar, en la parte 50aa convexa de la pieza 21 dentada a ser encajada a presion en la parte 40cc concava, un borde lateral es inclinado en el angulo 01 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion y el otro borde lateral esta inclinado en un angulo 02 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion. Aqrn, 01 satisface la condicion 90 grados < 01 < 180 grados y 02 satisface la condicion de 02 < 90 grados y 02 < 180 grados - 01. Ademas, en la parte 40dd concava de la pieza 12 de yugo posterior, un borde lateral esta inclinado en el angulo 01 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion. Ademas, en la parte 50bb convexa de la pieza 22 dentada, un borde lateral esta inclinado en el angulo 01 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion.
A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 10 (a), aunque la parte 50aa convexa de la pieza 21 dentada puede ser ajustada a presion en la parte 40cc concava de la pieza 11 de yugo posterior desde la direccion de laminacion, no puede ser insertada desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 10 (b), la parte 50bb convexa de la pieza 22 dentada puede ser insertada en la parte 40cc concava de la pieza 11 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 10 (c), la parte 50aa convexa de la pieza 21 dentada puede ser insertada en la parte 40dd concava de la pieza 12 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, tal como se muestra en la Fig. 10 (d), la parte 50bb convexa de la pieza 22 dentada puede ser insertada en la parte 40dd concava de la pieza 12 de yugo posterior desde la direccion horizontal de laminacion.
Tal como se ha descrito anteriormente, segun esta realizacion, debido a que la estructura esta realizada de manera que en la parte convexa y la parte concava de la parte dividida al menos un par de bordes laterales enfrentados entre sf en ambos extremos de las partes convexas esten en estrecho contacto entre sf, puede construirse una parte de contacto estrecho sin ningun hueco en los bordes laterales de un lado y, por lo tanto, puede mejorarse la precision de posicionamiento de las partes divididas.
Ademas, de manera similar a la realizacion anterior, cuando se monta el nucleo dividido, la parte concava y la parte
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convexa solo tienen que ser insertadas a presion desde la direccion de laminacion una distancia mas corta que el espesor de laminacion total del nucleo dividido y la fuerza de ajuste a presion puede ser establecida para que sea baja. Como resultado, sin aumentar mucho la perdida de resistencia magnetica en la parte dividida, la facilidad de montaje del nucleo dividido se hace excelente, y puede mejorarse la precision de montaje del nucleo.
Realizacion 5
En la realizacion anterior, se ha descrito el ejemplo del nucleo dividido en la parte de yugo posterior con forma de anillo y las multiples piezas dentadas. La invencion puede aplicarse a un nucleo en el que una parte de yugo posterior es dividida en partes iguales, cada una de las cuales tiene una parte dentada con una parte de yugo posterior.
La Fig. 11 es una vista en planta que muestra un nucleo de estator de una estructura de nucleo dividido segun la realizacion 5 de la invencion, y la Fig. 12 es una vista en planta que muestra un estado de montaje del nucleo de estator de la Fig. 11. Tal como se muestra en la Fig. 11, un nucleo 100 de estator de esta realizacion incluye multiples partes 110 de nucleo dividido iguales, cada una de las cuales tiene una parte dentada con una parte de yugo posterior que esta dividido en partes iguales, y las partes de nucleo dividido se combinan respectivamente en un bucle. Las multiples partes 110 de nucleo dividido se encajan entre sf de manera que una parte concava 140 y una parte 150 convexa formadas mutuamente en una parte 130 dividida se combinan entre st Es decir, tal como se muestra en la Fig. 12, se hace que las partes 110 de nucleo dividido respectivas se acerquen simultaneamente hacia la direccion del centro axial desde las posiciones en las que se encuentran desplazadas respectivamente en la direccion de la laminacion, de manera que se inserten las formas concava y convexa de la pieza 110 de nucleo dividido. A continuacion, se realiza la insercion y el ajuste a presion en la direccion de la laminacion de manera que se obtenga el nucleo de estator integrado. En la parte 110 de nucleo dividido, las piezas de nucleo divididos realizadas en placas de acero al silicio o similares son laminadas en la direccion axial de estator, y las placas laminadas son integradas mediante calafateo, soldadura, union o similares.
La Fig. 13 es una vista que muestra detalles de las partes concava y convexa del nucleo dividido de esta realizacion. En la Fig. 13, de manera similar a la Fig. 9, en una parte 140cc concava de una pieza 110c de nucleo dividido, un borde lateral esta inclinado en un angulo 01 con respecto a una direccion perpendicular a una direccion de insercion, y el otro borde lateral esta inclinado en un angulo 02 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion. De manera similar, en una parte 150aa convexa de una pieza 110a de nucleo dividido a ser encajada a presion en la parte 140cc concava, un borde lateral esta inclinado en el angulo 01 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion y el otro borde lateral esta inclinado en el angulo 02 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion. Aqrn, 01 satisface la condicion de 90 grados < 01 < 180 grados y 02 satisface la condicion de 02 < 90 grados y 02 <180 grados - 01. Ademas, en una parte 140dd concava de una pieza 110d de nucleo dividido, un borde lateral esta inclinado en el angulo 01 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion. Ademas, en una parte 150bb convexa de una pieza 110b de nucleo dividido, un borde lateral esta inclinado en el angulo 01 con respecto a la direccion perpendicular a la direccion de insercion.
Ademas, aunque la parte 150aa convexa de la pieza 110a de nucleo dividido puede ser ajustada a presion en la parte 140cc concava de la pieza 110c de nucleo dividido desde la direccion de laminacion, no puede ser insertada desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, la parte 150bb convexa de la pieza 110b de nucleo dividido puede ser insertada en la parte 140cc concava de la pieza 110c de nucleo dividido desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, la parte 150aa convexa de la pieza 110a de nucleo dividido puede ser insertada en la parte 140dd concava de la pieza 110d de nucleo dividido desde la direccion horizontal de laminacion. Ademas, la parte 150bb convexa de la pieza 110b de nucleo dividido puede ser insertada en la parte 140dd concava de la pieza 110d de nucleo dividido desde la direccion horizontal de laminacion.
A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 14, la parte 150aa convexa de la pieza 110a de nucleo dividido es llevada al sitio en el que 150aa es ajustada a presion en la parte 140cc concava de la pieza 110c de nucleo dividido sin espacio entre las mismas. Ademas, la parte 150bb convexa de la pieza 110b de nucleo dividido es llevada al sitio en el que 150bb es insertada en la parte 140dd concava de la pieza 110d de nucleo dividido y el interior del nucleo es llevado a un estado de contacto estrecho sin ningun espacio, y solo hay un hueco 160 en el exterior del nucleo.
Tal como se ha descrito anteriormente, segun esta realizacion, tambien con respecto al nucleo dividido en partes con formas iguales, cada una con una parte dentada y una parte de una parte de yugo posterior, la parte concava y la parte convexa solo tienen que ser insertadas a presion desde la direccion de laminacion una distancia mas corta que el espesor de laminacion total del nucleo dividido, y la fuerza de ajuste a presion puede establecerse para que sea baja. Como resultado, sin aumentar mucho la perdida de resistencia magnetica en la parte dividida, pueden mejorarse la facilidad de montaje del nucleo dividido y la precision de montaje del nucleo.
Ademas, debido a que los huecos que aparecen como resultado de la combinacion de las partes concava y convexa estan dispuestos en el lado periferico exterior del nucleo, no estando dispuestas las partes separadas que tienen una alta resistencia magnetica en el lado periferico interior a traves de las cuales pasa un alto flujo magnetico y, por lo tanto, puede construirse el nucleo dividido con una baja perdida.
Incidentalmente, en la realizacion, aunque se ha descrito el ejemplo en el que se adoptan las formas concava y convexa de la realizacion 4 para el nucleo dividido que tiene la parte dentada y una parte de la parte de yugo posterior, pueden obtenerse tambien efectos similares cuando se adoptan las formas concava y convexa de la realizacion 1 a la realizacion 3.
5 Aplicabilidad Industrial
La invencion esta disponible para un nucleo de una maquina rotativa electrica y un motor lineal.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un nucleo dividido que incluye un primer cuerpo (20) laminado y un segundo cuerpo (10) laminado, unidos entre s^ usando una combinacion de partes concava y convexa del primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado, en el que
    el primer cuerpo (20) laminado incluye un primer grupo (A) laminado que tiene una parte (50a) convexa y un segundo grupo (B) laminado que tiene una parte (50b) convexa, que estan dispuestos de manera alterna,
    el segundo cuerpo (10) laminado incluye un tercer grupo (C) laminado que tiene una parte (40c) concava y un cuarto grupo (D) laminado que tiene una parte (40d) concava, que estan dispuestos de manera alterna,
    la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado desde una direccion horizontal de laminacion y puede ser insertada en la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado desde la direccion horizontal de laminacion,
    la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado y la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado desde la direccion horizontal de laminacion, y
    la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado es insertada a presion en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado desde la direccion de laminacion, y la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado es insertada en la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado.
  2. 2. Un nucleo dividido que incluye un primer cuerpo (20) laminado y un segundo cuerpo (10) laminado unidos entre sf usando una combinacion de partes concava y convexa del primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado, caracterizado por que
    el primer cuerpo (20) laminado incluye un primer grupo (E) laminado que tiene una parte (50e) convexa y un segundo grupo (F) laminado que tiene una parte (50f) convexa, que estan dispuestos de manera alterna,
    el segundo cuerpo (10) laminado incluye un tercer grupo (G) laminado que tiene una parte (40g) concava y un cuarto grupo (H) laminado que tiene una parte (40h) concava, que estan dispuestos de manera alterna,
    la parte (50e) convexa del primer grupo (E) laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde una direccion horizontal de laminacion y puede ser insertada en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion horizontal de laminacion,
    la parte (50f) convexa del segundo grupo (F) laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde la direccion horizontal de laminacion y no puede ser insertada en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion horizontal de laminacion, y
    la parte (50e) convexa del primer grupo (E) laminado es insertada a presion en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde la direccion de laminacion, y la parte (50f) convexa del segundo grupo (F) laminado es insertada a presion en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion de la laminacion.
  3. 3. Nucleo dividido segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que uno de entre el primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado es una parte de yugo posterior en forma de anillo, y el otro de entre el primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado es una parte dentada.
  4. 4. Nucleo dividido segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que una parte de yugo posterior esta dividida, y cada uno de entre el primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado es un cuerpo laminado que incluye una parte dentada y la parte de yugo posterior dividida.
  5. 5. Nucleo dividido segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que cada uno de entre el primer grupo (A) o (E) laminado, el segundo grupo (B) o (F) laminado, el tercer grupo (C) o (G) laminado y el cuarto grupo (D) o (H) laminado incluye N piezas de nucleo que tienen los mismos espesores.
  6. 6. Nucleo dividido segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el primer grupo (A) laminado incluye Na piezas de nucleo, el cuarto grupo (D) laminado incluye N piezas de nucleo, en el que una pieza de nucleo del primer grupo (A) laminado tiene el mismo espesor que una pieza de nucleo del cuarto grupo (D) laminado, y se establece Na <
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  7. 7. Nucleo dividido segun la reivindicacion 2, caracterizado por que
    el tercer grupo (G) laminado incluye la parte concava que tiene un par de partes (40g) concavas y cuyos bordes laterales exteriores en ambos lados tienen forma de ranura de cola de milano,
    el cuarto grupo (H) laminado incluye la parte concava que tiene un par de partes (40h) concavas y cuyos bordes laterales interiores tienen forma de ranura de cola de milano,
    el primer grupo (E) laminado incluye la parte convexa que tiene un par de partes (50e) convexas y cuyos bordes laterales exteriores en forma de cola de milano en ambos lados se encajan a presion en los bordes laterales exteriores en forma de ranura de cola de milano en ambos lados de la parte concava del tercer grupo (G) laminado, y el segundo grupo (F) laminado incluye la parte convexa que tiene un par de partes (50f) convexas y cuyos bordes laterales interiores en forma de cola de milano se encajan a presion en los bordes laterales interiores en forma de ranura de cola de milano de la parte concava del cuarto grupo (H) laminado.
  8. 8. Nucleo dividido segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que, en la parte (40cc) (40dd) concava y en la parte (50aa) (50bb) convexa, un par de bordes laterales enfrentados entre sf en ambos extremos de las partes estan en contacto estrecho entre sf.
  9. 9. Nucleo dividido segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que cada uno de entre el primer cuerpo (20) laminado y el segundo cuerpo (10) laminado es un cuerpo laminado que tiene una parte de yugo posterior dividida y que incluye una parte dentada, y en la parte (140cc) (140dd) concava y la parte (150aa) (150bb) convexa, un par de bordes laterales enfrentados entre sf en ambos extremos de las partes estan en contacto estrecho entre sf, y la parte de contacto estrecho esta dispuesta en un lado periferico interior del nucleo.
  10. 10. Nucleo dividido segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que se enrolla un devanado alrededor de la parte dentada.
  11. 11. Un procedimiento de fabricacion de un nucleo dividido que incluye un primer cuerpo (20) laminado y un segundo cuerpo (10) laminado unidos entre sf usando una combinacion de partes concava y convexa del primer cuerpo (20) laminado y del segundo cuerpo (10) laminado, en el que
    el primer cuerpo (20) laminado esta formado disponiendo de manera alterna un primer grupo (A) laminado que tiene una parte (50a) convexa y un segundo grupo (B) laminado que tiene una parte (50b) convexa,
    el segundo cuerpo (10) laminado se forma disponiendo de manera alterna un tercer grupo (C) laminado que tiene una parte (40c) concava y un cuarto grupo (D) laminado que tiene una parte (40d) concava,
    la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado desde una direccion horizontal de laminacion y puede ser insertada en la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado desde la direccion horizontal de laminacion,
    la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado y la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado desde la direccion horizontal de laminacion, y
    el procedimiento de fabricacion del nucleo dividido comprende:
    una etapa de insertar la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado en la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado desde la direccion horizontal de laminacion, e insertar la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado desde la direccion horizontal de laminacion; y una etapa de insercion a presion de la parte (50a) convexa del primer grupo (A) laminado en la parte (40c) concava del tercer grupo (C) laminado desde una direccion de laminacion, e insercion de la parte (50b) convexa del segundo grupo (B) laminado en la parte (40d) concava del cuarto grupo (D) laminado desde la direccion de laminacion.
  12. 12. Un procedimiento de fabricacion de un nucleo dividido que incluye un primer cuerpo (20) laminado y un segundo cuerpo (10) laminado unidos entre sf usando una combinacion de partes concava y convexa del primer cuerpo (20) laminado y del segundo cuerpo (10) laminado, en el que
    el primer cuerpo (20) laminado es formado disponiendo de manera alterna un primer grupo (E) laminado que tiene una parte (50e) convexa y un segundo grupo (F) laminado que tiene una parte (50f) convexa,
    el segundo cuerpo (10) laminado es formado disponiendo de manera alterna un tercer grupo (G) laminado que tiene una parte (40g) concava y un cuarto grupo (H) laminado que tiene una parte (40h) concava,
    la parte (50e) convexa del primer grupo (E) laminado tiene una forma tal que la parte convexa no puede ser insertada en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde una direccion horizontal de laminacion 5 y puede ser insertada en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion horizontal de
    laminacion,
    la parte (50f) convexa del segundo grupo (F) laminado tiene una forma tal que la parte convexa puede ser insertada en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde la direccion horizontal de laminacion y no puede ser insertada en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion horizontal de 10 laminacion, y
    el procedimiento de fabricacion del nucleo dividido comprende:
    una etapa de insercion de la parte (50e) convexa del primer grupo (E) laminado en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion horizontal de laminacion, e insercion de la parte (50f) convexa del segundo grupo (F) laminado en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde la direccion 15 horizontal de laminacion; y
    una etapa de insercion a presion de la parte (50e) convexa del primer grupo (E) laminado en la parte (40g) concava del tercer grupo (G) laminado desde una direccion de laminacion, e insercion a presion de la parte (50f) convexa del segundo grupo (F) laminado en la parte (40h) concava del cuarto grupo (H) laminado desde la direccion de laminacion.
    20
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