CN113991951A - 一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 - Google Patents
一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113991951A CN113991951A CN202111299294.9A CN202111299294A CN113991951A CN 113991951 A CN113991951 A CN 113991951A CN 202111299294 A CN202111299294 A CN 202111299294A CN 113991951 A CN113991951 A CN 113991951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- core
- permanent magnet
- riveting
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/20—Stationary parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
- H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及永磁电机转子加工技术领域，尤其是一种永磁电机转子加工工艺，包括如下步骤；步骤1：将低碳钢毛坯下料，对毛坯进行锻造，将锻造好的实心转子体毛坯送至车床车加工，待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区的转子片；步骤2：然后自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；步骤3：用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；在转子铁芯上装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环。本发明可以减少转子的整个加工的工序，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及永磁电机转子加工技术领域，尤其涉及一种永磁电机转子加工工艺及转子总装。
背景技术
永磁电机因为其节电效果突出，使用越来越广泛。实心转子永磁电机的转子是由铁磁体实心转子体和隔磁系统组成，其结构分为转子体和磁极支圈两个部分；随着永磁同步潜油电机的应用推广，目前市场上的永磁潜油电机转子的加工工艺还是借鉴了传统感应式异步潜油电机转子的加工工艺，但该种转子加工工艺是将转子片叠压成型转子铁芯，其在叠压时需要铜棒或其他工具完成多个转子片的限位，保证各转子片轴线共线，才可完成叠压成型工序；
但是，由于铜棒限位产生的误差，还需要额外的机械加工工序来对内径和外径进行尺寸控制，例如需要拉刀调整转子的内径，需要两次车削加工对外径进行控制，进而造成加工工艺所需步骤多、工艺流程复杂以及成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工成本高的缺点，而提出的一种永磁电机转子加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种永磁电机转子加工工艺，包括如下步骤；
步骤1：将低碳钢毛坯下料，对毛坯进行锻造，将锻造好的实心转子体毛坯送至车床车加工，待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区的转子片；
步骤2：然后自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；
步骤3：用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；在转子铁芯上装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环；隔磁环粘接完成后，转子铁芯在100℃-150℃的温度下烘烤50min-60min。
优选的，所述转子片通过连续模结构连续完成转子片的冲压和转子铁芯的叠铆成型，所述自叠铆冲压机叠铆成型转子铁芯时的压力为550KN-1000KN。
本发明还提供了一种永磁电机转子总装，包括外套座、定子铁芯和转子铁芯，所述定子铁芯固定安装在外套座的内侧，所述转子铁芯转动安装在定子铁芯的内侧。
优选的，所述外套座的外侧开设有若干键槽，所述键槽环绕着外套座均匀分布，所述外套座的内侧开设有若干定位槽，所述定位槽环绕着外套座均匀分布。
优选的，所述定子铁芯的外侧开设有若干定子通风槽，所述定子通风槽环绕着定子铁芯均匀分布。
优选的，所述定子铁芯的内侧开设有若干定子嵌线槽，所述定子嵌线槽环绕着定子铁芯的内壁均匀分布。
优选的，所述转子铁芯的中心位置开设有贯穿的轴孔，所述转子铁芯一端的侧壁上固定安装有若干永磁体，所述永磁体环绕着转子铁芯均匀分布，所述转子铁芯另一端的侧壁上开设有若干相应的定位孔。
本发明提出的一种永磁电机转子加工工艺，有益效果在于：本发明通过自叠铆冲压机将待冲压件冲压形成带有转子槽、铆接区和焊接口的转子片，随后，在转子片落料工位，每次落料的转子片均叠放在上一个冲压形成的转子片上，叠放在一起的相邻两个转子片通过铆接区相互配合，不需要再通过铜棒进行限位，自叠铆冲压机在落料工位的上模具下压即将最上方的转子片叠铆在下方相邻的转子片上，上模具连续工作，即可成型相邻转子片相互铆接的转子铁芯，此时的转子铁芯各个转子片的轴线基本重合，不需要通过再加工来完成内径和外径的修整，这就使得转子的整个加工工序也更少，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种永磁电机转子加工工艺的流程图；
图2为本发明提出的一种永磁电机转子总装的结构示意图；
图3为本发明提出的一种永磁电机转子总装的定子铁芯的结构示意图；
图4为本发明提出的一种永磁电机转子总装的转子铁芯的结构示意图一；
图5为本发明提出的一种永磁电机转子总装的转子铁芯的结构示意图二。
图中：外套座1、键槽11、定位槽12、定子铁芯2、定子通风槽21、定子嵌线槽22、转子铁芯3、轴孔31、永磁体32、定位孔33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1，一种永磁电机转子加工工艺，包括如下步骤；
步骤1：将低碳钢毛坯下料，对毛坯进行锻造，将锻造好的实心转子体毛坯送至车床车加工，待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区的转子片；
步骤2：然后自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；转子片通过连续模结构连续完成转子片的冲压和转子铁芯的叠铆成型，自叠铆冲压机叠铆成型转子铁芯时的压力为1000KN；
步骤3：用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；在转子铁芯上装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环；隔磁环粘接完成后，转子铁芯在100℃的温度下烘烤60min。
本发明通过自叠铆冲压机将待冲压件冲压形成带有转子槽、铆接区和焊接口的转子片，随后，在转子片落料工位，每次落料的转子片均叠放在上一个冲压形成的转子片上，叠放在一起的相邻两个转子片通过铆接区相互配合，不需要再通过铜棒进行限位，自叠铆冲压机在落料工位的上模具下压即将最上方的转子片叠铆在下方相邻的转子片上，上模具连续工作，即可成型相邻转子片相互铆接的转子铁芯，此时的转子铁芯各个转子片的轴线基本重合，不需要通过再加工来完成内径和外径的修整，这就使得转子的整个加工工序也更少，降低了生产成本。
实施例2：
参照图1，一种永磁电机转子加工工艺，包括如下步骤；
步骤1：将低碳钢毛坯下料，对毛坯进行锻造，将锻造好的实心转子体毛坯送至车床车加工，待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区的转子片；
步骤2：然后自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；转子片通过连续模结构连续完成转子片的冲压和转子铁芯的叠铆成型，自叠铆冲压机叠铆成型转子铁芯时的压力为550KN；
步骤3：用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；在转子铁芯上装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环；隔磁环粘接完成后，转子铁芯在150℃的温度下烘烤50min。
实施例3：
参照图2-5，包括外套座1、定子铁芯2和转子铁芯3，定子铁芯2固定安装在外套座1的内侧，转子铁芯3转动安装在定子铁芯2的内侧；外套座1的外侧开设有若干键槽11，键槽11用于外套座1进行安装；键槽11环绕着外套座1均匀分布，外套座1的内侧开设有若干定位槽12，定位槽12环绕着外套座1均匀分布，定位槽12用于对定子铁芯2进行定位安装；定子铁芯2的外侧开设有若干定子通风槽21，定子通风槽21环绕着定子铁芯2均匀分布；定子铁芯2的内侧开设有若干定子嵌线槽22，定子嵌线槽22环绕着定子铁芯2的内壁均匀分布；定子嵌线槽22用于导入线圈。
转子铁芯3的中心位置开设有贯穿的轴孔31，转子铁芯3一端的侧壁上固定安装有若干永磁体32，永磁体32环绕着转子铁芯3均匀分布，转子铁芯3另一端的侧壁上开设有若干相应的定位孔33。定子铁芯2保证了转子铁芯3在使用过程中各相邻转子片的相对固定，满足永磁电机的使用需求，工作过程更加稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种永磁电机转子加工工艺，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：将低碳钢毛坯下料，对毛坯进行锻造，将锻造好的实心转子体毛坯送至车床车加工，待冲压件通过自叠铆冲压机冲压成带有转子槽、铆接区的转子片；
步骤2：然后自叠铆冲压机将多个转子片通过铆接区相互叠铆成型转子铁芯；
步骤3：用激光在焊接口处完成转子铁芯中相邻转子片的焊接；在转子铁芯上装配永磁体，在转子铁芯的两端粘接隔磁环；隔磁环粘接完成后，转子铁芯在100℃-150℃的温度下烘烤50min-60min。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子加工工艺，其特征在于，所述转子片通过连续模结构连续完成转子片的冲压和转子铁芯的叠铆成型，所述自叠铆冲压机叠铆成型转子铁芯时的压力为550KN-1000KN。
3.一种根据权利要求1所述的一种永磁电机转子总装，其特征在于，包括外套座(1)、定子铁芯(2)和转子铁芯(3)，所述定子铁芯(2)固定安装在外套座(1)的内侧，所述转子铁芯(3)转动安装在定子铁芯(2)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种永磁电机转子总装，其特征在于，所述外套座(1)的外侧开设有若干键槽(11)，所述键槽(11)环绕着外套座(1)均匀分布，所述外套座(1)的内侧开设有若干定位槽(12)，所述定位槽(12)环绕着外套座(1)均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种永磁电机转子总装，其特征在于，所述定子铁芯(2)的外侧开设有若干定子通风槽(21)，所述定子通风槽(21)环绕着定子铁芯(2)均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种永磁电机转子总装，其特征在于，所述定子铁芯(2)的内侧开设有若干定子嵌线槽(22)，所述定子嵌线槽(22)环绕着定子铁芯(2)的内壁均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种永磁电机转子总装，其特征在于，所述转子铁芯(3)的中心位置开设有贯穿的轴孔(31)，所述转子铁芯(3)一端的侧壁上固定安装有若干永磁体(32)，所述永磁体(32)环绕着转子铁芯(3)均匀分布，所述转子铁芯(3)另一端的侧壁上开设有若干相应的定位孔(33)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111299294.9A CN113991951A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111299294.9A CN113991951A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113991951A true CN113991951A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79746383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111299294.9A Pending CN113991951A (zh) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | 一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113991951A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255233A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 苏州荣冠锻造有限公司 | 多层复合钢制滑环的压制锻造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207994749U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-19 | 中康能电机设备有限公司 | 交流永磁同步电机的定子结构 |
| CN110752723A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-04 | 中昇创举（天津）科技有限公司 | 永磁电机转子加工工艺及转子总装 |
| CN113014055A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 顶驱交流永磁同步电机 |
| CN213959840U (zh) * | 2021-01-04 | 2021-08-13 | 擎能动力科技(苏州)有限公司 | 一种高速电机散热结构 |
-
2021
- 2021-11-04 CN CN202111299294.9A patent/CN113991951A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207994749U (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-19 | 中康能电机设备有限公司 | 交流永磁同步电机的定子结构 |
| CN110752723A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-04 | 中昇创举（天津）科技有限公司 | 永磁电机转子加工工艺及转子总装 |
| CN113014055A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 顶驱交流永磁同步电机 |
| CN213959840U (zh) * | 2021-01-04 | 2021-08-13 | 擎能动力科技(苏州)有限公司 | 一种高速电机散热结构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255233A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 苏州荣冠锻造有限公司 | 多层复合钢制滑环的压制锻造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105429320A (zh) | 一种定子铁芯、水泵及制造定子铁芯的方法 | |
| CN112821608B (zh) | 转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机 | |
| CN211539190U (zh) | 一种用于电机定转子铁芯三件组合套料的冲压级进模 | |
| CN113991951A (zh) | 一种永磁电机转子加工工艺及转子总装 | |
| CN105119394B (zh) | 隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置 | |
| CN204258450U (zh) | 定子铁芯及定子、电机 | |
| CN111001705A (zh) | 一种用于电机定转子铁芯三件组合套料的冲压级进模 | |
| CN203761224U (zh) | 永磁电机转子装配结构 | |
| CN209233579U (zh) | 一种分瓣式定子铁芯结构 | |
| CN110752723A (zh) | 永磁电机转子加工工艺及转子总装 | |
| CN112290705A (zh) | 一种电机转子铁芯及电机 | |
| CN205265380U (zh) | 一种定子铁芯及水泵 | |
| CN203871938U (zh) | 旋转式压缩机的电机转子 | |
| CN104753263A (zh) | 高效节能电机的定子冲片及转子冲片的冲剪方法 | |
| CN202455171U (zh) | 分瓣式磁悬浮电机 | |
| CN211151640U (zh) | 一种齿轭分离型电机定子铁芯 | |
| CN209767253U (zh) | 一种定子铁芯的结构 | |
| CN104377901A (zh) | 定子的制造方法 | |
| CN201699492U (zh) | 一种可实现自动嵌线的电机定子槽形结构 | |
| CN211456956U (zh) | 一种电机转子压装工装 | |
| CN204835725U (zh) | 隔片叠铆式电机铁芯 | |
| CN204442030U (zh) | 一种叠压一体式定子 | |
| CN114189076A (zh) | 电机用铁芯叠片组件 | |
| CN107257169B (zh) | 齿部铁芯坯件、定子铁芯和定子铁芯的加工方法 | |
| CN202134971U (zh) | 一种集中绕组拼装式定子及电机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |