CN216146217U - 一种偏心轮压紧定子冲片的装置 - Google Patents

Abstract

一种偏心轮压紧定子冲片的装置，属于机电设备技术领域。包括上压盖、主体心轴、偏心轮、销轴、调整块、压力杆、外套、定子冲片。依次将调整块、待叠压的定子冲片和上压盖套入到主体心轴上；通过外套内的固定销将外套与定子冲片连接在一起，使定子冲片保持垂直；将偏心轮通过销轴与主体心轴连接，用压力杆套在偏心轮的输出杆上构成完整的装置，用力向下压压力杆即可将定子冲片压紧。优点在于，装置以一种简单易行的方式代替压力机，在中小型电机的加工中压紧定子芯部件，达到与压力机相同的叠压效果。

Description

一种偏心轮压紧定子冲片的装置

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，特别是涉及一种偏心轮压紧定子冲片的装置，适用于电机定子、转子压紧焊接。

背景技术

对于电机生产而言，特别是伺服电机的生产制造，都需要定子芯部件和转子芯部件，而这两种部件由定子冲片和转子冲片叠压焊接后成型。一般叠压都需要配备压力机装置，而对于中小型电机而言，使用压力机操作过于繁琐。传统的焊接装置在压装焊接时经常出现定转子冲片旋转的现象，这是由于传统的焊接装置采用螺母旋转向下压紧，在螺母旋转的过程中，带动上压盖旋转，上压盖又带动冲片出现旋转问题，难以保证图纸的垂直度要求；同时，人工旋转螺母费时费力。

发明内容

本实用新型专利的目的是提供一种偏心轮压紧定子冲片的装置，解决了机操作过于繁琐、人工旋转螺母费时费力等问题。实现了快速简易压紧定转子冲片。是一种结构简单、组装简单、操作简单、省时省力且产品标准的装置。为了实现上述目标，本实用新型中采用偏心轮压紧结构、外套三销定位的方式、将旋转压紧变为直线压紧等一系列的创新，在满足冲片叠压效果的前提下解决了冲片的旋转问题，明显提高了工人的工作效率。

本实用新型包括上压盖1、主体心轴2、偏心轮3、销轴4、调整块5、压力杆6、外套7、定子冲片8，主体心轴2固定在桌钳上，以保证整个装置的稳定性；依次将调整块5、待叠压的定子冲片8和上压盖1套入到主体心轴2上，通过外套7内的固定销将外套7与定子冲片8连接在一起，使定转子冲片保持垂直；最后将偏心轮3通过销轴4与主体心轴2连接，用压力杆6套在偏心轮的输出杆上构成完整的装置。偏心轮3通过压力杆6将压力作用在上压盖1上，实现直线压紧定子冲片8的叠压方式。用力向下压压力杆6即可将定子冲片8 压紧。

偏心轮3上的偏心孔不与偏心轮同轴心，采用左右不对称的结构实现垂直高度的改变，从而能传导垂直方向的压力。

外套7的内圈装有三个半圆柱型销，同时，在定子冲片8上也含有相应的凹槽与之对应，采用销槽配合的固定方式将定子冲片8垂直定位，控制定子冲片8的切向位移。

外套7内层设计有垂直的半圆柱型销，通过与定子冲片8上相对应的定位槽来实现冲片切向位移的控制；外套7最后从整个装置的上方套入，通过内层的三个半圆柱型销与定子冲片8上的三个定位槽配合，形成销槽配合的滑动连接方式。

装置主体结构的径向长度小于外套7的内径长度，外套7可以在冲片叠压完成后取出，使叠片处于压紧状态下进行焊接。

压力杆6作用在偏心轮的输出轴上，通过杠杆原理快速压紧定子冲片8。

偏心轮3上的偏心孔与主体心轴2通过销轴4配合后高度固定。

调整块5的厚度可以根据不同电机的设计要求进行改变，使装置放置定子冲片8的高度可以自由调节，实现不同数量冲片的压紧。

本实用新型的创新点

1通过调整块实现不同数量定、转子冲片的压紧

主体心轴2固定在桌面上后，套入调整块5，套入要求数量的定子冲片8。不同的中小型电机所设计的定转子有效长度各不相同，这就导致需要数量不等的定子冲片8叠压实现。本装置偏心轮3上的偏心孔与主体心轴2通过销轴4配合后高度固定，为实现装置对于不同数量定子冲片叠压的适用性，本实用新型的调整块5可根据需要设计成不同的厚度，使数量不同的冲片可以在同一装置上压紧，实现装置的普适性。

本实用新型以一种简单易行的方式代替压力机，在中小型电机的加工中压紧定子芯部件，达到与压力机相同的叠压效果。

2偏心轮的直线压紧方式

为了使装置结构简单、使用方便，本实用新型使用了偏心轮3来实现直线压紧定转子冲片的结构，使用时将压力杆6套在偏心轮的输出杆，用力向下压即可，直线压紧比旋转压紧更快更省力。偏心轮3 通过偏心孔与销轴4滑动配合的配合方式结构简单，拆装方便。

3外套内层三销定位

定子冲片8焊接时需要保证严格的垂直度，为保证这一要求，本实用新型在外套7的内层设计了三个半圆柱形销。在压紧冲片时，外套7的三个销子与定子冲片8上的三个定位槽相互配合，防止压紧冲片时带来的冲片旋转问题，保证冲片焊接时的垂直度。同时，外套7 与定子冲片8三个定位槽的滑动配合简单实用，方便装卸。

偏心轮压紧装置解决了工作中无压力机情况下定、转子冲片的叠压问题，同时解决了叠压时冲片的旋转问题。采用简单装置实现快速压紧的目的，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为偏心轮压紧装置。

图2为除去外套后装置压紧冲片时的结构示意图。

图3为剖面图。

图4为外套7定位定、转子冲片8的示意图。

图中，上压盖1、主体心轴2、偏心轮3、销轴4、调整块5、压力杆6、外套7、定子冲片8。

具体实施方式

本实用新型专利的目的是叠压电机的定子冲片，具体的讲，是一种不使用压力机即可对中小型电机的定、转子冲片进行叠压的装置。

本实用新型包括上压盖1、主体心轴2、偏心轮3、销轴4、调整块5、压力杆6、外套7、定子冲片8，主体心轴2固定在桌钳上后，依次套入调整块5、定子冲片8和上压盖1，偏心轮3通过销轴4与主体心轴2连接配合，构成装置的主体结构。外套7的内圈装有三个半圆柱型销，采用销槽配合的固定方式将定子冲片8垂直定位，控制定子冲片8的切向位移。压力杆6最终作用在偏心轮的输出轴上，通过杠杆原理快速压紧定子冲片8。

1通过调整块实现不同数量的定子冲片的压紧

由于不同电机的定、转子有效部分长短不一，这就要求冲片叠压装置能够叠压不同数量的定子冲片以满足装置的普适性。本实用新型中偏心孔与主轴的相对位置不变，通过改变调整块的厚度来改变装置用来放置冲片部分的高度，在本实用新型中，根据不同电机的不同设计要求，可以设计不同厚度的调整块厚度，从而满足装置的普适性要求。

2偏心轮的直线压紧方式

传统的冲片叠压装置采用旋转螺母的压紧方式，这种旋转压紧的方式需要的出力更多、耗时更长、还会导致较为严重的冲片切向位移问题，难以满足图纸的要求、工作效率低下。为解决上述问题，本实用新型将旋转压紧方式变更为直线压紧方式，通过压力杆6的杠杆原理实现快速省力的冲片压紧。在主轴上套入调整块5和待叠压定子冲片8后，再套入上压盖1；偏心轮3通过销轴4固定在主体心轴2上，通过销轴4与主体心轴2连接，并且能围绕主体心轴2以销轴4为中心转动；压力杆6作用在偏心轮3的输出轴上，向下压压力杆6即可。

由于使用了偏心的设计，偏心轮3的外圆圆心与销轴4的圆心不同心。在偏心轮3打开的时候，偏心轮3的外圆短半径端与上压盖1 接触，上压盖1有轴向移动的空间；当偏心轮3压紧的时候，偏心轮 3的外圆长半径端与上压盖1接触，限制上压盖1的轴向移动，从而实现压紧的效果。通过偏心轮3压装前后轴向相对位置的不同来实现压装。

特别是上压盖1表面要有一定的硬度，以配合与偏心轮的摩擦；考虑到销轴4与主体心轴2的滑动配合，销轴4和偏心轮3上的偏心孔需要有一定的硬度，防止变形；压力杆6的长度可根据情况进行确定，主要是起杠杆作用。

3外套内层三销定位

由于传统的冲片叠压装置采用旋转叠压的压紧方式，会导致严重的定子冲片切向位移问题，为解决这一问题，本实用新型提出了使用外套7的三销定位定子冲片8的方案，在调整块5、定子冲片8、上压盖1、偏心轮3依次组装完成后，从装置上方垂直套入外套7，此时外套7内层的三个半圆柱形销与定子冲片8上的三个定位槽滑动配合，使多个冲片相互垂直，控制冲片的切向位移。在使用压力杆6将定子冲片8压紧后，可先取出外套7，此时定子冲片8还处于压紧状态，此时进行焊接即可保证焊接时冲片的垂直度要求。

Claims (6)

1.一种偏心轮压紧定子冲片的装置，其特征在于，包括上压盖(1)、主体心轴(2)、偏心轮(3)、销轴(4)、调整块(5)、压力杆(6)、外套(7)、定子冲片(8)；主体心轴(2)固定在桌钳上保证整个装置的稳定性，依次套入调整块(5)、定子冲片(8)、上压盖(1)，偏心轮(3)通过销轴(4)与主体心轴(2)连接配合，构成装置的主体结构。

2.根据权利要求1所述的偏心轮压紧定子冲片的装置，其特征在于，调整块(5)的厚度可以根据不同电机的设计要求进行改变，使装置放置定子冲片(8)的高度可以自由调节，实现不同数量冲片的压紧。

3.根据权利要求1所述的偏心轮压紧定子冲片的装置，其特征在于，偏心轮(3)通过压力杆(6)将压力作用在上压盖(1)上，实现直线压紧定子冲片(8)的叠压方式。

4.根据权利要求1所述的偏心轮压紧定子冲片的装置，其特征在于，偏心轮(3)上的偏心孔不与偏心轮同轴心，采用左右不对称的结构实现垂直高度的改变，传导垂直方向的压力。

5.根据权利要求1所述的偏心轮压紧定子冲片的装置，其特征在于，外套(7)内层设计有垂直的半圆柱型销，通过与定子冲片(8)上相对应的定位槽来实现冲片切向位移的控制；外套(7)最后从整个装置的上方套入，通过内层的三个半圆柱型销与定子冲片(8)上的三个定位槽配合，形成销槽配合的滑动连接方式。

6.根据权利要求1所述的偏心轮压紧定子冲片的装置，其特征在于，装置主体结构的径向长度小于外套(7)的内径长度，外套(7)在定子冲片叠压完成后取出，使叠片处于压紧状态下进行焊接。

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