CN211456956U - 一种电机转子压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子压装工装，其中电机转子包括由转子轴和硅钢片组成的电枢铁芯以及装配于电枢铁芯上的换向器，压装工装包括叠压座、支撑板和压头，叠压座上设置有定位筒，定位筒中开设有放置换向器的定位腔，两个支撑板对称地设置于叠压座的上方，且能合体形成盛放硅钢片的支撑平面，两个支撑板的合体边沿上均开设有半槽，两个半槽合体形成允许转子轴通过的穿行孔，压头位于支撑板的上方且与穿行孔、定位筒位于同一竖线上，硅钢片放置于支撑平面上，换向器放置于定位筒中，转子轴预插入硅钢片和换向器中，压头下压作用于转子轴上，同时完成电枢铁芯和换向器的压装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机转子压装工装。
背景技术
在串励电机或永磁直流电机的制造过程中，作为主要零部件的转子制造时需要将硅钢片按同一角度位置叠压到转子轴指定位置上，且将换向器压到转子轴指定位置。传统的转子压装工艺为：首先，如图4所示，将叠整齐的硅钢片11、转子轴10及绝缘套13预放入压铁芯工装14内，用油压机的压头3下压作用转子轴10使其与硅钢片11装配成电枢铁芯；然后，如图5所示，将换向器12放入压换向器工装15内，并将压铁芯工装14中压好的电枢铁芯转移至压换向器工装15中，再通过压头3下压作用转子轴10使其与换向器12装配成型。此种工艺的缺点是，转子压装需要分两次压装工序来完成，且需要两套压装模具，增加了工装成本，影响了加工效率。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型提供一种电机转子压装工装，设计完成一次压装成型动作，提高压装效率。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电机转子压装工装，其中电机转子包括由转子轴和硅钢片组成的电枢铁芯以及装配于电枢铁芯上的换向器，压装工装包括叠压座、支撑板和压头，叠压座上设置有定位筒，定位筒中开设有放置换向器的定位腔，两个支撑板对称地设置于叠压座的上方，且能合体形成盛放硅钢片的支撑平面，两个支撑板的合体边沿上均开设有半槽，两个半槽合体形成允许转子轴通过的穿行孔，压头位于支撑板的上方且与穿行孔、定位筒位于同一竖线上，硅钢片放置于支撑平面上，换向器放置于定位筒中，转子轴预插入硅钢片和换向器中，压头下压作用于转子轴上，同时完成电枢铁芯和换向器的压装。
其中，压装工装还包括定位柱，定位筒上设置有若干个定位槽，若干个定位柱插入对应定位槽中，并向上延伸插入硅钢片的转子槽中。
其中，定位槽位于定位腔的外围圆周上。
其中，定位柱于穿行孔中穿过支撑板。
其中，两个支撑板分别由气缸驱动水平相对或相背移动。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述电机转子压装工装根据硅钢片、换向器与转子轴的装配要求，设计了叠压座和支撑板，从而通过压头一次下压，同时完成转子铁芯和换向器的压装，简化了加工步骤，提高了工作效率，降低了工装成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电机转子压装工装的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的电机转子压装工装的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的电机转子压装工装中换向器、定位柱与叠压座的装配示意图；
图4是现有转子压装工艺中压铁芯工装的结构示意图；
图5是现有转子压装工艺中压换向器工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至3所示，本实施例提供一种电机转子压装工装，其中电机转子包括由转子轴10和硅钢片11组成的电枢铁芯以及装配于电枢铁芯上的换向器12，多个硅钢片11堆叠成型且两端设置有绝缘套13。
压装工装包括叠压座1、支撑板2、压头3和定位柱4。
叠压座1上设置有定位筒5，定位筒5中开设有放置换向器12的定位腔6，两个支撑板2对称地设置于叠压座1的上方，且能合体形成盛放硅钢片11的支撑平面7。
两个支撑板2的合体边沿上均开设有半槽，两个半槽合体形成允许转子轴10通过的穿行孔8，两个支撑板2分别由气缸9驱动水平相对或相背移动。
压头3位于支撑板2的上方且与穿行孔8、定位筒5位于同一竖线上。
另外，为提高安装精度，设置了定位柱4，定位筒5上设置有若干个定位槽，定位槽位于定位腔6的外围圆周上，若干个定位柱4插入对应定位槽中，并向上延伸插入硅钢片11的转子槽中，定位柱4于穿行孔8中穿过支撑板2。
硅钢片11放置于支撑平面7上，换向器12放置于定位筒5中，转子轴10预插入硅钢片11和换向器12中，压头3下压作用于转子轴10上，同时完成电枢铁芯和换向器12的压装。
使用时，1)将换向器12放入定位筒5中，并插入多个定位柱4；2)合上两个支撑板2，沿着定位柱4中放入硅钢片11；3)压头3压入转子轴10，使其与硅钢片11和换向器12同时装配到位；4)两侧支撑板2向两侧移开，取出压好的转子。
综上，上述的电机转子压装工装根据硅钢片、换向器与转子轴的装配要求，设计了叠压座和支撑板，从而通过压头一次下压，同时完成转子铁芯和换向器的压装，简化了加工步骤，提高了工作效率，降低了工装成本。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电机转子压装工装，所述电机转子包括由转子轴和硅钢片组成的电枢铁芯以及装配于电枢铁芯上的换向器，其特征在于，
所述压装工装包括叠压座、支撑板和压头，所述叠压座上设置有定位筒，所述定位筒中开设有放置换向器的定位腔，两个所述支撑板对称地设置于所述叠压座的上方，且能合体形成盛放硅钢片的支撑平面，两个支撑板的合体边沿上均开设有半槽，两个所述半槽合体形成允许转子轴通过的穿行孔，所述压头位于所述支撑板的上方且与所述穿行孔、所述定位筒位于同一竖线上，
所述硅钢片放置于所述支撑平面上，所述换向器放置于所述定位筒中，所述转子轴预插入所述硅钢片和所述换向器中，所述压头下压作用于所述转子轴上，同时完成电枢铁芯和换向器的压装。
2.根据权利要求1所述的电机转子压装工装，其特征在于：所述压装工装还包括定位柱，所述定位筒上设置有若干个定位槽，若干个所述定位柱插入对应定位槽中，并向上延伸插入硅钢片的转子槽中。
3.根据权利要求2所述的电机转子压装工装，其特征在于：所述定位槽位于所述定位腔的外围圆周上。
4.根据权利要求2所述的电机转子压装工装，其特征在于：所述定位柱于所述穿行孔中穿过所述支撑板。
5.根据权利要求1所述的电机转子压装工装，其特征在于：两个所述支撑板分别由气缸驱动水平相对或相背移动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020271773.4U CN211456956U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种电机转子压装工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020271773.4U CN211456956U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种电机转子压装工装 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211456956U true CN211456956U (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72301766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020271773.4U Active CN211456956U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种电机转子压装工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211456956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113270984A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-17 | 湖北信友汽车零部件有限公司 | 一种转子铁芯叠装模具 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020271773.4U patent/CN211456956U/zh active Active
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| CN113270984A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-17 | 湖北信友汽车零部件有限公司 | 一种转子铁芯叠装模具 |
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