JPWO2017126053A1 - 永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機 - Google Patents

永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2017126053A1
JPWO2017126053A1 JP2017562212A JP2017562212A JPWO2017126053A1 JP WO2017126053 A1 JPWO2017126053 A1 JP WO2017126053A1 JP 2017562212 A JP2017562212 A JP 2017562212A JP 2017562212 A JP2017562212 A JP 2017562212A JP WO2017126053 A1 JPWO2017126053 A1 JP WO2017126053A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
permanent magnet
stator core
less
thickness
magnetic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2017562212A
Other languages
English (en)
Inventor
馬場　和彦
和彦 馬場
昌弘 仁吾
昌弘 仁吾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of JPWO2017126053A1 publication Critical patent/JPWO2017126053A1/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/0085—Prime movers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B31/00—Compressor arrangements
    • F25B31/02—Compressor arrangements of motor-compressor units
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15333—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing nanocrystallites, e.g. obtained by annealing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/02—Permanent magnets [PM]
    • H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
    • H01F7/0221—Mounting means for PM, supporting, coating, encapsulating PM
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/14—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures
    • H02K21/16—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating within the armatures having annular armature cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/40—Electric motor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

電動機１は、固定子コア４と、固定子コア４の内側に配置されるとともに、周方向に配列された複数の磁石孔１３を有する回転子コア１０と、複数の磁石孔１３内にそれぞれ配置された複数の永久磁石１１とを備える。固定子コア４は、第１の磁性材料から形成された第１の厚さの複数の板材から構成される。回転子コア１０は、第２の磁性材料から形成された第２の厚さの複数の板材から構成される。第１の厚さは第２の厚さよりも小さく、第１の軟磁性材料のケイ素含有率は第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きい。

Description

本発明は、内部に永久磁石が埋め込まれた回転子を備えた永久磁石同期電動機、この永久磁石同期電動機を備えた圧縮機、およびこの圧縮機を備えた空気調和機に関する。
電動機を構成する回転子コアは、回転子コアの形状に応じて電磁鋼板を打ち抜き、打ち抜かれた電磁鋼板を積層して構成することが一般的である。同様に、電動機を構成する固定子コアは、固定子コアの形状に応じて電磁鋼板を打ち抜き、打ち抜かれた電磁鋼板を積層して構成することが一般的である。また、回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚は、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚と同一に設定することが一般的である。
このような電動機では、固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいことが知られている。固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいと、電動機の放熱性が低下し、電動機の温度上昇を招く。
電動機が永久磁石同期電動機の場合、すなわち、回転子の内部に永久磁石が埋め込まれた電動機の場合は、電動機の温度上昇は、永久磁石の温度上昇につながる。永久磁石の温度が上昇すると、永久磁石の残留磁束密度が低下し、電動機の効率の低下につながり、さらには永久磁石が減磁する可能性がある。
このように従来の永久磁石同期電動機では、固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいという鉄損分布のアンバランスが存在することにより、永久磁石が減磁し易い構成となっている。
ところで、鉄損は、電磁鋼板に流れる渦電流による損失、すなわち渦電流損に起因する。渦電流損は電磁鋼板の板厚が小さいほど小さくなるので、鉄損を抑制するには、電磁鋼板を薄くすることが有効である。ただし、板厚をあまり小さくすると、電磁鋼板の加工性が低下し、また電磁鋼板の積層枚数も増大するので、結果として製造コストの増大につながる。
そこで、特許文献１では、渦電流損の低減と製造コストの抑制を目的として、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚よりも小さく設定することが記載されている。具体的には、回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚を０．５ｍｍとし、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を０．１ｍｍ以上でかつ０．５ｍｍ未満とすることが記載されている。
特開２０１０−４５８７０号公報
特許文献１に記載されているように固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を回転子コアを構成する電磁鋼板の板厚よりも小さく設定する場合でも、固定子コアの鉄損が回転子コアの鉄損よりも大きいという鉄損分布のアンバランスを抑制するためには、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を可能な限り小さく設定する必要がある。
しかしながら、固定子コアの加工性および製造コストを考慮すると、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚は下限が制限されるので、固定子コアを構成する電磁鋼板の板厚を可能な限り小さくするだけでは、上記した鉄損分布のアンバランスの抑制は困難である。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、固定子コアの鉄損を回転子コアの鉄損よりも抑制することで、放熱性を改善し、永久磁石の温度上昇を抑制して、永久磁石の減磁を抑制することが可能な永久磁石同期電動機を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る永久磁石同期電動機は、環状の固定子コアと、前記固定子コアの内側で前記固定子コアと同軸的に配置されるとともに、周方向に配列された複数の磁石孔を有する環状の回転子コアと、前記複数の磁石孔内にそれぞれ配置された複数の永久磁石と、を備え、前記固定子コアは、鉄およびケイ素を含む第１の軟磁性材料から形成され、当該固定子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第１の厚さを持つ複数の板材を有し、前記回転子コアは、鉄およびケイ素を含む第２の軟磁性材料から形成され、当該回転子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第２の厚さを持つ複数の板材を有し、前記第１の厚さは前記第２の厚さよりも小さく、前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は前記第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きい。
本発明によれば、固定子コアの鉄損を回転子コアの鉄損よりも抑制することで、放熱性を改善し、永久磁石の温度上昇を抑制して、永久磁石の減磁を抑制することが可能になる、という効果を奏する。
実施の形態１に係る永久磁石同期電動機の構成を示す断面図 実施の形態１における固定子コアおよび回転子コアの部分拡大断面図 実施の形態１において固定子コアの鉄損と回転子コアでの鉄損との関係を示す図 実施の形態１における固定子コアを帯状に展開した状態を示す図 実施の形態２に係る圧縮機の構成を示す縦断面図 実施の形態３に係る空気調和機の構成を示す図
以下に、本発明の実施の形態に係る永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る永久磁石同期電動機の構成を示す断面図である。なお、図１は、永久磁石同期電動機の回転軸と直交する面による断面図である。
電動機１は、本実施の形態に係る永久磁石同期電動機である。電動機１は、環状の固定子２と、固定子２の内側に配置された回転子３とを備える。固定子２は、環状の固定子コア４と、固定子コア４に巻回されたコイル５とを備える。回転子３は、環状の回転子コア１０と、回転子コア１０の内部に埋め込まれた複数の永久磁石１１とを備える。回転子コア１０は、固定子コア４と同軸的に配置される。
固定子コア４は、環状のヨーク６と、ヨーク６から突出する複数のティース７とを備える。ここで、ティース７は、ヨーク６の径方向の内向きに突出する。また、複数のティース７は、ヨーク６の周方向に等間隔で配列される。隣り合うティース７間には、スロット８が形成される。図示例では、ティース７の個数は９個であり、スロット８の個数も９個である。固定子コア４の軸は、固定子２の軸であり、電動機１の回転軸に一致している。
コイル５は、ティース７に巻回されている。コイル５は、例えば集中巻方式で巻回されている。コイル５は、銅線またはアルミニウム線で構成することが一般的である。なお、図１では、コイル５の断面の図示を省略し、コイル５を模式的に描いている。
固定子コア４の内側には、空隙９を介して、回転子コア１０が配置される。空隙９は、０．１ｍｍから２ｍｍが一般的である。回転子コア１０の軸は、回転子３の軸であり、電動機１の回転軸に一致している。
回転子コア１０は、中央部に軸孔１２を有している。また、回転子コア１０は、複数の永久磁石１１がそれぞれ挿入される複数の磁石孔１３を有している。複数の磁石孔１３は、周方向に等間隔で配列され、磁石孔１３の個数と同じ角数の正多角形の辺に対応する部位に配置されている。ここで、周方向は回転子コア１０の周方向である。図示例では、磁石孔１３の個数は６個である。
磁石孔１３は、内部に永久磁石１１が配置された状態で、周方向の両側に空間部１４を有する。空間部１４は、空気層により、永久磁石１１間に生ずる漏れ磁束を抑制する。なお、空間部１４は、非磁性材で埋設してもよい。
また、回転子コア１０は、磁石孔１３の外側に配置された複数のスリット１５を有する。複数のスリット１５は、径方向に細長く伸びる。ここで、径方向は回転子コア１０の径方向である。また、複数のスリット１５は、周方向に互いに離間して配置される。スリット１５は、永久磁石１１からの磁束の流れを規制し、トルク脈動を抑制する。図示例では、各磁石孔１３に対して７個のスリット１５が設けられている。
永久磁石１１は、例えば厚さが一定の平板状である。永久磁石１１は、磁石孔１３内に配置され、接着または圧入により回転子コア１０に固定される。複数の永久磁石１１は、外周側の磁極の極性が周方向に交互となるように配置される。
永久磁石１１は、希土類磁石またはフェライト磁石である。ここで、希土類磁石は、鉄、ネオジウム、ボロンおよび４重量％以下のディスプロシウムを含むものである。この場合、ディスプロシウムは含まなくてもよい。すなわち、希土類磁石は、鉄、ネオジウムおよびボロンを含むものとしてもよい。
次に、固定子コア４および回転子コア１０のそれぞれの鉄心部の構成について説明する。図２は、固定子コア４および回転子コア１０の部分拡大断面図である。なお、図２は、電動機１の回転軸を含む面による断面図である。
まず、固定子コア４の構成について説明する。固定子コア４は、複数の板材４ａを固定子コア４の軸方向に積層して構成される。複数の板材４ａは、例えばかしめまたは接着により一体にされる。板材４ａは、第１の軟磁性材料から形成され、第１の厚さである板厚ｄ１を持つ。ここで、第１の軟磁性材料は、鉄およびケイ素を含む軟磁性材料である。具体的には、第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、重量含有率で、４重量％以上かつ６．５重量％以下とすることができる。また、板厚ｄ１は、０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満とすることができる。
より具体的には、板材４ａとして、例えば以下の（ａ）から（ｃ）が挙げられる。
（ａ）鉄、ケイ素およびボロンを主成分として含み、ケイ素含有量が４重量％以上かつ５重量％以下であり、板厚ｄ１が０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下であるアモルファス材。
（ｂ）鉄、ケイ素およびボロンを主成分として含み、銅およびニオブを微量成分として含み、ケイ素含有量が４重量％以上かつ５重量％以下であり、板厚ｄ１が０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下のナノ結晶材。
（ｃ）鉄およびケイ素を主成分として含み、ケイ素含有量が４重量％以上かつ６．５重量％以下であり、板厚ｄ１が０．１ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満の無方向性または方向性の電磁鋼板。
なお、（ｂ）のナノ結晶材は、熱処理を加えることでナノ結晶化される。熱処理は、４００℃から６００℃までの窒素またはアルゴン雰囲気中で０．５時間から３時間実施される。この熱処理により、粒径が例えば１０ｎｍの均一微細なナノ結晶粒が形成される。板材４ａにナノ結晶材を用いる場合は、板材４ａを加工し、板材４ａを複数積層して固定子コア４を形成した後に、固定子コア４に熱処理を施す。ナノ結晶材は加熱すると脆くなるため、板材４ａの加工後に熱処理を施すことで、固定子コア４の生産性が向上する。
次に、回転子コア１０の構成について説明する。回転子コア１０は、複数の板材１０ａを回転子コア１０の軸方向に積層して構成される。複数の板材１０ａは、例えばかしめまたは接着により一体にされる。板材１０ａは、第２の軟磁性材料から形成され、第２の厚さである板厚ｄ２を持つ。ここで、第２の軟磁性材料は、鉄およびケイ素を含む軟磁性材料である。
第２の軟磁性材料のケイ素含有率は、第１の軟磁性材料のケイ素含有率よりも小さい。また、板厚ｄ２は、板厚ｄ１よりも大きい。具体的には、第２の軟磁性材料のケイ素含有率は、３重量％以上かつ３．５重量％以下とすることができる。また、板厚ｄ２は、０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とすることができる。板材１０ａは、無方向性または方向性の電磁鋼板から形成することができる。
このように、本実施の形態では、固定子コア４を構成する板材４ａの板厚ｄ１を回転子コア１０を構成する板材１０ａの板厚ｄ２よりも小さくし、板材４ａの材料である第１の軟磁性材料のケイ素含有率を板材１０ａの材料である第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きくしている。
一般に、鉄損の原因である渦電流損は、板材の板厚を小さくするほど抑制される。また、渦電流損は、板材に用いられる軟磁性材料のケイ素含有率が大きいほど抑制される。
従って、本実施の形態によれば、板材４ａの板厚ｄ１を板材１０ａの板厚ｄ２よりも小さくすることで、回転子コア１０に比べて鉄損比率の大きい固定子コア４の鉄損をより抑制するとともに、板材４ａの第１の軟磁性材料のケイ素含有率を板材１０ａの第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きくすることで、固定子コア４の鉄損をより一層抑制している。
これにより、固定子コア４の鉄損が回転子コア１０の鉄損よりも大きいという鉄損分布のアンバランスが抑制され、電動機１の発熱が抑制されるとともに、電動機１の放熱性が改善される。電動機１の放熱性が改善されると、回転子コア１０の温度上昇が抑制されるので、永久磁石１１の温度上昇が抑制されて、永久磁石１１の減磁を抑制することが可能になる。また、永久磁石１１の温度上昇が抑制されると、永久磁石１１の磁束を有効利用することができるので、電動機１の効率が向上する。また、電動機１の放熱性が改善されると、電動機１の小型化が可能になる。
本実施の形態では、板材４ａの板厚ｄ１を０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満とし、板材１０ａの板厚ｄ２を０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とすることで、上記した鉄損分布のアンバランスが抑制される。さらに、板材４ａの第１の軟磁性材料のケイ素含有率を４重量％以上かつ６．５重量％以下とし、板材１０ａの第２の軟磁性材料のケイ素含有率を３重量％以上かつ３．５重量％以下とすることで、上記した鉄損分布のアンバランスがより一層抑制される。
図３は、固定子コア４の鉄損と回転子コア１０の鉄損との関係を示す図である。横軸はケイ素含有量[重量％]、縦軸は鉄損[Ｗ]である。Ｌ１は固定子コア４での鉄損を示し、Ｌ２は回転子コア１０での鉄損を示す。図３は、板材４ａの板厚ｄ１を０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満とし、板材１０ａの板厚ｄ２を０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とした場合の鉄損の一般的な特性を示している。
図３に示すように、固定子コア４の板材４ａの第１の軟磁性材料のケイ素含有率を４重量％以上とし、回転子コア１０の板材１０ａの第２の軟磁性材料のケイ素含有率を３．５重量％以下とすることで、上記した鉄損分布のアンバランスの抑制効果が顕著であることがわかる。
本実施の形態では、永久磁石１１は、鉄、ネオジウムおよびボロンを含む希土類磁石、または鉄、ネオジウム、ボロンおよび４重量％以下のディスプロシウムを含む希土類磁石である。一般に、ディスプロシウムは、固定子２からの反磁界に対して永久磁石１１の減磁耐力を向上させるために用いられる。ここで、４重量％以下のディスプロシウムは、減磁を抑制する目的からは低い率である。
上記したように、本実施の形態では、固定子コア４の鉄損が抑制され、その結果、永久磁石１１の温度上昇が抑制される。従って、ディスプロシウムの含有率を４重量％以下とした場合でも、永久磁石１１の減磁を抑制することができる。また、永久磁石１１は温度が低いほど残留磁束密度が高いので、永久磁石１１の使用量を少なくして電動機１の小型化を図りつつ高効率な電動機１を得ることができる。
なお、永久磁石１１は、上記以外の希土類磁石またはフェライト磁石としてもよい。
また、固定子コア４は、いわゆる分割鉄心構造とすることができる。すなわち、固定子コア４は、複数のコア片を環状にして構成することができる。
図４は、固定子コアを帯状に展開した状態を示す図である。図４では、図１に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。図４では、９個のコア片２０が連結部２１を介して帯状に連結されている。ここで、コア片２０は、ヨーク片６ａと、ヨーク片６ａから突出する１個のティース７とを備える。コア片２０のティース７にはコイル５が巻回されている。固定子コア４は、このように直列に連結されたコア片２０を環状にし、端部２２，２３を連結することで構成される。なお、コア片２０は、同形状の板材４ａを積層して構成されている。
固定子コア４を分割鉄心構造としない場合は、母材を環状に打ち抜いて板材４ａを製造することとなり、材料歩留りが低くなる。しかし、固定子コア４を分割鉄心構造とした場合は、母材をコア片２０と同形状に打ち抜くことになるので、母材の無駄を少なくすることができ、材料歩留りが高くなる。
なお、板材４ａの板厚ｄ１と板材１０ａの板厚ｄ２とが等しい場合は、同一の製造工程で共通の母材から板材４ａ，１０ａを打ち抜くことで、材料歩留りを高くすることができる。しかし、本実施の形態では、板材４ａの板厚ｄ１と板材１０ａの板厚ｄ２とが異なるので、固定子コア４の製造工程と回転子コア１０の製造工程は別工程となる。従って、材料歩留りを高くするために、固定子コア４を分割鉄心構造とすることが有効である。
本実施の形態では、電動機１は、永久磁石１１の個数が６個、スロット８の個数が９個の場合、すなわち、６極９スロットの電動機であるとしたが、これ以外の構成でもよい。
また、本実施の形態では、回転子コア１０に空間部１４およびスリット１５が設けられる構成としたが、空間部１４およびスリット１５を設けない構成も可能である。
実施の形態２．
図５は、本実施の形態に係る圧縮機５０の構成を示す縦断面図である。なお、図５では、図１に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。
圧縮機５０は、密閉容器５１内に配置された圧縮機構部５３と、密閉容器５１内で圧縮機構部５３の上方に配置された電動機１と、密閉容器５１外に配置されたアキュムレータ５４とを備える。ここで、圧縮機構部５３は、密閉容器５１に設けられた吸入口５２を介して導入された冷媒ガスを圧縮する圧縮要素である。電動機１は、圧縮機構部５３を駆動する駆動要素である。アキュムレータ５４は、密閉容器５１に設けられた吸入口５２を介して圧縮機構部５３に冷媒ガスを供給する。圧縮機５０は、図示しない冷凍サイクルの構成要素である。
電動機１は、実施の形態１で説明した永久磁石同期電動機である。固定子２は、密閉容器５１の内周面に溶接、焼嵌め、冷嵌め、または圧入により固定される。回転子３の上下端には、それぞれバランス部材５５が取り付けられている。バランス部材５５は、電動機１のトルク脈動を抑制する。回転子３にはシャフト５６が貫通している。シャフト５６は、圧縮機構部５３内に配置される偏心部５７を有する。偏心部５７は、シャフト５６の他の部分に対して軸心が偏っている。電動機１と圧縮機構部５３はシャフト５６によって互いに連結される。
圧縮機構部５３は、内部に圧縮室６３が形成される円筒状のシリンダ５８と、シャフト５６の偏心部５７よりも上の部分を支持するとともにシリンダ５８の上端を閉塞する軸受６０と、シャフト５６の偏心部５７よりも下の部分を支持するとともにシリンダ５８の基端を閉塞する軸受６１と、シリンダ５８内に配置される偏心部５７に摺動自在に嵌合された環状のピストン６２とを有する。シリンダ５８は、密閉容器５１の内周面に溶接、焼嵌め、冷嵌め、または圧入により固定される。
このように構成された圧縮機５０では、電動機１が通電され、シャフト５６が回転駆動されると、シャフト５６に連動してピストン６２がシリンダ５８の内周面に沿って偏心回転する。これにより、吸入口５２を介してシリンダ５８内に導入された冷媒ガスは圧縮室６３内で圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、軸受６０の図示しない孔を通過して密閉容器５１内の空間に吐出された後、密閉容器５１に設けられた吐出口６５を介して密閉容器５１外の冷凍サイクルの他の要素へ吐出される。
本実施の形態によれば、圧縮機５０が実施の形態１に係る電動機１を備えているので、放熱性が良好で小型で高効率な圧縮機５０を得ることができる。
実施の形態３．
図６は、本実施の形態に係る空気調和機２００の構成を示す図である。空気調和機２００は、室内機２１０と、室内機２１０に接続された室外機２２０とを備える。室外機２２０は、実施の形態２に係る圧縮機５０を備える。
本実施の形態によれば、空気調和機２００が実施の形態２に係る圧縮機５０を備えているので、放熱性が良好で小型で高効率な空気調和機２００を得ることができる。
なお、実施の形態１の電動機１は、空気調和機２００のファンに用いることもできる。さらに、実施の形態１の電動機１は、空気調和機２００以外の電気機器に用いることもできる。この場合でも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
１ 電動機、２ 固定子、３ 回転子、４ 固定子コア、４ａ，１０ａ 板材、５ コイル、６ ヨーク、６ａ ヨーク片、７ ティース、８ スロット、９ 空隙、１０ 回転子コア、１１ 永久磁石、１２ 軸孔、１３ 磁石孔、１４ 空間部、１５ スリット、２０ コア片、２１ 連結部、２２，２３ 端部、５０ 圧縮機、５１ 密閉容器、５２ 吸入口、５３ 圧縮機構部、５４ アキュムレータ、５５ バランス部材、５６ シャフト、５７ 偏心部、５８ シリンダ、６０，６１ 軸受、６２ ピストン、６３ 圧縮室、６５ 吐出口、２００ 空気調和機、２１０ 室内機、２２０ 室外機。

Claims (11)

  1. 環状の固定子コアと、
    前記固定子コアの内側で前記固定子コアと同軸的に配置されるとともに、周方向に配列された複数の磁石孔を有する環状の回転子コアと、
    前記複数の磁石孔内にそれぞれ配置された複数の永久磁石と、
    を備え、
    前記固定子コアは、
    鉄およびケイ素を含む第１の軟磁性材料から形成され、当該固定子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第１の厚さを持つ複数の板材を有し、
    前記回転子コアは、
    鉄およびケイ素を含む第２の軟磁性材料から形成され、当該回転子コアの軸方向に積層されるとともに、各々が第２の厚さを持つ複数の板材を有し、
    前記第１の厚さは前記第２の厚さよりも小さく、
    前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は前記第２の軟磁性材料のケイ素含有率よりも大きい永久磁石同期電動機。
  2. 前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ６．５重量％以下であり、
    前記第２の軟磁性材料のケイ素含有率は、３重量％以上かつ３．５重量％以下である請求項１に記載の永久磁石同期電動機。
  3. 前記第１の厚さは、０．０２ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満であり、
    前記第２の厚さは、０．２５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下である請求項２に記載の永久磁石同期電動機。
  4. 前記第１の厚さは、０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下であり、
    前記第１の軟磁性材料は、さらにボロンを含み、
    前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ５重量％以下であり、
    前記固定子コアが有する前記各板材は、アモルファス材である請求項３に記載の永久磁石同期電動機。
  5. 前記第１の厚さは、０．０２ｍｍ以上かつ０．０３ｍｍ以下であり、
    前記第１の軟磁性材料は、さらにボロン、銅およびニオブを含み、
    前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ５重量％以下であり、
    前記固定子コアが有する前記各板材は、ナノ結晶材である請求項３に記載の永久磁石同期電動機。
  6. 前記第１の厚さは、０．１ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ未満であり、
    前記第１の軟磁性材料のケイ素含有率は、４重量％以上かつ６．５重量％以下であり、
    前記固定子コアが有する前記各板材は、電磁鋼板である請求項３に記載の永久磁石同期電動機。
  7. 前記各永久磁石は、鉄、ネオジウムおよびボロンを含む請求項１に記載の永久磁石同期電動機。
  8. 前記各永久磁石は、さらに４重量％以下のディスプロシウムを含む請求項７に記載の永久磁石同期電動機。
  9. 前記固定子コアは、環状に連結された複数のコア片を有する請求項１に記載の永久磁石同期電動機。
  10. 請求項１から９のいずれか１項に記載された永久磁石同期電動機を備えた圧縮機。
  11. 請求項１０に記載された圧縮機を備えた空気調和機。
JP2017562212A 2016-01-20 2016-01-20 永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機 Pending JPWO2017126053A1 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/051547 WO2017126053A1 (ja) 2016-01-20 2016-01-20 永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPWO2017126053A1 true JPWO2017126053A1 (ja) 2018-03-22

Family

ID=59362303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017562212A Pending JPWO2017126053A1 (ja) 2016-01-20 2016-01-20 永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20180358846A1 (ja)
JP (1) JPWO2017126053A1 (ja)
CN (1) CN108702075A (ja)
WO (1) WO2017126053A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106357073B (zh) * 2016-10-10 2018-11-09 江苏大学 高绕组因数永磁无刷电机及其设计与容错控制方法
WO2018230384A1 (ja) 2017-06-14 2018-12-20 株式会社 マキタ 電動工具
US11843334B2 (en) 2017-07-13 2023-12-12 Denso Corporation Rotating electrical machine
CN114552828B (zh) 2017-07-21 2023-08-15 株式会社电装 旋转电机
DE112018006699T5 (de) 2017-12-28 2020-09-10 Denso Corporation Rotierende elektrische Maschine
JP7006541B2 (ja) 2017-12-28 2022-01-24 株式会社デンソー 回転電機
JP6939750B2 (ja) * 2017-12-28 2021-09-22 株式会社デンソー 回転電機
CN111512519B (zh) 2017-12-28 2022-10-11 株式会社电装 旋转电机
DE112018006717T5 (de) 2017-12-28 2020-09-10 Denso Corporation Rotierende elektrische Maschine
JP7038340B2 (ja) * 2018-01-29 2022-03-18 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 圧縮機
EP3595132A1 (de) * 2018-07-13 2020-01-15 Siemens Aktiengesellschaft Materiallage für hohe drehzahlen und methode zu dessen herstellung
CN110138155A (zh) * 2019-05-08 2019-08-16 佛山市澳亚机电有限公司 一种电机定子转子生产工艺
JP7222327B2 (ja) * 2019-07-17 2023-02-15 日本製鉄株式会社 ロータコア及び回転電機
GB2590384B (en) * 2019-12-13 2022-12-07 Dyson Technology Ltd An electric motor
GB2590677B (en) * 2019-12-23 2023-09-27 Dyson Technology Ltd A motor core
WO2021176668A1 (ja) 2020-03-05 2021-09-10 株式会社デンソー 回転電機
KR102341859B1 (ko) * 2020-03-16 2021-12-21 계명대학교 산학협력단 고정자 비대칭 슈를 이용한 전동기 및 그 제작 방법
JP2022048726A (ja) * 2020-09-15 2022-03-28 株式会社三井ハイテック 回転電機のコア部
JPWO2022064706A1 (ja) * 2020-09-28 2022-03-31
US11581764B2 (en) * 2020-12-28 2023-02-14 Mahle International Gmbh Permanent magnet motor
WO2023073820A1 (ja) 2021-10-27 2023-05-04 三菱電機株式会社 電動機、圧縮機および冷凍サイクル装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0360359A (ja) * 1989-07-28 1991-03-15 Fanuc Ltd 可変リラクタンス型モータ
JPH06145917A (ja) * 1992-11-09 1994-05-27 Hitachi Metals Ltd モータ
JP2007124828A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Nsk Ltd 回転電機
JP2008022631A (ja) * 2006-07-13 2008-01-31 Hitachi Ltd 回転電機
JP2010045870A (ja) * 2008-08-08 2010-02-25 Fuji Electric Systems Co Ltd 回転機
JP2010142032A (ja) * 2008-12-12 2010-06-24 Nissan Motor Co Ltd 電動機モータのロータ
JP2012197707A (ja) * 2011-03-19 2012-10-18 Mitsubishi Electric Corp 圧縮機

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6452302B1 (en) * 1998-09-28 2002-09-17 Hitachi, Ltd. Rotary electric machine and electric vehicle using the same
US7235910B2 (en) * 2003-04-25 2007-06-26 Metglas, Inc. Selective etching process for cutting amorphous metal shapes and components made thereof
US20060066169A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Daugherty Roger H Electric motor having different stator lamination and rotor lamination constructions
JP4466671B2 (ja) * 2007-03-28 2010-05-26 株式会社日立製作所 誘導機
JP5941478B2 (ja) * 2010-12-13 2016-06-29 ラダム・モーターズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＲａｄａｍ Ｍｏｔｏｒｓ， Ｌｌｃ 低損失磁性材料を有する電動機又は発電機において用いられるステーター、及びステーターを製造する方法
US8379346B1 (en) * 2011-07-29 2013-02-19 Tdk Corporation Method of forming metal to a concave portion of a substrate, method of manufacturing a magnetic head and a magnetic head
US10199910B2 (en) * 2014-10-03 2019-02-05 Ford Global Technologies, Llc Motor core formed from a single steel source and having separately processed rotor and stator laminations

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0360359A (ja) * 1989-07-28 1991-03-15 Fanuc Ltd 可変リラクタンス型モータ
JPH06145917A (ja) * 1992-11-09 1994-05-27 Hitachi Metals Ltd モータ
JP2007124828A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Nsk Ltd 回転電機
JP2008022631A (ja) * 2006-07-13 2008-01-31 Hitachi Ltd 回転電機
JP2010045870A (ja) * 2008-08-08 2010-02-25 Fuji Electric Systems Co Ltd 回転機
JP2010142032A (ja) * 2008-12-12 2010-06-24 Nissan Motor Co Ltd 電動機モータのロータ
JP2012197707A (ja) * 2011-03-19 2012-10-18 Mitsubishi Electric Corp 圧縮機

Also Published As

Publication number Publication date
US20180358846A1 (en) 2018-12-13
CN108702075A (zh) 2018-10-23
WO2017126053A1 (ja) 2017-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017126053A1 (ja) 永久磁石同期電動機、圧縮機および空気調和機
JP6667591B2 (ja) 永久磁石埋込型電動機、圧縮機、および冷凍空調装置
JP6422595B2 (ja) 電動機および空気調和機
JP5084770B2 (ja) 電動機及び圧縮機及び空気調和機
JP6053910B2 (ja) 永久磁石埋込型電動機、圧縮機、および冷凍空調装置
WO2018207277A1 (ja) ステータ、電動機、圧縮機、及び冷凍空調装置、並びにステータの製造方法
JP6942246B2 (ja) ロータ、電動機、圧縮機および空気調和装置
CN108886276B (zh) 电动机、送风机、压缩机及空气调节装置
WO2018179063A1 (ja) 回転子、電動機、圧縮機、送風機、および空気調和装置
WO2018138866A1 (ja) 固定子、電動機、圧縮機、および冷凍空調装置
JP6625216B2 (ja) ロータ、電動機、送風機、圧縮機および空気調和装置
JP7237178B2 (ja) ロータ、電動機、圧縮機、及び空気調和機
JP2015002651A (ja) 電動機及びそれを用いた圧縮機
JP2014166095A (ja) 固定子、その固定子を備えた密閉型圧縮機及び回転機並びに金型
JP7019033B2 (ja) 電動機、圧縮機および空気調和装置
WO2023037438A1 (ja) ロータ、モータ、圧縮機および冷凍サイクル装置
EP3309931B1 (en) Permanent magnet-embedded motor and compressor
US11962191B2 (en) Rotor, electric motor, compressor, and air conditioner
JP5383765B2 (ja) 電動機及び圧縮機及び空気調和機
JP2004357430A (ja) 永久磁石型モータ及び圧縮機
WO2021192231A1 (ja) 回転子、電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び空気調和装置
JP2019146428A (ja) ステータ、モータ、圧縮機、およびステータの製造方法
JP2008167649A (ja) 永久磁石型モータ及び圧縮機

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180828

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181024

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190326

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20190603

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20200128

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20200519

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20200602

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200729

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20200811

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20200929

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20210105

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20210112

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20210216

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20210216