JP2010045870A - 回転機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
固定子用コアプレートを積層して構成される固定子コアと該固定子コアに巻装した励磁コイルとを有する固定子と、該固定子と所定の空隙を隔てて対向し、回転子用コアプレートを積層して構成される回転子コアと該回転子コアに形成された複数の磁極とを有する回転子とを備え、前記固定子用コアプレートの板厚を前記回転子用コアプレートの板厚よりも薄く設定した。
【選択図】 図1
Description
誘導電動機に対し、同じ交流可変速機として用いられる同期電動機は上述のスリップを必要とせず、特に同期電動機の一つである永久磁石式回転機は界磁に回転子の永久磁石を用いるため励磁損失を発生せず、高効率駆動可能であるため、誘導電動機に変わり主流となり得る回転機として期待が集まっている。
例えば電磁鋼板を打ち抜いて形成されるコアプレートに、図6に示すように、磁束が流れると、その磁束を打ち消す方向の磁束を発生しようとする作用が働き、渦電流が流れ、渦電流により損失が発生する。この渦電流損失を低減するための1つの施策として、渦電流の流れる経路を短くする方法がある。
Fe=ke(tfBm)2/ρ …………(1)
ここで、keは比例定数、tは板厚、fは周波数、Bmは最大磁束密度、ρは抵抗率である。
したがって、渦電流損失Feは板厚tの二乗に比例するため、板厚tを薄くすることが渦電流損失Feの低減に効果があることが分かる。
永久磁石式回転機においては、通常は固定子コアと回転子コアには同一の厚みの電磁鋼板を打ち抜いたコアプレートを積層するのが一般的であり、数kW以上の回転機においては、板厚は電磁鋼板を積層する際の製造の手間を考慮して0.5mmがよく用いられる。
そこで、本発明は上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、製造コストの大幅な増加を抑制しながら渦電流損失を低減することができる回転機を提供することを目的としている。
また、請求項3に係る回転機は、請求項1又は2に係る発明において、前記回転子は永久磁石式回転機の埋込磁石構造を有することを特徴としている。
また、請求項4に係る回転機は、請求項1又は2に係る発明において、前記回転子は永久磁石式回転機の表面磁石構造を有することを特徴としている。
また、請求項4に係る発明によれば、回転子を永久磁石式回転機の表面磁石構造とすることにより、誘導電動機に比較して効率を向上させた回転機を得ることができる。
図1は本発明を適用し得る永久磁石形回転機の上半部を断面とした側面図、図2は図1のA−A線上の断面図である。図1において、永久磁石式回転機1は埋込磁石(IPM:Interior Permanent Magnet)構造を有する永久磁石式回転機で構成されている。この永久磁石式回転機1は、外周面にフィンを形成した円筒状フレーム2を有する。この円筒状フレーム2の内周側には固定子3が配置され、この固定子3の内周側には所定のエアギャップGを介して対向する回転子4が配置されている。この回転子4はフレーム2に配設された一対の軸受5a及び5bによって回転自在に支持された回転軸6に装着されている。
固定子コア8及び回転子コア13に生じる渦電流損失は、回転機を駆動するインバータのキャリア高調波の次数別に表すと図3(a)及び(b)に示すように、固定子3の渦電流損失の方が回転子4の渦電流損失より大きくなることが知られている(「キャリア高調波を考慮したIPMモータの鉄損解析」電気学会論文誌D、125巻7号、2005年参照)。
ところで、固定子用コアプレート7の板厚を0.1mm未満とした場合には、さらなる渦電流損失低減効果を発揮することができるものであるが、固定子用コアプレート7の板厚が0.1mm未満となると、所定厚みの固定子コア8を形成するために必要とする積層枚数が増加して固定子コア8を形成するための工数が増加すると共に、極薄電磁鋼板を所望形状に成形加工するために高度な加工技術、設備を必要とするため、回転機の製造コストが大幅に増加してしまうことになり、固定子コアプレート7の板厚の下限値は0.1mmに設定する。
したがって、固定子用コアプレート7の板厚tは、使用する電磁鋼板のコストと、渦電流損失低減効果との兼ね合いによって0.1mm≦t<0.5mmの範囲内で所望の板厚を設定すればよい。
そして、固定子用コアプレート7の板厚tの下限値は前述したように固定子コア8を形成する工数増や極薄電磁鋼板を所望形状に成形加工するために高度な加工技術、設備を必要とするため、回転機の製造コストが大幅に増加してしまうことを考慮して0.1mmに設定する。好ましくは電磁鋼板の市販品の板厚である0.35mm又は0.2mmを、電磁鋼板価格と固定子3の渦電流損失の低減効果との兼ね合いによって選択する。
具体的には、回転子用コアプレート11の板厚tを電磁鋼板の市販品の板厚である0.5mmに設定し、固定子用コアプレート7の板厚t〔mm〕を0.5>t≧0.1の範囲内に設定することにより、固定子3の渦電流損失を低減しながら大幅な製造コストのアップを抑制することができる。
さらに、上記実施形態においては、回転子4の磁極11の数を4極とし、固定子3のティース8cを12個とした場合について説明した。しかしながら、上記構成に限定されるものではなく、回転子4の磁極数及び固定子3のティース数は任意に設定することができる。
2…円筒状フレーム
3…固定子
G…エアギャップ
4…回転子
6…回転軸
7…固定子用コアプレート
8…固定子コア
8a…ヨーク部
8b…スロット
8c…ティース
9…励磁コイル
11…回転子用コアプレート
12…磁極
13…回転子コア
14…スロット
15…永久磁石
Claims (4)
- 固定子用コアプレートを積層して構成される固定子コアと該固定子コアに巻装した励磁コイルとを有する固定子と、該固定子と所定の空隙を隔てて対向し、回転子用コアプレートを積層して構成される回転子コアと該回転子コアに形成された複数の磁極とを有する回転子とを備え、
前記固定子用コアプレートの板厚を前記回転子用コアプレートの板厚よりも薄く設定したことを特徴とする回転機。 - 前記回転子用コアプレートの板厚を0.5mmとし、前記固定子用コアプレートの板厚を0.5mm未満で且つ0.1mm以上の範囲に設定したことを特徴とする請求項1に記載の回転機。
- 前記回転子は永久磁石式回転機の埋込磁石構造を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の回転機。
- 前記回転子は永久磁石式回転機の表面磁石構造を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の回転機。
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JP2008206180A JP2010045870A (ja) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 回転機 |
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