CN110138155A - 一种电机定子转子生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种电机定子转子生产工艺，包括定子的生产工艺以及转子的生产工艺；其中所述定子由多个环形定子组件叠合构成，每一所述环形定子组件由多个定子拼接件按圆周拼接构成，每一所述定子拼接件包括多层叠合的定子拼接片材；所述转子由多个环形转子片材叠合构成；其中定子带材原料和转子带材原料为不同材料。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产工艺技术领域，尤其涉及一种电机定子转子生产工艺。
背景技术
定子和转子是电机的重要组成部件。电机工作过程中定子以及转子上的绕组通电并产生感应磁场，定子以及转子的铁芯在此时会受其感应磁场的影响在其外部产生感应电动势和感应电流，该现象也称之为涡流现象。在涡流的作用下，铁芯会受影响发热，并且导体（铁芯）的长度越大，其产生的涡流越大，发热的热量越大，严重影响电机的使用寿命和安全性。为减小涡流对铁芯的影响，现有的铁芯一般由多层金属片叠加而成，并且每层金属片之间设有一绝缘层以阻断各层金属片之间的感应电流，减小铁芯整体产生的涡流以将定子铁芯的发热量控制在合理水平。目前的电机转子以及定子生产过程中，转子以及定子的单层金属片均呈环状结构，为了节省原料往往会在同一金属板材上同时冲出转子以及定子的片材，然而上述生产工艺的缺点在于：1.由于定子和转子在同一金属板材上冲出，因此材料相同限制了对定子以及转子的材料选择；2.由于冲出的定子和转子片材呈环状结构，因此其中心的废料较多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖，可有效节省原料、易于实现自动化生产并且可让电机的定子和转子按需求采用不同材料制备的电机定子转子生产工艺。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：包括定子的生产工艺以及转子的生产工艺；
其中所述定子由多个环形定子组件叠合构成，每一所述环形定子组件由多个定子拼接件按圆周拼接构成，每一所述定子拼接件包括多层叠合的定子拼接片材；所述转子由多个环形转子片材叠合构成；
所述定子的生产工艺包括以下步骤：
s1.先在定子带材原料上冲裁出定子拼接片材；
s2.将多块定子拼接片材按设计要求叠合至相应厚度后进行固定连接形成定子拼接件；
s3.将多块定子拼接件拼接为圆周结构并进行固定连接构成环形定子组件；
s4.将多个环形定子组件按要求叠合至相应厚度后固定连接形成定子；
所述转子的生产工艺包括以下步骤：
a.先在转子带材原料上冲裁出环形转子片材；
b.将多个环形转子片材按要求叠合至相应厚度后固定连接形成转子；
所述步骤s1和步骤a中采用的定子带材原料和转子带材原料为不同材料。
本发明的有益效果是：本发明中的定子由定子拼接件拼接构成，其中定子拼接件由定子拼接片材叠合而成。由于定子拼接片材的面积相对较小，因此可在幅宽较窄的带材上冲裁而成，与现有技术中需要在板材上冲裁的技术相比可更易于实现自动化生产，并节省原料。此外，由于本发明中的环形转子片材和定子拼接片材可独立冲裁形成，无需为了节省原料在同一板材原料上同时冲出，因此环形转子片材和定子拼接片材可分别采用不同材料的原料以适应不同产品的性能要求。
优选地，定子拼接件均在其两端设置有相互配合的拼接槽与拼接头。本发明采用上述方案后，利用拼接槽与拼接头相互嵌合可实现相邻定子拼接件之间的快速拼接，并且可保持拼接后的稳定性。
优选地，所述步骤s2中，当多块定子拼接片材叠合至一定厚度后利用夹具进行夹紧固定并浸入胶水内浸泡，随后取出并表面脱胶晾干后进行加热烘干使各层定子拼接片材之间的胶水干结固化。本发明采用上述结构后，各层块定子拼接片材之间干结的胶水可实现定子拼接片材之间的粘接，并且可利用干结后的胶水作为绝缘层实现各层块定子拼接片材之间相互绝缘以减小电机工作时的涡流。
优选地，所述步骤b中，当多块环形转子片材叠合至一定厚度后利用夹具进行夹紧固定并浸入胶水内浸泡，随后取出并表面脱胶晾干后进行加热烘干使各层环形转子片材之间的胶水干结固化。本发明采用上述结构后，各层块环形转子片材之间干结的胶水可实现环形转子片材之间的粘接，并且可利用干结后的胶水作为绝缘层实现各层块环形转子片材之间相互绝缘以减小电机工作时的涡流。
优选地，所述步骤s4中各层环形定子组件叠合时对各环形定子组件之间的接触面涂胶并利用夹具进行固定，然后对各层环形定子组件进行焊接并进行烘干使各层环形定子组件之间的胶水干结固化。本发明采用上述结构后，各环形定子组件之间干结的胶水可实现各环形定子组件之间的粘接，并且可利用干结后的胶水作为绝缘层实现各层环形定子组件之间相互绝缘以减小电机工作时的涡流。
优选地，所述步骤s4中，各层环形定子组件之间的定子拼接件分界线相互错开。本发明采用上述结构后，可有利于保持定子结构稳定。
附图说明
图1为本发明的转子以及定子装配图。
图2为本发明的转子立体分解示意图。
图3为本发明的定子立体分解示意图。
图4为本发明的定子拼接件的立体结构示意图。
其中，1-定子，11-环形定子组件，12-定子拼接件，13-定子拼接片材，2-转子，21-环形转子片材，3-拼接槽，4-拼接头。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图4所示，本实施例中的定子1由多个环形定子组件11叠合构成，每一所述环形定子组件11由多个定子拼接件12按圆周拼接构成，每一所述定子拼接件12包括多层叠合的定子拼接片材13。本实施例中的所述转子2由多个环形转子片材21叠合构成。其中，所述定子拼接件12以及转子2拼接件均在其两端设置有相互配合的拼接槽3与拼接头4，利用拼接槽3与拼接头4相互嵌合可实现相邻定子拼接件12之间的快速拼接，并且可保持拼接后的稳定性。
在本实施例中，所述定子1的生产工艺包括以下步骤：
s1.先在定子1带材原料上冲裁出定子拼接片材13。
s2.将多块定子拼接片材13按设计要求叠合至相应厚度后进行固定连接形成定子拼接件12，具体地当多块定子拼接片材13叠合至一定厚度后利用夹具进行夹紧固定并浸入胶水内浸泡，随后取出并表面脱胶晾干后进行加热烘干使各层定子拼接片材13之间的胶水干结固化。由于各层块定子拼接片材13之间干结的胶水可实现定子拼接片材13之间的粘接，并且可利用干结后的胶水作为绝缘层实现各层块定子拼接片材13之间相互绝缘以减小电机工作时的涡流。
s3.将多块定子拼接件12拼接为圆周结构并进行固定连接构成环形定子组件11。
s4.将多个环形定子组件11按要求叠合至相应厚度后固定连接形成定子1，具体地各层环形定子组件11叠合时对各环形定子组件11之间的接触面涂胶并利用夹具进行固定，然后对各层环形定子组件11进行焊接并进行烘干使各层环形定子组件11之间的胶水干结固化。由于各环形定子组件11之间干结的胶水可实现各环形定子组件11之间的粘接，并且可利用干结后的胶水作为绝缘层实现各层环形定子组件11之间相互绝缘以减小电机工作时的涡流。
在本实施例中，所述转子2的生产工艺包括以下步骤：
所述转子2的生产工艺包括以下步骤：
a.先在转子2带材原料上冲裁出环形转子片材21；
b.将多个环形转子片材21按要求叠合至相应厚度后固定连接形成转子2；具体地，当多块环形转子片材21叠合至一定厚度后利用夹具进行夹紧固定并浸入胶水内浸泡，随后取出并表面脱胶晾干后进行加热烘干使各层环形转子片材21之间的胶水干结固化。由于各层环形转子片材21之间干结的胶水可实现环形转子片材21之间的粘接，并且可利用干结后的胶水作为绝缘层实现各层块环形转子片材21之间相互绝缘以减小电机工作时的涡流。
在本实施例中，上述步骤s1和步骤a中采用的定子1带材原料和转子2带材原料为不同材料。由于本发明中的环形转子片材21和定子拼接片材13可独立冲裁形成，无需为了节省原料在同一板材原料上同时冲出，因此环形转子片材21和定子拼接片材13可分别采用不同材料的原料以适应不同产品的性能要求。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：包括定子（1）的生产工艺以及转子（2）的生产工艺；
其中所述定子（1）由多个环形定子组件（11）叠合构成，每一所述环形定子组件（11）由多个定子拼接件（12）按圆周拼接构成，每一所述定子拼接件（12）包括多层叠合的定子拼接片材（13）；所述转子（2）由多个环形转子片材（21）叠合构成；
所述定子（1）的生产工艺包括以下步骤：
s1.先在定子（1）带材原料上冲裁出定子拼接片材（13）；
s2.将多块定子拼接片材（13）按设计要求叠合至相应厚度后进行固定连接形成定子拼接件（12）；
s3.将多块定子拼接件（12）拼接为圆周结构并进行固定连接构成环形定子组件（11）；
s4.将多个环形定子组件（11）按要求叠合至相应厚度后固定连接形成定子（1）；
所述转子（2）的生产工艺包括以下步骤：
a.先在转子（2）带材原料上冲裁出环形转子片材（21）；
b.将多个环形转子片材（21）按要求叠合至相应厚度后固定连接形成转子（2）；
所述步骤s1和步骤a中采用的定子（1）带材原料和转子（2）带材原料为不同材料。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：所述定子拼接件（12）均在其两端设置有相互配合的拼接槽（3）与拼接头（4）。
3.根据权利要求1所述的一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中，当多块定子拼接片材（13）叠合至一定厚度后利用夹具进行夹紧固定并浸入胶水内浸泡，随后取出并表面脱胶晾干后进行加热烘干使各层定子拼接片材（13）之间的胶水干结固化。
4.根据权利要求1所述的一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，当多块环形转子片材（21）叠合至一定厚度后利用夹具进行夹紧固定并浸入胶水内浸泡，随后取出并表面脱胶晾干后进行加热烘干使各层环形转子片材（21）之间的胶水干结固化。
5.根据权利要求1所述的一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中各层环形定子组件（11）叠合时对各环形定子组件（11）之间的接触面涂胶并利用夹具进行固定，然后对各层环形定子组件（11）进行焊接并进行烘干使各层环形定子组件（11）之间的胶水干结固化。
6.根据权利要求1或5所述的一种电机定子转子生产工艺，其特征在于：所述步骤s4中，各层环形定子组件（11）之间的定子拼接件（12）分界线相互错开。
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| CN1178410A (zh) * | 1996-09-30 | 1998-04-08 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式电机的铁心制造方法与铁心 |
| CN102441596A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-05-09 | 丰田纺织株式会社 | 旋转式层压设备 |
| CN108702075A (zh) * | 2016-01-20 | 2018-10-23 | 三菱电机株式会社 | 永久磁铁同步电动机、压缩机及空气调节机 |
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