CN109245453A - 机座内孔涨紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机座涨紧装置技术领域，尤其是一种机座内孔涨紧机构，包括穿设在硅钢片内孔中的芯轴和嵌设在芯轴外沿的涨紧件，涨紧件的外表面与硅钢片内孔贴合，芯轴外沿开设有用于安装涨紧件的涨紧槽，涨紧件由嵌设在涨紧槽内的涨紧块和涨紧块端部的紧固螺栓构成，涨紧块的外侧面为圆弧形，涨紧块的外侧面通过设置在涨紧槽底部的紧固螺栓的调节与芯轴内孔贴合，通过在芯轴外壁嵌设涨紧块的方式使硅钢片层叠时能轻松实现对齐工作；并通过收紧紧固螺栓，使得涨紧块圆弧面与硅钢片内孔逐步吻合，达到硅钢片内孔的同心；并且还通过定位片使得硅钢片与芯轴的位置保持一致，使得硅钢片的层叠槽沿着定位片，从而实现硅钢片层叠后内孔与端面的垂直。

Description

机座内孔涨紧机构
技术领域
本发明涉及机座涨紧装置技术领域，尤其是一种机座内孔涨紧机构。
背景技术
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。现有机座由很多片硅钢片（一般有600片以上）叠压而成，并且要求叠压后的硅钢片内孔圆柱度小于0.2mm，越小越好；端面与内孔的垂直度小于1mm，越小越好，但是由于硅钢片数量较多，叠压过程中很难保证硅钢片内孔的同心度，满足不了产品的设计要求。
发明内容
为了克服现有硅钢片内孔同心度难保证的不足，本发明提供了一种机座内孔涨紧机构，通过带涨紧块的芯轴对硅钢片内孔进行导向和定位，使硅钢片层叠时能轻松实现对齐，并且达到硅钢片之间内孔的同心。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机座内孔涨紧机构，设置在由硅钢片层叠而成的机座内部，包括穿设在硅钢片内孔中的芯轴和嵌设在芯轴外沿的涨紧件，涨紧件至少为一个，涨紧件的外表面与硅钢片内孔贴合，芯轴外沿开设有用于安装涨紧件的涨紧槽，涨紧件与涨紧槽之间设有活动间隙，芯轴外圆与硅钢片内孔之间设有涨紧间隙，通过涨紧块使得芯轴与硅钢片内孔相切，从而保证了硅钢片内孔的同心度。
进一步的，包括涨紧件由嵌设在涨紧槽内的涨紧块和涨紧块端部的紧固螺栓构成，涨紧块的外侧面为圆弧形，并且涨紧块的外侧面通过设置在涨紧槽底部的紧固螺栓的调节与芯轴内孔贴合。
进一步的，包括每个涨紧块对应设置有两个紧固螺栓，且两个紧固螺栓分别设置在涨紧块的首尾两端，以保证涨紧块连接牢靠。
进一步的，包括紧固螺栓从芯轴的轴孔内壁穿入至涨紧槽底部，并且与涨紧块端部相抵，芯轴的轴孔内壁开设有用于设置紧固螺栓的内螺纹孔。
进一步的，包括卡设在芯轴外壁凹槽和硅钢片层叠槽之间的用于保证硅钢片内孔垂直度的定位片。
进一步的，包括定位片设置有四片，且以芯轴中心为圆心周向均布在芯轴外壁，使得硅钢片内孔受到稳定的导向和定位。
本发明的有益效果是，通过在芯轴外壁嵌设涨紧块的方式使硅钢片层叠时能轻松实现对齐工作；并通过收紧紧固螺栓，使得涨紧块圆弧面与硅钢片内孔逐步吻合，达到硅钢片内孔的同心；并且还通过定位片使得硅钢片与芯轴的位置保持一致，使得硅钢片的层叠槽沿着定位片，从而实现硅钢片层叠后内孔与端面的垂直。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的局部放大图；
图3是本发明的一种实施例的结构示意图；
图4是本发明的另一种实施例的结构示意图。
图中1.硅钢片，2.芯轴，3.涨紧件，31.涨紧块，32.紧固螺栓，4.涨紧槽，5.活动间隙，6.涨紧间隙，7.定位片。
具体实施方式
如图1、4所示，一种机座内孔涨紧机构，设置在由硅钢片1层叠而成的机座内部，包括穿设在硅钢片1内孔中的芯轴2，芯轴2具有一空腔，成圆环形，芯轴2外径小于硅钢片2内孔径，芯轴2外沿嵌设有可沿远离芯轴2轴线运动的涨紧件3，涨紧件3至少为一个，涨紧件3的外表面可与硅钢片1内孔贴合，芯轴2空腔内设有驱动涨紧件3沿远离芯轴2轴线运动、并与硅钢片1内孔贴合的紧固结构。涨紧件3包括固定连接的嵌入部和涨紧部，涨紧部可与硅钢片1内孔贴合的面为弧形面，所述芯轴2上开设有便于涨紧件3插入并能沿远离芯轴2轴线运动的涨紧槽4，涨紧部的弧形面半径与硅钢片1内孔半径相同，嵌入部为T形嵌入部，嵌入部包括横段和竖段，嵌入部通过竖段与涨紧部固定连接，所述横断嵌入于涨紧槽4内，并与涨紧槽4之间设有便于沿远离芯轴2轴线运动的间隙，紧固结构为紧固螺栓32，每个涨紧块31对应设置有至少两个紧固螺栓32，且至少两个紧固螺栓32分别设置在涨紧块31的首尾两端，芯轴2外侧壁还开设有定位槽，定位槽内卡设有定位片，定位片卡设在定位槽和硅钢片1层叠槽之间的用于保证硅钢片1内孔垂直度，定位片7设置有四片，且以芯轴2轴线为中心均匀分布在芯轴2外壁。
其中，芯轴2的外圆比硅钢片1的内孔小0.5mm，使得涨紧块31处于放松状态，使硅钢片1层叠时能轻松实现对齐工作，当涨紧件3数量为四个的时候，四个涨紧件2均匀嵌设在芯轴2外表面，并与同样均匀卡设在芯轴2外壁凹槽内的定位片7交错设置，定位片7厚度与芯轴2外壁凹槽和硅钢片1层叠槽宽度相同，并且芯轴2外壁凹槽与芯轴2外表面垂直设置，使得定位片7能够稳定卡设在槽口内对硅钢片1进行导向，硅钢片1的层叠槽沿着定位片7从而实现硅钢片1层叠后内孔与端面的垂直，使得硅钢片1与芯轴2保持位置一致。
如图2所示，用于嵌设涨紧件3的涨紧槽4与涨紧块31之间留有一定的活动间隙5，活动间隙5设置在涨紧槽4的末端位置，使得涨紧块31可以在涨紧槽4内进行伸缩活动，活动间隙5距离与涨紧间隙6距离相等。
在进行涨紧过程中，先将芯轴2从硅钢片1内孔中穿过，然后插入定位片7，将芯轴2与硅钢片1进行大概固定，因芯轴2与硅钢片1内孔之间存在间隙，所有在层叠过程中，通过逐步收紧紧固螺栓32的方式将涨紧块31从涨紧槽4内顶出，使得涨紧块31的外侧圆弧面与硅钢片1内孔逐步吻合，以达到硅钢片1之间内孔的的同心，从而满足了硅钢片1内孔圆柱度小于0.1mm，端面与硅钢片1内孔的垂直度小于0.3mm的产品设计要求。
如图3所示，当涨紧件3数量为一个的时候，芯轴2一侧的涨紧块31与硅钢片1的内孔相切，因为芯轴2为圆柱形，所以芯轴2的另一侧与硅钢片1内孔也是相切的，相对应的两侧均相切，从而保证了硅钢片1的同心度。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机座内孔涨紧机构，设置在由硅钢片（1）层叠而成的机座内部，其特征是，包括穿设在硅钢片（1）内孔中的芯轴（2），
所述芯轴（2）具有一空腔，成圆环形，芯轴（2）外径小于硅钢片（2）内孔径，
所述芯轴（2）外沿嵌设有可沿远离芯轴（2）轴线运动的涨紧件（3），涨紧件（3）至少为一个，涨紧件（3）的外表面可与硅钢片（1）内孔贴合，
所述芯轴（2）空腔内设有驱动涨紧件（3）沿远离芯轴（2）轴线运动、并与硅钢片（1）内孔贴合的紧固结构。
2.根据权利要求1所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，所述涨紧件（3）包括固定连接的嵌入部和涨紧部，涨紧部可与硅钢片（1）内孔贴合的面为弧形面，所述芯轴（2）上开设有便于涨紧件（3）插入并能沿远离芯轴（2）轴线运动的涨紧槽（4）。
3.根据权利要求2所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，所述涨紧部的弧形面半径与硅钢片（1）内孔半径相同。
4.根据权利要求2所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，所述嵌入部为T形嵌入部，嵌入部包括横段和竖段，嵌入部通过竖段与涨紧部固定连接，所述横断嵌入于涨紧槽（4）内，并与涨紧槽（4）之间设有便于沿远离芯轴（2）轴线运动的间隙。
5.根据权利要求1所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，还包紧固结构为紧固螺栓（32）。
6.根据权利要求1所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，每个所述涨紧块（31）对应设置有至少两个紧固螺栓（32），且至少两个紧固螺栓（32）分别设置在涨紧块（31）的首尾两端。
7.根据权利要求1所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，所述芯轴（2）外侧壁还开设有定位槽，定位槽内卡设有定位片，定位片卡设在定位槽和硅钢片（1）层叠槽之间的用于保证硅钢片（1）内孔垂直度。
8.根据权利要求7所述的机座内孔涨紧机构，其特征是，所述定位片（7）设置有四片，且以芯轴（2）轴线为中心均匀分布在芯轴（2）外壁。
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