CN113270984A - 一种转子铁芯叠装模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转子铁芯生产技术领域，公开了一种转子铁芯叠装模具，包括铁芯冲片定位座、转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座；所述转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座均位于铁芯冲片定位座的上方，本发明通过铁芯冲片定位座对叠装的转子铁芯冲片进行周向定位，保证每一片转子铁芯冲片的绕线槽的位置一一对应，便于后续下线操作，转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座分别对转子轴和转子铁芯冲片进行轴向压紧，从而使得转子铁芯冲片与转子轴紧密连接，且各层转子铁芯冲片均紧密贴合，保证叠装后转子铁芯的尺寸与设定尺寸匹配，同时，叠装后，各转子铁芯冲片表面平整，叠装过程简单、效率高、尺寸精度高，质量好。
Description
技术领域
本发明涉及转子铁芯生产技术领域，特别涉及一种转子铁芯叠装模具。
背景技术
在电机行业中，转子铁芯是电机上的重要零部件之一，主要由叠装的铁芯冲片及转子轴构成，然后再通过转子铁芯与绕组配合，在电流存在时形成有规律的磁场，从而实现电机的特殊功能。转子铁芯的叠装质量很大程度影响电机的性能。
叠装的铁芯冲片外圆周上会加工多个绕线槽，将漆包线绕组嵌入在绕线槽内以实现特定的功能。由于绕线槽的存在，给转子铁芯的叠装生产带来了很多问题。绕线槽必须整齐，有利于后续下线，另外对磁场分布有较大影响，因此在叠压过程中每一冲片上的绕线槽需要一一对应，而且转子铁芯在与转子轴过盈配合后，转子轴对转子铁芯的拉紧力主要集中在铁芯冲片中间位置，这就容易导致转子铁芯叠压时铁芯冲片外侧压紧力不足，从而造成转子铁芯冲片内侧侧较紧密，外侧较松散，从而导致转子铁芯尺寸难以控制在精准的尺寸内，故而转子铁心和转轴在轴向的固定一直是难以解决的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种转子铁芯叠装模具，具有叠装过程简单，效率高，尺寸精度高、质量好的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种转子铁芯叠装模具，包括用于对叠装的转子铁芯冲片进行周向定位的铁芯冲片定位座、用于对转子轴进行轴向压紧的转子轴压紧座和用于对转子铁芯冲片进行轴向压紧的铁芯冲片压紧座；所述转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座均位于铁芯冲片定位座的上方。
通过采用上述技术方案，铁芯冲片定位座对叠装的转子铁芯冲片进行周向定位，保证每一片转子铁芯冲片的绕线槽的位置一一对应，便于后续下线操作，转子轴压紧座对转子轴进行轴向压紧，使得转子轴与转子铁芯冲片的中间孔过盈配合，从而使得转子铁芯冲片与转子轴紧密连接，铁芯冲片压紧座对转子铁芯冲片进行轴向压紧，使得各层转子铁芯冲片均紧密贴合，同时进一步对转子轴实现向下压紧，保证叠装后转子铁芯的尺寸与设定尺寸匹配，转子轴两端到转子铁芯的尺寸与设定尺寸匹配，同时，叠装后，各转子铁芯冲片表面平整，且相互之间结合紧密，通过转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座分别与铁芯冲片定位座配合，共同实现转子轴和转子铁芯冲片之间的连接，叠装过程简单，叠装效率高，且叠装质量好。
本发明的进一步设置为：所述铁芯冲片定位座包括用于容纳转子铁芯冲片的圆柱形容纳腔，所述圆柱形容纳腔的内壁上设有一个或多个用于对叠装的转子铁芯冲片进行周向定位的定位凸起，所述定位凸起与转子铁芯冲片上的绕线槽相匹配，所述圆柱形容纳腔的底部设有用于转子轴穿出的第一通孔。
通过采用上述技术方案，将一定数量的转子铁芯冲片放入圆柱形容纳腔中，转子铁芯冲片放入的过程中，转子铁芯冲片上的绕线槽与定位凸起相匹配，使得各转子铁芯冲片的绕线槽的位置一一对应，实现转子铁芯冲片的周向定位，铁芯冲片定位座充分利用了转子铁芯冲片本身的结构特点实现其周向定位，定位过程简单，定位效果好。
本发明的进一步设置为：所述转子轴压紧座包括与油压机压头接触的上端面和用于限定转子轴下压高度的下端面，所述下端面设有用于与转子轴上端匹配的第一定位孔，所述第一定位孔与位于铁芯冲片定位座中的转子铁芯冲片同轴。
通过采用上述技术方案，转子轴上端位于转子轴压紧座下端面的第一定位孔中，转子轴的下端穿过转子铁芯冲片的中间孔，油压机压头向下运动时对转子轴压紧座的上端面施加压力，使得转子轴压紧座向下运动，转子轴压紧座向下运动时带动转子轴向下运动，使得转子轴逐渐与转子铁芯冲片过盈配合，直至转子轴压紧座的下端面运动至与铁芯冲片定位座的上端面接触，此时转子轴与所有的转子铁芯冲片均过盈配合，实现了转子铁芯冲片与转子轴之间的连接，此过程中，转子轴在转子轴压紧座的压力下向下运动，同时与转子轴连接的转子铁芯冲片在摩擦力的作用下也向下运动，使得转子铁芯冲片自动压紧，保证了转子铁芯冲片与转子轴的紧密结合的同时，也加强了转子铁芯冲片之间的相互结合的紧密型，为后续转子铁芯冲片之间的叠压奠定了基础。
本发明的进一步设置为：所述转子轴压紧座的下端面还设有一环形槽，所述环形槽与铁芯冲片定位座的定位凸起所在圆周相匹配。
通过采用上述技术方案，所述环形槽用于避免转子轴压紧座的下端面与铁芯冲片定位座的上端面接触时，转子轴压紧座的下端面与定位凸起发生干涉现象，同时，环形槽将转子轴压紧座的下端面分隔为两部分，位于环形槽外部的部分作为转子轴压紧座向下运动的限位面，可以有效控制转子轴下压的高度，位于环形槽内部的部分可以作为转子铁芯冲片的压紧面，进一步提高了转子铁芯冲片之间相互结合的紧密型和叠压后的平整性，有效防止叠压过程中转子铁芯冲片外侧压紧力不足，从而造成转子铁芯冲片内侧侧较紧密，外侧较松散的现象。
本发明的进一步设置为：所述包括与油压机压头接触的上端面和用于将转子铁芯冲片压紧的下端面，所述下端面设有用于与转子轴上端匹配的第二定位孔，所述下端面与上端面之间设有一段圆柱面，所述圆柱面沿下端面向上延伸，所述圆柱面的直径小于圆柱形容纳腔的直径，所述圆柱面上设有一个或多个与定位凸起相匹配的定位槽。
通过采用上述技术方案，转子轴上端位于铁芯冲片压紧座下端面的第二定位孔中，转子轴的下端由转子铁芯冲片的中间孔中穿出，油压机压头向下运动时对铁芯冲片压紧座的上端面施加压力，使得铁芯冲片压紧座向下运动，铁芯冲片压紧座的下端面逐渐将转子铁芯冲片下压，铁芯冲片压紧座向下运动时带动转子轴向下运动，使得转子铁芯冲片的厚度达到设计尺寸的同时，转子轴两端到转子铁芯冲片之间的尺寸达到设计尺寸，同时也进一步提高了转子铁芯冲片之间相互结合的紧密型和叠压后的平整性。
本发明的进一步设置为：所述铁芯冲片定位座固定在滑块上，所述滑块与固定在油压机工作台上的滑轨滑动连接，所述滑块上设有与用于转子轴穿出的第二通孔，所述滑轨的后端设有一定位板，所述滑轨的底部还设有通槽，所述通槽与滑块滑动时第二通孔在滑轨上的投影重合。
通过采用上述技术方案，滑块上的定位板用于实现滑块的定位，从而实现铁芯冲片定位座的定位，通过铁芯冲片定位座进一步实现了转子铁芯冲片和转子轴的定位，保证油压机的压头与转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座相对，从而使得油压机的工作压力与转子轴的轴线同轴，使得转子轴和转子铁芯冲片叠压效果更好。
一种转子铁芯叠装模具的叠装方法，包括以下步骤：
步骤1：将一定数量的转子铁芯冲片放入铁芯冲片定位座的圆柱形容纳腔中，转子铁芯冲片的绕线槽与圆柱形容纳腔的内壁上的定位凸起相匹配；
步骤2：将转子轴的下端插入转子铁芯冲片的中间孔中，并将转子轴压紧座的第一定位孔与转子轴的上端相匹配，然后启动油压机，油压机压头向下运动并下压转子轴压紧座，直至转子轴压紧座的下端与铁芯冲片定位座的上端面接触；
步骤3：启动油压机反向运动，油压机压头向上运动并与转子轴压紧座分离，将转子轴压紧座取下，再将铁芯冲片压紧座的第二定位孔与转子轴的上端相匹配，然后启动油压机，油压机压头向下运动并下压铁芯冲片压紧座，直至铁芯冲片压紧座的下端以及定位孔分别将转子铁芯冲片和转子轴压至设定的尺寸，得到转子铁芯；
步骤4：启动油压机反向运动，油压机压头向上运动并与铁芯冲片压紧座分离，然后将转子轴压紧座取下，最后将叠压好的转子铁芯取下，完成转子铁芯叠装。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过铁芯冲片定位座对叠装的转子铁芯冲片进行周向定位，保证每一片转子铁芯冲片的绕线槽的位置一一对应，便于后续下线操作，转子轴压紧座对转子轴进行轴向压紧，使得转子轴与转子铁芯冲片的中间孔过盈配合，从而使得转子铁芯冲片与转子轴紧密连接，铁芯冲片压紧座对转子铁芯冲片进行轴向压紧，使得各层转子铁芯冲片均紧密贴合，同时进一步对转子轴实现向下压紧，保证叠装后转子铁芯的尺寸与设定尺寸匹配，转子轴两端到转子铁芯的尺寸与设定尺寸匹配，同时，叠装后，各转子铁芯冲片表面平整，且相互之间结合紧密，通过转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座分别与铁芯冲片定位座配合，共同实现转子轴和转子铁芯冲片之间的连接，叠装过程简单，叠装效率高，且叠装质量好。
2.本发明通过通过在铁芯冲片定位座的圆柱形容纳腔的内壁上设有一个或多个用于对叠装的转子铁芯冲片进行周向定位的定位凸起，转子铁芯冲片进行周向定位时定位凸起与转子铁芯冲片上的绕线槽相匹配，使得各转子铁芯冲片的绕线槽的位置一一对应，实现转子铁芯冲片的周向定位，铁芯冲片定位座充分利用了转子铁芯冲片本身的结构特点实现其周向定位，定位过程简单，定位效果好。
3.本发明通过在转子轴压紧座的下端面还设置环形槽，所述环形槽一方面可以有效避免转子轴压紧座的下端面与铁芯冲片定位座的上端面接触时，转子轴压紧座的下端面与定位凸起发生干涉现象，同时，环形槽还将转子轴压紧座的下端面分隔为两部分，使得位于环形槽外部的部分作为转子轴压紧座向下运动的限位面，可以有效控制转子轴下压的高度，使得位于环形槽内部的部分可以作为转子铁芯冲片的压紧面，进一步提高了转子铁芯冲片之间相互结合的紧密型和叠压后的平整性，有效防止叠压过程中转子铁芯冲片外侧压紧力不足，从而造成转子铁芯冲片内侧侧较紧密，外侧较松散的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种转子铁芯叠装模具与油压机连接的状态示意图。
图2是本发明一种转子铁芯叠装模具中转子轴压紧座对转子轴进行轴向压紧时各部件的爆炸示意图。
图3是本发明一种转子铁芯叠装模具中转子轴压紧座对转子轴进行轴向压紧时的剖面结构示意图。
图4是本发明一种转子铁芯叠装模具中铁芯冲片压紧座对转子铁芯冲片进行轴向压紧时各部件的爆炸示意图。
图5是本发明一种转子铁芯叠装模具中铁芯冲片压紧座对转子铁芯冲片进行轴向压紧时的剖面结构示意图。
图6是本发明一种转子铁芯叠装模具中铁芯冲片定位座、滑块和滑轨之间的安装示意图。
图7是本发明一种转子铁芯叠装模具中铁芯冲片定位座的机构示意图。
图中，1、转子铁芯冲片；11、绕线槽；2、铁芯冲片定位座；21、圆柱形容纳腔；22、定位凸起；23、第一通孔；3、转子轴；4、转子轴压紧座；41、第一定位孔；42、环形槽；5、铁芯冲片压紧座；51、第二定位孔；52、圆柱面；53、定位槽；6、油压机；61、油压机压头；62、油压机工作台；7、转子铁芯；8、滑块；81、第二通孔；9、滑轨；91、定位板；92、通槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1～图7，一种转子铁芯叠装模具，包括用于对叠装的转子铁芯冲片1进行周向定位的铁芯冲片定位座2、用于对转子轴3进行轴向压紧的转子轴压紧座4和用于对转子铁芯冲片1进行轴向压紧的铁芯冲片压紧座5，所述转子轴压紧座4和铁芯冲片压紧座5均位于铁芯冲片定位座2的上方，铁芯冲片定位座2对叠装的转子铁芯冲片1进行周向定位，保证每一片转子铁芯冲片1的绕线槽11的位置一一对应，便于后续下线操作，转子轴压紧座4对转子轴3进行轴向压紧，使得转子轴4与转子铁芯冲片1的中间孔过盈配合，从而使得转子铁芯冲片1与转子轴3紧密连接，铁芯冲片压紧座5对转子铁芯冲片1进行轴向压紧，使得各层转子铁芯冲片1均紧密贴合，同时进一步对转子轴3实现向下压紧，保证叠装后转子铁芯7的尺寸与设定尺寸匹配，转子轴3两端到转子铁芯7的尺寸与设定尺寸匹配，同时，叠装后，各转子铁芯冲片1表面平整，且相互之间结合紧密，通过转子轴压紧座4和铁芯冲片压紧座5分别与铁芯冲片定位座2配合，共同实现转子轴3和转子铁芯冲片1之间的连接，叠装过程简单，叠装效率高，且叠装质量好。
进一步的，所述铁芯冲片定位座2包括用于容纳转子铁芯冲片1的圆柱形容纳腔21，所述圆柱形容纳腔21的内壁上设有一个或多个用于对叠装的转子铁芯冲片1进行周向定位的定位凸起22，所述定位凸起22与转子铁芯冲片1上的绕线槽11相匹配，所述圆柱形容纳腔21的底部设有用于转子轴3穿出的第一通孔23，将一定数量的转子铁芯冲片1放入圆柱形容纳腔21中，转子铁芯冲片1放入的过程中，转子铁芯冲片1上的绕线槽11与定位凸起22相匹配，使得各转子铁芯冲片1的绕线槽11的位置一一对应，实现转子铁芯冲片1的周向定位，铁芯冲片定位座2充分利用了转子铁芯冲片1本身的结构特点实现其周向定位，定位过程简单，定位效果好。
进一步的，所述转子轴压紧座4包括与油压机压头61接触的上端面和用于限定转子轴3下压高度的下端面，所述下端面设有用于与转子轴3上端匹配的第一定位孔41，所述第一定位孔41与位于铁芯冲片定位座2中的转子铁芯冲片1同轴，转子轴3上端位于转子轴压紧座4下端面的第一定位孔41中，转子轴3的下端穿过转子铁芯冲片1的中间孔，油压机压头61向下运动时对转子轴压紧座4的上端面施加压力，使得转子轴压紧座4向下运动，转子轴压紧座4向下运动时带动转子轴3向下运动，使得转子轴3逐渐与转子铁芯冲片1过盈配合，直至转子轴压紧座4的下端面运动至与铁芯冲片定位座2的上端面接触，此时转子轴3与所有的转子铁芯冲片1均过盈配合，实现了转子铁芯冲片1与转子轴3之间的连接，此过程中，转子轴3在转子轴压紧座4的压力下向下运动，同时与转子轴3连接的转子铁芯冲片1在摩擦力的作用下也向下运动，使得转子铁芯冲片1自动压紧，保证了转子铁芯冲片1与转子轴3的紧密结合的同时，也加强了转子铁芯冲片1之间的相互结合的紧密型，为后续转子铁芯冲片1之间的叠压奠定了基础。
进一步的，所述转子轴压紧座4的下端面还设有一环形槽42，所述环形槽42与铁芯冲片定位座2的定位凸起22所在圆周相匹配，所述环形槽42用于避免转子轴压紧座4的下端面与铁芯冲片定位座2的上端面接触时，转子轴压紧座4的下端面与定位凸起22发生干涉现象，同时，环形槽42将转子轴压紧座4的下端面分隔为两部分，位于环形槽42外部的部分作为转子轴压紧座4向下运动的限位面，可以有效控制转子轴3下压的高度，位于环形槽42内部的部分可以作为转子铁芯冲片1的压紧面，进一步提高了转子铁芯冲片1之间相互结合的紧密型和叠压后的平整性，有效防止叠压过程中转子铁芯冲片1外侧压紧力不足，从而造成转子铁芯冲片1内侧侧较紧密，外侧较松散的现象。
进一步的，所述铁芯冲片压紧座5包括与油压机压头61接触的上端面和用于将转子铁芯冲片1压紧的下端面，所述下端面设有用于与转子轴3上端匹配的第二定位孔51，所述下端面与上端面之间设有一段圆柱面52，所述圆柱面52沿下端面向上延伸，所述圆柱面52的直径小于圆柱形容纳腔21的直径，所述圆柱面52上设有一个或多个与定位凸起22相匹配的定位槽53，转子轴3上端位于铁芯冲片压紧座5下端面的第二定位孔51中，转子轴3的下端由转子铁芯冲片1的中间孔中穿出，油压机压头61向下运动时对铁芯冲片压紧座5的上端面施加压力，使得铁芯冲片压紧座5向下运动，铁芯冲片压紧座5的下端面逐渐将转子铁芯冲片1下压，铁芯冲片压紧座5向下运动时带动转子轴3向下运动，使得转子铁芯冲片1的厚度达到设计尺寸的同时，转子轴3两端到转子铁芯冲片1之间的尺寸达到设计尺寸，同时也进一步提高了转子铁芯冲片1之间相互结合的紧密型和叠压后的平整性。
进一步的，所述铁芯冲片定位座2固定在滑块8上，所述滑块8与固定在油压机工作台62上的滑轨9滑动连接，滑块8上的定位板91用于实现滑块8的定位，从而实现铁芯冲片定位座2的定位，通过铁芯冲片定位座2进一步实现了转子铁芯冲片1和转子轴3的定位，保证油压机压头61与转子轴压紧座4和铁芯冲片压紧座5相对，从而使得油压机6的工作压力与转子轴3的轴线同轴，使得转子轴3和转子铁芯冲片1叠压效果更好，所述滑块8上设有与用于转子轴3穿出的第二通孔81，所述滑轨9的后端设有一定位板91，所述滑轨9的底部还设有通槽92，所述通槽92与滑块8滑动时第二通孔81在滑轨9上的投影重合，转子轴3的下端从转子铁芯冲片中伸出后，转子轴3随着转子轴压紧座和铁芯冲片压紧座5的施压，其下端逐渐从圆柱形容纳腔21的底部的第一通孔23中穿出并进入通槽92中，当滑块8沿滑轨9滑动时，转子轴3的下端随通槽92滑动。
所述转子铁芯叠装模具在进行转子铁芯叠装时包括以下步骤：
步骤1：将一定数量的转子铁芯冲片1放入铁芯冲片定位座2的圆柱形容纳腔21中，转子铁芯冲片1的绕线槽11与圆柱形容纳腔21的内壁上的定位凸起22相匹配；
步骤2：将转子轴3的下端插入转子铁芯冲片1的中间孔中，并将转子轴压紧座4的第一定位孔41与转子轴3的上端相匹配，然后启动油压机6，油压机压头61向下运动并下压转子轴压紧座4，直至转子轴压紧座4的下端与铁芯冲片定位座2的上端面接触；
步骤3：启动油压机6反向运动，油压机压头61向上运动并与转子轴压紧座4分离，将转子轴压紧座4取下，再将铁芯冲片压紧座5的第二定位孔51与转子轴3的上端相匹配，然后启动油压机6，油压机压头61向下运动并下压铁芯冲片压紧座5，直至铁芯冲片压紧座5的下端以及定位孔分别将转子铁芯冲片1和转子轴3压至设定的尺寸，得到转子铁芯7；
步骤4：启动油压机6反向运动，油压机压头61向上运动并与铁芯冲片压紧座5分离，然后将转子轴压紧座4取下，最后将叠压好的转子铁芯7取下。
Claims (7)
1.一种转子铁芯叠装模具，其特征在于：包括用于对叠装的转子铁芯冲片(1)进行周向定位的铁芯冲片定位座(2)、用于对转子轴(3)进行轴向压紧的转子轴压紧座(4)和用于对转子铁芯冲片(1)进行轴向压紧的铁芯冲片压紧座(5)，所述转子轴压紧座(4)和铁芯冲片压紧座(5)均位于铁芯冲片定位座(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述铁芯冲片定位座(2)包括用于容纳转子铁芯冲片(1)的圆柱形容纳腔(21)，所述圆柱形容纳腔(21)的内壁上设有一个或多个用于对叠装的转子铁芯冲片(1)进行周向定位的定位凸起(22)，所述定位凸起(22)与转子铁芯冲片(1)上的绕线槽(11)相匹配，所述圆柱形容纳腔(21)的底部设有用于转子轴(3)穿出的第一通孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述转子轴压紧座(4)包括与油压机压头(61)接触的上端面和用于限定转子轴(3)下压高度的下端面，所述下端面设有用于与转子轴(3)上端匹配的第一定位孔(41)，所述第一定位孔(41)与位于铁芯冲片定位座(2)中的转子铁芯冲片(1)同轴。
4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述转子轴压紧座(4)的下端面还设有一环形槽(42)，所述环形槽(42)与铁芯冲片定位座(2)的定位凸起(22)所在圆周相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述铁芯冲片压紧座(5)包括与油压机压头(61)接触的上端面和用于将转子铁芯冲片(1)压紧的下端面，所述下端面设有用于与转子轴(3)上端匹配的第二定位孔(51)，所述下端面与上端面之间设有一段圆柱面(52)，所述圆柱面(52)沿下端面向上延伸，所述圆柱面(52)的直径小于圆柱形容纳腔(21)的直径，所述圆柱面(52)上设有一个或多个与定位凸起(22)相匹配的定位槽(53)。
6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠装模具，其特征在于：所述铁芯冲片定位座(2)固定在滑块(8)上，所述滑块(8)与固定在油压机工作台(62)上的滑轨(9)滑动连接，所述滑块(8)上设有与用于转子轴(3)穿出的第二通孔(81)，所述滑轨(9)的后端设有一定位板(91)，所述滑轨(9)的底部还设有通槽(92)，所述通槽(92)与滑块(8)滑动时第二通孔(81)在滑轨(9)上的投影重合。
7.一种如1～6任一项转子铁芯叠装模具的叠装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将一定数量的转子铁芯冲片(1)放入铁芯冲片定位座(2)的圆柱形容纳腔(21)中，转子铁芯冲片(1)的绕线槽(11)与圆柱形容纳腔(21)的内壁上的定位凸起(22)相匹配；
步骤2：将转子轴(3)的下端插入转子铁芯冲片(1)的中间孔中，并将转子轴压紧座(4)的第一定位孔(41)与转子轴(3)的上端相匹配，然后启动油压机(6)，油压机压头(61)向下运动并下压转子轴压紧座(4)，直至转子轴压紧座(4)的下端与铁芯冲片定位座(2)的上端面接触；
步骤3：启动油压机(6)反向运动，油压机压头(61)向上运动并与转子轴压紧座(4)分离，将转子轴压紧座(4)取下，再将铁芯冲片压紧座(5)的第二定位孔(51)与转子轴(3)的上端相匹配，然后启动油压机(6)，油压机压头(61)向下运动并下压铁芯冲片压紧座(5)，直至铁芯冲片压紧座(5)的下端以及定位孔分别将转子铁芯冲片(1)和转子轴(3)压至设定的尺寸，得到转子铁芯(7)；
步骤4：启动油压机(6)反向运动，油压机压头(61)向上运动并与铁芯冲片压紧座(5)分离，然后将转子轴压紧座(4)取下，最后将叠压好的转子铁芯(7)取下。
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