CN102013767A - 电动机定子铁芯内涨压装胎具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动机定子铁芯压装胎具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有T形槽的钢板，T形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有T形槽的钢板作用于活动定位块上。本发明具有设计合理，制做成本低，操作简便，定位准确，工件加工精度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种高压及低压大中型电动机定子铁芯压装胎具。
背景技术
我们知道，电动机定子铁芯由0.5mm厚的硅钢片经冲制后叠压而成的，铁芯压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧，固定成一个尺寸准确，外形整齐、紧密适宜的整体。定子铁芯通过焊接在其外圆上的定子筋与机座配合，定子筋外圆一般需以定子铁芯内孔定位进行加工，因此定子铁芯内孔与外圆同心是必须要考虑的问题。为保证铁芯外圆与内孔的同轴度，通常采用机械式涨胎涨紧定子冲片内圆方式，首先用涨胎涨紧铁芯，然后用油压机压紧，涨紧后将定子筋配焊牢固，最后将涨胎用压力机压出。这种传统结构虽然简单，但由于涨胎被纵向分成3～4瓣，由于制作或形变等原因，往往三瓣涨开幅度不一，铁芯的轴线与铁芯端部往往达不到规定要求，定子铁芯内外圆不同心，叠压后的铁芯冲片难免参差不齐，铁芯两端定子槽口不在同一垂直线上，槽形参差不齐，导致嵌线困难或损伤绝缘。
为了达到铁芯内外圆同轴度，有时还不得不对铁芯进行补充加工，槽形不整齐，则须锉槽，内外圆不同心，需磨内孔，锉槽工时和劳动强度都很大，这种补充加工既浪费工时，又降低了铁芯质量，还恶化了电机性能。
发明内容
为了克服现有涨胎无法准确定位问题，本发明提供一种电动机定子铁芯内涨胎具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有T形槽的钢板，T形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有T形槽的钢板作用于活动定位块上。
为使上述电动机定子铁芯内涨压装胎具容易固定，该胎具还包括一圆形底座，所述的支撑钢管位于圆形底座的表面圆心处。
上述的支撑板、带有T形槽的钢板及活动定位块的结构为6套，均匀地固定于支撑钢管的表面。
上述的支撑板内的千斤顶为三个。
所述的活动定位块位于T形槽中的一侧带有凸台。
所述活动定位块，其中的一块上设有导向键。
所述的千斤顶为带有复位弹簧的千斤顶。
上述的电动机定子铁芯内涨压装胎具还包括与千斤顶连接的油管，油管与液压分配器相连，液压分配器与手动液压泵相连。
本发明由于采用液压内涨方式，定位块的受力均匀，与油压机结合使用，其主要特点是定位精度好、卸胎非常方便，而且装配效率高，尤其适合批量生产。，该胎具采用液压内涨形式，使用方便，效率高，而且压装的定子铁芯内孔整齐，内外圆同轴度好，一套胎具可适应多种规格电动机，能有效降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的结构主视图。
图2是本发明沿图1的俯视图。
图3是本发明的轴测图。
图4是本发明的工作图。
图中，1、支撑钢管，2、支撑板，3、支撑板空腔，4、T形槽钢板，5、T形槽，6、活动定位块，7、活动定位块凸台，8、千斤顶，9、底座，10、油管，11、液压分配器，12、手动液压泵，13、导向定位键，14、定子铁芯。
具体实施方式
如图1、图3所示，底座9由普通碳钢焊接成中空的圆柱形，在底座9表面的圆心处焊接支撑钢管1，需注意的是，焊接后需经去应力处理，以防变形。底座9上固定的支撑钢管1纵向铣有6个平面，用以放置支撑板2，支撑板2内部设有空腔3，支撑板2与支撑钢管1采取固定方式，每件支撑板内部空腔3中放置专门制作的圆柱形带复位弹簧的千斤顶8，在该实施例中，每件支撑板内放置3个千斤顶，在装有千斤顶的支撑板2侧边位置钻有通孔，以便千斤顶的进出油口与外界相通。底座9下部固定有一液压分配器11，底座上钻有6个大孔以便将液压分配器11中液压油导入油管10中，液压分配器11的进油口与手动液压泵12的出油口相连联，液压分配器11的出油口与油管10相通。每块支撑板2上固定着T形槽钢板4，T形槽5内嵌有活动定位块6，在T形槽5内，活动定位块6与T形槽5的两侧边间隙配合，当用手动液压泵12加压时，千斤顶8的顶杆在油压的作用下，依次径向顶出，推动活动定位块6进行定位，根据液压原理，活动定位块6上所有受力点均相同，为了防止千斤顶的顶力过大而损坏冲片，活动定位块6位于T形槽5中的一侧设有活动定位块凸台7，活动定位块6的行程受T形槽5的深度限制，不能无限涨紧。活动定位块可通T形槽的上部方便插入，根据不同电动机冲片内孔的大小，只需更换厚度不同的活动定位块就能满足多规格的电机需求。
在图2中，为了防止叠片时上端槽口与下端槽口不垂直，其中一个活动定位块6上装有导向定位键1，3，此键的宽度与冲片槽口宽度一致，所以叠压的铁芯冲片不会产生不垂直现象。
本发明在使用时，见图4，可先用手动液压泵13施行一定压力，使活动定位块6外涨并与定子铁芯14冲片内孔间隙配合，这样做的目的是为了叠片方便，等叠压到定子铁芯要求的高度时，再加压涨紧定子铁芯内圆，保持压力不变，转到油压机压紧、焊接定子筋。为防止在焊接时冲片由于焊接热量产生变形或挪位，手动液压泵不必提前卸压，直至焊接完成后再卸压，将定子铁芯14吊出胎具。由于千斤顶内采用弹簧复位，在卸压后，活动定位块与定子铁芯内孔就变成很松的间隙配合，冲片与涨胎之间摩擦力很小，吊出工件变得极为方便。
本发明具有设计合理，成本低廉，操作简便，定位准确的优点，可大幅度提高生产效率，降低生产成本，工件的加工精度高，互换性好。
Claims (9)
1.电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有T形槽的钢板，T形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有T形槽的钢板作用于活动定位块上。
2.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：该胎具还包括一圆形底座，所述的支撑钢管位于圆形底座的表面圆心处。
3.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述的支撑板、带有T形槽的钢板及活动定位块的结构为6套，均匀地固定于支撑钢管的表面。
4.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述的支撑板内的千斤顶为三个。
5.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述的活动定位块位于T形槽中的一侧带有凸台。
6.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述活动定位块，其中的一块上设有导向键。
7.根据权利要求1或4所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述的千斤顶为带有复位弹簧的千斤顶。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具还包括与千斤顶连接的油管，油管与液压分配器相连，液压分配器与手动液压泵相连。
9.根据权利要求7所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于：所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具还包括与千斤顶连接的油管，油管与液压分配器相连，液压分配器与手动液压泵相连。
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