JP6884013B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、高性能な圧縮機を提供することを目的とする。
〈第1実施形態の全体構成〉
本発明の第1実施形態のスクロール圧縮機S1(圧縮機)について説明する。
図1は、本実施形態によるスクロール圧縮機S1の縦断面図である。なお、スクロール圧縮機S1は、空気調和機等において冷媒を圧縮するために適用される。
図1において、スクロール圧縮機S1は、モータ部100と、圧縮機構部200と、これらを気密状態で収納する密閉容器300と、を有している。そして、モータ部100と、圧縮機構部200とは、クランクシャフト150によって連結されている。
モータ部100は、ロータ110と、ステータ120と、を有している。ロータ110は、略円板状の電磁鋼板を積層し、略円筒状に形成したものであり、その内部には磁石(図示せず)が埋設されている。ステータ120は、ステータコア130と、インシュレータ124,126と、巻線128と、インシュレータカバー140と、を有している。
図2は、ステータコア130の平面図である。
ステータコア130は、略同形状の複数の電磁鋼板20(ステータ用電磁鋼板)を、図1の上下方向に沿って積層したものである。また、図2において、密閉容器300の円筒部330の位置を二点鎖線で示す。
電磁鋼板20は、略円環状に形成されたコアバック部24と、コアバック部24の周回方向等分9箇所において形成されたティース部22と、を有している。ティース部22は、コアバック部24の内周面から、中心方向に向かって略T字状に突出している。
ここで、本実施形態の効果を説明するために、比較例のスクロール圧縮機の構成を説明する。比較例の全体構成およびステータコア130の形状は、本実施形態のもの(図1、図2参照)と同様である。但し、ステータコア130およびロータ110に適用される電磁鋼板は、呼称板厚が0.30mmであり、3wt%程度のSiを含有している。このような、比較例スクロール圧縮機は、ステータコア130に生じる磁歪が大きくなり、鉄損が増大し、磁歪による騒音も増大する。
これに対して、本実施形態のスクロール圧縮機S1は、呼称板厚が0.10mm、Si含有量が6.5wt%の電磁鋼板20をステータコア130に適用した。これにより、ステータコア130に生じる磁歪を小さくすることができ、鉄損を抑制できるとともに、磁歪による騒音も抑制することができる。従って、比較例のものよりも高性能なスクロール圧縮機S1を実現できる。
次に、本発明の第2実施形態のスクロール圧縮機について説明する。
本実施形態の全体構成は第1実施形態のもの(図1、図2参照)と同様である。但し、本実施形態では、第1実施形態のステータコア130に代えて、図3に示すステータコア170が適用される。なお、図3は、ステータコア170の平面図である。
次に、本発明の第3実施形態のスクロール圧縮機について説明する。
本実施形態の全体構成は第1実施形態のもの(図1、図2参照)と同様である。但し、本実施形態では、第1実施形態のステータコア130に代えて、図4に示すステータコア180が適用される。なお、図4は、ステータコア180の平面図である。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、例えば以下のようなものである。
22 ティース部
24 コアバック部
24a 凹部
24b 凸部
24c カシメ部
32,42 ティース部用電磁鋼板
34,44 コアバック部用電磁鋼板
100 モータ部
110 ロータ
120 ステータ
124,126 インシュレータ
128 巻線
140 インシュレータカバー
150 クランクシャフト
130,170,180 ステータコア
172,182 ティース部
174,184 コアバック部
200 圧縮機構部
210 固定スクロール
230 旋回スクロール
240 圧縮室
250 オルダムリング
260 フレーム
270 背圧室
280 吸込室
300 密閉容器
310 底蓋部(蓋部)
320 上蓋部(蓋部)
322 吸込管
324 吐出管
330 円筒部
S1 スクロール圧縮機(圧縮機)
Claims (9)
- 円筒部を有する密閉容器と、
前記密閉容器に収納され、ステータとロータとを有するモータ部と、
前記密閉容器に収納され、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
を備え、
前記ステータは、前記円筒部の内壁に接触しつつ前記密閉容器に固定されるステータコアを有し、
前記ステータコアは、6重量パーセント以上のSiを含有する部分を含む、積層された複数のステータ用電磁鋼板を有し、
前記ステータコアは、略円筒状のコアバック部と、前記コアバック部から内側に突出するティース部と、を有し、
前記コアバック部は、各々のSiの濃度が6重量パーセント未満である、積層された複数のコアバック部用電磁鋼板を有し、
前記ティース部は、各々が6重量パーセント以上のSiを含有する部分を含み、略円環状の連結部と前記連結部の外周から突出した突出部とを各々が有する、積層された複数のティース部用電磁鋼板を有する
ことを特徴とする圧縮機。 - 前記密閉容器は、前記ステータコアよりも高い靱性を有する金属材料によって形成され、前記ステータコアに対して締め代を有することによって、前記ステータコアを固定する
ことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 前記密閉容器は、前記円筒部の両端を塞ぐ蓋部を有し、
前記蓋部に装着され、前記冷媒を吸入する吸込管と、
前記蓋部に装着され、前記冷媒を吐出する吐出管と、を有する
ことを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。 - 複数の前記ステータ用電磁鋼板は、表面におけるSi濃度が6重量パーセント以上であり、Si濃度が6重量パーセント未満である部分を内部に有する
ことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 複数の前記ステータ用電磁鋼板は、各々の板厚が0.20mm以上であり、カシメ加工によって相互に結合されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 複数の前記ステータ用電磁鋼板は、各々の板厚が0.20mm未満であり、レーザ溶接または接着剤固定によって相互に結合されている
ことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 前記ロータは、各々のSiの濃度が6重量パーセント未満である、積層された略円環状の複数のロータ用電磁鋼板を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。 - 前記ロータ用電磁鋼板の板厚は、前記ステータ用電磁鋼板の板厚よりも大きい
ことを特徴とする請求項7に記載の圧縮機。 - 前記コアバック部用電磁鋼板の板厚は、前記ティース部用電磁鋼板の板厚よりも大きい
ことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
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