JP2008206342A - モータ回転子およびそれを用いた圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】リベットの締付け力がばらついても端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能なモータ回転子を提供する。
【解決手段】モータ回転子５５は、複数の積層鋼板３３と、一対の端板５７、６０と、リベット５８とを備えている。複数の積層鋼板３３は、それぞれリベット穴を有する。一対の端板５７、６０は、複数の積層鋼板３３のリベット穴と連通するリベット穴を有している。一対の端板５７、６０は、複数の積層鋼板３３を積層鋼板３３の積層方向から挟む。リベットは、複数の積層鋼板３３と一対の端板５７、６０とを締結する。一対の端板５７、６０のうちの少なくとも一方の端板５７におけるリベット穴の周囲の所定の領域には、浮き部分６４が形成されている。浮き部分６４は、端板５７の他の部分よりも積層鋼板３３から離れる形状を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータ回転子およびそれを用いた圧縮機に関する。

従来より圧縮機等の駆動源として直流モータ等の駆動モータが用いられる。駆動モータの回転子は、回転子コア内部の空間に永久磁石を保持しておくため、一対の端板が回転子コアの両端側に配置された構造を有している。一対の端板は、回転子コアを構成する積層鋼板とともにリベットで固定されたり、または回転子コアの両端に形成された凹部に圧入固定されている(特許文献１記載)。
特許第３０２３５７６公報（特開平６−１５３４２７号公報）

しかし、特許文献１記載の端板の端板の固定構造では、リベットのかしめ時のかしめストローク（かしめによる変位）のバラツキや、圧入時の圧入寸法のバラツキ等の原因によって、端板が積層鋼板を両側から押える圧縮力が均一にならないという問題がある。

とくに、リベットのかしめ力が過多になる場合には、端板におけるリベット周囲の部分が凹み、その他の部分が積層鋼板から浮くような形で変形し、端板が積層鋼板を両側から押える圧縮力が均一にならないので、積層鋼板の剛性がばらつく。その結果、モータ回転子全体の剛性がばらつくことにより振動の固有値（固有振動数等）が安定しなくなる。そのため、圧縮機の運転時には、回転子の固有値に起因して圧縮機から発生する音にバラツキが生じていた。それとともに、回転子コアの積層鋼板にも歪みが派生し、圧縮機運転時にモータ固定子とモータ回転子が接触するおそれがある。これにより、異音が生じたり、さらには駆動モータの絶縁不良による圧縮機の故障の可能性も高くなる。

本発明の課題は、リベットの締付け力がばらついても端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能なモータ回転子を提供することにある。

第１発明のモータ回転子は、複数の積層鋼板と、一対の端板と、締結手段とを備えている。複数の積層鋼板は、それぞれ締結手段挿入穴を有する。一対の端板は、複数の積層鋼板の締結手段挿入穴と連通する締結手段挿入穴を有している。一対の端板は、複数の積層鋼板を積層鋼板の積層方向から挟む。締結手段は、複数の積層鋼板と一対の端板とを締結する。一対の端板のうちの少なくとも一方の端板における締結手段挿入穴の周囲の所定の領域には、浮き部分が形成されている。浮き部分は、端板の他の部分よりも積層鋼板から離れる形状を有する。

ここでは、一対の端板のうちの少なくとも一方の端板における締結手段挿入穴の周囲の所定の領域には、端板の他の部分よりも積層鋼板から離れる形状を有する浮き部分が形成されているので、締結手段の締付け力がばらついても端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能である。

第２発明のモータ回転子は、第１発明のモータ回転子であって、浮き部分は、締結手段挿入穴の周囲の全周を囲むループ状の凸部を有している。凸部は、浮き部分の他の部分よりも積層鋼板から離れている。

ここでは、浮き部分が締結手段挿入穴の周囲の全周を囲むループ状の凸部を有しており、凸部が浮き部分の他の部分よりも積層鋼板から離れているので、浮き部分で締付け前後の歪みを吸収することができ、他の部分に歪みを与えることなく、締結手段挿入穴周囲の狭い範囲を除いた部分で端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能である。

第３発明のモータ回転子は、第１発明のモータ回転子であって、浮き部分は、締結手段挿入穴の周囲の全周を囲むループ状の凹部を少なくとも１つ有している。凹部は、浮き部分のうち、積層鋼板に対向する面に形成されている。

ここでは、浮き部分が締結手段挿入穴の周囲の全周を囲むループ状の凹部を少なくとも１つ有しており、凹部が浮き部分のうち積層鋼板に対向する面に形成されているので、締結手段挿入穴周囲の狭い範囲を除いた部分で端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能である。また、浮き部分の外部に露出する面を平坦にすることができるので、モータ回転子周囲の冷媒等の圧縮媒体の流れに影響を与えない。

第４発明のモータ回転子は、第１発明のモータ回転子であって、浮き部分は、締結手段挿入穴の近傍の両側において端板の中心から放射状に延びる凸部を有している。

ここでは、浮き部分が締結手段挿入穴の近傍の両側において端板の中心から放射状に延びる凸部を有しているので、浮き部分の面積を広く取ることが可能であり、締結手段の締付け力が過多である場合でも、浮き部分で締付け前後の歪みを大きく吸収することができるので他の部分に歪みの影響を与えることなく端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能になる。

第５発明のモータ回転子は、第１発明のモータ回転子であって、浮き部分は、締結手段挿入穴の近傍の両側において端板の中心から放射状に延びる少なくとも一対の凹部を有している。

ここでは、浮き部分が締結手段挿入穴の近傍の両側において端板の中心から放射状に延びる少なくとも一対の凹部を有しているので、浮き部分の面積を広く取ることが可能であり、締結手段の締付け力が過多である場合でも、端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能になる。また、浮き部分の外部に露出する面を平坦にすることができるので、モータ回転子周囲の冷媒等の圧縮媒体の流れに影響を与えない。

第６発明のモータ回転子は、第１発明から第５発明のいずれかのモータ回転子であって、締結手段は、リベットである。

ここでは、締結手段がリベットであるので、積層鋼板を強固に締結することが可能であり、かつ、リベットの締付け力がばらついても浮き部分によって端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることが可能である。

第７発明の圧縮機は、第１発明から第６発明のいずれかのモータ回転子を備えている。

ここでは、圧縮機が第１発明から第６発明のいずれかのモータ回転子を備えているので、モータ回転子全体の剛性が均一になり振動の固有値が安定するので、圧縮機の運転音のばらつきが小さくなり、異音が小さくなるとともに駆動モータの故障の可能性も低くなる。

第８発明の圧縮機は、第７発明の圧縮機であって、二酸化炭素を圧縮冷媒として使用する。

ここでは、圧縮機が二酸化炭素を圧縮冷媒として使用するので、冷媒圧縮比の大きい運転条件で運転されることが多く、圧縮トルク変動によるメインシャフトの軸振れにより、回転子と固定子の接触が発生しやすくなるので、モータ回転子全体の形状の均一性をよりきびしく要求されるが、浮き部分を有するモータ回転子を用いることによって、モータ回転子の積層鋼鈑に歪みを生じさせることがないので、上記の問題を解決することができる。

第１発明によれば、締結手段の締付け力がばらついても端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることができる。

第２発明によれば、締結手段挿入穴周囲の狭い範囲以外で端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることができ、浮き部分で締付け前後の歪み量を吸収することができるので他の部分に歪みの影響を与えることがない。

第３発明によれば、締結手段挿入穴周囲の狭い範囲以外で端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることができ、かつ、モータ回転子周囲の冷媒等の圧縮媒体の流れに影響を与えない。

第４発明によれば、締結手段の締付け力が過多である場合でも、端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることができ、また、浮き部分で締付け前後の歪み量を大きく吸収することができる。

第５発明によれば、締結手段の締付け力が過多である場合でも、端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることができる。また、モータ回転子周囲の冷媒等の圧縮媒体の流れに影響を与えない。

第６発明によれば、リベットで積層鋼板を強固に締結することができ、かつ、リベットの締付け力がばらついても浮き部分によって端板が積層鋼板を圧縮する力を均一にすることができる。

第７発明によれば、モータ回転子全体の剛性が均一になり振動の固有値が安定するので、圧縮機の運転音のばらつきが小さくなり、異音が小さくなるとともに駆動モータの故障の可能性も低くなる。

第８発明によれば、二酸化炭素を用いた圧縮媒体の条件下でもモータ回転子全体の形状について高い均一性を維持することができる。

〔第１実施形態〕
つぎに本発明のモータ回転子の実施形態を図面を参照しながら説明する。

＜圧縮機１の構造＞
図１に示されるように、本発明の第１実施形態に係るモータ回転子を有する電動機５０を内蔵した圧縮機１は、例えば、空気調和機の冷媒回路において蒸発機から吸入した高圧の二酸化炭素のガス冷媒を圧縮して凝縮器へと吐出するために用いられるものである。圧縮機１は、本体ケーシング１０と、本体ケーシング１０内に収納される圧縮ポンプユニット４０および電動機５０を備えている。

＜本体ケーシング１０＞
図１に示されるように、本体ケーシング１０は、主に、略円筒形状の胴体ケーシング部１２、胴体ケーシング部１２の上部を覆う上蓋部１１、および胴体ケーシング部１２の下部を覆う底蓋部１３から構成されている。

なお、上蓋部１１、胴体ケーシング部１２、および底蓋部１３は、順に溶接され一体化されており、本体ケーシング１０は密閉されている。

また、本体ケーシング１０の側面には、本体ケーシング１０の側壁を貫通してターミナル２０が設けられており、ターミナル２０の一部が本体ケーシング１０の外側に突出している。

＜圧縮ポンプユニット４０＞
圧縮ポンプユニット４０は、主に、固定スクロール４１、可動スクロール４２、ハウジング４３、オルダムリング４４、およびクランクシャフト４５等の構成部品から構成されるスクロール型の圧縮ポンプユニットであり、可動スクロール４２が固定スクロール４１に対して偏心回転運転することにより冷媒等の流体を圧縮するように構成されている。

メインシャフト３１の上端は、圧縮ポンプユニット４０のクランクシャフト４５に連結されており、モータ回転子５５と共に回転することによってクランクシャフト４５を介して可動スクロール４２を偏心回転運転させる。なお、メインシャフト３１の下端は軸受け部材３７によって支持されている。

＜電動機５０＞
電動機５０は、ターミナル２０に接続され、圧縮ポンプユニット４０のクランクシャフト４５を介して可動スクロール４２を駆動するものであり、圧縮ポンプユニット４０の下方に配置されている。電動機５０は、主に、胴体ケーシング部１２の円筒部分の内壁面に固定されるリング形状のモータ固定子５１と、側方をモータ固定子５１に囲まれるように配置されたモータ回転子５５と、モータ回転子５５に固定されたメインシャフト３１ととから構成されている。

モータ固定子５１は、主に、モータ固定子鉄心５２と、モータ固定子鉄心５２の複数の歯部に巻回されるコイル５３とから構成される。そして、モータ固定子鉄心５２の圧縮ポンプユニット４０側およびその反対側には、コイルエンド５３ａが形成されている。

モータ回転子５５の構成については、以下の項目で詳述する。

＜モータ回転子５５の構成＞
モータ回転子５５は、図１〜２に示されるように、回転子コア５６と、一対の端板である上部端板５７および下部端板６０と、４本のリベット５８とを備えている。

回転子コア５６は、軸方向に積層された複数の積層鋼板３３（図１参照）から構成され、軸方向に沿って４個のリベット穴５９を等間隔に有する。回転子コア５６は、その中心に貫通孔５６ａを有している。貫通孔５６ａには、メインシャフト３１が挿入されている。回転子コア５６は、メインシャフト３１の外周面に焼きばめによって嵌合されている。

上部端板５７は、平たい円板状の部材であり、回転子コア５６の上端面５６ｂのほぼ全体を覆う。上部端板５７は、回転子コア５６のリベット穴５９に連通するリベット穴５７ａを有している。

図３〜５に示されるように、上部端板５７におけるリベット穴５７ａの周囲の所定の領域には、上部端板５７の他の部分よりも積層鋼板３３から離れる形状を有する浮き部分６４が形成されている、これにより、リベット５８の締付け力（すなわち、かしめ力）がばらついても上部端板５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

浮き部分６４は、図３〜５に示されるように、リベット穴５７ａの周囲の全周を囲むループ状の凸部６５を有している。ループ状の凸部６５は、浮き部分６４の他の部分よりも積層鋼板３３から離れている。これにより、リベット穴５７ａ周囲のループ状の凸部６５に囲まれた狭い範囲以外で上部端板５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

浮き部分６４が他の部分よりも積層鋼板３３から離れている隙間δ１（図４参照）は、リベット５８の締付け力や上部端板５７の例えば弾性係数等の材料特性を考慮して適宜設定される。なお、リベット５８のかしめ前において浮き部分６４の適当な隙間δ１が形成されていれば、浮き部分６４で締付け力による歪みを吸収することで積層鋼鈑３３と接触している部分の端板に歪みを与えることなく、浮き部分６4以外の積層鋼鈑全面に対して、端板５７、６０の圧縮力を均一にすることが可能であるので、かしめ後には浮き部分６４の隙間はδ１より非常に小さい隙間でもよく、場合によっては隙間がなくなって浮き部分６４の下面が積層鋼板３３に接してもよい。ただし、かしめ後に浮き部分６４の隙間が残っている方が、浮き部分の歪みの影響を受けないので端板５７、６０の圧縮力をより均一に維持することが可能になる。

上部端板５７におけるループ状の凸部６５およびそれを有する浮き部分６４は、例えば、上部端板５７をプレス加工等の型成形によって形成される。上部端板５７は、例えば、ステンレス製の１ｍｍ程度の弾性のある金属薄板によって製造されるので、プレス加工がしやすく、また材料特性を考慮した、締付け力に応じた隙間δ１を設定することが容易である。

下部端板６０は、平たい円板状の部材であり、回転子コア５６の下端面５６ｃのほぼ全体を覆う。なお、下部端板６０にも回転子コア５６のリベット穴５９に対応するリベット穴が開口されている。

４本のリベット５８は、同じ長さの棒状部材であり、回転子コア５６のリベット穴５９に挿入される。上部端板５７、回転子コア５６および下部端板６０は、その順番で積層した状態で４本のリベットによって互いに締結されている。

＜第１実施形態の特徴＞
（１）
第１実施形態のモータ回転子５５では、上部端板５７におけるリベット穴５７ａの周囲の所定の領域には、上部端板５７の他の部分よりも積層鋼板３３から離れる形状を有する浮き部分６４が形成されているので、リベット５８の締付け力がばらついても上部端板５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

（２）
第１実施形態のモータ回転子５５では、浮き部分６４は、リベット穴５７ａの周囲の全周を囲むループ状の凸部６５を有している。しかも、ループ状の凸部６５は、浮き部分６４の他の部分よりも積層鋼板３３から離れている。これにより、浮き部分６４で締付け前後の歪みを吸収でき、リベット穴５７ａ周囲のループ状の凸部６５に囲まれた狭い範囲以外で上部端板５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

（３）
第１実施形態のモータ回転子５５では、締結手段としてリベット５８を用いているので、積層鋼板３３を強固に締結することが可能である。また、リベット５８の締付け力がばらついても浮き部分６４によって上部端板５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

なお、本発明は締結手段の一例としてリベットを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の締結手段（ボルトその他）を用いてもよい。

（４）
第１実施形態の圧縮機１では、浮き部分６４を有するモータ回転子５５を備えているので、モータ回転子５５全体の剛性が均一になり振動の固有値が安定する。そのため、圧縮機から発生する音も均一になって異音が小さくなる。しかも、回転子コアの積層鋼板の歪みも解消されるので、圧縮機運転時にモータ固定子とモータ回転子が接触するおそれもなくなる。これにより、異音が生じたり、さらには駆動モータの絶縁不良による圧縮機の故障の可能性も低くなる。

（５）
また、圧縮機１は、高圧のガス冷媒である二酸化炭素を圧縮冷媒として使用するので、モータ回転子５５全体の形状の均一性をよりきびしく要求されるが、浮き部分６４を有するモータ回転子５５を用いることによって、モータ回転子５５全体の形状の均一性を維持することが可能である。

＜第１実施形態の変形例＞
（Ａ）
第１実施形態のモータ回転子５５では、浮き部分６４が、図３〜５に示されるループ状の凸部６５を有している例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の形状の凸部を採用してもよい。

例えば、第１実施形態の変形例として、図６に示されるように、浮き部分６７は、リベット穴５７ａの近傍の両側において上部端板５７の中心から放射状に延びる一対の凸部６８を有していてもよい。

このような放射状に延びる一対の凸部６８を設けることによって、浮き部分６７の面積を広く確保することが可能になり、リベット５８の締付け力が過多である場合でも、上部端板５７および下部端板６０（図１参照）が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能になり、浮き部分６７で締付け前後の歪みを大きく吸収することができるので上部端板５７および下部端板６０（図１参照）の歪みを吸収できる。

（Ｂ）
第１実施形態の変形例の浮き部分６７についても、上部端板５７に設けられているが、下部端板６０に設けてもよく、さらに、上部端板５７および下部端板６０の両方に設けてもよい。

〔第２実施形態〕
第１実施形態には、上部端板５７の浮き部分６４、６７がループ状の凸部６５または放射状に延びる一対の凸部６８を有しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第２実施形態のように、凸部の代わりに凹部を設けても上部端板および下部端板が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能になる。以下、凹部１６５を有する浮き部分１６４について説明する。なお、第２実施形態のモータ回転子は、第１実施形態のモータ回転子５５と比較して、上部端板５７を上部端板１５７に変更した点以外については、第１実施形態のモータ回転子５５と共通の構成を有している。

第２実施形態においても第１実施形態と同様に、図７〜９に示されるように、上部端板１５７におけるリベット穴１５７ａの周囲の所定の領域には、上部端板１５７の他の部分よりも積層鋼板３３から離れる形状を有する浮き部分１６４が形成されている、これにより、リベット５８の締付け力（すなわち、かしめ力）がばらついても上部端板１５７および下部端板６０（図１参照）が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

第２実施形態の浮き部分１６４は、図７〜９に示されるように、リベット穴１５７ａの周囲の全周を囲むループ状の凹部１６５を少なくとも１つ有している。

ループ状の凹部１６５は、図７〜９に示されるように、同心円状に２個以上形成されている。この場合、２個のループ状の凹部１６５の間には、ループ状のリブ１６６が形成されている。リブ１６６の先端は、アールを付けて丸みをもたせればリベット５８のかしめ時にリブ１６６の先端によって積層鋼板３３を損傷するおそれがなくなる。

凹部１６５は、浮き部分１６４のうち、積層鋼板３３に対向する面（図７〜８における下面）に形成されている。

これにより、リベット穴１５７ａ周囲の狭い範囲以外で上部端板１５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。

浮き部分１６４が他の部分よりも積層鋼板３３から離れている隙間δ２（図８参照）は、リベット５８の締付け力や上部端板１５７の材料特性と凹部の形状と個数等の条件を考慮して適宜設定される。なお、リベット５８のかしめ前において浮き部分１６４の適当な隙間δ２が形成されていれば、端板１５７、６０の圧縮力を均一にすることが可能であるので、かしめ後には浮き部分１６４の隙間はδ２より非常に小さい隙間でもよく、場合によっては隙間がなくなって浮き部分１６４の下面が積層鋼板３３に接してもよい。ただし、かしめ後に浮き部分１６４の隙間が残っている方が端板１５７、６０の圧縮力をより均一に維持することが可能になる。

上部端板１５７におけるループ状の凹部１６５およびそれを有する浮き部分１６４は、上部端板１５７をプレス加工したり、または凹部１６５の部分をエンドミル加工により切削加工することにより形成される。上部端板１５７は、例えば、ステンレス製の１ｍｍ程度の薄板によって製造されるので、これらのプレス加工やエンドミル加工がしやすい。

＜第２施形態の特徴＞
（１）
第２実施形態の浮き部分１６４は、リベット穴１５７ａの周囲の全周を囲むループ状の凹部１６５を少なくとも１つ有しており、凹部１６５は、浮き部分１６４のうち、積層鋼板３３に対向する面に形成されている。したがって、リベット穴１５７ａ周囲の狭い範囲以外で上部端板１５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能である。しかも、浮き部分１６４の外部に露出する面を平坦にすることができるので、モータ回転子周囲の冷媒等の圧縮媒体の流れに影響を与えない。

（２）
また、第２実施形態では、２個のループ状の凹部１６５の間にループ状のリブ１６６が形成されているので、リベット５８をかしめたときにリブ１６６が積層鋼板３３に接した場合にリブ１６６の部分で弾性効果を発揮するので、リベット穴１５７ａ近傍のリベット５８の外側の上部端板１５７の歪みを吸収することができる。

＜第２施形態の変形例＞
（Ａ）
第２実施形態のモータ回転子では、浮き部分１６４が、図７〜９に示されるループ状の凹部１６５を有している例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の形状の凹部を採用してもよい。

例えば、第２実施形態の変形例として、図１０に示されるように、浮き部分１６７は、リベット穴１５７ａの近傍の両側において上部端板１５７の中心から放射状に延びる少なくとも一対の凹部１６８を有していてもよい。

このような放射状に延びる少なくとも一対の凹部１６８を設けることによって、浮き部分１６７の面積を広く取ることが可能になり、リベット５８の締付け力が過多である場合でも、上部端板１５７および下部端板６０が積層鋼板３３を圧縮する力を均一にすることが可能になり、上部端板１５７および下部端板６０の歪みを吸収できる。また、浮き部分１６７の外部に露出する面を平坦にすることができるので、モータ回転子周囲の冷媒等の圧縮媒体の流れに影響を与えない。

放射状に延びる凹部１６８は、少なくとも一対あれば浮き部分１６７の領域の両端を囲むことができるが、図１０に示されるように、二対以上の凹部１６８が形成されてもよい。

また、この変形例においても、隣接する２本の直線状の凹部１６５の間に直線状のリブ１７０が形成されているので、リベット５８をかしめたときにリブ１６９が積層鋼板３３に接した場合にリブ１７０の部分で弾性効果を発揮するので、リベット穴１５７ａ近傍のリベット５８の外側の上部端板１５７の歪みを吸収することができる。

本発明は、一対の端板が積層鋼板とともにリベットで固定されたモータ回転子、およびそれを用いた圧縮方式や片軸受け、両軸受け構造等の形態は限定されない全ての圧縮機に使用可能である。

本発明の第１実施形態に係わるモータ回転子の構成図。 図１のモータ回転子における（ａ）正面図、（ｂ）上面図、および（ｃ）底面図。 図１のモータ回転子におけるリベット頭部付近の断面図。 図３の上部端板のリベットかしめ前の状態を示す断面図。 図１のモータ回転子におけるリベット頭部付近の上面図。 本発明の第１実施形態の変形例に係わるモータ回転子におけるリベット頭部付近の上面図。 本発明の第２実施形態に係わるモータ回転子におけるリベット頭部付近の断面図。 図７の上部端板のリベットかしめ前の状態を示す断面図。 図７のモータ回転子におけるリベット頭部付近の上面図。 本発明の第２実施形態の変形例に係わるモータ回転子におけるリベット頭部付近の上面図。

符号の説明

１ 圧縮機
３３ 積層鋼板
５５ モータ回転子
５６ 回転子コア
５７、１５７ 上部端板
５８ リベット
６０ 下部端板
６４、６７、１６４、１６７ 浮き部分
６５、６８ 凸部
１６５、１６８ 凹部

Claims (8)

1. それぞれ締結手段挿入穴を有する複数の積層鋼板（３３）と、
   前記複数の積層鋼板（３３）の締結手段挿入穴と連通する締結手段挿入穴を有している、前記複数の積層鋼板（３３）を前記積層鋼板（３３）の積層方向から挟む一対の端板（５７、１５７、６０）と、
   前記複数の積層鋼板（３３）と前記一対の端板（５７、１５７、６０）とを締結する締結手段（５８）と
   を備えており、
   前記一対の端板（５７、１５７、６０）のうちの少なくとも一方の端板（５７、１５７）における前記締結手段挿入穴の周囲の所定の領域には、前記端板（５７、１５７）の他の部分よりも前記積層鋼板（３３）から離れる形状を有する浮き部分（６４、６７、１６４、１６７）が形成されている、
   モータ回転子（５５）。
2. 前記浮き部分（６４）は、前記締結手段挿入穴の周囲の全周を囲むループ状の凸部（６５）を有しており、
   前記凸部（６５）は、前記浮き部分（６４）の他の部分よりも前記積層鋼板（３３）から離れている、
   請求項１に記載のモータ回転子（５５）。
3. 前記浮き部分（１６４）は、前記締結手段挿入穴の周囲の全周を囲むループ状の凹部（１６５）を少なくとも１つ有しており、
   前記凹部（１６５）は、前記浮き部分（１６４）のうち、前記積層鋼板（３３）に対向する面に形成されている、
   請求項１に記載のモータ回転子（５５）。
4. 前記浮き部分（６７）は、前記締結手段挿入穴の近傍の両側において前記端板（５７）の中心から放射状に延びる凸部（６８）を有している、
   請求項１に記載のモータ回転子（５５）。
5. 前記浮き部分（１６７）は、前記締結手段挿入穴の近傍の両側において前記端板（１５７）の中心から放射状に延びる少なくとも一対の凹部（１６８）を有している、
   請求項１に記載のモータ回転子（５５）。
6. 前記締結手段（５８）は、リベットである、
   請求項１から５のいずれかに記載のモータ回転子（５５）。
7. 請求項１から６に記載のモータ回転子（５５）を備えた
   圧縮機（１）。
8. 二酸化炭素を圧縮冷媒として使用する
   請求項７に記載の圧縮機（１）。

Images