JP2006180576A - 永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機 - Google Patents

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Abstract

【課題】回転子鉄心と樹脂ボンド永久磁石が強固に固着され、運転による樹脂ボンド永久磁石の脱落がない永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】本永久磁石電動機は永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの継鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備え、継鉄部鉄心の樹脂ボンド永久磁石と接する内周面に凹部または凸部を設け、射出成形される樹脂ボンド永久磁石が凹部または凸部に食込むようにする。
【選択図】 図3

Description

本発明は永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機に係り、特に固定子の外周側に配置される永久磁石回転子の永久磁石の組立構造を改良した永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機に関する。
従来、固定子の外周側に永久磁石が配置される電動機として、特許文献1に記載されたような電動機があり、また、継鉄部鉄心に射出成形にて一体に取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を具備した永久磁石回転子として、図11及び図12に示す構造のものが提案されている。
この図11及び図12に示す永久磁石回転子31では、カップ状のフレーム31cに継鉄部鉄心31cを取り付け、継鉄部鉄心31aの内周面に樹脂ボンド永久磁石31bを射出成形にて形成し、一体となしている。
永久磁石回転子31は、継鉄部鉄心31aが電磁鋼板を打ち抜き積層したもので、積層面はかえりや隙間によって微少な凹凸31aがあり、樹脂ボンド永久磁石31bを射出成形することによって樹脂ボンド永久磁石31bが凹凸31aに食い込み、ある程度の固着強度を有する。しかし、樹脂ボンド永久磁石3bには電動機の運転に伴い様々な方向の力が作用し、微少な凹凸31aへの食い込みのみでは継鉄部鉄心31aから樹脂ボンド永久磁石3bが脱落するという問題があった。
特開2002−204557号公報
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、回転子鉄心と樹脂ボンド永久磁石が強固に固着され、運転による樹脂ボンド永久磁石の脱落がない永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機を提供する。
上述した目的を達成するため、本発明に係る永久磁石電動機は、固定子と、この固定子の外周側に配置される永久磁石回転子からなり、この永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの継鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備えた永久磁石電動機において、前記継鉄部鉄心の前記樹脂ボンド永久磁石と接する内周面に凹部または凸部を設け、射出成形される前記樹脂ボンド永久磁石が前記凹部または凸部に食込むようにしたことを特徴とする。
また、本発明に係る永久磁石電動機は、固定子と、この固定子の外周側に配置される永久磁石回転子からなり、この永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの継鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備えた永久磁石電動機において、前記樹脂ボンド永久磁石を継鉄部鉄心の端面を覆うように形成したことを特徴とする。
また、本発明に係る永久磁石電動機は、固定子と、この固定子の外周側に配置される永久磁石回転子からなり、この永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備えた永久磁石電動機において、前記樹脂ボンド永久磁石をポリフェニレンサルファイドをバインダとした樹脂ボンド永久磁石とし、磁極毎に分離して継鉄部鉄心と一体に射出成形するとともに、樹脂ボンド永久磁石を包み込むように樹脂を射出成形したことを特徴とする。
また、本発明に係る密閉型圧縮機は請求項1ないし4のいずれか1項に記載の永久磁石電動機と圧縮機構部とを密閉ケース内に収容してなることを特徴とする。
本発明に係る永久磁石電動機によれば、回転子鉄心と樹脂ボンド永久磁石が強固に固着され、運転による樹脂ボンド永久磁石の脱落がない永久磁石電動機を提供することができる。
また、本発明に係る密閉型圧縮機によれば、運転による樹脂ボンド永久磁石やバリの脱落を防止することができて、異物による圧縮機構部の不具合が起こりにくくなり、信頼性ある圧縮機を提供することができる。
以下、本発明に係る永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
図1は本発明の一実施形態に係る密閉形圧縮機の縦断面図、図2は本発明の第1実施形態に係る永久磁石電動機の平面図である。
図1に示すように、密閉形圧縮機21は密閉ケース22に電動機部として本実施形態に係る永久磁石電動機1を用い、この永久磁石電動機1によりクランクシャフト23を介して回転駆動されるロータリ式圧縮機部24を収容してなっている。図2に示すように、本第1実施形態に係る永久磁石電動機1は、巻線(図示せず)用の磁極歯2aが複数形成された固定子2と、この固定子2の外周側に配置される永久磁石回転子3からなっている。そして、電源端子25、口出線26を介して永久磁石電動機1に給電されると、永久磁石回転子3及びこの回転子3と固着されたクランクシャフト23が回転し、密閉ケース22に設けられた吸込管27から吸い込んだ冷媒ガスを圧縮機部24で圧縮し、吐出管28を介して密閉ケース22外に吐出するようになっている。
図2ないし図5に示すように、この永久磁石回転子3は電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心(回転子鉄心)3aとこの継鉄部鉄心3aの内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石3bを備え、回転子フレーム3cに収容、固定されている。
さらに、継鉄部鉄心3aの樹脂ボンド永久磁石3bと接する内周面に凹部3aまたは凸部3aが設けられ、射出成形される樹脂ボンド永久磁石3bが凹部3aあるいは凸部3aに食込んでいる。
このように、継鉄部鉄心3aの内周面に射出成形により樹脂ボンド永久磁石3bが設けられているので、射出成形された樹脂ボンド永久磁石3bの一部が凹部3aあるいは凸部に食い込み、樹脂ボンド永久磁石3bは継鉄部鉄心3aに強固に固着され、回転中に脱落することがない。
第3図では凹部3aの形状を先細のテーパとしているが、逆に末広のテーパとすることにより固着強度を一層強くすることできる。
また、樹脂ボンド磁石3bを磁極の中央部が厚く、周辺に行くに従って薄くなるようにすることによって、コギンクトルクの低減と固定子巻線の誘起電圧波形の改善を図ることができる。
さらに、継鉄部鉄心の内周面に全周に凹部を設けるとこの部分の磁石の厚みが大きくなり、コギンクトルクの低減と誘起電圧波形の改善効果が低減される場合には、図4に示すように、継鉄部鉄心3aの内周の凹部3aを磁極の中央部に設けるようにするのが好ましく、あるいは、図5に示すように、継鉄部鉄心3aの内周の凸部3aを磁極の中央部に設けてようにするのが好ましい。
本第1実施形態の永久磁石電動機によれば、回転子鉄心と樹脂ボンド永久磁石が強固に固着され、運転による樹脂ボンド永久磁石の脱落を防止することができる。また、回転子鉄心に設ける凹部を磁極の中央部にすることにより、樹脂ボンド磁石を磁極の中央部が厚く、周辺に行くに従って薄くなるようにした場合に得られるコギングトルクの低減や固定子巻線の誘起電圧波形の改善効果を減じることがない。
次に本発明の第2実施形態に係る永久磁石電動機について説明する。
上記第1実施形態が継鉄部鉄心の内周に凹部あるいは凸部を設けて回転子鉄心と樹脂ボンド永久磁石の固着を強固にするのに対して、本発明の第2実施形態は樹脂ボンド永久磁石が継鉄部鉄心の端面を覆うように一体に成形し、強固に固着するものである。
例えば、図6及び図7に示すように、第2実施形態に係る永久磁石電動機は、永久磁石回転子3の樹脂ボンド永久磁石3bが継鉄部鉄心3aの端面3aを覆うように一体に成形されている。
これにより、ボルトやリベットによる固着を行う必要がなく、継鉄部鉄心の固着に追加の部材を必要とせず、継鉄部鉄心の抜板脱落を防止することができる、これに加えて、継鉄部鉄心の磁気特性の劣化がない。また、永久磁石自体の脱落も防止できる。
また、本発明の第3実施形態に係る永久磁石電動機について説明する。
上記第2実施形態が樹脂ボンド永久磁石で継鉄部鉄心の端面を覆うのに対して、樹脂ボンド永久磁石全体を別個の樹脂層で包むものである。
例えば、図8に示すように、第3実施形態に係る永久磁石電動機は、ポリフェニレンサルファイド(PBT)をバインダとした樹脂ボンド永久磁石3bを、磁極毎に分離して、継鉄部鉄心3aと一体に射出成形するとともに、樹脂ボンド永久磁石3b全体を包むようにプリブチレンテレフタレート(PBT)あるいは液晶ポリマー(LCP)が射出成形され、樹脂層3dが形成されている。
これにより、永久磁石の保持強度が向上して、継鉄部鉄心から樹脂ボンド永久磁石が脱落するのを防止できて電動機の信頼性が向上するとともに、比較的バリが発生することが少ないPBTあるいはLCPを被覆するので、永久磁石の射出により、継鉄部鉄心と樹脂ボンド間に樹脂ボンド永久磁石から発生する樹脂ボンド磁石のバリ取りを省略することができる。さらに、永久磁石の磁極の中心付近を除いて、永久磁石を包み込むように樹脂を射出成型することによりエアギャップが大きくなることがなく、電動機の特性低下を防止できる。
また、図9に示すように、樹脂ボンド永久磁石3bを磁極の中心を厚くし、端部に行くに従って薄くなるようにするとともに、永久磁石の磁極の中心付近を除いて、永久磁石を包み込むように樹脂を射出成形する。
これにより、永久磁石と固定子鉄心との空隙(エアギャップ)が増大することがなく、電動機の特性低下を防止できる。
さらに、図10に示すように、樹脂ボンド永久磁石3bの長さを継鉄部鉄心3aの積厚より短くし、樹脂ボンド永久磁石3bを包み込むように樹脂を射出成形し、被覆層3dを形成してもよい。
これにより、被覆層が端面に出っ張ることがなく、成形金型の構造が簡単になるとともに、回転子組立時の取り扱いが容易となる。
また、本発明に係る密閉型圧縮機について説明する。
図1に示すように、本発明に係る密閉型圧縮機11は、上記のような構造を有する永久磁石電動機1が電動機部として用いられている。
従って、本発明に係る密閉型圧縮機は、回転子鉄心と樹脂ボンド永久磁石が強固に固着され、運転による樹脂ボンド永久磁石やバリの脱落を防止することができて、異物による圧縮機構部の不具合が起こりにくくなり、信頼性ある密閉型圧縮機を実現することができる。
本発明の一実施形態に係る密閉形圧縮機の縦断面図。 本発明の一実施形態に係る永久磁石電動機の平面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第1実施形態に係る永久磁石回転子の平面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第1実施形態に係る永久磁石回転子の変形例の平面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第1実施形態に係る永久磁石回転子の他の変形例の平面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第2実施形態に係る永久磁石回転子の縦断面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第2実施形態に係る永久磁石回転子の斜視図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第3実施形態に係る永久磁石回転子の縦断面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第3実施形態に係る永久磁石回転子の平面図。 本発明の永久磁石電動機に用いられる第3実施形態に係る永久磁石回転子の変形例の平面図。 従来の永久磁石の縦断面図。 従来の永久磁石の一部を切欠して示す斜視図。
符号の説明
1…永久磁石電動機、2…固定子、3a…継鉄部鉄心(回転子鉄心)、3a…凹部、3b…樹脂ボンド永久磁石。

Claims (5)

  1. 固定子と、この固定子の外周側に配置される永久磁石回転子からなり、
    この永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの継鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備えた永久磁石電動機において、
    前記継鉄部鉄心の前記樹脂ボンド永久磁石と接する内周面に凹部または凸部を設け、射出成形される前記樹脂ボンド永久磁石が前記凹部または凸部に食込むようにしたことを特徴とする永久磁石電動機。
  2. 固定子と、この固定子の外周側に配置される永久磁石回転子からなり、
    この永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの継鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備えた永久磁石電動機において、
    前記樹脂ボンド永久磁石を継鉄部鉄心の端面を覆うように形成したことを特徴とする永久磁石電動機。
  3. 固定子と、この固定子の外周側に配置される永久磁石回転子からなり、
    この永久磁石回転子が電磁鋼板の積層体からなる継鉄部鉄心とこの鉄部鉄心の内周に射出成形により取り付けられる樹脂ボンド永久磁石を備えた永久磁石電動機において、
    前記樹脂ボンド永久磁石をポリフェニレンサルファイドをバインダとした樹脂ボンド永久磁石とし、磁極毎に分離して継鉄部鉄心と一体に射出成形するとともに、樹脂ボンド永久磁石を包み込むように樹脂を射出成形したことを特徴とする永久磁石電動機。
  4. 前記樹脂ボンド永久磁石を包み込む樹脂は、プリブチレンテレフタレートまたは液晶ポリマーであることを特徴とする請求項3記載の永久磁石電動機。
  5. 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の永久磁石電動機と圧縮機構部とを密閉ケース内に収容してなる密閉型圧縮機。
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